專利名稱：：一種用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：自然界中的水是以分子結(jié)構(gòu)的形式存在的。一個水分子是由兩個氫原子和一個氧原子組成，這兩個氫原子并不是呈180度與氧原子線性聯(lián)結(jié)的，而是呈V字型分布。水在三種不同相態(tài)中，其兩個氫原子與氧原子之間所構(gòu)成的夾角也是各不相同的。例如當(dāng)水為液態(tài)時，兩個氫原子與一個氧原子之間的夾角是104.5度；當(dāng)水為固態(tài)時，水分子大范圍地以氫鍵互相聯(lián)結(jié)，夾角是109.5度，從而使冰水的結(jié)構(gòu)更加開放，形成相當(dāng)疏松的晶體，在結(jié)構(gòu)中有許多的空隙，造成體積膨脹，密度降低。這也是冰能浮在水面的原因。在水分子內(nèi)部，氧原子與氫原子之間的鍵長是0.96A，氧原子的電負(fù)性較大，氫原子的電子受氧原子的吸引作用，負(fù)極中心與正電荷中心不重合，導(dǎo)致水分子的電荷呈不均勻分布，其偶極距為1.84德拜，所以水是強(qiáng)極性分子。在水分子中的氫鍵(H-O)上，由于氧原子的電負(fù)性較強(qiáng)，共用電子對強(qiáng)烈地偏向氧原子一方，從而使得氫原子的質(zhì)子相對的"裸露"在外，這樣，一個水分子就可以通過氫鍵的形式與多個水分子相連，形成籠狀結(jié)構(gòu)的大分子水。研究表明，通過將上述籠狀結(jié)構(gòu)的大分子水團(tuán)簇變小，形成小分子水，可以使水的溶解力、滲透力、代謝力、擴(kuò)散力、乳化力均有所增強(qiáng)，從而具有一定的"活化"作用，在一定程度上可以增強(qiáng)生物體的新陳代謝、血脂代謝、酶活性以及免疫功能，因此，這樣的水也被稱為活化水。Davey等的研究發(fā)現(xiàn)，在核小體內(nèi)部，蛋白質(zhì)與DNA之間通過與水分子的氫鍵作用形成氫橋，維持蛋白質(zhì)-DNA的空間構(gòu)型，其中水的結(jié)構(gòu)可以幫助解釋與蛋白質(zhì)相連的DNA三維構(gòu)象的轉(zhuǎn)變方式。蛋白質(zhì)與溶劑的相互作用在決定天然蛋白質(zhì)的構(gòu)象和穩(wěn)定性中起重要作用。因此研究水對蛋白質(zhì)穩(wěn)定性的影響對于了解天然蛋白質(zhì)的構(gòu)象及肽鏈的折疊、伸展會提供重要信息。目前很多科學(xué)家更多的關(guān)注水分子與蛋白質(zhì)及蛋白質(zhì)中氨基酸的結(jié)合作用，例如趙林提出小分子團(tuán)簇的水在水合溶菌酶的過程中易于在其周圍形成穩(wěn)定的六環(huán)或六籠形結(jié)合水結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)了維持溶菌酶等蛋白質(zhì)三維結(jié)構(gòu)的作用力，因此增強(qiáng)了溶菌酶的熱穩(wěn)定性。2004年世界權(quán)威雜志Science上發(fā)表一篇《Howdosmallwaterclustersbindanexcesselectron》論文，即小分子水如何鍵合過量電子(2004年10月，Science第306巻，22期，675頁)，從理論上指明了一條制備小分子水的道路。水分子形成團(tuán)簇的根本原因在于水分子間形成大量的氫鍵，氫鍵的本質(zhì)在于水分子中的氫原子空軌道缺乏電子，如果水中存在過量的電子，氫原子空軌道會優(yōu)先與電子結(jié)合，而不是優(yōu)先與水分子中氧原子的孤對電子結(jié)合，實(shí)現(xiàn)重新整理水分子間的氫鍵，達(dá)到破壞大水分子團(tuán)的形成?；谏鲜隼碚撻_發(fā)出了一系列小分子水或者稱為活性水的制備方法，典型的有以下幾類(1)電磁法；(2)機(jī)械法如離心等；(3)超聲波法；(4)遠(yuǎn)紅外線法；(5)功能陶瓷法；(6)信息模板法如美國的Lorenzen水。盡管在上述理論的指導(dǎo)下產(chǎn)生了諸多的小分子水的制備方法，然而上述方法由于基本采用宏觀物理方法，很難在分子水平形成均勻性較好的小分子團(tuán)水，包括美國Lorenzen小分子水都要求低于4'C保存，最多只能維持3-6個月；其次某些方法如Lorenzen法因其設(shè)備原因無法大規(guī)?；a(chǎn)。因此，上述對小分子的生產(chǎn)仍然是基于理論和小實(shí)驗(yàn)階段，并不能得以工業(yè)應(yīng)用，導(dǎo)致小分子水離我們的生活仍然很遠(yuǎn)，并不為很多人所了解和利用。因此，迫切需要開發(fā)一種能夠工業(yè)化的制備小分子水的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒋蠓肿铀D(zhuǎn)化成小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于制備小分子水的復(fù)合材料，其中，該復(fù)合材料含有物質(zhì)A和物質(zhì)B，所述物質(zhì)A在溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下能夠產(chǎn)生負(fù)離子，所述物質(zhì)B能夠儲存電子并能夠與負(fù)離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了上述復(fù)合材料的制備方法，該方法包括將含有物質(zhì)A的第一漿液和含有物質(zhì)B的第二漿液依次附著到基材上，形成含有物質(zhì)A的第一層和含有物質(zhì)B的第二層,然后升溫至100-600。C下焙燒4-10小時，升溫至100-60(TC的時間為10-50小時。通過將本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料與水接觸，可以直接將大分子水轉(zhuǎn)化為小分子水。并且由于該復(fù)合材料利用的是形成該復(fù)合材料的物質(zhì)A和物質(zhì)B本身的性質(zhì)，因此復(fù)合材料的使用壽命長，從而使得水處理的方法成本較低。另外，通過將本發(fā)明的復(fù)合材料制成筒狀結(jié)構(gòu)，將物質(zhì)A和物質(zhì)B附著在筒狀結(jié)構(gòu)的外表面，直接使水從該筒狀結(jié)構(gòu)的外表面穿過，即可將大分子水變成小分子水，并使小分子水通過該筒狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)出，因而使用方便，且處理量較大，非常適合工業(yè)和家庭使用。本發(fā)明提供了上述復(fù)合材料的制備方法簡單易操作。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的復(fù)合材料將大分子水轉(zhuǎn)化成小分子水的機(jī)理是在溫度、壓力、電場或磁場的變化下或者上述幾種變化的結(jié)合存在下，物質(zhì)A產(chǎn)生負(fù)離子，由于該負(fù)離子與水的"裸露"在外質(zhì)子締合的能力較質(zhì)子的強(qiáng)很多，因而在負(fù)離子存在下，原本形成氫鍵的氫原子之間斷裂開，轉(zhuǎn)而與負(fù)離子結(jié)合，6從而將大分子水?dāng)嗔殉尚》肿铀?，或者即將形成氫鍵的氫原子直接與負(fù)離子結(jié)合，而不與氫原子結(jié)合形成氫鍵，從而阻止水分子形成大分子，而保持小分子狀態(tài)。物質(zhì)B的作用在于能夠利用其液相性，形成廣泛的具有良好的存儲電子的特性的共軛體。因此物質(zhì)B與物質(zhì)A形成超分子體系后，可充分存儲用于水分子氫鍵形成的電子。所述液相性是指界面相和體相的的性質(zhì)基本相同，其本質(zhì)在于材料分子之間存在大量的不飽和化學(xué)鍵。一般固體材料體相和界面相性質(zhì)差異是比較大的，正常液相是靠分子如水分子的快速運(yùn)動來進(jìn)行電子傳遞的，而固體的液相性則靠里面不飽和鍵形成的共軛體系，使得電子可以順利傳遞。本發(fā)明中，所述物質(zhì)A可以是各種能夠產(chǎn)生負(fù)離子的物質(zhì),可以是單質(zhì)、化合物或混合物，例如可以為電氣石和鈰鐵化合物中的一種或幾種，所述電氣石可以是經(jīng)過活化處理的電氣石，也可以是天然碧璽和黑寶石中的一種或幾種。所述鈰鐵化合物例如可以是Ce02-Fe203復(fù)合氧化物，所述Ce02-Fe203復(fù)合氧化物可以是可溶性鈰鹽和可溶性鐵鹽或亞鐵鹽通過共沉淀法經(jīng)600'C以上高溫煅燒，通過化學(xué)鍵形成的物質(zhì)。所述物質(zhì)B可以是各種能夠與負(fù)離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)的物質(zhì)，可以是單質(zhì)、化合物或混合物，優(yōu)選為體相具有液相特征的固體物質(zhì)，例如可以為焦磷鉬酸鹽、焦磷錫酸鹽、焦磷鐵酸鹽、高鐵酸鹽中的一種或幾種。所述焦磷鉬酸鹽可以是各種金屬的焦磷鉬酸鹽，例如可以是焦磷鉬酸錫、焦磷鉬酸銅、焦磷鉬酸鋁、焦磷鉬酸鈦中的一種或幾種。所述焦磷錫酸鹽可以是焦磷錫酸鉬、焦磷鉬酸銅、焦磷鉬酸鋁、焦磷鉬酸鈦中的一種或幾種。所述焦磷鐵酸鹽可以是焦磷鐵酸鉬、焦磷鐵酸錫、焦磷鐵酸銅、焦磷鐵酸鋁、焦磷鐵酸鈦中的一種或幾種。所述高鐵酸鹽是一種綠色凈水劑，其有效成部分是高鐵酸根[(Fe04)"。這里，鐵呈+6價，具有很強(qiáng)的氧化性，能通過氧化作用進(jìn)行消毒。同時，反應(yīng)過后的還原產(chǎn)物是氫氧化鐵[Fe(OH)3]，在溶液中呈膠體，能夠?qū)⑺械膽腋∥锞奂纬沙恋?。高鐵酸鹽制取反應(yīng)(以鈉鹽為例)2Fe(OH)3+3NaClO+4NaOH=2Na2Fe04+3NaCl+5H20。由于電氣石來源廣泛，且產(chǎn)生負(fù)離子的效果更好，因此本發(fā)明優(yōu)選所述物質(zhì)A為電氣石。電氣石是一種以含硼為特征、化學(xué)組成復(fù)雜的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物，其特點(diǎn)是具有壓電性和熱電性，在溫度、壓力變化的情況下，能引起電氣石晶體的電勢差，在其周圍形成了無數(shù)個微小的靜電場，使周圍的空氣發(fā)生電離，被擊中的電子附著于鄰近的水轉(zhuǎn)化為負(fù)離子。焦磷鉬酸鹽屬于表面和體相存在大量電荷缺陷的非正比化合物，為典型的具有液相性的固體超分子物質(zhì)，具有良好的儲藏電荷能力，可以在界面和體相形成廣泛的共軛大環(huán)?？膳c物質(zhì)A產(chǎn)生的含有過量電子的負(fù)離子形成共軛與藕合效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定地重組水分子間氫鍵的目的。為了保證與單體水分子有足夠的負(fù)離子接觸(體現(xiàn)在水體通過物質(zhì)A后pH值升高，過量負(fù)離子一部分在水中演變成氫氧根)，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選所述物質(zhì)A為酸度系數(shù)為20-60優(yōu)選為25-50的電氣石，所述物質(zhì)B為平均粒子直徑為100-300目的焦磷鉬酸錫。所述物質(zhì)A的平均粒子直徑優(yōu)選為20nm-10微米。所述物質(zhì)A的粒徑是通過市售的利用激光衍射原理的顆粒度測量儀測定的。所述酸度系數(shù)是用于表明硅藻土陶瓷膜活化度的指標(biāo)，即通常所說的pKa值，pKa值越大，酸度系數(shù)越大，硅藻土陶瓷膜的活化度也就越大。本發(fā)明中，所述酸度系數(shù)采用GB/T5480-2008方法測得。本發(fā)明中，滿足上述條件的電氣石可以通過各種方法來獲得，例如，可以通過本領(lǐng)域常規(guī)使用的方法來獲得，也可以商購得到。優(yōu)選情況下，上述電氣石通過包括下述步驟的方法來制得將所需粒徑(例如微米級或納米級)的電氣石粉體在1-3摩爾/升的酸溶液中浸漬6-10小時，用去離子水洗至中性后再浸漬在0.5-1.5摩爾/升的堿溶液中，浸漬3-8小時后用去離子水洗至中性后，晾干水分，然后在400-900'C下焙燒10-16小時，即可得到上述酸度系數(shù)為20-60的電氣石。所述酸溶液可以是各種無機(jī)酸和/或有機(jī)酸，所述無機(jī)酸例如可以是鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、次氯酸中的一種或幾種；所述有機(jī)酸優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-10的一元或多元羧酸，優(yōu)選為甲酸、乙酸、苯甲酸、檸檬酸、草酸、乙二酸、琥珀酸中的一種或幾種。所述堿溶液可以是各種有機(jī)堿和/或無機(jī)堿，所述有機(jī)堿可以是各種胺、銨鹽、醇鹽中的一種或幾種，所述無機(jī)堿可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化銣和氫氧化銫中的一種或幾種。對酸溶液和堿溶液的用量沒有特別限制，只要能將電氣石完全浸沒即可，優(yōu)選酸溶液和堿溶液的液面各自超過固體界面的1-3厘米左右。所述焦磷鉬酸錫可以通過各種方法獲得，例如可以商購，也可以通過包括下述步驟的方法獲得將0.5-2摩爾/升的焦磷酸鹽與0.8-1.8摩爾/升的鉬酸鹽在攪拌條件下混合，再調(diào)節(jié)溶液的pH值至1-6，之后緩慢滴加0.1-0.8摩爾/升的錫鹽溶液，至有白色膠體沉淀析出，環(huán)境溫度如5-4(TC沉降10-36小時，之后用去離子水將膠體洗至中性，抽濾，得到的濾餅在50-200'C下烘干，待濾餅烘干至透明且有明顯裂縫后，快速倒入0.1-1摩爾/升的酸溶液(例如可以是硝酸溶液、鹽酸溶液和硫酸溶液中的一種或幾種)(可看見炸裂現(xiàn)象)，酸化6-24小時后，用去離子水洗至中性，然后研磨至100-300目。所述焦磷酸鹽和鉬酸鹽的混合比例可以為5-20:1，優(yōu)選為8-15:1。所述焦磷酸鹽溶液可以是各種能溶于水的焦磷酸鹽，例如焦磷酸鈉和/或焦磷酸鉀；所述鉬酸鹽可以是各種能溶于水的鉬酸鹽，例如可以是鉬酸鈉和/或鉬酸鉀；所述錫鹽可以是各種能溶于水的錫鹽，如四氯化錫和/或硝酸錫。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合材料，盡管只要所述復(fù)合材料同時含有物質(zhì)A和物質(zhì)B即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，所述物質(zhì)A和物質(zhì)B的重量比為20-l:1，優(yōu)選10-5:1。由于本發(fā)明提供的復(fù)合材料中，所述物質(zhì)A用于在溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下產(chǎn)生與水分子結(jié)合的負(fù)離子，而所述物質(zhì)B用于儲存電子并與負(fù)離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)，因而，物質(zhì)A應(yīng)當(dāng)盡可能先與水接觸，再與物質(zhì)B接觸，這樣，通過物質(zhì)A充分與水接觸，能夠產(chǎn)生足夠量的負(fù)離子，負(fù)離子的產(chǎn)生是物質(zhì)A形成的無數(shù)微電場電解水分子所致，空氣中的水分子含量比較低，所以物質(zhì)A盡量先與水接觸，同時物質(zhì)A也和物質(zhì)B很好接觸，只有物質(zhì)A和物質(zhì)B很好接觸，才形成有效的超分子共軛體系，具有較好地存儲電子的能力。進(jìn)一步優(yōu)選情況，物質(zhì)A應(yīng)當(dāng)盡可能處于物質(zhì)B的外圍，這樣來自各個方向的水均能先與物質(zhì)A接觸，而且這樣能進(jìn)一步保證物質(zhì)A和物質(zhì)B之間的更好的接觸。因此，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的所述復(fù)合材料，其中，所述物質(zhì)A和物質(zhì)B形成為層狀結(jié)構(gòu)，從上到下分別為表層、中層和內(nèi)層，所述表層含有物質(zhì)A，且物質(zhì)A的含量大于表層總重量的50%，例如為50-100重量％，優(yōu)選為50-95重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為60-85重量％;所述中層含有物質(zhì)B，且所述物質(zhì)B的含量大于中層總重量的50。/。，例如為50-100重量％，優(yōu)選為50-95重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為60-85重量％;所述內(nèi)層含有物質(zhì)A，且物質(zhì)A的含量大于內(nèi)層總重量的50%，例如為50-100重量％，優(yōu)選為50-95重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為60-85重量％。所述層狀結(jié)構(gòu)可以是各種具有上述三層的結(jié)構(gòu)，例如，可以是顆粒狀或膜狀。當(dāng)所述層狀結(jié)構(gòu)為球形顆粒狀時，一部分所述物質(zhì)A作為內(nèi)核，物質(zhì)B包覆在物質(zhì)A表面，形成中間層，另一部分物質(zhì)A作為外層包覆在物質(zhì)B的表面。所述顆粒的大小可以在較大的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選情況下，所述顆粒球形顆粒，所述球形顆粒的直徑為0.5-20毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為1-15毫米，更優(yōu)選為3-8毫米。在上述優(yōu)選情況下，能夠獲得更好的產(chǎn)生負(fù)離子效果。其中，內(nèi)核的直徑優(yōu)選為0.1-10毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為l-3毫米，外層和中間層的厚度比優(yōu)選為l-6:1，進(jìn)一步優(yōu)選為2-3:1。當(dāng)所述層狀結(jié)構(gòu)為膜狀時，直接將三層疊置即可。此時，所述表層、中層和內(nèi)層的厚度比優(yōu)選為0.1-2:0.01-1:1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1-1.5:0.1-2:1，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-1:0.2-0.5:1;且所述表層、中層和內(nèi)層的總厚度優(yōu)選為0.5-30毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為l-20毫米，更優(yōu)選為5-15毫米。上述表層、中層和內(nèi)層除了各自含有物質(zhì)A、物質(zhì)B和物質(zhì)A外，表層和內(nèi)層還各自可以含有其它不對物質(zhì)A釋放負(fù)離子產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)，如粘合劑，所述中層還可以含有不對物質(zhì)B與負(fù)離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)，如粘合劑。上述粘合劑均優(yōu)選為硅膠或硅膠溶液。所述硅膠溶液的濃度例如可以為5-50重量％。硅膠的粒徑可以在1-3毫米之間。根據(jù)本發(fā)明，所述表層和內(nèi)層中所含的物質(zhì)A可以為同一種物質(zhì)或者為不同種物質(zhì)，本發(fā)明優(yōu)選為同一種物質(zhì)。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，表層和內(nèi)層中所含的物質(zhì)A均為納米級粒子。更進(jìn)一步優(yōu)選情況下，表層中所含的物質(zhì)A為納米級粒子，內(nèi)層中所含的物質(zhì)A為微米級粒子。通過使表層中所含的物質(zhì)A為納米級粒子，內(nèi)層中所含的物質(zhì)A為微米級粒子，可以獲得更好的產(chǎn)生和存儲負(fù)離子的的效果，且微米級粒子的價格便宜，接觸水時耐受水中膠體、雜質(zhì)污染的能力很強(qiáng)，納米級粒子的好處是產(chǎn)生負(fù)離子能力很強(qiáng)，但是耐污染性差些，且價格偏高。這樣，通過納米級粒子與微米級粒子的配合，既保證了復(fù)合材料的耐受水中膠體、雜質(zhì)污染的能力，又保證了其產(chǎn)生負(fù)離子即獲得小分子水的能力，而且成本還相對降低了。本發(fā)明中，所述納米級粒子是指平均粒子直徑在1-500納米的粒子，所述微米級粒子是指平均粒子直徑在l-10微米的粒子。進(jìn)一步優(yōu)選所述納米級粒子的直徑為10-200納米，微米級粒子的直徑為2-8微米。為了使用方便并盡可能提高復(fù)合材料的利用率，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述復(fù)合材料還包括多孔支撐體，所述層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)層附著在該多孔支撐體表面。所述多孔支撐體可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種水能快速通過的固體多孔物質(zhì)。為了使水快速通過且不影響復(fù)合材料的強(qiáng)度，所述多孔支撐體的平均孔直徑優(yōu)選為0.1-10微米，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-1微米。所述多孔支撐體的厚度優(yōu)選為1-50毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為5-20毫米，更進(jìn)一步優(yōu)選為5-10毫米。當(dāng)所述多孔支撐體為下述的中空筒狀物時，所述多孔支撐體的厚度是指該中空筒狀物的壁厚。所述孔隙率是指孔的體積占該多孔支撐體體積的百分比。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述多孔支撐體為中空筒狀物，所述層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)層附著在該中空筒狀物的外表面。所述多孔支撐體的材質(zhì)可以是各種常規(guī)用于水處理的物質(zhì)，優(yōu)選為硅藻土陶瓷、氧化鋯陶瓷、二氧化鈦陶瓷和凹凸棒土陶瓷中的一種或幾種。上述多孔支撐體均可商購得到。本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料可以通過各種方法來獲得，例如，可以先將物質(zhì)A形成膜或者顆粒，然后將物質(zhì)B附著在上述膜或者顆粒表面，優(yōu)選完全覆蓋，然后再在物質(zhì)B上附著物質(zhì)A，使得物質(zhì)B位于兩層物質(zhì)A之間?？梢酝ㄟ^將粘合劑分別與物質(zhì)A和物質(zhì)B混合來實(shí)現(xiàn)成膜或者形成顆粒，而且通過粘合劑也能實(shí)現(xiàn)兩種物質(zhì)之間的結(jié)合。本發(fā)明提供了上述復(fù)合材料的制備方法，該方法包括將含有物質(zhì)A的第一漿液和含有物質(zhì)B的第二漿液依次附著到基材上，形成含有物質(zhì)A的第一層和含有物質(zhì)B的第二層，然后升溫至100-60(TC下焙燒4-10小時，升溫至100-60(TC的時間為10-50小時。所述基材可以為各種不與含有物質(zhì)A的第一漿液和含有物質(zhì)B的第二漿液反應(yīng)的物質(zhì)，例如可以是玻璃、不銹鋼鋼板以及各種常用的釋放膜，優(yōu)選情況下，所述基材為上述多孔支撐體。當(dāng)所要制備的復(fù)合材料為上述包括表層、中層和內(nèi)層的三層結(jié)構(gòu)時，該方法還包括在焙燒之前，將含有物質(zhì)A的第三漿液附著在含有物質(zhì)B的第二層上，然后干燥，得到含有物質(zhì)A的第三層。當(dāng)本發(fā)明提供的復(fù)合材料還包括多孔支撐體時，該復(fù)合材料可以通過下述方法制得將物質(zhì)A、粘合劑和水混合均勻，得到均勻的混合物，然后將多孔支撐體與該均勻的混合物接觸，使混合物均勻地附著到多孔支撐體上，然后干燥。如果附著的量不能達(dá)到前述內(nèi)層的厚度要求，可以重復(fù)上述附著和干燥過程多次，直至附著的量能達(dá)到前述內(nèi)層的厚度要求，從而獲得復(fù)合材料的內(nèi)層。所述接觸的方式可以是浸漬法，以得到物質(zhì)A的鍍膜。粘合劑可以是各種能用于水處理領(lǐng)域的有機(jī)粘合劑和/或無機(jī)粘合劑，優(yōu)選為硅膠。可以直接將物質(zhì)A、粘合劑和水混合，也可以先將粘合劑和水混合，得到粘合劑溶液或粘合劑漿液，再將物質(zhì)A與粘合劑溶液混合。本發(fā)明優(yōu)選將物質(zhì)A與濃度為5-50重量％優(yōu)選為10-40重量％的硅膠溶液混合，混合的比例優(yōu)選為1-8:10。為了既保證內(nèi)層具有足夠的強(qiáng)度和附著力，又保證復(fù)合材料具有更好的變換小分子水的能力，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選所述物質(zhì)A與上述硅膠溶液的混合比例為2-6:10，更進(jìn)一步優(yōu)選為3-5:10。每次接觸的時間優(yōu)選為1-100秒，優(yōu)選為5-60秒，進(jìn)一步優(yōu)選為10-50秒。所述干燥可以是自然干燥，也可以是加熱干燥，本發(fā)明優(yōu)選在30-10(TC下干燥3-20小時，進(jìn)一步優(yōu)選在40-80°C下干燥6-10小時，更進(jìn)一步優(yōu)選在50-7(TC下干燥6-8小時。在上述溫度和條件下干燥，能夠充分保證內(nèi)層的干燥程度，同時還能保證內(nèi)層不產(chǎn)生裂縫，從而保證水處理效果。中間層和表層的制作過程與上述相同，不同的是，依次分別使用形成中間層的物質(zhì)B和形成表層的物質(zhì)A代替上述物質(zhì)A。從而得到表面從外到內(nèi)依次附著有物質(zhì)A、物質(zhì)B和物質(zhì)A的多孔支撐體，將該多孔支撐體在100-600'C下焙燒2-20小時，優(yōu)選4-10小時，進(jìn)一步優(yōu)選5-8小時。其中優(yōu)選將該多孔支撐體緩慢升溫至上述焙燒溫度，進(jìn)一步優(yōu)選從室溫升溫至上述焙燒溫度的時間為5-50小時，優(yōu)選10-48小時，進(jìn)一步優(yōu)選15-30小時。從而得到所述復(fù)合材料。此處僅對制備方法所涉及的特征進(jìn)行了描述，其它與復(fù)合材料這一產(chǎn)品相同的特征不再進(jìn)行贅述。本發(fā)明提供的復(fù)合材料使用方法簡單，只需使復(fù)合材料處于溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下并使水通過上述復(fù)合材料即可，例如，當(dāng)所述復(fù)合材料為顆粒時，只需將該顆粒置于一具有開口或孔的容器內(nèi)，并對容器內(nèi)的顆粒施加變化的溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種時使水通過即可。當(dāng)所述復(fù)合材料如上所述具有多孔支撐體時，使水依次穿過復(fù)合材料的表層、中層、內(nèi)層并穿過中空筒狀物的筒壁即可，得到的小分子水通過該中空筒狀物的中空結(jié)構(gòu)而導(dǎo)出。需要說明的是，當(dāng)水從水龍頭放出時，其本身就發(fā)生了壓力變化，因此無需額外施加溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化即可實(shí)現(xiàn)大分子水的轉(zhuǎn)化。由此可見，本發(fā)明提供的復(fù)合材料可以直接用于家庭用水或工業(yè)生產(chǎn)小分子水，使用方便，轉(zhuǎn)化小分子水的效率高，且成本低廉，因而具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。本發(fā)明中，采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的用C^NMR半峰寬來判定所得水是小分子水還是大分子水，當(dāng)水的半峰寬^80Hz,判定所制備的水為小分子水，反之則認(rèn)為是大分子水。結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制備的水分子的半峰寬均^OHz。下面的實(shí)施例將對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。步驟A:將308.3g平均粒子直徑為100nm的電氣石粉在1.15摩爾/升的在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用3.6L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在730'C下焙燒，其中升溫時間為6小時，恒溫為4小時。室溫下自然放置冷卻后備用，采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為42。步驟B:將258.4g平均粒子直徑為5微米的電氣石粉在1.15摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡6小時，用漏斗過濾后用2.9L去離子水洗凈，再在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用2.9L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在730'C下焙燒，其中升溫時間為6小時，恒溫為4小時。室溫下自然冷卻后備用，采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為28。步驟C:將0.55摩爾/升的焦磷酸鉀溶液與0.87摩爾/升的鉬酸鈉溶液按8:1的比例在攪拌條件下混合，再用0.14摩爾/升鹽酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至3.65，之后緩慢滴加0.28摩爾/升的四氯化錫溶液，至有白色膠體沉淀析出，室溫沉降10小時。之后用去離子水將膠體洗滌至中性，經(jīng)抽濾后，濾餅在8(TC的烘箱中烘干，待濾餅干至透明且有明顯裂紋后，倒入0.15摩爾/升的硝酸溶液(炸裂)，酸化10小時后，用去離子水洗至中性，研磨至200目備用，得到287.3g焦磷鉬酸錫。采用傅里葉紅外光譜測得600cm"左右存在MoO/.吸收峰，即可證實(shí)所制備的為所需樣品。步驟D:將步驟A所得的電氣石粉體與濃度為10重量％硅膠溶液按照重量比25:IOO的比例混勻。然后取市售的直徑為10寸的圓筒形硅藻土陶瓷膜(陶瓷膜的平均孔直徑為5微米，厚度為IO毫米)作為多孔支撐體，將該多孔支撐體與上述電氣石粉體和硅膠的混合液接觸30秒后，取出來在烘箱中4(TC烘干8小時，反復(fù)操作上面過程3次。測得硅藻土陶瓷膜的壁厚增大3毫米，即電氣石粉體層的厚度為3毫米。步驟E:將步驟C所得的焦磷鉬酸錫與濃度為20重量％的硅膠懸浮液按照重量比35:IOO的比例混合均勻后，將步驟D所得的硅藻土陶瓷膜浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜60秒后在烘箱中4(TC烘干6小時。測得焦磷鉬酸錫層的厚度為1.5毫米。步驟F:將步驟B所得的平均粒子直徑為5微米的電氣石粉體與濃度為10重量％硅膠懸浮液按照重量比25:IOO的比例混合均勻后，將步驟E所得的硅藻土陶瓷膜浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜30秒，取出來在烘箱中在4(TC下烘干6小時，反復(fù)操作上面過程2次。測得該電氣石粉體層的厚度為3毫米。步驟G:將步驟F處理后得到的硅藻土陶瓷膜放在馬弗爐中緩慢升溫至45(TC進(jìn)行焙燒，升溫時間為24小時，恒溫時間為6小時。自然降至室溫，即得本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料Sl。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。步驟A:將298.4g平均粒子直徑為150nm的電氣石粉在1.54摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡10小時，用漏斗過濾后用3.4L去離子水洗凈，再在0.8摩爾/升的NaOH溶液中浸泡6小時后，用3.4L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在85(TC下焙燒，其中升溫時間為8小時，恒溫為4小時。室溫下自然冷卻后備用。采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為48。步驟B:將237.9g平均粒子直徑為8微米的電氣石粉在1.15摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡6小時，用漏斗過濾后用2.9L去離子水洗凈，再在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用2.9L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在78(TC下焙燒，其中升溫時間為7小時，恒溫為5小時。室溫下自然冷卻后備用。采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)32。步驟C:將1.47摩爾/升的焦磷酸鉀溶液與1.32摩爾/升的鉬酸鈉溶液按15:1的比例在攪拌條件下混合，再用0.25摩爾/升鹽酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至2.36，之后緩慢滴加0.53摩爾/升的四氯化錫溶液，至有白色膠體沉淀析出，室溫沉降IO小時。之后用去離子水將膠體洗滌至中性，經(jīng)抽濾后，濾餅在10(TC的烘箱中烘干，待濾餅干至透明且有明顯裂紋后，倒入0.15摩爾/升的硝酸溶液(炸裂)，酸化10小時后，用去離子水洗至中性，研磨至300目備用，得到304.5g焦磷鉬酸錫。采用傅里葉紅外光譜測得600cm"左右存在MoO,吸收峰，即可證實(shí)所制備的為所需樣品。步驟D:將步驟A所得的電氣石粉體與濃度為10重量％硅膠溶液按照重量比40:IOO的比例混勻。然后取市售的直徑為10寸的圓筒形硅藻土陶瓷膜(陶瓷膜的孔徑為1微米，厚度為15毫米)作為多孔支撐體，將該多孔支撐體與上述電氣石粉體和硅膠的混合液接觸55秒后，取出來在烘箱中6(TC烘干8小時，反復(fù)操作上面過程2次。測得硅藻土陶瓷膜的壁厚增大5毫米，即電氣石粉體層的厚度為5毫米。步驟E:將步驟C所得的焦磷鉬酸錫與濃度為20重量％的硅膠懸浮液按照重量比20:IOO的比例混合均勻后，將步驟D所得的硅藻土陶瓷膜浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜80秒后在烘箱中6(TC烘干8小時。測得焦磷鉬酸錫層的厚度為1毫米。步驟F:將步驟B所得的平均粒子直徑為8微米的電氣石粉體與濃度為35重量％硅膠懸浮液按照重量比55:100的比例混合均勻后，將步驟E所得的硅藻土陶瓷膜浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜20秒，取出來在烘箱中在60'C下烘干6小時，反復(fù)操作上面過程2次。測得該電氣石粉體層的厚度為5毫米。步驟G:將步驟F處理后得到的硅藻土陶瓷膜放在馬弗爐中緩慢升溫至650。C進(jìn)行焙燒，升溫時間為16小時，恒溫時間為8小時。自然降至室溫，即得本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料S2。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。步驟A:將308.3g平均粒子直徑為50nrn的電氣石粉在1.15摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡6小時，用漏斗過濾后用3.6L去離子水洗凈，再在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用3.6L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在730"C下焙燒，其中升溫時間為6小時，恒溫為4小時。室溫下自然冷卻后備用。采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為37。步驟B:將258.4g平均粒子直徑為10微米的電氣石粉在1.15摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡6小時，用漏斗過濾后用2.9L去離子水洗凈，再在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用2.9L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在730'C下焙燒，其中升溫時間為6小時，恒溫為4小時。自然冷卻后備用。采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為20。步驟C:將0.55摩爾/升的焦磷酸鉀溶液與0.87摩爾/升的鉬酸鈉溶液按8:1的比例在攪拌條件下混合，再用0.14摩爾/升鹽酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至3.65，之后緩慢滴加0.28摩爾/升的四氯化錫溶液，至有白色膠體沉淀析出，室溫沉降IO小時。之后用去離子水將膠體洗滌至中性，經(jīng)抽濾后，濾餅在8(TC的烘箱中烘干，待濾餅干至透明且有明顯裂紋后，倒入0.15摩爾/升的硝酸溶液(炸裂)，酸化10小時后，用去離子水洗至中性，研磨至200目備用，得到287.3§焦磷鉬酸錫。采用傅里葉紅外光譜測得600cm"左右存在MoO^吸收峰，即可證實(shí)所制備的為所需樣品。步驟D:將步驟A所得的電氣石粉體與濃度為20重量％硅膠溶液按照重量比35:IOO的比例混勻。然后取市售的直徑為IO寸的圓筒形硅藻土陶瓷膜(孔徑10微米，厚度為20毫米)作為多孔支撐體，將該多孔支撐體與上述電氣石粉體和硅膠的混合液接觸30秒后，取出來在烘箱中4(TC烘干8小時，反復(fù)操作上面過程2次。測得硅藻土陶瓷膜的壁厚增大4毫米，即電氣石粉體層的厚度為4毫米。步驟E:將步驟C所得的焦磷鉬酸錫與濃度為20重量％的硅膠懸浮液按照重量比35:100的比例混合均勻后，將步驟D所得的硅藻土陶瓷膜浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜60秒后在烘箱中40'C烘干6小時。測得焦磷鉬酸錫層的厚度為2毫米。步驟F:將步驟B所得的平均粒子直徑為5微米的電氣石粉體與濃度為10重量％硅膠懸浮液按照重量比20:IOO的比例混合均勻后，將步驟E所得的硅藻土陶瓷膜浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜40秒，取出來在烘箱中在40。C下烘干6小時，反復(fù)操作上面過程2次。測得該電氣石粉體層的厚度為3毫米。步驟G:將步驟F處理后得到的硅藻土陶瓷膜放在馬弗爐中緩慢升溫至45(TC進(jìn)行焙燒，升溫時間為24小時，恒溫時間為6小時。自然降至室溫，即得本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料S3。對比例1按照與實(shí)施例3所述的方法制備復(fù)合材料，不同的是，不包括步驟C和步驟E，得到參比復(fù)合材料CS1。實(shí)施例4該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。按照與實(shí)施例3所述的方法制備用于制備小分子水的復(fù)合材料，不同的是，不包括步驟F，得到用于制備小分子水的復(fù)合材料S4。實(shí)施例5該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。按照與實(shí)施例3所述的方法制備用于制備小分子水的復(fù)合材料，不同的是，步驟C、步驟D和步驟E重復(fù)的次數(shù)分別為3次、3次和2次，得到用于制備小分子水的復(fù)合材料S5，該用于制備小分子水的復(fù)合材料S5的表層、中層和內(nèi)層的厚度分別為6毫米、6毫米和4毫米。實(shí)施例6該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。按照與實(shí)施例1所述的方法制備用于制備小分子水的復(fù)合材料，不同的是，步驟C、步驟D和步驟E重復(fù)的次數(shù)分別為1次、1次和1次，得到用于制備小分子水的復(fù)合材料S6，該用于制備小分子水的復(fù)合材料S5的表層、中層和內(nèi)層的厚度分別為2毫米、1.5毫米和1.5毫米。實(shí)施例7該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法。步驟A:將308.3g平均粒子直徑為50nm的電氣石粉在1.15摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡6小時，用漏斗過濾后用3.6L去離子水洗凈，再在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用3.6L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在730'C下焙燒，其中升溫時間為6小時，恒溫為4小時。室溫下自然冷卻后備用。采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為46。步驟B:將258.4g平均粒子直徑為10微米的電氣石粉在1.15摩爾/升的鹽酸溶液中浸泡6小時，用漏斗過濾后用2.9L去離子水洗凈，再在0.5摩爾/升的NaOH溶液中浸泡3小時后，用2.9L去離子水洗凈后，放入馬弗爐中在73(TC下焙燒，其中升溫時間為6小時，恒溫為4小時。自然冷卻后備用。采用GB/T5480-2008測得酸度系數(shù)為24。步驟C:將0.55摩爾/升的焦磷酸鉀溶液與0.87摩爾/升的鉬酸鈉溶液按8:1的比例在攪拌條件下混合，再用0.14摩爾/升鹽酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至3.65，之后緩慢滴加0.28摩爾/升的四氯化錫溶液，至有白色膠體沉淀析出，室溫沉降IO小時。之后用去離子水將膠體洗滌至中性，經(jīng)抽濾后，濾餅在8(TC的烘箱中烘干，待濾餅干至透明且有明顯裂紋后，倒入0.15摩爾/升的硝酸溶液(炸裂)，酸化10小時后，用去離子水洗至中性，研磨至200目備用，得到287.3g焦磷鉬酸錫。采用傅里葉紅外光譜測得600cm"左右存在MoO,吸收峰，即可證實(shí)所制備的為所需樣品。步驟D:將步驟A所得的電氣石粉體與濃度為20重量％硅膠溶液按照重量比35:100的比例混勻。然后造粒，將所得顆粒在烘箱中4(TC烘干8小時，得到顆粒直徑為3毫米的球形顆粒。步驟E:將步驟C所得的焦磷鉬酸錫與濃度為20重量％的硅膠懸浮液按照重量比35:IOO的比例混合均勻后，將步驟D所得的球形顆粒浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜60秒后在烘箱中4(TC烘干6小時。測得球形顆粒的直徑為4毫米。步驟F:將步驟B所得的平均粒子直徑為5微米的電氣石粉體與濃度為10重量％硅膠懸浮液按照重量比25:IOO的比例混合均勻后，將步驟E所得的球形顆粒浸漬到其中進(jìn)行浸漬法鍍膜，浸漬法鍍膜30秒，取出來在烘箱中在4(TC下烘干6小時，反復(fù)操作上面過程2次。測得球形顆粒的直徑為6步驟G:將步驟F處理后得到的球形顆粒放在馬弗爐中緩慢升溫至45(TC進(jìn)行焙燒，升溫時間為24小時，恒溫時間為6小時。自然降至室溫，即得本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料S7。性能測試將實(shí)施例1-6以及對比例1制得的用于制備小分子水的復(fù)合材料分別用純凈水沖洗3遍，洗凈膜表面因焙燒產(chǎn)生的浮塵。再將其固定在市售10寸的濾瓶中，與水壓為1.6kgf/cn^的自來水源連接后，利用自來水壓力使水沿用于制備小分子水的復(fù)合材料的表層至多孔支撐體的方向即圓筒形硅藻土陶瓷膜的徑向通過用于制備小分子水的復(fù)合材料。將出水和處理前的自來水原水封裝利用200MHz的017NMR測試，結(jié)果如下表1所示。將實(shí)施例7制得的用于制備小分子水的復(fù)合材料用純凈水沖洗3遍，洗凈顆粒表面因焙燒產(chǎn)生的浮塵。再將其置于市售10寸的濾瓶中，與水壓為1.6kgf/cm2的自來水源連接后，將出水和處理前的自來水原水封裝利用200MHz的017NMR測試，結(jié)果如下表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>從上表1的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料處理后的水的半峰寬均小于80Hz，由此說明自來水形成了小分子水。權(quán)利要求1、一種用于制備小分子水的復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料含有物質(zhì)A和物質(zhì)B，所述物質(zhì)A在溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下能夠產(chǎn)生負(fù)離子，所述物質(zhì)B能夠儲存電子并能夠與負(fù)離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中，所述物質(zhì)A和物質(zhì)B的重量比為20-l:1。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其中，所述物質(zhì)A和物質(zhì)B形成為層狀結(jié)構(gòu)，從上到下分別為表層、中層和內(nèi)層，所述表層含有物質(zhì)A，且物質(zhì)A的含量大于表層總重量的50%，所述中層含有物質(zhì)B，且所述物質(zhì)B的含量大于中層總重量的50。/。，所述內(nèi)層含有物質(zhì)A,且物質(zhì)A的含量大于內(nèi)層總重量的50%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料，其中，該復(fù)合材料還包括多孔支撐體，所述層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)層附著在該多孔支撐體表面，所述多孔支撐體的平均孔直徑為0.1-10微米，厚度為l-50毫米。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料，其中，所述表層、中層和內(nèi)層的厚度比為0.1-2:0.01-2:1，且所述表層、中層和內(nèi)層的總厚度為0.5-30毫米。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合材料，其中，表層中所含的物質(zhì)A為納米級粒子，內(nèi)層中所含的物質(zhì)A為微米級粒子。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其中，所述物質(zhì)A為電氣石、和Ce02-Fe203復(fù)合氧化物中的一種或幾種，所述物質(zhì)B為焦磷鉬酸鹽、焦磷錫酸鹽、焦磷鐵酸鹽、高鐵酸鹽中的一種或幾種。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料，其中，所述物質(zhì)A為酸度系數(shù)在20-60之間的電氣石，所述物質(zhì)B為平均粒子直徑為100-300目的焦磷鉬酸錫。9、權(quán)利要求1所述復(fù)合材料的制備方法，該方法包括將含有物質(zhì)A的第一漿液和含有物質(zhì)B的第二漿液依次附著到基材上，形成含有物質(zhì)A的第一層和含有物質(zhì)B的第二層，然后升溫至100-60(TC下焙燒4-10小時，升溫至100-60(TC的時間為10-50小時。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，該方法還包括在焙燒之前，將含有物質(zhì)A的第三漿液附著在含有物質(zhì)B的第二層上，然后干燥，得到含有物質(zhì)A的第三層。全文摘要一種用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法，其中，該復(fù)合材料含有物質(zhì)A和物質(zhì)B，所述物質(zhì)A在溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下能夠產(chǎn)生負(fù)離子，所述物質(zhì)B能夠儲存電子并能夠與負(fù)離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)。通過將本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料與水接觸，可以直接將大分子水轉(zhuǎn)化為小分子水。并且該復(fù)合材料的使用壽命長，從而使得水處理成本比較低。另外，通過將本發(fā)明的復(fù)合材料制成筒狀結(jié)構(gòu)，將物質(zhì)A和物質(zhì)B附著在筒狀結(jié)構(gòu)的外表面，直接使水從該筒狀結(jié)構(gòu)的外表面穿過，即可將大分子水變成小分子水，并使小分子水通過該筒狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)出，因而使用方便，且處理量較大，非常適合工業(yè)和家庭使用。文檔編號C02F1/00GK101624220SQ20091016654公開日2010年1月13日申請日期2009年8月20日優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日發(fā)明者王靖濤,郭金剛申請人:郭金剛