專利名稱：一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及炭黑水處理方法，具體涉及一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法。
背景技術(shù)：
在天然氣部分氧化制乙炔中，天然氣經(jīng)過部分氧化反應(yīng)生成含乙炔的裂化氣，同時(shí)有副產(chǎn)物炭黑生成；生成的炭黑在乙炔爐、冷卻塔、電除塵器等設(shè)備被噴淋水從裂化氣中除去，形成炭黑水，炭黑水經(jīng)過炭黑分離槽將絕大部分炭黑從水中分離、去除，分離后的炭黑水作為裂解、壓縮、提濃裝置的噴淋水進(jìn)行循環(huán)使用。為確保在上述循環(huán)使用過程中該炭黑水系統(tǒng)的水平衡及水質(zhì)穩(wěn)定，將上述裝置使用后的新鮮噴淋軟水引入該炭黑水中，同時(shí)在該炭黑水涼水塔處通過溢流口將部分炭黑水排放。普通的污水生化處理工藝不能處理炭黑水，排放造成環(huán)境污染，并且排放的炭黑水中含有少量炭黑和絮狀物，炭黑和絮狀物在排 放管道中易聚集堵塞管道。在提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)水減排的形勢下，開發(fā)一種工藝簡單、方便操作、處理效果好的炭黑水處理方法，減少污染物排放已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣部分氧化制乙炔所產(chǎn)生的炭黑水的處理方法，通過本發(fā)明處理方法實(shí)現(xiàn)了天然氣部分氧化制乙炔的清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，其特征在于所述方法是將炭黑水與絮凝劑混合反應(yīng)，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；所述絮凝劑為液態(tài)聚合硫酸鐵水溶液。為了進(jìn)一步提高對炭黑水的處理效果，上述液態(tài)聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分濃度為10% 15%，進(jìn)一步優(yōu)選為11 12%。該類液態(tài)聚合硫酸鐵為市售產(chǎn)品。為了更進(jìn)一步提高對炭黑水的處理效果，上述絮凝劑更優(yōu)選為按照上述液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得絮凝劑、其中液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 2% O. 6%(優(yōu)選為O. 5%)，以質(zhì)量百分比濃度計(jì)。優(yōu)選地，上述絮凝劑與炭黑水是按照I :200 600的比例進(jìn)行混合，進(jìn)一步優(yōu)選為I :400 500。具體地說，一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，是將炭黑水與絮凝劑在反應(yīng)凈化器中混合反應(yīng)，所述炭黑水流量為150 200m3/h(優(yōu)選為200m3/h)、所述炭黑水與絮凝劑的質(zhì)量比為I :400 500，反應(yīng)時(shí)間為15 20min (優(yōu)選為20min);再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥，所得清水回收循環(huán)利用、所得污泥按普通污水生化處理工藝處理；所述絮凝劑為質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得、其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì)。更具體地說，一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，包括炭黑污水收集輸送、絮凝劑配置輸送、反應(yīng)凈化、清水回用、污泥收集輸送等工序組成；污水收集輸送，是指將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應(yīng)凈化器；絮凝劑配置輸送，是指將質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì))，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計(jì)量泵將絮凝劑輸送至反應(yīng)凈化器；反應(yīng)凈化，是指絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比為I :400 500的比例在反應(yīng)凈化器內(nèi)進(jìn)行混合、反應(yīng)，進(jìn)入反應(yīng)凈化器的炭黑水流量為200m3/h、反應(yīng)時(shí)間為20min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；清水回用，是指收集經(jīng)過凈化后得到的清水，將其用泵輸送至各裝置進(jìn)行回收利用；污泥收集輸送，是指收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時(shí)間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進(jìn)行反沖洗通過反應(yīng)凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動(dòng)作以及時(shí)間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動(dòng)進(jìn)行反沖洗；同時(shí)，排泥閥也是采用時(shí)間繼電器進(jìn)行自動(dòng)控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應(yīng)器內(nèi)排出來。本發(fā)明使用的反應(yīng)凈·化器購于貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責(zé)任公司，型號=YZJ-B-D型污水凈化器。本發(fā)明具有如下的有益效果
本發(fā)明處理炭黑水的方法具有工藝流程簡單、占地面積小、運(yùn)行管理方便、自動(dòng)化程度高、水處理時(shí)間短、處理效果好，通過本發(fā)明方法處理炭黑水后所得清水pH為7 9、C0D達(dá)50 mg/L 80mg/L、SS達(dá)10 mg/L 20 mg/L,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時(shí)還將凈化后的清水進(jìn)行了回收利用，達(dá)到了節(jié)水減排的要求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例I
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，是該將炭黑水與絮凝劑在反應(yīng)凈化器中混合反應(yīng)，所述炭黑水流量為為200m3/h、所述炭黑水與絮凝劑的質(zhì)量比為I :400 500，反應(yīng)時(shí)間為20min ;所述絮凝劑為質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得、其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì)；再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥，所得清水回收循環(huán)利用、所得污泥按普通污水生化處理工藝處理。實(shí)施例2
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應(yīng)凈化器；將質(zhì)量百分濃度為10%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 6%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì))，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計(jì)量泵將絮凝劑輸送至反應(yīng)凈化器；在反應(yīng)凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :200進(jìn)行混合、反應(yīng)，進(jìn)入反應(yīng)凈化器的炭黑水流量為150m3/h、反應(yīng)時(shí)間為15min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進(jìn)行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時(shí)間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進(jìn)行反沖洗通過反應(yīng)凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動(dòng)作以及時(shí)間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動(dòng)進(jìn)行反沖洗；同時(shí)，排泥閥也是采用時(shí)間繼電器進(jìn)行自動(dòng)控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應(yīng)器內(nèi)排出來。實(shí)施例3
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應(yīng)凈化器；將質(zhì)量百分濃度為15%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 2%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì))，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計(jì)量泵將絮凝劑輸送至反應(yīng)凈化器；在反應(yīng)凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :600進(jìn)行混合、反應(yīng)，進(jìn)入反應(yīng)凈化器的炭黑水流量為170m3/h、反應(yīng)時(shí)間為18min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進(jìn)行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置 按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時(shí)間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進(jìn)行反沖洗通過反應(yīng)凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動(dòng)作以及時(shí)間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動(dòng)進(jìn)行反沖洗；同時(shí)，排泥閥也是采用時(shí)間繼電器進(jìn)行自動(dòng)控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應(yīng)器內(nèi)排出來。實(shí)施例4
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應(yīng)凈化器；將質(zhì)量百分濃度為13%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 4%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì))，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計(jì)量泵將絮凝劑輸送至反應(yīng)凈化器；在反應(yīng)凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :300進(jìn)行混合、反應(yīng)，進(jìn)入反應(yīng)凈化器的炭黑水流量為190m3/h、反應(yīng)時(shí)間為16min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進(jìn)行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時(shí)間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進(jìn)行反沖洗通過反應(yīng)凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動(dòng)作以及時(shí)間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動(dòng)進(jìn)行反沖洗；同時(shí)，排泥閥也是采用時(shí)間繼電器進(jìn)行自動(dòng)控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應(yīng)器內(nèi)排出來。實(shí)施例5
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應(yīng)凈化器；將質(zhì)量百分濃度為14%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 3%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì))，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計(jì)量泵將絮凝劑輸送至反應(yīng)凈化器；在反應(yīng)凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :450進(jìn)行混合、反應(yīng)，進(jìn)入反應(yīng)凈化器的炭黑水流量為160m3/h、反應(yīng)時(shí)間為16min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進(jìn)行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時(shí)間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進(jìn)行反沖洗通過反應(yīng)凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動(dòng)作以及時(shí)間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動(dòng)進(jìn)行反沖洗；同時(shí)，排泥閥也是采用時(shí)間繼電器進(jìn)行自動(dòng)控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應(yīng)器內(nèi)排出來。以下為用本發(fā)明方法處理后炭黑水與處理前的對照表
權(quán)利要求
1.一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，其特征在于所述方法是將炭黑水與絮凝劑混合反應(yīng)，再經(jīng)沉淀、過濾；所述絮凝劑為液態(tài)聚合硫酸鐵的水溶液。
2.如權(quán)利要求I所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述液態(tài)聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分濃度為10% 15%。
3.如權(quán)利要求I所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述液態(tài)聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分濃度為11 12%。
4.如權(quán)利要求2或3所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述絮凝劑是按照所述的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得的，其中液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 2% O.6% (優(yōu)選為O. 5%)，以質(zhì)量百分比濃度計(jì)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述絮凝劑與炭黑水按照I :200 600的比例進(jìn)行混合。
6.如權(quán)利要求2或3所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述絮凝劑與炭黑水的質(zhì)量比為I :400 500 ;所述絮凝劑是按照所述的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得的，其中液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì)。
7.如權(quán)利要求I所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述方法是將炭黑水與絮凝劑在反應(yīng)凈化器中混合反應(yīng)，所述炭黑水流量為150 200m3/h、所述炭黑水與絮凝劑的質(zhì)量比為I :400 500，反應(yīng)時(shí)間為15 20min ;再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥，所得清水回收循環(huán)利用、所得污泥按普通污水生化處理工藝處理；所述絮凝劑為質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得、其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O.5%，以質(zhì)量百分比濃度計(jì)。
8.如權(quán)利要求7所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述炭黑水流量為200m3/h，反應(yīng)時(shí)間為20min。
全文摘要
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，所述方法是將炭黑水與絮凝劑混合反應(yīng)，再經(jīng)沉淀、過濾；所述絮凝劑為液態(tài)聚合硫酸鐵的水溶液。本發(fā)明處理炭黑水的方法具有工藝流程簡單、占地面積小、運(yùn)行管理方便、自動(dòng)化程度高、水處理時(shí)間短、處理效果好，通過本發(fā)明方法處理炭黑水后所得清水pH為7～9、COD達(dá)50mg/L～80mg/L、SS達(dá)10mg/L～20mg/L，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時(shí)還將凈化后的清水可回收利用，達(dá)到了節(jié)水減排的要求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號C02F103/36GK102951711SQ201110246028
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者李堅(jiān), 米鈺林, 李賢貴, 王峰, 姜平, 袁強(qiáng) 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠