專利名稱：有機(jī)溶劑除雜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)溶劑除雜設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的一些工廠在生產(chǎn)設(shè)備時(shí)會產(chǎn)生有機(jī)溶劑廢水，其中廢水通常會含有一些像粉塵一樣的固體雜質(zhì)，廢水的PH值通常也會隨著使用的程度或偏酸或偏堿，為了響應(yīng)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源，一些廠家對廢水進(jìn)行單獨(dú)的除雜過濾，除雜的過程不是很理想，提取的液體中還是會存在一些粉塵，且在測試時(shí)還是存在偏酸或偏堿的現(xiàn)象，廠家對有機(jī)廢水進(jìn)行精餾提純，則廢水中的固體雜質(zhì)在精餾過程中變?yōu)楦讱堅(jiān)?，成為危險(xiǎn)固廢。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連貫的、可減少釜底殘?jiān)漠a(chǎn)生且高效除雜的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，它包括依次連接的加藥裝置、除雜機(jī)本體以及離心機(jī)，所述除雜機(jī)本體通過分隔板隔離有攪拌單元、氣浮槽、渣水分離區(qū)、集渣池以及清液池，所述渣水分離區(qū)的上方設(shè)有一刮渣機(jī)，所述刮渣機(jī)于所述集渣池的方向運(yùn)動，所述渣水分離區(qū)的下端設(shè)有凈水溢流集水管，所述凈水溢流集水管貫穿所述集渣池并延伸至所述清液池，所述清液池上設(shè)有一凈水導(dǎo)出口，所述集渣池通過一引流管與所述離心機(jī)相連接，所述離心機(jī)具有一液相出口及一固相出口，所述液相出口設(shè)有一與所述攪拌單元相導(dǎo)通的回流管。優(yōu)選地，所述加藥裝置包括有第一加藥桶、第二加藥桶、第三加藥桶，所述加藥桶內(nèi)分別設(shè)有一葉輪攪拌部。優(yōu)選地，所述攪拌單元通過分隔板分隔有相互導(dǎo)通且攪拌速率逐漸遞減的第一攪拌區(qū)、第二攪拌區(qū)、第三攪拌區(qū)，所述氣浮槽通過設(shè)于所述第三攪拌區(qū)的一通口與所述攪拌單元相導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述氣浮槽的底部設(shè)有多個(gè)釋放器，所述釋放器通過設(shè)于所述除雜機(jī)本體外壁上的溶氣罐供所述釋放器于所述氣浮槽內(nèi)釋放氣體。優(yōu)選地，所述刮渣機(jī)由至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述除雜機(jī)本體內(nèi)壁上的通過電機(jī)驅(qū)動的齒輪、套設(shè)于所述齒輪上的傳動鏈條及垂直設(shè)于所述傳動鏈條上的刮片構(gòu)成，當(dāng)所述刮片隨所述傳動鏈條的傳動轉(zhuǎn)至最低處時(shí)，所述刮片位于所述渣水分離區(qū)的頂部。優(yōu)選地，所述清液池還連接有一溶氣系統(tǒng)回流管，所述溶氣系統(tǒng)回流管的另一端通過水泵連接于所述溶氣罐上。優(yōu)選地，所述攪拌單元上設(shè)有一聯(lián)通排空管，所述聯(lián)通排空管的另一端與外界相導(dǎo)通。 優(yōu)選地，所述除雜機(jī)本體上設(shè)有一可繞其一端翻轉(zhuǎn)的機(jī)蓋。 由于采用了上述技術(shù)方案，不難看出本實(shí)用新型通過加藥裝置對廢水的中和、攪拌單元的充分混合，釋放器使得中和后廢水中的粉塵上浮、刮渣機(jī)對處于上層的渣液的刮除、以及離心機(jī)分離固態(tài)渣滓及液態(tài)渣并將液態(tài)渣滓再傳至攪拌單元進(jìn)一步除雜，這一連貫的設(shè)備除雜效果較好，且采用氣浮進(jìn)行除去粉塵，減少釜底殘?jiān)蚁噍^于傳統(tǒng)過濾，除雜效率較高。

圖1為本實(shí)施例的俯視圖；圖2為圖1中攪拌單元及氣浮槽的局部方大圖；圖3為本實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4為圖3中刮渣機(jī)的放大圖。圖中10-加藥裝置；11-第一加藥桶；12-第二加藥桶；13-第三加藥桶；14-葉輪攪拌部；20-除雜機(jī)本體；21-攪拌單元；211-第一攪拌區(qū)；212-第二攪拌區(qū)；213-第三攪拌區(qū)；214-聯(lián)通排
空管；22-氣浮槽；221-釋放器；222-溶氣罐；23-·水分離區(qū)；24-刮渣機(jī)；Ml-齒輪J42-傳動鏈條刮片；244-電機(jī)；25-集渣池；251-引流管；26-清液池J61-凈水溢流集水管J62-凈水導(dǎo)出口 J63-溶氣系統(tǒng)回流管； 264-水泵；27-分隔板；28-機(jī)蓋；30-離心機(jī)；31-液相出口 ；32-固相出口 ；33-回流管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，它包括依次連接的加藥裝置10、除雜機(jī)本體20以及離心機(jī)30，除雜機(jī)本體20通過分隔板27隔離有攪拌單元21、氣浮槽22、渣水分離區(qū)23、集渣池25以及清液池沈，渣水分離區(qū)23的上方設(shè)有一刮渣機(jī)24， 刮渣機(jī)M于集渣池25的方向運(yùn)動，渣水分離區(qū)23的下端設(shè)有凈水溢流集水管沈1，凈水溢流集水管261貫穿集渣池25并延伸至清液池沈，清液池26上設(shè)有一凈水導(dǎo)出口沈2，集渣池25通過一引流管251與離心機(jī)30相連接，離心機(jī)30具有一液相出口 31及一固相出口 32，液相出口 31設(shè)有一與攪拌單元21相導(dǎo)通的回流管33。加藥裝置10包括有第一加藥桶11、第二加藥桶12、第三加藥桶13，加藥桶13內(nèi)分別設(shè)有一葉輪攪拌部14，可充分?jǐn)嚢杈鶆?，本?shí)施例中的第一加藥桶11內(nèi)存放有調(diào)節(jié)PH值的NaoH溶液，第二加藥桶12內(nèi)存放有PAC絮凝劑，第三藥桶13內(nèi)放油PAM絮凝劑。為了使得攪拌充分，則攪拌單元21通過分隔板27分隔有相互導(dǎo)通且攪拌速率逐漸遞減的第一攪拌區(qū)211、第二攪拌區(qū)212、第三攪拌區(qū)213，氣浮槽22通過設(shè)于第三攪拌區(qū) 213的一通口與攪拌單元21相導(dǎo)通，逐漸遞減的攪拌速率可使得混合藥水后的廢水充分混合。充分混合藥水后的廢水流至氣浮槽22，氣浮槽22的底部設(shè)有多個(gè)釋放器221，釋放器 221通過設(shè)于除雜機(jī)本體20外壁上的溶氣罐222供釋放器221于氣浮槽22內(nèi)釋放氣體， 釋放器221釋放的氣體在廢水中形成很多個(gè)氣泡，則此時(shí)混合有藥水的廢水中的粉塵會依附在氣泡上，并隨著氣泡上升，此時(shí)置于頂部的廢水則是具有粉塵雜質(zhì)的渣液，本實(shí)施例中置于頂部的渣液則通過刮渣機(jī)M除去，刮渣機(jī)M由三個(gè)轉(zhuǎn)動設(shè)于除雜機(jī)本體20內(nèi)壁上的通過電機(jī)244驅(qū)動的齒輪Ml、套設(shè)于齒輪241上的傳動鏈條242及垂直設(shè)于傳動鏈條242 上的刮片243構(gòu)成，當(dāng)刮片243隨傳動鏈條242的傳動轉(zhuǎn)至最低處時(shí)，刮片243位于渣水分離區(qū)23的頂部，這樣保證頂層的渣液能被刮片243刮至集渣池25內(nèi)。此外，清液池沈還連接有一溶氣系統(tǒng)回流管沈3，溶氣系統(tǒng)回流管沈3的另一端通過水泵264連接于溶氣罐222上，攪拌單元21上設(shè)有一聯(lián)通排空管214，聯(lián)通排空管214 的另一端與外界相導(dǎo)通。為了使得廢水在除雜的過程中不排除有害氣體至空氣中，則除雜機(jī)本體20上設(shè)有一可繞其一端翻轉(zhuǎn)的機(jī)蓋觀。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于它包括依次連接的加藥裝置(10)、除雜機(jī)本體00)以及離心機(jī)(30)，所述除雜機(jī)本體00)通過分隔板(Xi)隔離有攪拌單元(21)、氣浮槽(22)、渣水分離區(qū)(23)、集渣池05)以及清液池( )，所述渣水分離區(qū)03)的上方設(shè)有一刮渣機(jī)(M)，所述刮渣機(jī)04)于所述集渣池05)的方向運(yùn)動，所述渣水分離區(qū)03) 的下端設(shè)有凈水溢流集水管061)，所述凈水溢流集水管(沈1)貫穿所述集渣池0 并延伸至所述清液池( )，所述清液池06)上設(shè)有一凈水導(dǎo)出口 062)，所述集渣池0 通過一引流管051)與所述離心機(jī)(30)相連接，所述離心機(jī)(30)具有一液相出口(31)及一固相出口(32)，所述液相出口(31)設(shè)有一與所述攪拌單元相導(dǎo)通的回流管(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述加藥裝置(10)包括有第一加藥桶(11)、第二加藥桶(12)、第三加藥桶(13)，所述加藥桶(13)內(nèi)分別設(shè)有一葉輪攪拌部(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述攪拌單元通過分隔板(XT)分隔有相互導(dǎo)通且攪拌速率逐漸遞減的第一攪拌區(qū)011)、第二攪拌區(qū)012)、第三攪拌區(qū)013)，所述氣浮槽0 通過設(shè)于所述第三攪拌區(qū)013)的一通口與所述攪拌單元相導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述氣浮槽0 的底部設(shè)有多個(gè)釋放器021)，所述釋放器(221)通過設(shè)于所述除雜機(jī)本體00)外壁上的溶氣罐 (222)供所述釋放器021)于所述氣浮槽0 內(nèi)釋放氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述刮渣機(jī)04)由至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述除雜機(jī)本體00)內(nèi)壁上的通過電機(jī)(M4)驅(qū)動的齒輪041)、套設(shè)于所述齒輪041)上的傳動鏈條(M2)及垂直設(shè)于所述傳動鏈條(M2)上的刮片(M3)構(gòu)成，當(dāng)所述刮片043)隨所述傳動鏈條042)的傳動轉(zhuǎn)至最低處時(shí)，所述刮片( 位于所述渣水分離區(qū)03)的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述清液池06)還連接有一溶氣系統(tǒng)回流管063)，所述溶氣系統(tǒng)回流管( 的另一端通過水泵(沈4)連接于所述溶氣罐(22 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述攪拌單元(21)上設(shè)有一聯(lián)通排空管014)，所述聯(lián)通排空管014)的另一端與外界相導(dǎo)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，其特征在于所述除雜機(jī)本體00)上設(shè)有一可繞其一端翻轉(zhuǎn)的機(jī)蓋08)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)溶劑除雜設(shè)備，它包括依次連接的加藥裝置、除雜機(jī)本體以及離心機(jī)，除雜機(jī)本體通過分隔板隔離有攪拌單元、氣浮槽、渣水分離區(qū)、集渣池以及清液池，渣水分離區(qū)的上方設(shè)有一刮渣機(jī)，刮渣機(jī)于集渣池的方向運(yùn)動，渣水分離區(qū)的下端設(shè)有凈水溢流集水管，凈水溢流集水管貫穿集渣池并延伸至清液池，清液池上設(shè)有一凈水導(dǎo)出口，集渣池通過一引流管與離心機(jī)相連接，離心機(jī)具有一液相出口及一固相出口，液相出口設(shè)有一與攪拌單元相導(dǎo)通的回流管。本實(shí)用新型的連貫設(shè)備除雜效果較好，且采用氣浮進(jìn)行除去粉塵，減少釜底殘?jiān)?br> 文檔編號C02F9/04GK201942591SQ20112007436
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者林澤兵 申請人:蘇州巨聯(lián)科技有限公司