專利名稱：一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是稀土冶煉領域，萃取生產線最后一級混合室中有機相夾帶洗水油水分離后的連續(xù)自動排放裝置。
背景技術：
通常做法是萃取生產線最后一級混合室攪拌拆除后當作澄清室，混合室中有機相夾帶的洗水油水分離后被混合室與澄清室間的擋板隔斷，只能通過原混合室潛室的水相進口人工間斷排放，排放過程需人看守，稍不留意還容易造成有機相外排造成損失。
發(fā)明內容針對現有技術的不足，本實用新型技術要解決的技術問題是將通用的萃取槽最后一級進行改進，使萃取生產線最后一級混合室中有機相夾帶洗水油水分離后能連續(xù)自動排放，而不需工人看守，同時還可保證有機相不外排。本實用新型技術方案是1. 一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，包括萃取槽最后一級中的a混合室(3)、a混合室底板(8)、a澄清室(14)、a混合室與a澄清室間隔離PVC擋板(10)、水相調節(jié)管(13)和萃取槽倒數第二級中的b混合室(15)、b澄清室(5)、b澄清室隔油PVC檔板(4)、b澄清室隔水PVC擋板(6)、b澄清室PVC自動排水管(7)，其特征在于在a混合室與a澄清室間隔離PVC擋板(10)底部開有孔(2)。2.根據權利要求1所述的一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，其特征在于所述萃取槽最后一級a混合室(3)中的攪拌被拆除，a混合室(3)與a澄清室(14)之間經a混合室與 a澄清室間隔離PVC擋板(10)底部的孔(2)相通，底層水相經水相調節(jié)管(13)到b混合室 (15)，再到b澄清室(5)經隔油PVC檔板(4)和b澄清室隔水PVC擋板(6)油水分層后，底層的水經b澄清室PVC自動排水管(7)連續(xù)自動排放。3.根據權利要求1所述的一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，其特征在于所述的孔 (2)的中心點(9)與a混合室底板(8)距離h大于孔(2)的孔徑Rl。4.根據權利要求1所述的一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，其特征在于所述的孔 (2)的個數大于等于1，且孔的總面積Σ S與水流速度V成正比，Σ S :V=1.2ji 3. 5 π。實施本實用新型方法后，簡化了操作步驟，免除了因混合室與澄清室之間的檔板隔斷造成混合室底部的水要間斷排放的麻煩，避免了操作過程不小心容易造成有機相外排的損失，確保了有機相不外排，延長了澄清時間，提高了澄清分離效果。

圖1是本實用新型一實施例側視示意圖；圖2是本實用新型一實施例俯視示意圖。附圖中標記分述如下1. a混合室底層廢水排放口 PVC球閥；2.孔；3. a混合室；4. b澄清室隔油PVC檔板；5. b澄清室；6. b澄清室隔水PVC擋板；7. b澄清室PVC自動排水管 ；8. a 混合室底板；9.孔的中心點；10. a混合室與a澄清室間隔離PVC擋板；11. a澄清室隔油PVC檔板；12. a澄清室隔水PVC擋板；13. a澄清室PVC水相調節(jié)管；14. a澄清室；15. b混合室；h.為孔的中心點與a混合室底板之間的距離；Rl、R2 為孔徑。
具體實施方式
結合附圖1、附圖2，水流速度V為5 20L/min，將生產線萃取槽最后一級a混合室(3)中的攪拌槳拆除，當作澄清室用，再在a混合室(3 )與a澄清室(14)間的隔離PVC檔板(10)底部，距a混合室底板(8)高8 10公分處開一個孔徑禮、&為5 10公分的孔 (2)，使a混合室(2)與a澄清室(14)之間在檔板底部經孔相通，致使a混合室(3)中底層的水相經水相調節(jié)管(13)到b混合室(15)，再到b澄清室經隔油PVC檔板(4)和b澄清室隔水PVC擋板(6)油水分層后，底層的水經b澄清室PVC自動排水管(7)連續(xù)自動排放。實施本實用新型方法后，簡化了操作步驟，免除了因混合室與澄清室之間的檔板隔斷造成混合室底部的水要間斷排放的麻煩，避免了操作過程不小心容易造成有機相外排的損失，確保了有機相不外排，延長了澄清時間，提高了澄清分離效果。
權利要求1.一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，包括萃取槽最后一級中的a混合室(3)、a混合室底板(8)、a澄清室(14)、a混合室與a澄清室間隔離PVC擋板(10)、水相調節(jié)管(13)和萃取槽倒第二級中的b混合室(15)、b澄清室(5)、b澄清室隔油PVC檔板(4)、b澄清室隔水PVC 擋板(6 )、b澄清室PVC自動排水管(7 )，其特征在于在a混合室與a澄清室間隔離PVC擋板(10)底部開有孔(2)。
2.根據權利要求1所述的一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，其特征在于所述萃取槽最后一級a混合室(3)中的攪拌被拆除，a混合室(3)與a澄清室(14)之間經a混合室與a澄清室間隔離PVC擋板(10)底部的孔(2)相通，底層水相經水相調節(jié)管(13)到b混合室(15)， 再到b澄清室(5)經隔油PVC檔板(4)和b澄清室隔水PVC擋板(6)油水分層后，底層的水經b澄清室PVC自動排水管(7)連續(xù)自動排放。
3.根據權利要求1所述的一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，其特征在于所述的孔(2)的中心點(9)與a混合室底板(8)距離h大于孔(2)的孔徑Rl。
4.根據權利要求1所述的一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，其特征在于所述的孔(2)的個數大于等于1，且孔的總面積Σ S與水流速度V成正比，Σ S:V=1.2ji 3.5π。
專利摘要本實用新型是一種萃取廢水連續(xù)排放的裝置，將生產線萃取槽最后一級a混合室(3)中的攪拌槳拆除，當作澄清室用，再在a混合室(3)與a澄清室(14)間的隔離PVC檔板(10)底部，距a混合室底板(8)高8～10公分處開一個孔徑R1為5～10公分的孔(2)，使a混合室(2)與a澄清室(14)之間在檔板底部經孔相通，致使a混合室(3)中底層的水相經水相調節(jié)管(13)到b混合室(15)，再到b澄清室經隔油PVC檔板(4)和b澄清室隔水PVC擋板(6)油水分層后，底層的水經b澄清室PVC自動排水管(7)連續(xù)自動排放。實施本實用新型方法后，簡化了操作步驟，免除了因混合室與澄清室之間的檔板隔斷造成混合室底部的水要間斷排放的麻煩，避免了操作過程不小心容易造成有機相外排的損失，確保了有機相不外排，延長了澄清時間，提高了澄清分離效果。
文檔編號C02F1/40GK202186907SQ20112031997
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者丘永棟 申請人:福建省長汀虔東稀土有限公司