專利名稱：一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及廢水生物處理裝置，特別是一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器。
背景技術(shù)：
好氧顆粒污泥是在好氧條件下自發(fā)形成的細胞自身固定化顆粒，本質(zhì)上是一種特殊的生物膜。近年來，由于好氧顆粒污泥具有污泥濃度高、沉降性好、耐沖擊負荷強、同時去除有機物和脫氮除磷等主要特點，已成為污水處理領域的一個研究熱點。好氧污泥顆?；膬蓚€先決條件是適當?shù)乃羟辛透邼舛鹊娜芙庋酢７磻鲀?nèi)曝氣促使形成的水流對懸浮污泥產(chǎn)生水力剪切力的作用，目前的研究基本上是將好氧顆粒污泥反應器曝氣系統(tǒng)的曝氣頭置于反應器底部，形成倒向梯形擴散的水流方向，溶解氧分布不均勻，易造成反應器下部曝氣死區(qū)，同時為了維持合適的水力剪切力需增大溶解氧濃度，提高了曝氣需求量，從而限制了好氧顆粒污泥技術(shù)的推廣及工程化應用。因此，其改進和創(chuàng)新是必需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，可有效解決現(xiàn)有的好氧顆粒污泥反應器曝氣不均勻和高濃度溶解氧，溶解氧利用率低的問題。本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括反應器本體和導流板，反應器本體的內(nèi)腔中橫向呈傾斜狀裝有多個導流板，將反應器內(nèi)腔分隔成多個反應區(qū)，導流板兩側(cè)與反應器本體側(cè)壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構(gòu)成寬窄不同的反應液通道，導流板上端低于反應液的工作高度，底端與反應器本體底壁間留有液體流通的間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有管式曝氣器，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置管式曝氣器，反應器本體進水管置于反應器本體左端反應區(qū)上部，反應區(qū)的反應器本體側(cè)壁上有排水口，排水口由均布的上排水口、中排水口、下排水口組成，上排水口低于反應液的工作高度，管式曝氣器與伸出反應器本體的主曝氣管相連通。本實用新型有效解決了現(xiàn)有反應器溶解氧分布不均勻，維持合適的水力剪切力需要高溶解氧濃度的問題，保證了污泥顆?；璧乃羟辛?，提高了反應器內(nèi)溶解氧利用率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面主視圖。圖2為本實用新型的縱剖面主視圖。
具體實施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。由圖1、2所示，本實用新型包括反應器本體和導流板，反應器本體9的內(nèi)腔8中橫向呈傾斜狀裝有多個導流板2，將反應器內(nèi)腔分隔成多個反應區(qū)，導流板兩側(cè)與反應器本體側(cè)壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構(gòu)成寬窄不同的反應液通道，導流板上端低于反應液的工作高度，底端與反應器本體底壁間留有液體流通的間距，形成上下連通的反應區(qū)， 最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有管式曝氣器3，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置管式曝氣器， 反應器本體進水管1置于反應器本體左端反應區(qū)上部，反應區(qū)的反應器本體側(cè)壁上有排水口，排水口由均布的上排水口 5a、中排水口 5b、下排水口 5c組成，上排水口低于反應液的工作高度，管式曝氣器與伸出反應器本體的主曝氣管7相連通。為了保證使用效果，所述的管式曝氣器3裝在置于反應器本體底部內(nèi)面上的管式曝氣器底座4上；所述的反應器本體底部側(cè)壁上有排泥管6 ；所述的上排水口 5a、中排水口 5b、下排水口 5c均是由裝在反應器本體側(cè)壁上的置于同一水平面上均置的多個排水口組成。本實用新型的工作情況是，采用序批式操作方式，依次經(jīng)歷進水、曝氣、沉淀和排水四個階段。首先，進水經(jīng)進水管1從反應器最左端反應區(qū)頂部進入反應器至設定水位，液體在上下均連通的反應區(qū)8間流動；然后，氣體從主曝氣管7分別擴散至反應器內(nèi)管式曝氣器3，曝氣激發(fā)反應區(qū)內(nèi)液體傳動，在導流板的導向作用下形成反應區(qū)之間的循環(huán)式水流； 沉淀階段，反應器內(nèi)污泥沉降至下部，上部為出水上清液，可根據(jù)實際排水比對應開啟反應器壁一組排水口 5a (或5b或5c)排水，反應器懸浮污泥隨排水口 5a (或5b或5c)排出，設置排泥管6僅用于反應器維護。根據(jù)實際要求控制進水、曝氣、沉淀和排水時間，實現(xiàn)自動化管理。本實用新型與現(xiàn)有設備相比，經(jīng)查閱文獻和測試，得到其他反應器培養(yǎng)好氧顆粒污泥的曝氣需求量，與本反應器在培養(yǎng)好氧顆粒污泥中的實際曝氣量進行對比，結(jié)果如下表
權(quán)利要求1.一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，包括反應器本體和導流板， 其特征在于，反應器本體(9)的內(nèi)腔(8)中橫向呈傾斜狀裝有多個導流板(2)，將反應器內(nèi)腔分隔成多個反應區(qū)，導流板兩側(cè)與反應器本體側(cè)壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構(gòu)成寬窄不同的反應液通道，導流板上端低于反應液的工作高度，底端與反應器本體底壁間留有液體流通的間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有管式曝氣器(3)，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置管式曝氣器，反應器本體進水管(1)置于反應器本體左端反應區(qū)上部，反應區(qū)的反應器本體側(cè)壁上有排水口，排水口由均布的上排水口(5a)、 中排水口(5b)、下排水口(5c)組成，上排水口低于反應液的工作高度，管式曝氣器與伸出反應器本體的主曝氣管(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，其特征在于，所述的管式曝氣器(3)裝在置于反應器本體底部內(nèi)面上的管式曝氣器底座(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，其特征在于，所述的反應器本體底部側(cè)壁上有排泥管(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，其特征在于，所述的上排水口(5a)、中排水口(5b)、下排水口(5c)均是由裝在反應器本體側(cè)壁上的置于同一水平面上均置的多個排水口組成。
專利摘要本實用新型涉及提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，有效解決好氧顆粒污泥反應器曝氣不均勻和高濃度溶解氧的問題，其結(jié)構(gòu)是，反應器的內(nèi)腔中裝有多個導流板，將反應器內(nèi)腔分隔成多個反應區(qū)，導流板與反應器本體側(cè)壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構(gòu)成反應液通道，導流板上端低于反應液的高度，底端與反應器本體底壁間留有間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有曝氣器，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置曝氣器，進水管置于左端反應區(qū)上部，反應器本體側(cè)壁上有排水口，上排水口低于反應液的高度，曝氣器與主曝氣管相連通，本實用新型溶解氧分布均勻，保證了污泥顆粒化所需的水力剪切力，提高反應器內(nèi)溶解氧利用率。
文檔編號C02F3/12GK202246244SQ20112041909
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者唐敏, 孔德芳, 張竹圓, 朱偉, 王震 申請人:鄭州大學