專利名稱：“兼氧/好氧/兼氧”焦化廢水生物全脫氮處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
"兼敦好氧/兼氧"焦化廢水生物全脫氮處理裝置
涉及領(lǐng)域 該實用新型屬環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中廢水治理項目，適用于焦化廢水生物全脫氮 處理。
技術(shù)背景 目前焦化廢水處理多采用A2/0、 A/0、 A"C^等前置反硝化生物脫氮處理 技術(shù)。這些技術(shù)與傳統(tǒng)的0/0/A后置反硝化生物脫氮技術(shù)相比，具有節(jié)約資源，占地面積小， 基建投資省等優(yōu)點。但因受焦化廢水生物脫氮處理生態(tài)鏈的制約，前置反硝化的硝化液回流 比數(shù)值不能選得太大，因此前置反硝化生物脫氮處理技術(shù)存在著只能實現(xiàn)部分脫氮的嚴(yán)重缺 陷，并沒有完全消除水體富營養(yǎng)化的根源，更達(dá)不到水源地對NO"N控制的要求。"兼氣/ 好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A)焦化廢水生物全 脫氮處理裝置，為前置反硝化與后置反硝化相結(jié)合的焦化廢水生物脫氮處理裝置，既擁有前 置反硝化的優(yōu)點，又實現(xiàn)了焦化廢水的全脫氮，是一個絕佳的焦化廢水生物脫氮處理裝置
實用新型內(nèi)容
"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)的確切含義為"兼氧反硝化/好氧氧化+好氧 硝似兼氧反硝化"("Facultative oxic denitrification/Oxic oxidation+oxic nitrification/ Facultative oxicdenitrification")，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A),即"厭氧 反硝化/好氧氧化+好氧硝化/厭氧反硝化"("Anoxic denitrification/Oxic oxidation+oxic nitrification/Anaerobic denitrification"，)，或"缺氧反硝化/好氧氧化+好氧硝似缺氧反硝化" ("Anaerobic denitrification/Oxic oxidation+oxic nitrification/Anoxic denitrification")。 "兼氧 /好氧/兼氧"焦化廢水生物全脫氮處理裝置，是焦化廢水生物脫氮處理中的一個全脫氮裝置。 本實用新型采用前置反硝化與后置反硝化相結(jié)合的三段式全活性污泥法裝置(見附圖l)，實 現(xiàn)焦化廢水的生物全脫氮。第一段為"前置厭氧反硝化"段(又稱"前置缺氧反硝化"或"前 置兼氧反硝化"段)，采用潛水機械攪拌完全混和式活性污泥法，回流硝化液為好氧池泥水混 合液?？刂茥l件為水力停留時間SRT本24h， pH=6.5 7.5,水溫t-20 35'C,硝化液回流 比11-300%~800%。在該段以焦化廢水中所含的有機物，及所含無機含碳化合物經(jīng)微生物水 解后產(chǎn)生的有機物為供氫體，以"好氧氧化+好氧硝化"段返回硝化液中的硝態(tài)氮為受氫體， 由兼氧異養(yǎng)類細(xì)菌利用硝態(tài)氧進(jìn)行厭氧呼吸，達(dá)到降解部分COD類物質(zhì)和實現(xiàn)硝態(tài)氮的反硝 化脫氮的目的；第二段為好氧段，即"好氧氧化+好氧硝化"段，采用推流式延時微孔鼓風(fēng) 曝氣活性污泥法，控制條件為水力停留時間SRT《28h， pH=6.5 7.5，水溫t=20 35°C， 溶解氧D0^2mg/L,活性污泥回流比11《100%。在該段一方面由兼氧和好氧異養(yǎng)類微生物對 前置厭氧反硝化段殘留的COD類物質(zhì)迸行好氧氧化，另一方面由好氧化能自養(yǎng)型硝化類細(xì)菌 對氨氮進(jìn)行好氧硝化，使氨氮經(jīng)亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮；第三段為"后置厭氧反硝化"段(又 稱"后置缺氧反硝化"或"后置兼氧反硝化"段)，采用潛水機械攪拌完全混和式活性污泥法， 采用投加甲醇的方法實現(xiàn)硝化液的后置反硝化?？刂茥l件為水力停留時間SRT<8h, pH=6.5~7.5,水溫t-20 35。C，甲醇與硝態(tài)氮的比值約為2:1 。在該段利用"好氧氧化+好氧 硝化"段出水中所含的NC^，在外加有機碳源的條件下，由兼氧異養(yǎng)類微生物在厭氧條件下 進(jìn)行反硝化脫氮，實現(xiàn)焦化廢水的生物全脫氮。焦化廢水生物脫氮處理中存在著三條鏈，即 食物鏈、生物鏈和生態(tài)鏈，他們之間既相互依存又相互制約，焦化廢水生物脫氮處理的關(guān)鍵就是要解開這三條鏈，創(chuàng)造出適合所有微生物生存所必需的生態(tài)條件，培養(yǎng)出所需的各類微 生物來，要達(dá)到這一目的，必須具有完善的廢水處理工藝和獨特的開工育菌技巧，本實用新 型就是滿足這一需求的一個最佳優(yōu)化裝置。應(yīng)當(dāng)特別指出的是，基礎(chǔ)理論和生產(chǎn)實踐都已證 明，不少變形生化處理工藝在焦化廢水生物脫氮處理中都是不可行的，本實用新型的關(guān)鍵支 持點是獨自破譯的，有關(guān)焦化廢水生物脫氮處理方面的生命科學(xué)理論，和自我獨創(chuàng)的焦化廢 水生物脫氮處理開工育菌技術(shù)。
本實用新型公開了一種"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F),亦稱"厭氧/好氧欣氧"或"缺氧/ 好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征在于采用了前置反硝化與后 置反硝化相結(jié)合的三段式生物全脫氮處理技術(shù)，其中第一段為厭氧段，用以實現(xiàn)好氧段回流 硝化液的預(yù)反硝化；第二段為好氧段，該段必須實現(xiàn)氨氮的全硝化；第三段亦為厭氧段，用 外加有機碳源的方式，實現(xiàn)好氧段出水中所含硝化液的后反硝化，達(dá)到生物全脫氮的目的。 該裝置可有下列九種工藝路線來實現(xiàn)
I〕大循環(huán)"全活性污泥法"裝置"前置厭氧反硝化"段、"好氧氧化+好氧硝化"段 和"后置厭氧反硝化"段均為活性污泥法，且三段共用一個二沉池，詳見附圖2。
2) 小循環(huán)"全活性污泥法"裝置"前置厭氧反硝化"段、"好氧氧化+好氧硝化" 段和"后置厭氧反硝化"段均為活性污泥法，"前置厭氧反硝化"段和"好氧氧化+好氧硝 化"段共用一個二沉池，"后置厭氧反硝化"段單獨設(shè)立二沉池，詳見附圖3。
3) "雙活性污泥法+生物膜法"裝置"前置厭氧反硝化"段和"好氧氧化+好氧硝 化"段均為活性污泥法，"后置厭氧反硝化"段為生物膜法，詳見附圖4。
上述裝置可采用的設(shè)備形式包括單體、連體或一體化池式結(jié)構(gòu)，單體、連體或一體化 罐式或槽式結(jié)構(gòu)，單體、連體或一體化塔式結(jié)構(gòu)，氧化溝。
上述裝置中的生物膜包括固定軟性、半軟性或鋼性填料，浮動軟性、半軟性或鋼性填 料，流動床，浮動床。
上述裝置的供氧形式包括鼓風(fēng)曝氣，機械曝氣，純氧曝氣。
上述裝置的結(jié)構(gòu)材料包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)，非金屬結(jié)構(gòu)，鋼-非金屬混合結(jié)構(gòu)， 鋼-鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)，鋼-非金屬-鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)。
本實用新型的主要意義為根據(jù)焦化廢水及其生物脫氮處理微生物各菌群的生理特性， 從廢水處理技術(shù)研發(fā)和生物處理開工育菌技巧兩個方面入手，破解了焦化廢水實現(xiàn)生物全脫 氮、降低基建投資、減小運行成本、節(jié)省建設(shè)用地、節(jié)約資源和能源等難題。I)利用自我破 譯并彌補了生命科學(xué)重大空白的幾項自然科學(xué)理論，篩選出了適合于焦化廢水生物脫氮處理 的最簡優(yōu)化工藝；2)利用自我獨創(chuàng)的焦化廢水生物脫氮開工育菌方法和技巧，在應(yīng)用領(lǐng)域取 得了突破和成功；3)根據(jù)焦化廢水生物脫氮處理中存在食物鏈和生態(tài)鏈的特性，使既相互依 存，又相互制約，生存方式和生理特征各異，且具有生物鏈關(guān)系的各菌群，實現(xiàn)了同系共生， 并在該體系中解開了焦化廢水生物脫氮處理中存在的三條鏈；4)根據(jù)焦化廢水生物脫氮處理 微生物的生存和生活習(xí)性，選擇合適的廢水處理設(shè)施及其內(nèi)部配置，是實現(xiàn)焦化廢水生物預(yù) 脫氮處理的前提條件；5)利用前置反硝化和后置反硝化相結(jié)合的技術(shù)，既減少了外加有機碳源的消耗，又實現(xiàn)了焦化廢水的生物全脫氮；6)根據(jù)焦化廢水生物脫氮處理的特點，選擇最 簡工藝路線，可節(jié)省基建投資；7)根據(jù)地理、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件，選擇適宜的水 處理設(shè)施，可有效地節(jié)約基建用地，或有效地利用自然資源減少運行費用；8)選擇高效節(jié)能 的廢水處理器材和設(shè)備及合理的工藝路線，可減少能源消耗和降低運行成本；9)選擇合理的 廢水預(yù)處理和后處理工藝，是確保前置反硝化的基礎(chǔ)條件不被破壞，減少產(chǎn)生廢棄物數(shù)量和 種類的關(guān)鍵所在，同時可以避免不必要的工程投資浪費和運行成本增加；10)運用廣博的生 物學(xué)知識和獨特開工育菌技術(shù)，培育出焦化廢水生物脫氮處理所必須的各種微生物來，是焦 化廢水生物脫氮處理取得成功的關(guān)鍵。

圖l為"兼氧/好氧凍氧"(FVO/F)，亦稱"厭氧銜氧欣氧"或"缺氧銜氧/缺氧"(A/0/A) 焦化廢水生物全脫氮裝置簡圖。
圖2為"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A) 焦化廢水生物全脫氮技術(shù)之大循環(huán)"全活性污泥法"裝置簡圖。
圖3為"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧銜氧欣氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A) 焦化廢水生物全脫氮技術(shù)之小循環(huán)"全活性污泥法"裝置簡圖。
圖4為"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭^/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A) 焦化廢水生物全脫氮技術(shù)之"雙活性污泥法+生物膜法"裝置簡圖。
具體實施方式

實施例l 焦化廢水生物全脫氮采用"物化+生化"的處理裝置。物化法是先對高濃度的 焦化廢水進(jìn)行除油和蒸氨等處理，生化法采用生物全脫氮技術(shù)。生化法廢水預(yù)處理采用除油、 均和、事故調(diào)節(jié)工藝；生化法廢水脫氮處理采用三段式"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭 氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A)焦化廢水生物全脫氮技術(shù)，池形結(jié)構(gòu)，小循環(huán) 全活性污泥法；生化法廢水后處理采用絮凝沉淀法。處理后廢水回用或達(dá)標(biāo)排放。其中生化 法廢水全脫氮處理裝置過程如下；
前置厭氧反硝化段采用矩形池式結(jié)構(gòu)，水平推進(jìn)式潛水機械攪拌，完全混合式活性污泥 法，延時厭氧生物預(yù)反硝化工藝。進(jìn)水為經(jīng)預(yù)處理后的焦化廢水，回流硝化液來自于好氧池 末端回流的泥水混合液，進(jìn)水連同回流硝化液一同進(jìn)入前置厭氧反硝化池入口端，在其中由 兼氧異養(yǎng)類微生物對進(jìn)水中的含碳化合物進(jìn)行水解、開鏈，并利用廢水中的有機物和回流硝 化液中的硝態(tài)氧，在厭氧條件下進(jìn)行兼氧反硝化，脫除部分含COD^物質(zhì)和實現(xiàn)回流N(V的 兼氧反硝化脫氮。理論上講為了有較高的脫氮率，需要有足量的碳氮比，和較高的硝化液回 流比，但對焦化廢水處理而言，當(dāng)硝化液回流比大到一定數(shù)值時，會導(dǎo)致因生態(tài)鏈?zhǔn)Ш舛?發(fā)的生物鏈破壞，最終使焦化廢水生物脫氮癱瘓，因此焦化廢水生物脫氮處理需要有適量的 回流比，亦即焦化廢水生物脫氮不可能用無限放大硝化液回流比的方法來實現(xiàn)全脫氮。
前置厭氧反硝化段流出的泥水混合液，自流進(jìn)入好氧段。好氧段采用廊道式池型結(jié)構(gòu)， 推流式鼓風(fēng)延時微孔曝氣活性污泥法。在其中由兼氧異氧微生物對前置厭氧反硝化段殘余的 含COD類物質(zhì)進(jìn)行好氧氧化分解；由好氧化能自養(yǎng)型硝化類細(xì)菌對焦化廢水中帶入的顯形氨氮，及氰化物和硫氰化物水解產(chǎn)生的隱形氨氮進(jìn)行好氣硝化，其中由亞硝化菌將氨氮分解成 亞硝態(tài)氮，而后由硝化菌將亞硝態(tài)氮分解為硝態(tài)氮。為了創(chuàng)建生物脫氮系統(tǒng)的生態(tài)鏈，在好 氧段必須實現(xiàn)氨氮的全硝化，即好氧池出水中氨氮含量應(yīng)在lmg/L以下。好氧池采用離心鼓 風(fēng)機供氧，空氣擴(kuò)散裝置采用高效微孔曝氣器；因焦化廢水中不含礦物質(zhì)，出于微生物生存 和生長需要，須向生化系統(tǒng)中補加適量的磷藥劑和含礦物質(zhì)的水；為了平衡氨氮分解時產(chǎn)生 的氫離子，需要加堿調(diào)節(jié)好氧系統(tǒng)的pH值；回流硝化液從好氧池末端，經(jīng)空氣提升器提升后， 靠自流輸送到前置厭氧反硝化池入口端；好氧池流出的泥水混合液進(jìn)入二沉池。
二沉池泥水混合液分離后的活性污泥，經(jīng)泵加壓提升后送回到前置厭氧反硝化池或好氧 池的入口端，剩余活性污泥定期由泵后分流出，送污泥處理或處置。二沉池泥水混合液分離 后的出水送后置厭氧反硝化段進(jìn)行厭氧反硝化脫氮處理。
后置厭氧反硝化段采用池式結(jié)構(gòu)，潛水機械攪拌，完全混合式，活性污泥法。二沉池出 水中所含的硝化液及部分殘留的COD類物質(zhì)，連同外加的有機碳源，在厭氧條件下，由兼氧 異養(yǎng)菌進(jìn)行厭氧反硝化脫氮，反應(yīng)完畢的泥水混合液，進(jìn)入末段二沉池。末段二沉池分離出 的活性污泥，經(jīng)提升后送回到后置厭氧反硝化池入口端，剩余活性污泥定期送污泥處理或處 置；末段二沉池出水，即為生化法全脫氮處理后的焦化廢水，送廢水后處理或回用。
實施例2廢水處理工藝及其設(shè)施形式基本同實施例l，生化法廢水脫氮處理采用三段式 "兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A)焦化廢水 生物全脫氮技術(shù)，乃為池形結(jié)構(gòu)，大循環(huán)全活性污泥法。主要改變?yōu)楹醚醭睾蟛辉O(shè)二沉池， 好氧池流出的泥水混合液直接進(jìn)入后置厭氧反硝化池；末段二沉池分離出的活性污泥回流到 好氧池入口端。
實施例3廢水處理工藝及其設(shè)施形式基本同實施例l,生化法廢水脫氮處理采用三段式 "兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好勤缺氧"(A/0/A)焦化廢水 生物全脫氮技術(shù)，乃為池形結(jié)構(gòu)，只是后置厭氧反硝化段由活性污泥法改為生物膜法。主要 改變?yōu)楹笾脜捬醴聪趸貎?nèi)懸掛軟性填料，水流變?yōu)樯狭魇?，取消末段二沉池及其回流?泥系統(tǒng)。
實施例4廢水處理工藝基本同實施例2，生化法廢水脫氮處理采用三段式"兼氧/好氧/兼氧" (F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧/好氧/缺氧"(A/0/A)焦化廢水生物全脫氮技術(shù)， 全活性污泥法。只是把池形結(jié)構(gòu)變?yōu)?環(huán)流+支流"的氧化溝形式。環(huán)流式氧化溝分為"前置 厭氧反硝化"段和"好氧氧化+好氧硝化"段兩個部分，在氧化溝"好氧氧化+好氧硝化"段 的末端，開辟一個支路，作為后置厭氧反硝化段，并在厭氧反硝化段的末端設(shè)立末段二沉池。 氧化溝的前置和后置厭氧反硝化段均設(shè)推進(jìn)式潛水機械攪拌設(shè)各，氧化溝的好氧段改為轉(zhuǎn)刷 曝氣，回流硝化液由氣提改為機械推流回流。末段二沉池分離出的活性污泥，經(jīng)提升后回流 到氧化溝"好氧氧化+好氧硝化"段的起端。
權(quán)利要求1、“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F)，亦稱“厭氧/好氧/厭氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征在于采用了前置反硝化與后置反硝化相結(jié)合的三段式生物全脫氮處理技術(shù)，其中第一段為厭氧段，用以實現(xiàn)好氧段回流硝化液的預(yù)反硝化；第二段為好氧段，該段必須實現(xiàn)氨氮的全硝化；第三段亦為厭氧段，用外加有機碳源的方式，實現(xiàn)好氧段出水中所含硝化液的后反硝化，達(dá)到生物全脫氮的目的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"前置厭氧反硝化"控制 條件為水力停留時間SRT"^24h， pH=6.5 7.5,水溫t-20 35。C，硝化液回流比11=300% 800%;好氧段控制條件為水力停留時間SRT^28h, pH=6.5 7.5，水溫白20 35'C，溶解 氧D0^2mg/L，活性污泥回流比R木100y。；"后置厭氧反硝化"控制條件為水力停留時間 SRT^8h, pH=6.5 7.5，水溫t-20 35'C，甲醇與硝態(tài)氮的比值約為2:1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧欣氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F" 焦化廢水生物全脫氮處理裝置包括大循環(huán)"全活性污泥法"裝置，即"前置厭氧反硝化"段、 "好氧氧化+好氧硝化"段和"后置厭氧反硝化"段均為活性污泥法，且三段共用一個二沉 池。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氣處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F" 焦化廢水生物全脫氮處理裝置包括小循環(huán)"全活性污泥法"裝置，即"前置厭氧反硝化"段、 "好氧氧化+好氧硝化"段和"后置厭氧反硝化"段均為活性污泥法，"前置厭氧反硝化" 段和"好氧氧化+好氧硝化"段共用一個二沉池，"后置厭氧反硝化"段單獨設(shè)立二沉池。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧銜氧嫌氧"(F/OZF)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F" 焦化廢水生物全脫氮處理裝置包括"雙活性污泥法+生物膜法"裝置，即"前置厭氧反硝化" 段和"好氧氧化+好氧硝化"段均為活性污泥法，"后置厭氧反硝化"段為生物膜法。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F),亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F" 焦化廢水生物全脫氮處理裝置的設(shè)備形式包括單體、連體或一體化池式結(jié)構(gòu)，單體、連體 或一體化罐式或槽式結(jié)構(gòu)，單體、連體或一體化塔式結(jié)構(gòu)，氧化溝。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/O/F),亦稱"厭氧/好氧欣氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F" 焦化廢水生物全脫氮處理裝置的生物膜包括固定軟性、半軟性或鋼性填料，浮動軟性、半 軟性或鋼性填料，流動床，浮動床。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/O/F),亦稱"厭氧俯氧欣氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F" 焦化廢水生物全脫氮處理裝置的供氧形式包括鼓風(fēng)曝氣，機械曝氣，純氧曝氣。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的"兼氧/好氧/兼氧"(F/0/F)，亦稱"厭氧/好氧/厭氧"或"缺氧 /好氧/缺氧"(A/0/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征是"A/O/A"亦稱"F/O/F"焦化廢水生物全脫氮處理裝置的結(jié)構(gòu)材料包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)，非金屬結(jié)構(gòu)，鋼-非金屬混合結(jié)構(gòu)，鋼-鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)，鋼-非金屬-鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F)，亦稱“厭氧/好氧/厭氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置，其特征在于采用了前置反硝化與后置反硝化相結(jié)合的三段式生物全脫氮處理技術(shù)，其中第一段為厭氧段，用以實現(xiàn)好氧段回流硝化液的預(yù)反硝化；第二段為好氧段，該段必須實現(xiàn)氨氮的全硝化；第三段亦為厭氧段，用外加有機碳源的方式，實現(xiàn)好氧段出水中所含硝化液的后反硝化，達(dá)到生物全脫氮的目的。
文檔編號C02F3/30GK201240944SQ20082010560
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者劉曉宇 申請人:劉曉宇