專利名稱：焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝。
背景技術(shù)：
在焊絲生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的酸堿水在排放前要將污水酸堿濃度調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)PH值濃度，這一過程需要通過加入添加劑達到標(biāo)準(zhǔn)值。目前的可選方法均存在污水處理成本高， 工序復(fù)雜，浪費人工，增加生產(chǎn)成本這些問題。針對這一難題，經(jīng)過考察調(diào)研，反復(fù)試驗，我們最后成功的研制了一套在生產(chǎn)過程中，增加逆風(fēng)吹風(fēng)裝置，對廢酸堿水的流量進行調(diào)整控制，使兩種廢水在排放過程中邊排放變中和，達到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的PH值的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝。本發(fā)明提出的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于，對污水按照以下處理⑴電解堿洗；⑵逆向吹風(fēng)；(3)水洗；(4)逆向吹風(fēng)；(5)電解酸洗；(6)逆向吹風(fēng)； (7)水洗；(8)逆向吹風(fēng)；(9)化學(xué)鍍銅。根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，所述的電解堿洗步驟(1)中堿洗后水洗排出的水PH值在7-10之間。根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，所述的電解酸洗步驟 (5)中堿洗后水洗排出的水pH值在2-4之間。根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解堿洗，使用的為氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的含量為 60-65 克 / 升。根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解酸洗，使用的為硫酸，所述硫酸的含量為175-185克/升。本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝占地小、運營成本低、通過對廢酸堿水的流量進行調(diào)整控制，使兩種廢水在排放過程中邊排放邊中和，達到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的PH值，從而保護環(huán)境，降低污染，降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施案例進一步闡述本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例來說明本發(fā)明所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝。實施例1。本發(fā)明提出的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于，對污水按照以下處理⑴電解堿洗；⑵逆向吹風(fēng)；⑶水洗；⑷逆向吹風(fēng)；(5)電解酸洗；(6)逆向吹風(fēng)； (7)水洗；(8)逆向吹風(fēng)；(9)化學(xué)鍍銅。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于，對污水按照以下處理(1)電解堿洗；(2)逆向吹風(fēng)；(3) 7jc洗；(4)逆向吹風(fēng)；(5)電解酸洗；(6)逆向吹風(fēng)；(7)水洗；(8)逆向吹風(fēng)；(9)化學(xué)鍍銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于所述的電解堿洗步驟(1)中堿洗后水洗排出的水PH值在7-10之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于所述的電解酸洗步驟(5)中堿洗后水洗排出的水pH值在2-4之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解堿洗，其特征在于使用的為氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的含量為60-65克/升。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解酸洗，其特征在于使用的為硫酸，所述硫酸的含量為 175-185 克 / 升。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，涉及污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，對污水按照以下處理(1)電解堿洗；(2)逆向吹風(fēng)；(3)水洗；(4)逆向吹風(fēng)；(5)電解酸洗；(6)逆向吹風(fēng)；(7)水洗；(8)逆向吹風(fēng)；(9)化學(xué)鍍銅。本發(fā)明所提供的工藝方法占地小、運營成本低、通過對廢酸堿水的流量進行調(diào)整控制，使兩種廢水在排放過程中邊排放邊中和，達到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的pH值，從而保護環(huán)境，降低污染，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C02F1/66GK102417228SQ201110318099
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者肖長令 申請人:莊河市國乾焊材有限公司