專利名稱：一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)。背景領(lǐng)域根據(jù)焦化工業(yè)投資生產(chǎn)方式的不同，焦化廢水分為污染較輕的冶金焦即焦炭廢水和污染嚴重的半焦即蘭炭廢水兩種。冶金焦大規(guī)模性生產(chǎn)居多，投資到位，對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品(煤焦油、焦爐氣、粗苯等)進行了全面的回收和利用，因此，其產(chǎn)生的廢水中污染物明顯減少。該類廢水一般只經(jīng)過簡單的預(yù)處理(隔油和水質(zhì)水量調(diào)節(jié))后即可進行生化處理，實現(xiàn)廢水的達標排放或回收利用。蘭炭廢水是煤制半焦產(chǎn)品及熄焦過程中產(chǎn)生的廢水，其C0D、B0D、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分復(fù)雜多變。其中有機污染物以苯酚類化合物為主，占總有機物的一半以上，其次還包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等；無機污染物主要以氰化物、硫化物、銨鹽為主。由于其采用不粘煤和弱粘煤為原料，中低溫干餾的生產(chǎn)工藝，加上生產(chǎn)規(guī)模的受限，投資的不足，對生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品沒有進行全面的回收和利用，因此，其煉焦過程中產(chǎn)生的大量有毒有害的物質(zhì)全部溶于廢水中，使該類廢水污染物濃度相當高， 同時也大大提高了該類廢水的處理難度。目前，蘭炭廢水已成為國內(nèi)外公認的難降解廢水之一?，F(xiàn)有蘭炭企業(yè)廢水處理系統(tǒng)多利用物化法、生化法，如高溫高壓催化濕式氧化技術(shù)、利用煙道氣處理焦化廢水、多效蒸發(fā)濃縮燃燒治理技術(shù)等，這些系統(tǒng)都存在投資或運行費用高、運行復(fù)雜、排放水質(zhì)不達標等情況，不適于推廣應(yīng)用。因為蘭炭廢水中含有大量大分子、難降解的有機物，另外，氨氮、酚等的含量也高達上千，甚至上萬。采用常規(guī)單一焦化廢水處理系統(tǒng)來處理蘭炭廢水，出水自然嚴重不達標。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的投資或運行費用高、工藝復(fù)雜、排放水質(zhì)不達標的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)，其特征在于包括強化預(yù)處理系統(tǒng)和綜合處理系統(tǒng)，所述強化預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的濃水調(diào)節(jié)池，換熱器，管道混合器，多功能凈水器，脫酚裝置，預(yù)曝氣脫硫裝置，沉淀池和氨吹脫塔，所述氨吹脫塔的一個出口連接氨吸收塔，另一出口連接中間水池；所述綜合處理系統(tǒng)包括綜合調(diào)節(jié)池，所述中間水池通過格柵井與綜合調(diào)節(jié)池的入口連通，所述綜合調(diào)節(jié)池的出口依次連通厭氧池，缺氧池，好氧池，一次沉淀池，接觸氧化池和二次沉淀池；所述一次沉淀池與好氧池之間設(shè)置有回流管一，所述二次沉淀池和接觸氧化池之間設(shè)置有回流管二；[0013]所述二次沉淀池的兩個出口分別連接污泥濃縮池和超聲波氣浮裝置；所述厭氧池的另一出口連通污泥濃縮池的另一入口。上述綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可通過物理、化學(xué)、生物相結(jié)合的方法對蘭炭廢水進行處理，將廢水邊為生產(chǎn)用水，實現(xiàn)用水循環(huán)。其中強化預(yù)處理系統(tǒng)包括了調(diào)節(jié)、除油、 脫酚、脫硫、蒸氨五個單元，核心單元是除油、脫酚和蒸氨。除油采用的是多功能浮選法，脫酚采用化學(xué)輔助物理法，蒸氨利用氨吹脫塔。經(jīng)過強化預(yù)處理作用，保證了后續(xù)的生化段正常運行。生化處理單元采用A2/02法，即厭氧(A) +缺氧(A) +活性污泥法(0) +生物接觸氧化(0)。生化段采用了兩段好氧，進一步降解污水中的有機物。最后通過超聲波氣浮進一步凈化水質(zhì)，達標回用。工藝過程中產(chǎn)生的廢渣、污泥全部進入污泥濃縮池，通過壓濾機脫水成泥餅外運。

圖1為本實用新型蘭炭廢水處理系統(tǒng)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
給以詳細說明。參見圖1，一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)，包括強化預(yù)處理系統(tǒng)和綜合處理系統(tǒng)；所述強化預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的濃水調(diào)節(jié)池1，換熱器2，管道混合器3，多功能凈水器4，脫酚裝置5，預(yù)曝氣脫硫裝置6，沉淀池7和氨吹脫塔8，所述氨吹脫塔8的一個出口連接氨吸收塔9，另一出口連接中間水池10 ；所述綜合處理系統(tǒng)包括綜合調(diào)節(jié)池11，所述中間水池10 通過格柵井12與綜合調(diào)節(jié)池11的入口連通，所述綜合調(diào)節(jié)池11的出口依次連通厭氧池 13，缺氧池14，好氧池15，一次沉淀池16，接觸氧化池17和二次沉淀池18 ；所述一次沉淀池16與好氧池15之間設(shè)置有回流管一 19，所述二次沉淀池18和接觸氧化池17之間設(shè)置有回流管二 20 ；所述二次沉淀池的兩個出口分別連接污泥濃縮池21和超聲波氣浮裝置22 ； 所述厭氧池13的另一出口連通污泥濃縮池21的另一入口，所述綜合調(diào)節(jié)池11內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣。蘭炭廢水處理工藝包括強化預(yù)處理工藝和綜合處理工藝； 所述強化預(yù)處理工藝包括1)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)在濃水調(diào)節(jié)池內(nèi)對來水進行均質(zhì)、均量的調(diào)節(jié)；2)隔油采用多功能凈水器對蘭炭廢水的浮油進行回收；所述多功能凈水器前設(shè)置有管道混合器和換熱器，一方面以保證加入的藥劑與廢水能夠充分混合，另一方面降低高溫蘭炭廢水的溫度；3)脫酚利用脫酚裝置脫酚；酚是有毒有害的物質(zhì)，蘭炭廢水中酚的含量高達上千，所以必須進行預(yù)處理；4)脫硫脫氰調(diào)節(jié)PH=8_9，用微孔曝氣法去除污水中的硫和氰；含硫和氰的廢水進入管道會腐蝕管道，所以用微孔曝氣法去除污水中的硫和氰；5)脫氨采用氨吹脫塔脫氨，并回收利用；所述綜合處理工藝包括[0028]6)綜合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量經(jīng)強化預(yù)處理后的廢水進入綜合調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，同時采用微孔曝氣，去除少量的污染物質(zhì)；7)生化法生化段的主體工藝采用A2O2降解污水中的有機物；即用厭氧池降解大分子有機物，用缺氧池脫氮，用一級氧化池降解有機物對污水進行凈化，用二級氧化池對污水進行進一步凈化；所述厭氧池為推流式，可使大部分大分子難降解的有機物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機物；因為廢水中有機氮含量較高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現(xiàn)，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池， 缺氧池內(nèi)利用微量空氣攪拌，控制溶解氧在0. 5mg/L，利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中N02-、N03-還原成N 2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值；一級氧化池內(nèi)通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。一級氧化池內(nèi)部設(shè)置組合填料，一級氧化后的混合液回流至缺氧池進一步脫氮，使水質(zhì)得到進一步凈化，曝氣器采用無阻塞膜片式微孔曝氣器；8)超聲波氣浮經(jīng)過生化段的出水泵入氣浮浮選裝置進一步去除水中的COD及油，保證達標排放和回用。經(jīng)過強化預(yù)處理后的污水在中間水池儲存，然后與生活污水一同經(jīng)過格柵進入綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池設(shè)置有微孔曝氣，可去除部分污染物質(zhì)。經(jīng)過綜合調(diào)節(jié)池的均質(zhì)均量作用后廢水進入生化段，所述的生化段由厭氧池、缺氧池、好氧池和接觸氧化池組成，所述的好氧池后單獨設(shè)置沉淀池。在厭氧條件下，提高了廢水的可生化性，在缺氧條件下，大大去除了氨氮，在兩級好氧條件下，利用好氧微生物的作用，把有機物一步步分解得以去除。最后經(jīng)過沉淀池的泥水分離，污泥排入污泥池，出水再經(jīng)過超聲波氣浮的作用， 把生化段不能分解掉的大分子、難降解物質(zhì)實現(xiàn)斷鏈、破解從而去除，蘭炭廢水經(jīng)處理后， COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等的去除率均在96%以上，達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》 (GB13456-1992) 二級標準以上，處理后的水可達標排放或回用。
權(quán)利要求1.一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)，其特征在于包括強化預(yù)處理系統(tǒng)和綜合處理系統(tǒng)， 所述強化預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的濃水調(diào)節(jié)池(1)，換熱器(2)，管道混合器(3)，多功能凈水器(4)，脫酚裝置(5)，預(yù)曝氣脫硫裝置(6)，沉淀池(7)和氨吹脫塔(8)，所述氨吹脫塔(8)的一個出口連接氨吸收塔(9)，另一出口連接中間水池(10)；所述綜合處理系統(tǒng)包括綜合調(diào)節(jié)池(11)，所述中間水池(10)通過格柵井(12)與綜合調(diào)節(jié)池(11)的入口連通，所述綜合調(diào)節(jié)池(11)的出口依次連通厭氧池(13)，缺氧池(14)， 好氧池(15)，一次沉淀池(16)，接觸氧化池(17)和二次沉淀池(18)；所述一次沉淀池(16)與好氧池(15)之間設(shè)置有回流管一(19)，所述二次沉淀池(18) 和接觸氧化池(17)之間設(shè)置有回流管二 00)；所述二次沉淀池的兩個出口分別連接污泥濃縮池和超聲波氣浮裝置02)； 所述厭氧池(1 的另一出口連通污泥濃縮池的另一入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述綜合調(diào)節(jié)池(11) 內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣。
專利摘要本實用新型涉及一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)?，F(xiàn)有蘭炭企業(yè)廢水處理系統(tǒng)出水不達標。本實用新型包括強化預(yù)處理系統(tǒng)和綜合處理系統(tǒng)，強化預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的濃水調(diào)節(jié)池，換熱器，管道混合器，多功能凈水器，脫酚裝置，預(yù)曝氣脫硫裝置，沉淀池和氨吹脫塔，氨吹脫塔兩個出口分別連接氨吸收塔和中間水池；綜合處理系統(tǒng)包括綜合調(diào)節(jié)池，中間水池通過格柵井與綜合調(diào)節(jié)池連通，綜合調(diào)節(jié)池依次連通厭氧池，缺氧池，好氧池，一次沉淀池，接觸氧化池和二次沉淀池；一次沉淀池與好氧池之間設(shè)置有回流管一，二次沉淀池和接觸氧化池之間設(shè)置有回流管二；二次沉淀池的兩個出口分別連接污泥濃縮池和超聲波氣浮裝置；厭氧池的另一出口連通污泥濃縮池的另一入口。
文檔編號C02F9/14GK202131190SQ20112023929
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉新全, 劉新華, 盧蘭蘭, 張峰, 李艷飛, 王凡 申請人:陜西興華環(huán)保科技有限公司