專利名稱：一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料 的制備方法。
背景技術(shù)：
伴隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，生產(chǎn)生活中產(chǎn)生了大量的難降解污染物廢水，尤其是鹵 代污染物，被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、制革、機(jī)械、木材防腐等行業(yè)，它們通過揮發(fā)、容 器泄漏、廢水排放、以及燃燒等途徑進(jìn)入環(huán)境，嚴(yán)重污染了大氣、土壤、地下水和地表水，此 外，我國廣泛采用的以氯為飲用水消毒劑的方法，也會產(chǎn)生有毒的含氯有機(jī)物如氯仿、氯代 烯烴、氯代酚、醛酮氯化物等。許多有機(jī)氯化物被認(rèn)為具有“致癌、致畸形、致突變”效應(yīng)；同 時(shí)，由于很多含氯有機(jī)物具有高揮發(fā)性和類脂物可溶性，易被皮膚、粘膜等吸收而對人體造 成嚴(yán)重?fù)p害。氯代芳香烴及其衍生物中相當(dāng)一部分被列為美國EPA環(huán)境優(yōu)先控制污染物， 更有一部分被劃分為持久性有機(jī)污染物，這類污染物對于自然條件下的生物代謝、光降解、 化學(xué)分解等具有很強(qiáng)的抵抗能力。利用零價(jià)金屬對鹵代污染物進(jìn)行處理是利用金屬的還原性，通過原電池反應(yīng)對其 實(shí)施降解，可以大大降低其生物毒性，提高其可生化性，處理成本低，通過第二金屬的加入 可以加速其還原效果。目前應(yīng)用廣泛的零價(jià)金屬是Fe屑材料，將Fe屑、含碳物料以及金屬 屑簡單混合制備構(gòu)成金屬炭材料，該金屬屑為Cu屑或Ni屑，這種制備方法得到的金屬炭材 料間的接觸面小，界面接觸電阻大，電子傳遞的阻力大，不利于電還原的進(jìn)行，降低了還原 效果，此外，這種宏觀上的混合制備方法往往會導(dǎo)致污染物在炭材料表面富集，而在Fe表 面濃度小，很難達(dá)到微觀上吸附對還原的促進(jìn)。此外，金屬屑的比表面積小，使得材料的利 用率低，增加了材料的用量。并且堆填的材料容易發(fā)生板結(jié)及鈍化，影響了處理效果和使用 壽命。通過流化床的方式強(qiáng)化傳質(zhì)，可以改善金屬鈍化問題，但是流化材料密度大，流化難， 所需的動力消耗大。通過流化粉體雖然容易實(shí)施，但是后步固液分離難，粉體損失嚴(yán)重，增 加了處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種吸附還原難降解 污染物的金屬炭材料的制備方法，通過含有Fe粉的金屬微粉、含碳物料以及粘結(jié)劑按比例 混合均勻、干燥后，在擠條機(jī)上擠壓成型，在馬弗爐中進(jìn)行炭化及活化處理，自然冷卻至室 溫，即制成所述的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，本發(fā)明方法制備的金屬炭材料主 要用于污水中難降解污染物鹵代污染物的處理，在同等處理?xiàng)l件下，是同比例同用量的含 有Fe粉的金屬微粉材料對難降解污染物還原脫氯效果的4倍以上，具有比表面積大、還原 活性好、制備及處理成本低的優(yōu)點(diǎn)，另外，該材料不易板結(jié)及鈍化而延長了其使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下
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步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有50 %以上Fe粉的金屬粉50_80 %、木炭粉 10-40%以及煤焦油10-20%且混合均勻成為混勻物料，其中含有Fe粉的金屬粉為單一 Fe 粉或者Fe粉和其他金屬粉的混合物，該其他金屬粉為Cu粉或Ni粉，所述的含有50%以上 Fe粉的金屬粉的顆粒大小為200-300目，所述的木炭粉的顆粒大小為200-300目；步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在 濃度為95-99. 999%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400-500°C，炭化 時(shí)間l_3h，之后再將其于濃度為95-99. 999 %的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為 500-1200°C，活化時(shí)間l_5h，活化結(jié)束自然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成所述的吸 附還原難降解污染物的金屬炭材料。所述的木炭粉可以被松木粉、原木粉或煤粉所代替。所述的煤焦油可以被浙青、聚乙烯醇或淀粉中的一種以及煤焦油、浙青、聚乙烯醇 或淀粉之間按任一比例混合的混合物所代替。通過該方法所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，該金屬炭材料的原料來 源廣泛、價(jià)格低廉，制備方法簡單、操作容易，制備過程中的具體參數(shù)要求不需嚴(yán)格控制從 而降低了制備難度；該金屬炭材料采用活性炭制備工藝通過微粉混合成型，使得各組分間 能夠?qū)崿F(xiàn)微觀層面的接觸，通過活性炭的吸附作用將污染物富集于材料表面，使得其更易 于被毗鄰的金屬組分還原，吸附對還原的促進(jìn)作用加強(qiáng)；該金屬炭材料為多孔性材料，活性 炭與Fe微觀接觸點(diǎn)多，電子轉(zhuǎn)移阻力小，組成大量微小原電池，促進(jìn)金屬對難降解污染物 的還原降解，在Fe與C的基礎(chǔ)上又摻入Cu、Ni等第二金屬通過電偶腐蝕加速釋放電子，使 得難降解污染物可以同時(shí)通過直接受電子及加氫催化還原降解，并延緩了催化劑的鈍化過 程，延長其使用壽命；該金屬炭材料比表面積大，有效活性位點(diǎn)多，材料的利用率高，并且材 料的密度可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，所制備金屬炭材料的組分中含有活性炭及零價(jià)金屬，吸附 與還原會產(chǎn)生協(xié)同作用，使得難降解污染物能夠被高效降解；該金屬炭材料經(jīng)過成型及燒 結(jié)活化后具有一定的骨架結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好，流失少，分離易、使用壽命更長。另 外在同等處理?xiàng)l件下，是同比例同用量的含有Fe粉的金屬微粉材料對難降解污染物還原 脫氯效果的4倍以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有Fe粉50 %、木炭粉30 %以及煤焦油20 %且混合
均勻成為混勻物料，所述的含有Fe粉的顆粒大小為250目，所述的木炭粉的顆粒大小為250 目；步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為99. 999%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400°C，炭化時(shí)間lh，之后 再將其于濃度為99. 999%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為500°C，活化時(shí)間lh，活 化結(jié)束自然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成所述的吸附還原難降解污染物的金屬炭 材料。
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通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為12. 4%，而同樣條件下，單一 Fe粉對該難降解的五 氯酚污染物溶液的脫氯率為1%，這樣該吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為 單一 Fe粉的脫氯率12. 4倍。實(shí)施例2:本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有Fe粉80%、煤粉10%以及含有聚乙烯醇、煤焦 油和浙青的混合物10%且混合均勻成為混勻物料，所述的含有Fe粉的顆粒大小為250目， 所述的煤粉的顆粒大小為250目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為3 3 4；步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為95%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在450°C，炭化時(shí)間2h，之后再將 其于濃度為95%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為900°C，活化時(shí)間3h，活化結(jié)束自 然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為8. 1 %，而同樣條件下，單一 Fe粉對該難降解的五 氯酚污染物溶液的脫氯率為1%，這樣該吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為 單一 Fe粉的脫氯率8.1倍。實(shí)施例3 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有Fe粉60%、松木粉25%以及含有聚乙烯醇、 煤焦油和浙青的混合物15%且混合均勻成為混勻物料，所述的含有Fe粉的顆粒大小為 250目，所述的松木粉的顆粒大小為300目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為 4:3:2;步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為95%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在500°C，炭化時(shí)間3h，之后再將 其于濃度為95%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為1100°C，活化時(shí)間5h，活化結(jié)束自 然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為8. 4%，而同樣條件下，單一 Fe粉對該難降解的五 氯酚污染物溶液的脫氯率為1%，這樣該吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為 單一 Fe粉的脫氯率8. 4倍。實(shí)施例4 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下
步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有Fe粉50%、松木粉40%以及含有聚乙烯醇、 煤焦油和浙青的混合物10%且混合均勻成為混勻物料，所述的含有Fe粉的顆粒大小為 200目，所述的松木粉的顆粒大小為200目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為 1:3:2;步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為97%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400°C，炭化時(shí)間2h，之后再將 其于濃度為97%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為600°C，活化時(shí)間lh，活化結(jié)束自 然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為9. 4%，而同樣條件下，單一 Fe粉對該難降解的五 氯酚污染物溶液的脫氯率為1 %，這樣該吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為 單一 Fe粉的脫氯率9. 4倍。實(shí)施例5 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有50% Fe粉的金屬粉80%、原木粉10%以及含有 聚乙烯醇、煤焦油和浙青的混合物10%且混合均勻成為混勻物料，其中含有Fe粉的金屬粉 為Fe粉和Ni粉的混合物，所述的含有50% Fe粉的金屬粉的顆粒大小為200目，所述的原 木粉的顆粒大小為200目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為1 3 2;步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為97%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400°C，炭化時(shí)間3h，之后再將 其于濃度為97%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為600°C，活化時(shí)間3h，活化結(jié)束自 然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為15. 8%，而同樣條件下，含有50% Fe粉和50% Ni 粉的金屬簡單混合粉對該難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為2. 5%，這樣該吸附還原 難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為同比同量的金屬簡單混合粉的脫氯率6. 3倍。實(shí)施例6 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有60% Fe粉的金屬粉80%、原木粉10%以及含有 聚乙烯醇、煤焦油和浙青的混合物10%且混合均勻成為混勻物料，其中含有Fe粉的金屬粉 為Fe粉和Ni粉的混合物，所述的含有50% Fe粉的金屬粉的顆粒大小為200目，所述的原 木粉的顆粒大小為200目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為1 3 2;步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為97%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400°C，炭化時(shí)間3h，之后再將 其于濃度為97%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為600°C，活化時(shí)間3h，活化結(jié)束自然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為13. 6%，而同樣條件下，含有60% Fe粉和40% Ni 粉的金屬簡單混合粉對該難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為2. 8%，這樣該吸附還原 難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為同比同量的金屬簡單混合粉的脫氯率4. 8倍。實(shí)施例7 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有50% Fe粉的金屬粉80%、原木粉10%以及含有 聚乙烯醇、煤焦油和浙青的混合物10%且混合均勻成為混勻物料，其中含有Fe粉的金屬粉 為Fe粉和Cu粉的混合物，所述的含有50% Fe粉的金屬粉的顆粒大小為200目，所述的原 木粉的顆粒大小為200目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為1 3 2;步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為97%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400°C，炭化時(shí)間3h，之后再將 其于濃度為97%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為600°C，活化時(shí)間3h，活化結(jié)束自 然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為12. 5%，而同樣條件下，含有50% Fe粉和50% Cu 粉的金屬簡單混合粉對該難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為2. 1%，這樣該吸附還原 難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為同比同量的金屬簡單混合粉的脫氯率6. O倍。實(shí)施例8 本實(shí)施例的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，步驟如下步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取含有60% Fe粉的金屬粉80%、原木粉10%以及含有 聚乙烯醇、煤焦油和浙青的混合物10%且混合均勻成為混勻物料，其中含有Fe粉的金屬粉 為Fe粉和Cu粉的混合物，所述的含有50% Fe粉的金屬粉的顆粒大小為200目，所述的原 木粉的顆粒大小為200目，所述的聚乙烯醇、煤焦油和浙青的質(zhì)量比為1 3 2;步驟2 將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃 度為97%的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400°C，炭化時(shí)間3h，之后再將 其于濃度為97%的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為600°C，活化時(shí)間3h，活化結(jié)束自 然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。通過在300mL三角瓶中加入250mL濃度為10mg/L的五氯酚污染物溶液，然后加入 50g/L本實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，加瓶塞后將三角瓶放在25°C 的恒溫?fù)u床中以220rpm的轉(zhuǎn)速反應(yīng)5小時(shí)，然后用0. 45 μ m的濾膜過濾，隨后測定出對該 難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為11. 6%，而同樣條件下，含有60% Fe粉和40% Cu 粉的金屬簡單混合粉對該難降解的五氯酚污染物溶液的脫氯率為2. 3%，這樣該吸附還原 難降解污染物的金屬炭材料的脫氯率為同比同量的金屬簡單混合粉的脫氯率5. O倍。
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通過本發(fā)明的所有實(shí)施例所得的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，這些金屬 炭材料的原料來源廣泛、價(jià)格低廉，制備方法簡單、操作容易，制備過程中的具體參數(shù)要求 不需嚴(yán)格控制從而降低了制備難度；該金屬炭材料采用活性炭制備工藝通過微粉混合成 型，使得各組分間能夠?qū)崿F(xiàn)微觀層面的接觸，通過活性炭的吸附作用將污染物富集于材料 表面，使得其更易于被毗鄰的金屬組分還原，吸附對還原的促進(jìn)作用加強(qiáng)；該金屬炭材料為 多孔性材料，活性炭與Fe微觀接觸點(diǎn)多，電子轉(zhuǎn)移阻力小，組成大量微小原電池，促進(jìn)金屬 對難降解污染物的還原降解，在Fe與C的基礎(chǔ)上又摻入Cu、Ni等第二金屬通過電偶腐蝕加 速釋放電子，使得難降解污染物可以同時(shí)通過直接受電子及加氫催化還原降解，并延緩了 催化劑的鈍化過程，延長其使用壽命；該金屬炭材料比表面積大，有效活性位點(diǎn)多，材料的 利用率高，并且材料的密度可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，所制備金屬炭材料的組分中含有活性炭 及零價(jià)金屬，吸附與還原會產(chǎn)生協(xié)同作用，使得難降解污染物能夠被高效降解；該金屬炭材 料經(jīng)過成型及燒結(jié)活化后具有一定的骨架結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好，流失少，分離易、使 用壽命更長。另外在同等處理?xiàng)l件下，是同比例同用量的含有Fe粉的金屬微粉材料對難降 解污染物還原脫氯效果的4倍以上。
權(quán)利要求
一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，其特征在于，步驟如下步驟1按照質(zhì)量百分比稱取含有50％以上Fe粉的金屬粉50 80％、木炭粉10 40％以及煤焦油10 20％且混合均勻成為混勻物料，其中含有Fe粉的金屬粉為單一Fe粉或者Fe粉和其他金屬粉的混合物，該其他金屬粉為Cu粉或Ni粉，所述的含有50％以上Fe粉的金屬粉的顆粒大小為200 300目，所述的木炭粉的顆粒大小為200 300目；步驟2將所述的混勻物料干燥12h，在擠條機(jī)上按預(yù)設(shè)的形狀擠壓成型后，在濃度為95 99.999％的N2保護(hù)下于馬弗爐中進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在400 500℃，炭化時(shí)間1 3h，之后再將其于濃度為95 99.999％的CO2氣體下進(jìn)行活化，活化溫度控制為500 1200℃，活化時(shí)間1 5h，活化結(jié)束自然冷卻至室溫，即將所述的混勻物料制成所述的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，其特 征在于所述的木炭粉可以被松木粉、原木粉或煤粉所代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制 備方法，其特征在于所述的煤焦油可以被浙青、聚乙烯醇或淀粉中的一種以及煤焦油、浙 青、聚乙烯醇或淀粉之間按任一比例混合的混合物所代替。全文摘要
一種吸附還原難降解污染物的金屬炭材料的制備方法，通過含有Fe粉的金屬微粉、含碳物料以及粘結(jié)劑按比例混合均勻、干燥后，在擠條機(jī)上擠壓成型，在馬弗爐中進(jìn)行炭化及活化處理，自然冷卻至室溫，即制成所述的吸附還原難降解污染物的金屬炭材料，本發(fā)明方法制備的金屬炭材料主要用于污水中難降解污染物鹵代污染物的處理，在同等處理?xiàng)l件下，是同比例同用量的含有Fe粉的金屬微粉簡單混合材料對難降解污染物還原脫氯效果的4倍以上，具有比表面積大、還原活性好、制備及處理成本低的優(yōu)點(diǎn)，另外，該材料不易板結(jié)及鈍化而延長了其使用壽命。
文檔編號C02F101/12GK101920192SQ20101024924
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者余剛, 吳敏, 徐夫元, 徐杰, 鄧述波, 黃 俊 申請人:清華大學(xué)