專利名稱：改良分段進水深度脫氮除磷的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去除城鎮(zhèn)生活污水可生化有機物和氮磷營養(yǎng)物的改良分段進水深度脫氮除磷的裝置，屬于生化法污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，它將UCT工藝的硝化階段改良為連續(xù)二段A/0工藝的串聯(lián)運行模式，而且和各段缺氧區(qū)分點進水的菜略聯(lián)合起來，實現(xiàn)具有反硝化除磷功能的同步脫氮除磷，適用于大、中、小型城鎮(zhèn)生活污水及工業(yè)廢水深度脫氮除磷處理。
背景技術(shù)：
我國在2002年頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中要求所有排污單位出水水質(zhì)為氨氮小于5mg/L，總氮小于15mg/L，總磷小于0. 5mg/L，化學(xué)需氧量COD小于50mg/L ( —級A標準)，可見去除污水中氮磷污染物已經(jīng)成為當今污水處理和再生回用的主要問題。 (1)連續(xù)流分段進水深度脫氮工藝 連續(xù)流分段進水深度脫氮工藝是近年來國外新開發(fā)的生物脫氮工藝，它最初依托于傳統(tǒng)A/0工藝，通常由2-5段A/0串聯(lián)組合而成，采用多點進水的方式在各段缺氧區(qū)進水，污泥回流至反應(yīng)器首段，第一段的缺氧區(qū)反硝化菌利用部分進水碳源對污泥回流中的硝態(tài)氮進行反硝化；每段好氧區(qū)硝化液和部分進水同時流入下一段的缺氧區(qū)進行反硝化。后續(xù)各段反應(yīng)功能同第一段。該工藝由于采用分段多點進水方式，因此具有一些特定工藝優(yōu)勢①有機物沿反應(yīng)器均勻分布，負荷均衡，一定程度上縮小了供氧速率與耗氧速率之間的差距，降低能耗，更能充分發(fā)揮活性污泥微生物的降解能力。②污泥回流至反應(yīng)器首段，污泥濃度沿反應(yīng)器梯度排列，而且梯度變化隨污泥停留時間的延長而增大，在暴雨季節(jié)可通過改變各段進水流量分配比，以減少活性污泥被沖刷流失的危險。③在二沉池相同固體濃度負荷的前提下，系統(tǒng)主反應(yīng)池中具有較高的污泥濃度，處理能力高。④硝化液從各段好氧區(qū)直接進入下一段缺氧區(qū)，不用設(shè)置硝化液內(nèi)回流設(shè)施，簡化了工藝流程，節(jié)省了動力費用。⑤各段缺氧區(qū)只進入部分原水，反硝化菌優(yōu)先利用原水中易降解有機物進行反硝化反應(yīng)，減少了好氧區(qū)異養(yǎng)菌對有機物的競爭，因此反硝化可以最大程度地利用原水碳源，對低C/N比城市生活污水的極其有利。⑥反硝化出水直接進入好氧區(qū)，在一定程度上彌補了硝化反應(yīng)對堿度的需求，減少堿度物質(zhì)投加量。⑦缺氧好氧環(huán)境交替存在，有效抑制了絲狀菌的繁殖生長，防止絲狀菌污泥膨脹的發(fā)生。⑧對現(xiàn)有水廠的升級改造相對簡單，只需將污水改為分段進入主體反應(yīng)池體，部分池體改為缺氧運行，其它設(shè)施無需改動。但是目前關(guān)于連續(xù)流分段進水工藝的研究及應(yīng)用僅局限于脫氮，往往采用通過投加藥劑的方式化學(xué)除磷，因而實際污水處理的運行費用中包括大量的藥劑投加費，不但提高了污水處理成本而且喪失了環(huán)保理念。[0005] (2) UCT工藝 南非開普敦大學(xué)(University of C即e Town)工藝簡稱UCT工藝，具備同時生物脫氮除磷能力的工藝，A2/0工藝的變種，更好地解決了硝態(tài)氮對除磷的不利影響，在國內(nèi)外實
3際工程中得到廣泛應(yīng)用。該工藝一般設(shè)有厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，同時設(shè)有三個回流管路，分別是從沉淀區(qū)到缺氧區(qū)的污泥外回流，從缺氧區(qū)末端到厭氧區(qū)的泥水混合液回流，從好氧區(qū)到缺氧區(qū)的泥水混合液內(nèi)回流。在厭氧區(qū)，聚磷菌利用原水中的脂肪酸分解體內(nèi)的聚磷顆粒，釋放大量溶解性磷酸鹽，并且通過缺氧區(qū)到厭氧區(qū)的內(nèi)回流從而保證了厭氧區(qū)穩(wěn)定的污泥濃度。在缺氧區(qū)存在大量的硝酸鹽和正磷酸鹽，一方面異養(yǎng)反硝化菌利用剩余有機物進行反硝化反應(yīng)，另一方面聚磷菌以硝酸鹽為電子受體超量吸收水中的正磷酸鹽進入細胞內(nèi)形成聚磷，而硝酸鹽被還原成氮氣。好氧區(qū)氧化剩余有機物，完成氨氮氧化為硝酸鹽的硝化反應(yīng)，聚磷菌的好氧吸磷過程。UCT工藝能成功保證厭氧區(qū)的厭氧環(huán)境，從而大大提高工藝的除磷性能。但是隨著水處理技術(shù)的迅猛發(fā)展和排放標準的日益嚴格，目前實際運行過程中逐漸暴露了 UCT工藝存在的缺點①由于該工藝涉及到三個回流管路，耗能較大，管路布置復(fù)雜。②不能充分利用原水碳源。中國多為低C/N比城市污水，碳源的缺乏成為脫氮除磷效率無法提高的屏障，而外加碳源又會大幅度增加污水處理費用。因此研究改進UCT工藝使其能最大程度的利用原水中的碳源，是提高UCT工藝脫氮除磷效率和增加該工藝在中國應(yīng)用的主要問題。[0007] (3)反硝化除磷技術(shù) 反硝化除磷機理為在厭氧段，反硝化聚磷菌的釋磷過程和傳統(tǒng)除磷工藝中聚磷菌基本是一致的；而在缺氧段，反硝化聚磷菌則以N(V-N為電子受體，利用降解厭氧段儲存于體內(nèi)的PHB產(chǎn)生的能量ATP，大部分供給自身細胞的合成(糖原的合成)和維持生命活動，一部分則用于過量攝取水中的無機磷酸鹽，并以聚磷顆粒的形式儲存在細胞體內(nèi)，同時N0廠N被還原為N2，同步實現(xiàn)反硝化和除磷效果。相對于傳統(tǒng)脫氮除磷聯(lián)合工藝，反硝化除磷技術(shù)的革新之處在于①節(jié)省50% COD的消耗量。避免了反硝化菌和聚磷微生物之間對有機物的競爭，適合處理低C/N比污水；②減少30%的需氣量，節(jié)省曝氣能耗。③減少了除磷脫氮運行中產(chǎn)生的污泥量(大約50% )，降低污泥處理費用；④縮小反應(yīng)器的體積。

實用新型內(nèi)容目前連續(xù)流分投進水A/0工藝急需解決的問題是如何實現(xiàn)生物高效除磷性能，而UCT工藝急面臨的問題是如何建立穩(wěn)定的反硝化除磷性能和高效脫氮，同時合理分配進水碳源以減少外加碳源所增加的運行費用。本實用新型的目的是為了解決上述兩大技術(shù)問題，提出一種處理低C/N城鎮(zhèn)生活污水以及工業(yè)廢水的改良分段進水深度脫氮除磷的裝置，可完成高效利用原水碳源的分段進水策略和同步脫氮除磷的UCT工藝兩大技術(shù)聯(lián)合。[0010] 本實用新型的改良分段進水深度脫氮除磷的裝置，包括順次連接的污水水箱1、進水泵2、厭氧反應(yīng)器4、第一段缺氧反應(yīng)器5、第一段好氧反應(yīng)器6、第二段缺氧反應(yīng)器7、第二段好氧反應(yīng)器8、第三段缺氧反應(yīng)器9、第三段好氧反應(yīng)器10、設(shè)有出水口的21的沉淀池11以及從沉淀池11回流到第一段缺氧反應(yīng)器5的污泥外回流管路、從第一段缺氧反應(yīng)器5回流到厭氧反應(yīng)器4的泥水混合液回流管路， 其特征在于所述厭氧反應(yīng)器4、第一段缺氧反應(yīng)器5、第二段缺氧反應(yīng)器7、第三段缺氧反應(yīng)器9中均安裝有攪拌器3，通過設(shè)有連通管的隔板將所述反應(yīng)器共分為13個格室；第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器10各格室底部均設(shè)有砂頭曝氣器18，空氣壓縮機15通過轉(zhuǎn)子流量計17、空氣調(diào)節(jié)閥19與砂頭曝氣器18連通；
4各段缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器間隔順次連接；沉淀池11底部通過回流污泥控制閥13和污泥回流泵14與缺氧第一段缺氧反應(yīng)器5連通，剩余污泥通過剩余污泥排放控制閥12排出系統(tǒng)；第一段缺氧反應(yīng)器5通過混合液回流泵16與厭氧反應(yīng)器4連通；第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器10最后一格室溶解氧濃度由DO儀表20在線監(jiān)測控制，作為調(diào)節(jié)各段砂頭曝氣器18曝氣閥門的控制參數(shù)。 本實用新型中第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器10各自均為3個格室，其余各反應(yīng)器均為1格室。 本實用新型中的厭氧反應(yīng)器部分原污水經(jīng)進水泵抽取的原水與泥水混合液回流
泵從第一段缺氧反應(yīng)器抽取的混合液同時進入?yún)捬醴磻?yīng)器，并與厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合液混
合，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)攪拌器的攪拌作用下完成聚磷菌吸收原水中的可生物降解有機物，以
內(nèi)碳源PHB的形式貯存在聚磷菌體內(nèi)，同時釋放大量的溶解性正磷酸鹽。 第一段缺氧反應(yīng)器污泥回流泵經(jīng)外回流污泥控制閥從沉淀池抽取的污泥與厭氧
反應(yīng)器出水混合進入第一段缺氧反應(yīng)器，在攪拌器的攪拌作用下異養(yǎng)反硝化菌利用剩余有
機物進行反硝化反應(yīng)，同時部分反硝化聚磷菌以硝酸鹽為電子受體，以厭氧反應(yīng)器貯存體
內(nèi)的PHB為電子供體完成反硝化吸磷，實現(xiàn)氮磷的同步去除。 第一段好氧反應(yīng)器6 :第一段缺氧反應(yīng)器出水混合液直接進入第一段好氧反應(yīng)器，由曝氣系統(tǒng)中的空氣壓縮機提供曝氣，異養(yǎng)菌氧化剩余的極少有機物，硝化菌將NH4+_N轉(zhuǎn)化為N0X—-N，聚磷菌包括反硝化聚磷菌完成好氧吸磷過程。曝氣量的大小根據(jù)運行狀態(tài)進出水情況運用轉(zhuǎn)子流量計進行調(diào)整，控制第一段好氧反應(yīng)器最后一格出水NH4+-N在0 3mg/L，若出水NH4+-N超出此范圍，就要對曝氣量進行調(diào)整，保證硝化效果。[0016] 第二段缺氧反應(yīng)器部分原水與第一段好氧反應(yīng)器硝化液進入第二段缺氧反應(yīng)器7在攪拌器的攪拌作用下異養(yǎng)反硝化菌利用進水有機物進行反硝化反應(yīng)，同時伴隨磷酸鹽的吸收。 第二段好氧反應(yīng)器功能同第一段好氧反應(yīng)器，第二段缺氧反應(yīng)器出水混合液直接進入第二段好氧反應(yīng)器，由曝氣系統(tǒng)中的空氣壓縮機提供曝氣，完成剩余的極少有機物的氧化去除和氨氮的硝化以及磷的好氧吸收。 第三段缺氧反應(yīng)器功能同第二段缺氧反應(yīng)器，部分原水與第二段好氧反應(yīng)器硝化液進入第三段缺氧反應(yīng)器9在攪拌器的攪拌作用下異養(yǎng)反硝化菌利用進水有機物進行反硝化反應(yīng)，同時伴隨磷酸鹽的吸收。 第三段好氧反應(yīng)器功能同第一段好氧反應(yīng)器，第三段缺氧反應(yīng)器出水混合液直接進入第三段好氧反應(yīng)器，由曝氣系統(tǒng)中的空氣壓縮機提供曝氣，完成剩余的極少有機物的氧化去除和氨氮的硝化以及磷的好氧吸收。 沉淀池第三段好氧反應(yīng)器混合液進入沉淀池進行泥水分離，上清液外排，污泥沉淀在污泥斗，經(jīng)回流污泥控制閥和污泥回流泵提升至第一段缺氧反應(yīng)器，剩余沉淀污泥作為剩余污泥經(jīng)污泥排放控制閥排出。 本實用新型涉及的改良分段進水深度脫氮除磷的裝置使用后與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點 (1)通過將原水分段進入各段厭氧反應(yīng)器或缺氧反應(yīng)器進行放磷和反硝化反應(yīng)，最大程度地利用了原水碳源，因此無需外加碳源即可實現(xiàn)污水的深度生物脫氮除磷，突破了低C/N污水脫氮除磷效率難以提高的瓶頸； (2)與連續(xù)流A/0分段進水深度脫氯工藝相比，本工藝通過設(shè)置首段厭氧反應(yīng)器，實現(xiàn)了生物除磷的功能，增加了分段進水工藝的實際應(yīng)用價值，有利于污水的再生利用，防止水體富營養(yǎng)化的發(fā)生；同時首段進水進入?yún)捬醴磻?yīng)器使得進水碳源優(yōu)先滿足生物除磷的需要，之后在缺氧反應(yīng)器利用聚磷菌的內(nèi)碳源進行反硝化，實現(xiàn)"一碳兩用"的反硝化除磷，節(jié)省了碳源和后續(xù)好氧吸磷的曝氣能耗。 (3)與傳統(tǒng)UCT工藝相比，本工藝無需設(shè)置硝化液的內(nèi)回流設(shè)施，大大節(jié)省了實際水廠運行費用。 (4)首段設(shè)置的厭氧反應(yīng)器和缺氧反應(yīng)器，相當于生物選擇器，在一定程度上抑制了絲狀菌的生長，減少發(fā)生絲狀菌污泥膨脹的可能性。

圖1為改良分段進水深度脫氮除磷的裝置圖。 圖2為連續(xù)3個月運行工藝對TN的去除效果的變化曲線圖。 圖3為連續(xù)3個月運行工藝對TP的去除效果的變化曲線圖。
圖1中1——污水水箱；2——進水泵；3——攪拌器；4——厭氧反應(yīng)器；5——
第一段缺氧反應(yīng)器；6——第一段好氧反應(yīng)器；7——第二段缺氧反應(yīng)器；8——第二段好氧反應(yīng)器；9——第三段缺氧反應(yīng)器；10——第三段好氧反應(yīng)器；11沉淀池；12——剩余污泥排放控制閥；13——回流污泥控制閥；14——污泥回流泵；15——空氣壓縮機；16——混合液回流泵；17——轉(zhuǎn)子流量計；18——砂頭曝氣器；19——空氣調(diào)節(jié)閥；20——DO儀表；
21——出水口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型 如圖1所示，改良分段進水深度脫氮除磷的裝置，由順次連接的污水水箱1、進水泵2、厭氧反應(yīng)器4、第一段缺氧反應(yīng)器5、第一段好氧反應(yīng)器6、第二段缺氧反應(yīng)器7、第二段好氧反應(yīng)器8、第三段缺氧反應(yīng)器9、第三段好氧反應(yīng)器10、沉淀池11以及從沉淀池11回流到第一段缺氧反應(yīng)器5的污泥外回流管路、從第一段缺氧反應(yīng)器5回流到厭氧反應(yīng)器4的泥水混合液回流管路組成。污水水箱1的有效容積為340L，試驗所選用的試驗?zāi)Ｐ头磻?yīng)器為雙廊道式矩形反應(yīng)器，有效容積為340L，共分13個格室運行第一個格室為厭氧反應(yīng)器4 (34L)，第二個格室為第一段缺氧反應(yīng)器5 (34L)，緊接著三個格室為第一段好氧反應(yīng)器6 (68L)，然后依次是第二段缺氧反應(yīng)器7 (34L)、第二段好氧反應(yīng)器8 (68L)、第三段缺氧反應(yīng)器9 (34L)、第三段好氧反應(yīng)器10 (68L)。沉淀池11有效容積為85L。在厭氧反應(yīng)器4、第一段缺氧反應(yīng)器5、第二段缺氧反應(yīng)器7、第三段缺氧反應(yīng)器9中均安裝有攪拌器3以保持污泥處于懸浮狀態(tài)，并通過設(shè)有連通管的隔板將所述反應(yīng)器共分為13個格室；其中第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器10各自均為3個格室，其余各反應(yīng)器均為1格室。第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器10各格室底部均設(shè)有砂頭曝氣器18，空氣壓縮機15通過轉(zhuǎn)子流量計17、空氣調(diào)節(jié)閥19與砂頭曝氣器18連通；各段缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器間隔順次連接；沉淀池11底部通過回流污泥控制閥13和污泥回流泵14與缺氧第一段缺氧反應(yīng)器5連通，剩余污泥通過剩余污泥排放控制閥12排出系統(tǒng)；第一段缺氧反應(yīng)器5通過混合液回流泵16與厭氧反應(yīng)器4連通；第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器10最后一格室溶解氧濃度由D0儀表20在線監(jiān)測控制，作為調(diào)節(jié)各段砂頭曝氣器18曝氣閥門的控制參數(shù)。其中供氣裝置將壓縮空氣經(jīng)供氣管路到達第一段好氧反應(yīng)器6、第二段好氧反應(yīng)器8以及第三段好氧反應(yīng)器IO，各段好氧發(fā)生器溶解氧濃度通過轉(zhuǎn)子流量計17控制調(diào)節(jié)，通過砂頭曝氣器18鼓出微細氣泡滿足微生物生長。進水、污泥外回流、泥水混合液回流分別通過進水泵2、污泥回流泵14、混合液回流泵16進行提升計量，各反應(yīng)器通過隔板分離，并且隔板設(shè)有連通管以防止混合液的返混現(xiàn)象。[0032] 實例1 以北京某高校家屬區(qū)實際生活污水為處理對象(COD = 180-265mg/L， TN =43. 8-86. 5mg/L，TP = 4-8. 4mg/L，C/N = 2. 08-6. 05，C/P = 21. 4-66. 3)，水力停留時間8h，污泥齡8-12d，平均污泥濃度3500士150mg/L，污泥回流比0. 75，溫度由加熱棒控制在20。 C左右，試驗結(jié)果表明，COD平均去除率84. 6%， TN和TP平均去除率分別為79%和90%。[0034] 實例2 以北京某污水處理廠初沉池出水為處理對象(COD = 119-565mg/L， TN =24. 6-79. 5mg/L， TP = 0. 48-13. 3mg/L， C/N = 1. 5-6. 4， C/P = 35. 7-74. 5)，水力停留時間8-10h，污泥齡8-12d，平均污泥濃度5000士150mg/L，污泥回流比0. 5_0. 75，溫度由加熱棒控制在2(TC左右，試驗結(jié)果表明，C0D平均去除率87%，TN和TP平均去除率分別為82. 5%和95. 02%，如圖2、圖3所示。 圖2為以實際污水為處理對象，連續(xù)運行3個多月的系統(tǒng)對TN去除效果情況。在中試反應(yīng)器規(guī)模日處理量為Q二1.02mVd情況下，連續(xù)三個月運行結(jié)果表明盡管進水TN波動較大，但出水水質(zhì)基本維持在10mg/L以下，平均出水TN = 8mg/L，且出水TN以硝態(tài)氮為主，平均出水NH4+-N為0. 5mg/L， NH4+_N和TN平均去除率分別高達99. 5%和82. 5%，達到國家城鎮(zhèn)污水一級A排放標準。圖3表明了系統(tǒng)對TP的去除效果情況。由圖可知，系統(tǒng)經(jīng)過反應(yīng)器順次的充分釋磷和后續(xù)的反硝化除磷及好氧吸磷過程，出水TP平均0. 29mg/L，此外，平均出水COD為42. 73mg/L，均達到一級A排放標準的要求。
權(quán)利要求一種改良分段進水深度脫氮除磷的裝置，包括順次連接的污水水箱(1)、進水泵(2)、厭氧反應(yīng)器(4)、第一段缺氧反應(yīng)器(5)、第一段好氧反應(yīng)器(6)、第二段缺氧反應(yīng)器(7)、第二段好氧反應(yīng)器(8)、第三段缺氧反應(yīng)器(9)、第三段好氧反應(yīng)器(10)、設(shè)有出水口的(21)的沉淀池(11)以及從沉淀池(11)回流到第一段缺氧反應(yīng)器(5)的污泥外回流管路、從第一段缺氧反應(yīng)器(5)回流到厭氧反應(yīng)器(4)的泥水混合液回流管路，其特征在于所述厭氧反應(yīng)器(4)、第一段缺氧反應(yīng)器(5)、第二段缺氧反應(yīng)器(7)、第三段缺氧反應(yīng)器(9)中均安裝有攪拌器(3)，通過設(shè)有連通管的隔板將所述反應(yīng)器共分為13個格室；第一段好氧反應(yīng)器(6)、第二段好氧反應(yīng)器(8)以及第三段好氧反應(yīng)器(10)各格室底部均設(shè)有砂頭曝氣器(18)，空氣壓縮機(15)通過轉(zhuǎn)子流量計(17)、空氣調(diào)節(jié)閥(19)與砂頭曝氣器(18)連通；各段缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器間隔順次連接；沉淀池(11)底部通過回流污泥控制閥(13)和污泥回流泵(14)與缺氧第一段缺氧反應(yīng)器(5)連通，剩余污泥通過剩余污泥排放控制閥(12)排出系統(tǒng)；第一段缺氧反應(yīng)器(5)通過混合液回流泵(16)與厭氧反應(yīng)器(4)連通；第一段好氧反應(yīng)器(6)、第二段好氧反應(yīng)器(8)以及第三段好氧反應(yīng)器(10)最后一格室溶解氧濃度由DO儀表(20)在線監(jiān)測控制，作為調(diào)節(jié)各段砂頭曝氣器(18)曝氣閥門的控制參數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良分段進水深度脫氮除磷裝置，其特征在于其中第一段好氧反應(yīng)器(6)、第二段好氧反應(yīng)器(8)以及第三段好氧反應(yīng)器(10)各自均為3個格室，其余各反應(yīng)器均為l格室。
專利摘要本實用新型涉及一種改良分段進水深度脫氮除磷的裝置，屬于生化法污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有A/O分段進水工藝不能同步生物除磷，而UCT工藝耗能高，操作較復(fù)雜等缺點，本實用新型將UCT工藝和分段進水工藝結(jié)合起來，將UCT工藝的硝化階段改良為連續(xù)二段A/O工藝的串聯(lián)運行模式，而且和各段缺氧區(qū)分點進水的策略聯(lián)合起來，開發(fā)了具有反硝化除磷效果的高效脫氮除磷工藝使用的裝置。首段設(shè)置厭氧反應(yīng)器，沉淀池回流污泥回流至首段缺氧反應(yīng)器，增設(shè)缺氧反應(yīng)器至厭氧反應(yīng)器的混合液回流管路，不需要好氧反應(yīng)器至缺氧反應(yīng)器的硝化液內(nèi)回流設(shè)施。本實用新型具有穩(wěn)定的出水水質(zhì)和較低的能耗。
文檔編號C02F9/14GK201458900SQ20092010889
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者彭永臻, 葛士建 申請人:北京工業(yè)大學(xué)