專利名稱：以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于給水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，凈水工藝以混凝——沉淀——過濾——消毒為主，通過向原水中投加一定量的混凝劑形成絮體，經(jīng)過沉淀去除絮體之后，進行砂濾，進一步去除剩余懸浮物，出水經(jīng)過消毒完成凈化過程。該工藝流程較長、管理復(fù)雜、占地面積大、投資成本高、運行成本高。同時，該工藝無法有效去除隱孢子蟲、賈第鞭毛蟲等對人體有害的生物，存在著一定生物安全性隱患。而由于水源污染的加劇、人們生活水平的提高和國家水質(zhì)標準的升級，該工藝已經(jīng)不能完全滿足凈水處理的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作管理方便、流程短、出水水質(zhì)好的以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是-
一種以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是包括下列步驟
在原水管道中加入絮凝劑，在絮凝池中進行凝絮反應(yīng)后，再進入膜池中進行沉淀和超濾膜系統(tǒng)進行超濾處理；沉入膜池中污泥濃縮區(qū)的污泥經(jīng)過濃縮后通過排泥管路排出池外，經(jīng)過超濾膜系統(tǒng)的濾后水經(jīng)過產(chǎn) 水管路進入清水池。
當超濾膜系統(tǒng)運行一段時間之后，對超濾膜系統(tǒng)進行清洗，清洗采 用定時曝氣擦洗、定時清水反沖洗清洗中的至少一種方式。
定時曝氣擦洗利用曝氣風(fēng)機鼓氣，經(jīng)過曝氣管路進行曝氣擦洗；定 時清水反沖洗利用反沖洗泵經(jīng)過反沖洗管路對超濾膜系統(tǒng)的各膜單元 輪流進行反沖洗。
定時清水反沖洗時，根據(jù)超濾膜系統(tǒng)污染程度，清洗劑投加泵從清 洗劑儲液池中抽吸清洗劑，加入反沖洗水中對超濾膜系統(tǒng)進行在線化學(xué) 清洗。
超濾膜為浸沒式超濾膜。
一個膜池中的超濾膜系統(tǒng)至少由三個膜單元組成。 在超濾膜系統(tǒng)長期運行后，進行離線化學(xué)清洗。 超濾膜系統(tǒng)的各膜單元分單元運行。
在本發(fā)明中，原水加入一定量的絮凝劑，經(jīng)過絮凝直接進入膜池， 膜池前可以不設(shè)自清洗過濾器，膜池內(nèi)置有不少于三個膜單元的浸沒式 超濾膜過濾系統(tǒng)。絮凝后的水進入膜池流速減緩，部分凝絮體在重力作 用下下沉，進入污泥濃縮區(qū)的凝絮體經(jīng)過重力濃縮之后通過排泥系統(tǒng)排 出。去除了部分凝絮體的水進入超濾膜進行過濾。
本發(fā)明中，根據(jù)超濾膜的污染程度，加入一定量的清洗劑，對超濾 膜進行在線化學(xué)清洗。
為了保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，本發(fā)明中的超濾膜過濾系統(tǒng)有不少于三個膜單元組成。以便進行分單元運行(過濾、曝氣、反洗和化學(xué)清洗)，反洗產(chǎn)生的濃水利用膜池內(nèi)其它正在過濾運行的膜單元進行回收，運行中產(chǎn)生的濃水中的顆粒物在物理作用下，沉入底部污泥濃縮區(qū)，不需另外單獨設(shè)立濃水回收裝置，僅在池內(nèi)部就可完成以上處理程序。
本發(fā)明中，超濾膜過濾系統(tǒng)可設(shè)置獨立的化學(xué)清洗裝置，經(jīng)過長期運行，超濾膜可以進行離線恢復(fù)性化學(xué)清洗。平時，該裝置可儲存?zhèn)溆玫某瑸V膜單元。
本發(fā)明工藝具有流程短、占地面積小、操作管理方便、運行成本低、出水水質(zhì)好等優(yōu)點。原水經(jīng)過本發(fā)明所提出的凈水工藝處理后，出水的生物安全性大大提高，完全達到甚至超過新的《國家飲用水衛(wèi)生標準
(GB5749-2006)》。


下面結(jié)合附圖和實施例對本方面作進一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
附圖中，l一原水管；2—絮凝池；3—膜池；4一清水池；5—絮凝劑儲液池；6—絮凝劑投加泵；7—清洗劑儲液池(罐)；8—清洗劑投加泵；9——產(chǎn)水管路；IO—反沖洗泵；11——反沖洗管路；12—曝氣風(fēng)機；13——曝氣管路；14——污泥濃縮區(qū)；15——刮泥機；16—排泥管路。此外還包括其他相應(yīng)的管路、儀表和閥門等。
具體實施例方式
本發(fā)明提出以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝結(jié)合附圖所示，其實施方式如下原水在經(jīng)過原水管1進入絮凝池2之前通過絮凝劑投加泵6將絮凝 劑儲液池5中的絮凝劑投加到原水管道1中，在絮凝池2中進行凝絮反 應(yīng)后，進入膜池3中進行沉淀和超濾膜系統(tǒng)的超濾處理。
沉入污泥濃縮區(qū)14的污泥經(jīng)過濃縮后通過排泥管路16外排出池外。
經(jīng)過超濾膜系統(tǒng)的濾后水經(jīng)過產(chǎn)水管路9進入清水池4。 當浸沒式超濾膜系統(tǒng)運行一段時間之后，需要進行清洗。通常采用 曝氣擦洗和清水反沖洗。
定時曝氣擦洗利用曝氣風(fēng)機12鼓氣，經(jīng)過曝氣管路13進行曝氣擦洗。
定時反沖洗利用反沖洗泵10經(jīng)過反沖洗管路對各膜單元輪流進行 反沖洗。
為了保證反洗效果，水力反洗的同時進行曝氣擦洗。 根據(jù)超濾膜系統(tǒng)的污染程度，清洗劑投加泵8從清洗劑儲液池(罐)
7中抽吸一定量清洗劑，加入反洗水中對超濾膜系統(tǒng)進行在線化學(xué)清洗。 在超濾膜系統(tǒng)長期運行后，可進行離線化學(xué)清洗。 超濾膜過濾系統(tǒng)進行分單元運行(即可分別進行超濾、反洗、曝氣、
在線化學(xué)清洗)。
反洗產(chǎn)生的濃水利用膜池3內(nèi)其它正在運行過濾的超濾膜加以回 收。膜表面集聚的泥餅層通過物理化學(xué)方法脫落沉入底部污泥濃縮區(qū)濃 縮后通過排泥管路16排出，可直接送至jj污泥脫水機脫水干化。
權(quán)利要求
1、一種以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是包括下列步驟在原水管道中加入絮凝劑，在絮凝池中進行凝絮反應(yīng)后，再進入膜池中進行沉淀和超濾膜系統(tǒng)進行超濾處理；沉入膜池中污泥濃縮區(qū)的污泥經(jīng)過濃縮后通過排泥管路排出池外，經(jīng)過超濾膜系統(tǒng)的濾后水經(jīng)過產(chǎn)水管路進入清水池。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是當超濾膜系統(tǒng)運行一段時間之后，對超 濾膜系統(tǒng)進行清洗，清洗采用定時曝氣擦洗、定時清水反沖洗清洗中的 至少一種方式。
3 、根據(jù)權(quán)利要求2所述的以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是定時曝氣擦洗利用曝氣風(fēng)機鼓氣，經(jīng)過 曝氣管路進行曝氣擦洗；定時清水反沖洗利用反沖洗泵經(jīng)過反沖洗管路對超濾膜系統(tǒng)的各膜單元輪流進行反沖洗。
4 、根據(jù)權(quán)利要求2所述的以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的 短流程水處理工藝，其特征是定時清水反沖洗時，根據(jù)超濾膜系統(tǒng)污染程度，清洗劑投加泵從清洗劑儲液池中抽吸清洗劑，加入反沖洗水中 對超濾膜系統(tǒng)進行在線化學(xué)清洗。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1 、 2、 3或4所述的以超濾為核心集多種凈水技 術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是超濾膜為浸沒式超濾膜。
6、根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是 一個膜池中的超濾膜系統(tǒng)至 少由三個膜單元組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的以超濾為核心集多種凈水技 術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是在超濾膜系統(tǒng)長期運行后， 進行離線化學(xué)清洗。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，其特征是超濾膜系統(tǒng)的各膜單元分單元運行o
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以超濾為核心集多種凈水技術(shù)于一體的短流程水處理工藝，在原水管道中加入絮凝劑，在絮凝池中進行凝絮反應(yīng)后，再進入膜池中進行沉淀和超濾膜系統(tǒng)進行超濾處理；沉入膜池中污泥濃縮區(qū)的污泥經(jīng)過濃縮后通過排泥管路排出池外，經(jīng)過超濾膜系統(tǒng)的濾后水經(jīng)過產(chǎn)水管路進入清水池。本發(fā)明工藝具有流程短、占地面積小、操作管理方便、運行成本低、出水水質(zhì)好等優(yōu)點。原水經(jīng)過本發(fā)明所提出的凈水工藝處理后，出水的生物安全性大大提高，完全達到甚至超過新的《國家飲用水衛(wèi)生標準(GB5749-2006)》。
文檔編號C02F1/52GK101475247SQ200810242550
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者喬春光, 何壽平, 孫麗華, 張國宇, 張效剛, 梅從明, 王立寧, 王艷捷, 潼 秦, 秦愛冬, 秦高峰, 范青如, 艷 趙, 陳春圣, 魏思宇 申請人:太平洋水處理工程有限公司;金州環(huán)境集團股份有限公司