專利名稱：基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水處理設備，尤其是一種豎流式氣浮水處理裝置，具體地說是一 種處理過程既無需加藥又能解決二次沉降的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理
直O(jiān)
背景技術：
眾所周知，氣浮式水處理設備是各類水處理工藝是常用的水處理裝置，它對于懸 浮物比重在1左右的水質凈化較為理想。傳統(tǒng)的豎式氣浮設備的結構如圖1所示，它包括 氣浮筒，在氣浮筒的進水口 1處安裝有加藥裝置，氣浮筒的氣浮反應筒中安裝有釋放器5， 釋放器5與產(chǎn)生溶氣水的溶氣缸相連通。氣浮式水處理設備主要是通過壓力水和壓力空氣 在溶氣缸內充分混合，再突然減壓釋放，從溶氣進氣口進入氣浮反應筒內釋放出無數(shù)細小 氣泡，氣泡在上升過程中可吸附在懸浮物或油類上，使之體積增大而上浮，定期通過刮渣機 3去除上浮的浮渣從排污槽2中排出，其余相對清潔的水通過出水管4引出氣浮筒外。氣浮依靠氣泡吸附達到凈化水質的目的，但在進水流動及氣泡上升、停留過程中 有大量氣泡會自行破滅，因此有很多比重稍大于1的懸浮物因氣泡破滅會逐漸下降，形成 二次沉降，影響出水水質，此問題制約了氣浮設備效能的發(fā)揮，因而氣浮設備在目前國內常 用作預處理或中間環(huán)節(jié)，而非終端設備。為提高懸浮物去除效果，通常需要在進水時投加藥劑(絮凝劑)形成礬花，以利于 上浮作用，藥劑費用占整個運行費用的60%以上。如果能通過其它物理化學的方法不用藥 劑就對實現(xiàn)對懸浮物的吸收絮凝，則對節(jié)約水處理成本，防止藥劑殘留，提高水質具有重要 的意義，對此，目前尚無好的解決方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的豎流式氣浮裝置在氣泡上升過程中會因為氣泡破裂 導致比重略大于1的懸浮物實現(xiàn)二次沉降，影響出水質量的問題，以及使用過程中需不斷 添加絮凝劑導致運行成本過高的問題，設計一種既無需加藥又能解決二次沉降確保出水質 量的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置。本發(fā)明的技術方案是
一種基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，它包括氣浮筒8，氣浮筒8中設 有反應筒9，反應筒9的底部安裝有釋放器5，釋放器5與溶氣缸相連，進水管1的出水口伸 入反應筒9中，進水管1的進水口伸出反應筒9與供水管相連，其特征是所述的反應筒9中 安裝有電凝聚器12，所述的氣浮筒8的下部、反應筒9的周圍安裝有多孔板10，多孔板10的 孔上安裝有排水帽11，在多孔板10上設有濾層7 ；在氣浮筒8的下部設有兼具排污和反沖 洗的排污口 6 ；出水管4的進水端伸入濾層7的下部，出水管4的出水端伸出氣浮筒8外。所述的濾層7的厚度為200-600mm，濾料的粒徑為0. 5 1. 2mm。所述的排污口 6通過三通閥門分別與溶氣缸的出水口及排污管相連通。
所述的電凝聚器12位于進水管1的出水口與釋放器5之間。所述的電凝聚器12的陽極為金屬鋁，陰極為不銹板。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過使經(jīng)過絮凝處理水的再次經(jīng)過濾層進行二次過濾，徹底將哪些比重略大于 1的因氣泡破裂而沉降在清水區(qū)中的雜質過濾掉，對于提高出水質量有著十分重要的作用， 經(jīng)過本發(fā)明處理后的水質可作為最終用水，這也使得豎流式氣浮水處理裝置可作為終端設 備使用，大大降低了水處理成套設備的成本。本發(fā)明結構簡單，易于實現(xiàn)，且無需反沖洗設備即可完成對濾層的反沖洗，它可利 用原用的排污口與產(chǎn)生高壓水和氣泡的溶氣缸相連，利用溶氣缸的壓力水直接進行反沖。本發(fā)明的氣浮式水處理裝置可作為終端設備使用，因此可減少整個水處理生產(chǎn)線 的成本。本發(fā)明利用電解原理產(chǎn)生的氫氧化鋁來代替絮凝劑，具有成本低，易于實現(xiàn)，節(jié)約 運行成本的優(yōu)點，可節(jié)約運行成本60%以上。同時具有處理效率高，無藥劑殘留的優(yōu)點。


圖1是現(xiàn)有的豎流式氣浮裝置的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖2所示。一種基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，它包括氣浮筒8，氣浮筒8 的上部安裝有刮渣機3和排污槽2，氣浮筒8中設有反應筒9，反應筒9的底部安裝有釋放器 5，釋放器5與溶氣缸(壓力水和壓力空氣在溶氣缸內充分混合，再通過釋放器5在反應筒9 內釋放出無數(shù)細小氣泡)相連，進水管1的出水口伸入反應筒9中，進水管1的進水口伸出反 應筒9與供水管相連，所述的反應筒9中安裝有電凝聚器12，電凝聚器12的安裝位置最好 位于進水管1的出水口與釋放器5之間，電凝聚器12的陽極采用金屬鋁(可為塊、條、片或 棒狀結構)，陰極為不銹板，采用直流電源供電，電壓為安全電壓，氫氧化鋁的生成量可通過 常規(guī)的控制電路加以調節(jié)。所述的氣浮筒8的下部、反應筒9的周圍安裝有多孔板10，多孔 板10的孔上安裝有ABS排水帽11，在多孔板10上設有濾層7，濾層7的厚度為200_600mm (可根據(jù)處理水量選擇厚度)，濾料可采用粒徑為0. 5 1. 2mm的石英砂；在氣浮筒8的下部 設有兼具排污和反沖洗的排污口 6，排污口 6通過三通閥門分別與溶氣缸的出水口及排污 管相連通，當需要進行反沖洗時，只需打開連接溶氣缸的閥路，利用溶氣缸中的高壓力從排 水帽11中沖入濾層7中對濾層進行反沖洗，反沖洗的水可通過氣浮筒上部的排污槽2排出 筒體外。出水管4的進水端伸入濾層7的下部，出水管4的出水端伸出氣浮筒8外。本發(fā)明利用電凝聚法產(chǎn)生絮凝作用，可省略原投加絮凝劑的機構，處理過程中無 藥劑費且不再需用加藥系統(tǒng)。本發(fā)明的電凝聚是利用電化學方法產(chǎn)生氫氧化物作為絮凝 劑，基本原理是將原水通過電凝聚器，凝聚器設置兩個電極，陽極為鋁、陰極為不銹鋼，接 通直流電后，陽極鋁離子進入水中與陰極電解產(chǎn)生的氫氧根形成氫氧化鋁膠體，并吸附雜
4質積粒，生產(chǎn)絮狀物。生成的絮狀物通過溶氣水后粘結許多氣泡上浮與水中的雜質形成絮 凝物，上部懸浮的絮狀泥渣可定時用刮渣機3去除。底部沉積的污泥可定期通過底部的排 污口 6釋放。從反應筒9中出來的部分水如果因為氣泡破裂而造成比例略大于1的懸浮物不再 隨氣泡上升形成浮渣，再次沉入濾層7上，清水區(qū)的清水經(jīng)過濾層過路后從排水管4的進水 口進入排水管中，再從排水管的出水口排出氣浮筒外。待處理水在氣浮處理裝置中停留的時間約在40min，流速在10m/h，這一速度與重 力式過濾接近，因而用濾層可行，反沖洗口與溶氣缸連接，無需另設反洗水泵，反沖出水與 原排渣口共用，反沖進水口可與原排污口共用，無需另設。本發(fā)明未涉及部分刮渣機、溶氣缸等設備均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加 以實現(xiàn)。
權利要求
一種基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，它包括氣浮筒(8)，氣浮筒(8)中設有反應筒(9)，反應筒(9)的底部安裝有釋放器(5)，釋放器(5)與溶氣缸相連，進水管(1)的出水口伸入反應筒(9)中，進水管(1)的進水口伸出反應筒(9)與供水管相連，其特征是所述的反應筒(9)中安裝有電凝聚器(12)，所述的氣浮筒(8)的下部、反應筒(9)的周圍安裝有多孔板(10)，多孔板(10)的孔上安裝有排水帽(11)，在多孔板(10)上設有濾層(7)；在氣浮筒(8)的下部設有兼具排污和反沖洗的排污口(6)；出水管(4)的進水端伸入濾層(7)的下部，出水管(4)的出水端伸出氣浮筒(8)外。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，其特征是 所述的濾層(7)的厚度為200-600mm，濾料的粒徑為0. 5 1. 2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，其特征是 所述的排污口(6)通過三通閥門分別與溶氣缸的出水口及排污管相連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，其特征是 所述的氣浮筒(8)的上部安裝有刮渣機(3)和相配的排污槽(2)。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，其特征是 所述的電凝聚器(12)位于進水管(1)的出水口與釋放器(5 )之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，其特征是 所述的電凝聚器(12)的陽極為金屬鋁，陰極為不銹板。
全文摘要
一種基于電凝聚和二次過濾的豎流式氣浮水處理裝置，它包括氣浮筒(8)，氣浮筒(8)中設有反應筒(9)，反應筒(9)的底部安裝有釋放器(5)，釋放器(5)與溶氣缸相連，進水管(1)的出水口伸入反應筒(9)中，進水管(1)的進水口伸出反應筒(9)與供水管相連，在進水管(1)的進水口上安裝有加藥裝置，其特征是所述的氣浮筒(9)的下部、反應筒(9)的周圍安裝有多孔板(10)，多孔板(10)的孔上安裝有排水帽(11)，在多孔板(10)上設有濾層(7)；在氣浮筒(8)的下部設有兼具排污和反沖洗的排污口(6)；出水管(4)的進水端伸入濾層(7)的下部，出水管(4)的出水端伸出氣浮筒(8)外。本發(fā)明具有結構簡單，處理水質好的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/463GK101928091SQ201010283508
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者姚奮洪, 王曉東, 蔣亞輝, 金利君, 陳東升 申請人:江蘇新龍鼎環(huán)保成套工程有限公司