專利名稱：鍋爐冷凝水回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凝水回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于工業(yè)鍋爐的冷凝水 回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
原油集輸站油罐加熱用的熱源是由燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過盤管把熱量傳導(dǎo)給 加熱的介質(zhì)，盤管為0 89X4. 50的熱軋無縫鋼管加工而成的換熱管，換熱管的管壁及換熱 管法蘭連接部位在腐蝕介質(zhì)中長時(shí)間使用后經(jīng)常出現(xiàn)石油滲漏現(xiàn)象，致使通過換熱以后返 回鍋爐房的冷凝水內(nèi)含有少量的石油成份和鐵離子及其它固體雜質(zhì)?，F(xiàn)階段沒有對(duì)返回鍋 爐的冷凝水進(jìn)行處理回收，蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重，冬天熱霧彌漫，夏天熱浪逼 人，既造成熱污染，又可能燙傷現(xiàn)場(chǎng)操作工，冬天高峰期供汽時(shí)明顯感到鍋爐出力不足，冷 凝水中包含的原蒸汽20%的熱能被白白的浪費(fèi)掉，同時(shí)水源浪費(fèi)嚴(yán)重，蒸汽的潛能沒有得 到很好的利用。對(duì)于用蒸汽作為熱源給集油罐提供熱源加熱的方式來說，蒸汽提供的熱量 僅僅是利用了蒸汽的潛熱，而蒸汽的顯熱(即冷凝水所具有的熱量)幾乎沒有被充分利用， 這是因?yàn)楣┡谜羝懦銎瘽摕嵋院螅兂赏瑴囟韧瑝毫ο碌娘柡屠淠?，如果沒有被 污染，冷凝水就可以直接為鍋爐供水，通過理論計(jì)算得知，飽和冷凝水內(nèi)的熱能占蒸汽熱能 總量的20%，如不回收，不但損失熱能，而且還會(huì)增加化學(xué)水處理的費(fèi)用。目前現(xiàn)階段原油集輸站鍋爐房的冷凝水并不進(jìn)行回收，未經(jīng)處理的冷凝水為紅褐 色混濁狀物，其成份復(fù)雜，具有一定的腐蝕性，不可使用，只能全部排掉，造成能源的極大浪 費(fèi)。冷凝水的回收不但可以節(jié)約軟化水，而且還可以充分利用冷凝水里的熱能，從源頭上節(jié) 約用煤，為此，原油集輸站鍋爐蒸汽冷凝水的收集處理意義十分重大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述鍋爐冷凝水處理的不足，提供一種設(shè) 備簡單、投資額少、操作方法簡單的鍋爐冷凝水回收設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是在管道混合器上聯(lián)通有冷 凝水入口管道，管道混合器通過安裝在管道上的絮凝劑計(jì)量泵和管道閥與絮凝劑加藥攪拌 裝置聯(lián)通、通過安裝在管道上的聚凝劑計(jì)量泵和管道閥與聚凝劑加藥攪拌裝置聯(lián)通、通過 安裝在管道上的管道閥與第一混凝沉降箱和第二混凝沉降箱聯(lián)通，絮凝劑加藥攪拌裝置和 聚凝劑加藥攪拌裝置通過安裝在管道上的管道閥與第一排污出口管道相聯(lián)接，第一混凝沉 降箱和第二混凝沉降箱通過安裝在管道上的管道閥與第二排污出口管道聯(lián)通，第一混凝沉 降箱和第二混凝沉降箱通過安裝在管道上的管道閥與取樣分析器聯(lián)通、通過兩個(gè)并聯(lián)的冷 凝水提升泵與軟化水箱聯(lián)通，軟化水箱與安裝有管道閥的軟化水出口管道相聯(lián)通。本實(shí)用新型冷凝水回收設(shè)備通過絮凝劑加藥攪拌裝置和聚凝劑加藥攪拌裝置向 冷凝水中加入絮凝劑和聚凝劑，然后進(jìn)行沉降，沉降過程中絮凝劑與凝聚劑對(duì)污水中懸浮 物沉降起作用，二者聯(lián)合使用，使污水中懸浮物形成較大的顆粒，快速沉降，以提高污水澄清效果。本實(shí)用新型具有設(shè)備簡單、投資額少、操作方法簡單等優(yōu)點(diǎn)，可在原油集輸站、供熱 取暖鍋爐上使用。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本 實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的鍋爐冷凝水回收設(shè)備由管道混合器1、冷凝水入口管道2、 絮凝劑計(jì)量泵3、絮凝劑加藥攪拌裝置4、聚凝劑計(jì)量泵5、聚凝劑加藥攪拌裝置6、第一排污 出口管道7、第一混凝沉降箱8、第二混凝沉降箱9、第二排污出口管道10、冷凝水提升泵11、 取樣分析器12、軟化水箱13及軟化水出口管道14聯(lián)接構(gòu)成。管道混合器1通過安裝在管道上的管道閥與冷凝水入口管道2相聯(lián)通，經(jīng)原油集 輸站油罐換熱后的冷凝水返回后經(jīng)冷凝水入口管道2進(jìn)入管道混合器1內(nèi)，管道混合器1 通過安裝在管道上的管道閥和絮凝劑計(jì)量泵3與絮凝劑加藥攪拌裝置4相聯(lián)通，絮凝劑由 絮凝劑計(jì)量泵3送入管道混合器1，管道混合器1通過安裝在管道上的管道閥和聚凝劑計(jì) 量泵5與聚凝劑加藥攪拌裝置6相聯(lián)通，聚凝劑由聚凝劑計(jì)量泵5送入管道混合器1，在管 道混合器1內(nèi)絮凝劑和聚凝劑混合。絮凝劑加藥攪拌裝置4和聚凝劑加藥攪拌裝置6的底 部均通過安裝在管道上的管道閥與第一排污出口管道7聯(lián)通，絮凝劑加藥攪拌裝置4和聚 凝劑加藥攪拌裝置6內(nèi)底部的沉淀物從第一排污出口管道7排出。管道混合器1通過安裝 在管道上的管道閥與并聯(lián)的第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9聯(lián)通，第一混凝沉降箱 8和第二混凝沉降箱9的底部通過管道與第二排污出口管道10聯(lián)通，添加絮凝劑和聚凝劑 后的冷凝水流入第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9中發(fā)生凝聚和絮凝反應(yīng)，將冷凝水 中的雜質(zhì)絮凝后沉淀在第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9的底部，第一混凝沉降箱8 和第二混凝沉降箱9底部經(jīng)絮凝后的沉淀物從第二排污出口管道10排出，在實(shí)際使用時(shí)， 根據(jù)冷凝水的量來確定第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9是否同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)或間隔運(yùn)轉(zhuǎn)， 冷凝水量大時(shí)，第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷凝水量小時(shí)，第一混凝 沉降箱8和第二混凝沉降箱9間隔運(yùn)轉(zhuǎn)。第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9的出口通 過安裝在管道上的管道閥和兩個(gè)并聯(lián)的冷凝水提升泵11與軟化水箱13相聯(lián)通，冷凝水提 升泵11將經(jīng)第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9處理后的水送入軟化水箱13內(nèi)，兩個(gè) 冷凝水提升泵11間隔運(yùn)轉(zhuǎn)，保證能將第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9處理后的水送 入軟化水箱13內(nèi)。軟化水箱13的下端通過管道閥與軟化水出口管道14相聯(lián)通，軟化水箱 13內(nèi)的軟化水從軟化水出口管道14輸出。第一混凝沉降箱8和第二混凝沉降箱9絮凝后 冷凝水的出口通過安裝在管道上的管道閥與取樣分析器12相聯(lián)通，檢測(cè)第一混凝沉降箱8 和第二混凝沉降箱9絮凝后冷凝水的水質(zhì)時(shí)，打開取樣分析器12出水管道上的管道閥進(jìn)行 取樣檢測(cè)。
權(quán)利要求一種鍋爐冷凝水回收設(shè)備，其特征在于在管道混合器(1)上聯(lián)通有冷凝水入口管道(2)，管道混合器(1)通過安裝在管道上的絮凝劑計(jì)量泵(3)和管道閥與絮凝劑加藥攪拌裝置(4)聯(lián)通、通過安裝在管道上的聚凝劑計(jì)量泵(5)和管道閥與聚凝劑加藥攪拌裝置(6)聯(lián)通、通過安裝在管道上的管道閥與第一混凝沉降箱(8)和第二混凝沉降箱(9)聯(lián)通，絮凝劑加藥攪拌裝置(4)和聚凝劑加藥攪拌裝置(6)通過安裝在管道上的管道閥與第一排污出口管道(7)相聯(lián)接，第一混凝沉降箱(8)和第二混凝沉降箱(9)通過安裝在管道上的管道閥與第二排污出口管道(10)聯(lián)通，第一混凝沉降箱(8)和第二混凝沉降箱(9)通過安裝在管道上的管道閥與取樣分析器(12)聯(lián)通、通過兩個(gè)并聯(lián)的冷凝水提升泵(11)與軟化水箱(13)聯(lián)聯(lián)通，軟化水箱(13)與安裝有管道閥的軟化水出口管道(14)相聯(lián)通。
專利摘要一種鍋爐冷凝水回收設(shè)備，在管道混合器上聯(lián)通有冷凝水入口管道，管道混合器通過安裝在管道上的絮凝劑計(jì)量泵和管道閥與絮凝劑加藥攪拌裝置聯(lián)通、通過安裝在管道上的聚凝劑計(jì)量泵和管道閥與聚凝劑加藥攪拌裝置聯(lián)通、通過安裝在管道上的管道閥與第一混凝沉降箱和第二混凝沉降箱聯(lián)通，絮凝劑加藥攪拌裝置和聚凝劑加藥攪拌裝置通過安裝在管道上的管道閥與第一排污出口管道相聯(lián)接，第一混凝沉降箱和第二混凝沉降箱通過安裝在管道上的管道閥與第二排污出口管道聯(lián)通、與取樣分析器聯(lián)通、通過兩個(gè)并聯(lián)的冷凝水提升泵與軟化水箱聯(lián)聯(lián)通，軟化水箱與軟化水出口管道聯(lián)通。它具有投資額少、操作方法簡單等優(yōu)點(diǎn)，可在原油集輸站、供熱取暖鍋爐上使用。
文檔編號(hào)C02F9/04GK201704152SQ20102020983
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者馮黨衛(wèi), 劉國璽, 李亞芹, 段寶民, 毛海亮, 王升虎, 謝志海 申請(qǐng)人:西安昊芯自動(dòng)化工程有限公司