專(zhuān)利名稱(chēng)：采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水質(zhì)凈化裝置，用于分離水中懸浮態(tài)和膠體顆粒，尤其涉 及以結(jié)團(tuán)絮凝為核心、集混凝、沉淀、過(guò)濾及濾層自清洗于一體的水質(zhì)凈化工 藝，可適用于夏秋季的高濁水和冬春季的低溫低濁水的凈化處理。
背景技術(shù)：
從除濁角度看，高濁和低溫低濁是截然相反的兩種極端水質(zhì)條件。高濁水 含固量往往是正常條件下的幾十甚至上千倍，水質(zhì)沖擊負(fù)荷高，直接影響凈水
工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性和凈水效果；而低溫低濁水由于水的粘滯性大、顆粒濃度 低，致使脫穩(wěn)膠體顆粒之間碰撞效率低、絮凝體成長(zhǎng)困難。很多情況下，兩種 極端水質(zhì)條件往往會(huì)在凈水工藝中交替出現(xiàn)。如黃河干流及其支流，夏季6-9 月份濁度平均在5000NTU左右，有時(shí)甚至高達(dá)10000NTU以上，冬春平均濁度 一般在10NTU以下，而水源水庫(kù)甚至在5NTU以下，且能持續(xù)3-5個(gè)月。
針對(duì)單獨(dú)的高濁和低溫低濁水，國(guó)內(nèi)外已相繼研究開(kāi)發(fā)出了多種處理技 術(shù)，而兩種極端水質(zhì)條件的交替出現(xiàn)，是水質(zhì)凈化工藝中需重點(diǎn)研究解決的問(wèn) 題之一。目前，解決該問(wèn)題的主要方法是增設(shè)預(yù)處理、強(qiáng)化處理單元或采取應(yīng) 急處理措施，由此帶來(lái)了凈化工藝復(fù)雜、占地面積大、操作運(yùn)行管理不便、凈 水水質(zhì)穩(wěn)定性差、處理成本高等系列問(wèn)題。增效澄清技術(shù)也可以一定程度上解 決高濁和低溫低濁水質(zhì)條件交替出現(xiàn)的問(wèn)題，該技術(shù)以法國(guó)威利雅集團(tuán)Actflo 工藝和得利滿公司DensaDeg工藝為代表，通過(guò)泥渣回流與脫穩(wěn)后的原水進(jìn)行 混合，并投加高分子助凝劑，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以回流泥渣為絮核，利用高 分子的吸附架橋作用快速形成密度較大的絮體，從而縮短沉淀時(shí)間，提高澄清 處理能力并有效應(yīng)對(duì)高沖擊負(fù)荷。但增效澄清技術(shù)存在系統(tǒng)組成復(fù)雜、基建投 資高等問(wèn)題?？傊?，迄今為止還沒(méi)有既能有效應(yīng)對(duì)高濁度和低溫低濁水質(zhì)條件交替出現(xiàn) 的問(wèn)題，又能使處理工藝簡(jiǎn)單、成本低廉以及投資省的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水質(zhì)凈化裝置，該裝置能將混凝、沉淀和過(guò)濾以 及濾層自清洗功能集為一體，兼?zhèn)涓邼崴偷蜏氐蜐崴幚砟芰Γm用于水質(zhì) 沖擊負(fù)荷變化大的原水處理，能保證水質(zhì)凈化效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案
采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝置，包括主體設(shè)備、進(jìn)水管 路和排泥管路，其中，該主體設(shè)備從上至下分別為清水區(qū)、內(nèi)部緩沖區(qū)、反應(yīng) 區(qū)和集泥區(qū)；主體設(shè)備的頂部設(shè)有清水出管，內(nèi)部沿軸向設(shè)有攪拌軸，底部設(shè) 有刮泥板及排泥管；攪拌軸上間隔設(shè)置攪拌槳，攪拌軸的底部設(shè)置布水器；攪 拌軸及刮泥板由分別設(shè)于主體設(shè)備頂部和底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；進(jìn)水管路 包括原水管及沿水流方向依次設(shè)于原水管上的管式反應(yīng)器、射流器和靜態(tài)混合 器；該原水管與布水器連通；排泥管路包括排泥管、泥渣回流管、設(shè)于泥渣回 流管上的泥渣回流閥及設(shè)于泥渣回流管下游位置的排泥閥，泥渣回流管與排泥 管連通，且泥渣回流管通過(guò)所述射流器與進(jìn)水管路相連。
優(yōu)選的，在主體設(shè)備內(nèi)部的緩沖區(qū)和清水區(qū)之間設(shè)有軟性纖維束濾層，該 軟性纖維束濾層包括若干層其上設(shè)有孔的圓形濾板，圓形濾板下方設(shè)有軟性纖 維束過(guò)濾單元，圓形濾板通過(guò)設(shè)于主體設(shè)備內(nèi)壁上的固定槽固定于主體設(shè)備 中。
優(yōu)選的，所述軟性纖維束過(guò)濾單元呈毛刷狀。 優(yōu)選的，所述軟性纖維束過(guò)濾單元高度約為10cm。
優(yōu)選的，所述圓形濾板下方設(shè)有置于固定在主體設(shè)備內(nèi)壁的導(dǎo)軌上的自清 洗攪拌器，自清洗攪拌器由4-6根自主體設(shè)備中心向內(nèi)壁輻射的攪拌柵條組成 并包括設(shè)于其上的壓力傳感器及與壓力傳感器連接的電磁繼電器。優(yōu)選的，所述管式反應(yīng)器由至少3個(gè)管式反應(yīng)單元串聯(lián)而成，串聯(lián)的管式 反應(yīng)單元之間分別設(shè)有閥門(mén)，至少兩個(gè)管式反應(yīng)單元上并聯(lián)設(shè)置有旁通管，所 述旁通管上分別設(shè)有旁通閥門(mén)。
由以上方案可見(jiàn)，本發(fā)明是一種以結(jié)團(tuán)絮凝為核心、集混凝、沉淀劑濾層 自清洗功能為一體的水質(zhì)凈化裝置，采用結(jié)團(tuán)絮凝反應(yīng)器為主體設(shè)備，主體設(shè) 備工藝原理為結(jié)團(tuán)絮凝反應(yīng)，進(jìn)水管路上沿水流方向依次設(shè)置混凝劑投加口、 管式反應(yīng)器、射流器、高分子助凝劑投加口和靜態(tài)混合器，主體設(shè)備排泥管路 上增設(shè)泥渣回流管，泥渣回流管通過(guò)射流器與進(jìn)水管道相連，實(shí)現(xiàn)泥渣回流， 回流量通過(guò)閥門(mén)控制；通過(guò)控制泥渣回流，工藝兼?zhèn)淞烁?、低濁水的處理?力；回流泥渣在射流器抽吸作用下進(jìn)入進(jìn)水管路與脫穩(wěn)后原水混合，泥渣回流 無(wú)需額外動(dòng)力設(shè)備，具有節(jié)能效果。同時(shí)，該裝置采用管式反應(yīng)器進(jìn)行原水脫 穩(wěn)凝聚反應(yīng)，可提高工藝對(duì)原水水質(zhì)的適應(yīng)性。


圖1為本發(fā)明的主體設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖； 圖3a為本發(fā)明的濾板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3b為本發(fā)明的濾板的側(cè)視圖； 圖4為本發(fā)明的自清洗器示意圖； 圖5為本發(fā)明的管式反應(yīng)器示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Di及圖2，本發(fā)明包括主體設(shè)備i 、進(jìn)水管路n和排泥管路ni。 其中，主體設(shè)備i是結(jié)團(tuán)絮凝反應(yīng)器，工藝原理為結(jié)團(tuán)絮凝反應(yīng)。主體設(shè)
備I為直圓筒結(jié)構(gòu)，從上至下分別為清水區(qū)12、內(nèi)部緩沖區(qū)10、反應(yīng)區(qū)6和 集泥區(qū)9。主體設(shè)備I的頂部設(shè)有清水出管13，主體設(shè)備I內(nèi)部沿軸向設(shè)有攪 拌軸7，攪拌軸7上設(shè)有攪拌槳8，攪拌槳8位于反應(yīng)區(qū)6所在位置，攪拌軸7的底部設(shè)置布水器5，布水器5通過(guò)安裝構(gòu)件50安裝在主體設(shè)備I內(nèi)，且布水 器5與原水管1連通。主體設(shè)備I底部設(shè)有刮泥板14及排泥管15。攪拌軸7 和刮泥板14由分別設(shè)于主體設(shè)備I頂部和底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)水管路II包括沿水流方向依次設(shè)置于原水管1上的管式反應(yīng)器2、射流 器3和靜態(tài)混合器4。原水采用管式反應(yīng)器2進(jìn)行脫穩(wěn)凝聚反應(yīng)，如圖5所 示，管式反應(yīng)器2由至少3個(gè)管式反應(yīng)單元30串聯(lián)而成，串聯(lián)的管式反應(yīng)單 元30之間分別設(shè)有閥門(mén)31，至少兩個(gè)管式反應(yīng)單元30上并聯(lián)設(shè)置有旁通管 32,旁通管32上分別設(shè)有旁通閥門(mén)33。串聯(lián)級(jí)數(shù)根據(jù)原水水質(zhì)，通過(guò)控制位 于原水管1上閥門(mén)3和位于旁通管32上的旁通閥門(mén)33的啟閉進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò) 調(diào)節(jié)串聯(lián)級(jí)數(shù)改變?cè)诠苁椒磻?yīng)器2中的水里停留時(shí)間，適應(yīng)原水水質(zhì)變 化。
排泥管路m包括排泥管15、泥渣回流閥18、泥渣回流管17、排泥閥16， 其中，泥渣回流管17通過(guò)射流器3與進(jìn)水管路II相連，排泥管15與泥渣回流 管17連通。
同時(shí)參照?qǐng)D3a、圖3b及圖4，為了達(dá)到良好的水質(zhì)凈化效果并實(shí)現(xiàn)濾層 自清洗功能，更優(yōu)選的方案為，在主體設(shè)備I內(nèi)部緩沖區(qū)10和清水區(qū)12之間 設(shè)置軟性纖維束濾層11，該軟性纖維束濾層11由若干層穿孔的圓形濾板21組 成，圓形濾板21通過(guò)設(shè)于主體設(shè)備I內(nèi)壁上的固定槽22固定于主體設(shè)備I 中，每層圓形濾板21下方布有高度約為10cm的軟性纖維束過(guò)濾單元23，過(guò)濾 單元23呈毛刷狀，并固定于濾板21下方。更進(jìn)一步的，每層圓形濾板21下 方6cm處設(shè)有自清洗攪拌器24，自清洗攪拌器24置于固定在主體設(shè)備I內(nèi)壁 的導(dǎo)軌25上，自清洗攪拌器24主要由4-6根自主體設(shè)備I中心向內(nèi)壁輻射的 攪拌柵條26組成，自清洗攪拌器24上還設(shè)有電磁繼電器27，與壓力傳感器 28連接。通過(guò)設(shè)置軟性纖維束濾層11水頭損失范圍，當(dāng)濾層水頭損失超過(guò)最 大值，自清洗攪拌器24由壓力傳感器28經(jīng)電磁繼電器27控制與主體設(shè)備I 攪拌軸7耦合上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行濾層自清洗;濾層水頭損失低于最小值，自清 洗攪拌器24與主體設(shè)備I攪拌軸7脫離，自清洗結(jié)束。
以下對(duì)本發(fā)明的工作過(guò)程作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明高濁水條件下，在管式反應(yīng)器2前投加絮凝劑，原水進(jìn)入原水管1后與投 加的混凝劑在管式反應(yīng)器2中進(jìn)行凝聚反應(yīng)，膠體顆粒脫穩(wěn)并形成后續(xù)結(jié)團(tuán)絮 凝所需的小粒徑、高密度的微絮體；接著原水通過(guò)射流器3，在靜態(tài)混合器4 中與高分子助凝劑進(jìn)行快速混合，使高分子均勻附著在微絮體上，之后進(jìn)入主 體設(shè)備I ;以高分子助凝劑對(duì)脫穩(wěn)顆粒的吸附架橋作用為前提，增大微絮體間 的結(jié)合強(qiáng)度，經(jīng)布水器5整流作用形成均勻上向流，流進(jìn)入反應(yīng)區(qū)6，在反應(yīng) 區(qū)6進(jìn)行結(jié)團(tuán)絮凝；在上向流水力作用、固定于攪拌軸7上攪拌槳8的機(jī)械致 密作用及反應(yīng)區(qū)6致密結(jié)團(tuán)絮凝體懸浮層內(nèi)顆粒間的擠壓摩擦等致密作用力作 用下，濁水在反應(yīng)區(qū)6中進(jìn)行結(jié)團(tuán)絮凝反應(yīng)，迅速生成大粒徑致密的結(jié)團(tuán)絮凝 體，實(shí)現(xiàn)高效固液分離；而固液分離后的結(jié)團(tuán)絮凝體靠自重沉降至集泥區(qū)9， 清水則繼續(xù)上升，經(jīng)緩沖區(qū)10進(jìn)入軟性纖維束濾層11進(jìn)行上向流過(guò)濾，最后 進(jìn)入清水區(qū)12，由清水出管13排出；集泥區(qū)9中的泥渣在刮泥板14的攪拌作 用下進(jìn)一步濃縮后由排泥管15排出，排泥量由排泥閥16控制；
低溫低濁條件下，通過(guò)控制泥渣回流閥18調(diào)節(jié)回流量，實(shí)現(xiàn)泥渣部分回 流，部分泥渣經(jīng)由泥渣回流管17在射流器3抽吸作用下進(jìn)入原水管1，在射流 器3內(nèi)與脫穩(wěn)后低濁度原水充分混合，低濁水中的微絮體與回流泥渣混合后， 原水含固量得到提高，再經(jīng)靜態(tài)混合器4與高分子助凝劑充分混合后，高分子 迅速均勻附著在顆粒表面，原水中微絮體以回流泥渣顆粒為凝聚核接觸混合， 最終進(jìn)入主體設(shè)備I進(jìn)行結(jié)團(tuán)絮凝，而后過(guò)程與高濁水相同。
以下對(duì)軟性纖維束濾層11的過(guò)濾和自清洗實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明
固液分離后的清水中仍可能含有少量微小絮體，采用軟性纖維束濾層11 進(jìn)行過(guò)濾攔截。本實(shí)施例的自清洗攪拌器24主要由4-6根自主體設(shè)備中心向 內(nèi)壁輻射的攪拌柵條26組成，并由壓力傳感器28經(jīng)電磁繼電器27控制與主 體設(shè)備攪拌軸7發(fā)生耦合或脫離。上向流清水中的微小絮體被軟性纖維束過(guò)濾 單元23攔截，清水則通過(guò)濾板穿孔進(jìn)入上層過(guò)濾單元繼續(xù)過(guò)濾，最終進(jìn)入清 水區(qū)12。被攔截的微小絮體在濾層11中凝聚成長(zhǎng)，通過(guò)設(shè)置濾層水頭損失范 圍，當(dāng)濾層水頭損失超過(guò)最大值，自清洗攪拌器24由壓力傳感器28經(jīng)電磁繼 電器27控制與主體設(shè)備攪拌軸7耦合上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，自清洗攪拌器24開(kāi)始對(duì) 過(guò)濾單元23進(jìn)行攪動(dòng)，在攪拌柵條26的機(jī)械摩擦剪切作用下，過(guò)濾單元23中成長(zhǎng)的污泥顆粒與軟性纖維束剝離，依靠自重重新落入反應(yīng)區(qū)6，濾層自清洗得以實(shí)現(xiàn)；濾層水頭損失低于最小值，自清洗攪拌器24與主體設(shè)備攪拌軸7脫離，自清洗結(jié)束。
在主體設(shè)備內(nèi)部緩沖區(qū)和出水區(qū)之間設(shè)置軟性纖維束濾層，將結(jié)團(tuán)絮凝和軟性纖維束濾層的上向流過(guò)濾有機(jī)結(jié)合在一起，并利用主體設(shè)備的機(jī)拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)作用作為濾層機(jī)械自清洗動(dòng)力，可以集混凝、沉淀、過(guò)濾和濾層自清洗于一身。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)
1、 在充分發(fā)揮結(jié)團(tuán)絮凝對(duì)高濁水處理的技術(shù)優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，低溫低濁條件下，進(jìn)行部分泥渣回流，在增大原水中固體顆粒數(shù)量的同時(shí)，脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以回流泥渣顆粒為絮凝核，在高分子助凝劑的吸附架橋作用下在主體設(shè)備中進(jìn)行結(jié)團(tuán)絮凝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低溫低濁水的高效處理，整個(gè)工藝兼?zhèn)涓邼崴偷蜏氐蜐崴咝幚砟芰Γ?br> 2、 本發(fā)明采用上向流軟性纖維束過(guò)濾，并設(shè)有自清洗攪拌器，自清洗攪拌器可由壓力傳感器經(jīng)電磁繼電器控制與主體設(shè)備攪拌軸耦合并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾層進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了濾層機(jī)械自清洗，自清洗過(guò)程中主體設(shè)備仍可繼續(xù)運(yùn)行，且整個(gè)自清洗過(guò)程不需額外動(dòng)力設(shè)備，具有節(jié)能優(yōu)勢(shì)；
3、 本發(fā)明采用管式反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)原水中膠體或懸浮粒子的脫穩(wěn)凝聚，形成結(jié)團(tuán)工藝要求的小粒徑、高密度的微絮體；管式反應(yīng)器由多個(gè)反應(yīng)單元串聯(lián)而成，串聯(lián)級(jí)數(shù)可以根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了整個(gè)工藝對(duì)原水水質(zhì)的適應(yīng)性；
4、 采用射流器實(shí)現(xiàn)泥渣的回流，并使回流泥渣與原水充分混合，混合效果好，無(wú)需額外動(dòng)力設(shè)備，具有節(jié)能優(yōu)勢(shì)；
5、 與傳統(tǒng)高濁水和低溫低濁水強(qiáng)化、應(yīng)急處理工藝及Actflo、 DensaDeg等增效澄清技術(shù)相比，本發(fā)明中除結(jié)團(tuán)絮凝主體設(shè)備外的其余附屬設(shè)備均置于原水進(jìn)水管路和排泥管路上，具有系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單、設(shè)備占地面積小以及投資和運(yùn)行成本低廉的優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)然，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1、采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝置，包括主體設(shè)備(I)、進(jìn)水管路(II)和排泥管路(III)，其特征在于所述主體設(shè)備(I)從上至下分別為清水區(qū)(12)、內(nèi)部緩沖區(qū)(10)、反應(yīng)區(qū)(6)和集泥區(qū)(9)；所述主體設(shè)備(I)的頂部設(shè)有清水出管(13)，內(nèi)部沿軸向設(shè)有攪拌軸(7)，底部設(shè)有刮泥板(14)及排泥管(15)；所述攪拌軸(7)上間隔設(shè)置攪拌槳(8)，所述攪拌軸(7)的底部設(shè)置布水器(5)；所述攪拌軸(7)及刮泥板(14)由分別設(shè)于主體設(shè)備(I)頂部和底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)水管路(II)包括原水管(1)及沿水流方向依次設(shè)于所述原水管(1)上的管式反應(yīng)器(2)、射流器(3)和靜態(tài)混合器(4)；所述原水管(1)與所述布水器(5)連通；所述排泥管路(III)包括排泥管(15)、泥渣回流管(17)、設(shè)于泥渣回流管(17)上的泥渣回流閥(18)及設(shè)于泥渣回流管(17)下游位置的排泥閥(16)，所述泥渣回流管(17)與所述排泥管(15)連通，且所述泥渣回流管(17)通過(guò)所述射流器(3)與所述進(jìn)水管路(II)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝 置，其特征在于在所述主體設(shè)備(I)內(nèi)部的緩沖區(qū)(10)和清水區(qū)(12)之間設(shè)有軟性纖維束 濾層(ll)，所述軟性纖維束濾層(11)包括若干層其上設(shè)有孔的圓形濾板(21)， 所述圓形濾板(21)下方設(shè)有軟性纖維束過(guò)濾單元(23)，所述圓形濾板(21)通過(guò) 設(shè)于主體設(shè)備(I)內(nèi)壁上的固定槽(22)固定于主體設(shè)備(I )中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝 置，其特征在于所述軟性纖維束過(guò)濾單元(23)呈毛刷狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝 置，其特征在于所述軟性纖維束過(guò)濾單元(23)高度約為10cm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝 置，其特征在于所述圓形濾板(21)下方設(shè)有置于固定在主體設(shè)備(I )內(nèi)壁的導(dǎo)軌(25)上的 自清洗攪拌器(24)，所述自清洗攪拌器(24)由4-6根自主體設(shè)備(I)中心向內(nèi) 壁輻射的攪拌柵條(26)組成并包括設(shè)于其上的電磁繼電器(27)及與所述電磁繼 電器(27)連接的壓力傳感器(28)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝 置，其特征在于所述管式反應(yīng)器(2)由至少3個(gè)管式反應(yīng)單元(30)串聯(lián)而成，串聯(lián)的管式 反應(yīng)單元(30)之間分別設(shè)有閥門(mén)(31)，至少兩個(gè)管式反應(yīng)單元(30)上并聯(lián)設(shè)置 有旁通管(32)，所述旁通管(32)上分別設(shè)有旁通閥門(mén)(33)。
全文摘要
一種采用結(jié)團(tuán)增效澄清水質(zhì)凈化工藝的水質(zhì)凈化裝置，包括主體設(shè)備、進(jìn)水管路和排泥管路，該主體設(shè)備從上至下分別為清水區(qū)、內(nèi)部緩沖區(qū)、反應(yīng)區(qū)和集泥區(qū)；主體設(shè)備的頂部設(shè)有清水出管，內(nèi)部沿軸向設(shè)有攪拌軸，底部設(shè)有刮泥板及排泥管；攪拌軸上間隔設(shè)置攪拌槳，攪拌軸底部設(shè)置布水器；攪拌軸及刮泥板由分別設(shè)于主體設(shè)備頂部和底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；進(jìn)水管路包括原水管及沿水流方向依次設(shè)于原水管上的管式反應(yīng)器、射流器和靜態(tài)混合器；原水管與布水器連通；排泥管路包括排泥管、泥渣回流管、設(shè)于泥渣回流管上的泥渣回流閥及設(shè)于泥渣回流管下游位置的排泥閥，泥渣回流管與排泥管連通，且泥渣回流管通過(guò)射流器與進(jìn)水管路相連。
文檔編號(hào)C02F9/02GK101643285SQ20091002367
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者何文杰, 剛 張, 聶小保, 韓宏大, 黃廷林 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué);天津市自來(lái)水集團(tuán)有限公司