專利名稱：用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，特別是涉及一種用于水處理過程中的磁粉回收及 投加方法。
背景技術：
在石油、化工、制藥等廢水處理中，為了去除非磁性懸浮物， 一般是采用沉淀、
過濾等方式。但在某些場合，為了節(jié)省設備占地、加快分離速度，也可以采用添加絮
凝劑和磁粉，然后使用絮凝一磁分離的方式將非磁性物質(zhì)從廢水中去除。在處理大流
量的廢水時，作為企業(yè)為了節(jié)約成本，投加的磁粉通常都需要考慮將其回收并再利用。 目前，在磁粉的回收及投加環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術都是直接采用選礦用磁選機進行磁粉
的回收，并直接用泵進行投加。這種方式存在兩個主要問題①由于在水處理過程中，
為了有效、徹底地通過磁分離去除懸浮物，除選用投加磁粉外，通常還要投加絮凝劑，
以使非磁性懸浮物能與投加的磁粉形成較大粒徑且密實的磁性絮團，便于更好地分離。
但在回收這種磁性絮團時，如果直接采用礦用磁選機對其進行選別，就會因磁選機磁
場強度的高低，產(chǎn)生兩種結果即低磁場磁選回收得到的磁粉雖純度高，但損耗大；
高磁場磁選雖回收得到的磁粉量大，但磁粉中將會夾雜大量的非磁性懸浮物。因此，
不能同時保證磁粉的高回收率及高純度。②由于經(jīng)過選別后的磁粉都帶有剩磁，因而
會產(chǎn)生"磁絮凝"現(xiàn)象，即自我團聚現(xiàn)象，這時將其直接再次投入廢水中，會因為磁
粉的分散性能的降低，導致與非磁性懸浮物進行絮凝時，絮凝效果變差，從而降低磁
分離去除懸浮物的效果。這兩個問題一直是水處理技術領域未解決的技術難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述磁粉投加及回收過程中存在的不足，提供一種用于水處 理過程中的磁粉回收及投加方法。
本發(fā)明提供的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先將從水處理 磁分離工序中分離出來的磁性絮團加水進行高速攪拌至絮團分散，然后對其進行磁性 和非磁性物質(zhì)選別，將選別出的磁粉加水慢速攪拌配成質(zhì)量百分比濃度為5 10%的磁 粉液后計量投加回水處理的絮凝池中。 為了消除選別后的磁粉帶有的剩磁，本發(fā)明還對再次投入廢水中的磁粉液進行退 磁處理后再計量投加回水處理的廢水中。本發(fā)明對磁粉液進行退磁處理的交變磁場強 度為1000Gs 3000Gs。
上述方法對磁性絮團加水分散的高速攪拌轉(zhuǎn)速為2800 6000r/min。
上述方法中磁性和非磁性物質(zhì)選別采用磁分離磁鼓,其磁場強度為2000 4000Gs。
上述方法中對磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
本發(fā)明方法可通過圖1所示的設備組成的系統(tǒng)進行實施，即將廢水處理主流程磁 分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)，加水并用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速2800 6000r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵將絮體分散液泵入磁分離磁鼓內(nèi)，經(jīng) 由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場強度為2000 4000Gs的磁場分離后的非磁性雜質(zhì)外排， 選別后的磁粉進入儲液箱(池)，加水配成質(zhì)量百分比濃度為5 10%的磁粉液，并由 儲液箱(池)中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為100 1500r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液 體均勻，然后由與儲液箱連接的計量泵將磁粉液體投加在廢水中，在計量泵的前端管 道上設有一個交變磁場強度為1000Gs 3000Gs的退磁器，以退掉經(jīng)過分選得到的磁粉 的剩磁。圖l所示的設備均為市售設備。
本發(fā)明與己有技術相比，具有以下優(yōu)點
1、 由于本發(fā)明在對磁性絮團進行分離前，先采用了高速攪拌方式對磁性絮團實施 了強制分散，使包覆在磁粉外的非磁性雜質(zhì)脫離磁粉分散于水中，因而既保證了后續(xù) 分離回收的磁粉的純度，同時也能保證其回收率達到99%以上。
2、 由于本發(fā)明在儲液箱(池)中設置有攪拌器對投加前配置的磁粉液體進行慢速 攪拌，使磁粉液體濃度均勻，因而保證了計量泵投加時計量準確，避免了因投加量不 準確，而導致主線工藝絮凝的波動和控制的難度。
3、 由于本發(fā)明還在用計量泵投加配置回收磁粉液體前，采用了交變磁場對其中所 含的磁粉退磁，因而解決了已有技術產(chǎn)生的"磁絮凝"現(xiàn)象，使磁粉的分散性與原鐵 粉沒有區(qū)別，投加后應獲得的絮凝效果可得到充分的保障。
4、 本發(fā)明提供的磁粉回收及投加方法，具有流程簡單，功能完善，運行可靠等優(yōu) 點，可在含非磁性懸浮物廢水的處理中替代現(xiàn)有的采用普通選礦磁選機、普通泵回收 及投加磁粉的方式，解決了水處理技術領域未解決的技術難題。


附圖為可以實施本發(fā)明方法的設備系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖給出實施例并對本發(fā)明作進一步描述。但所給出的實施例不能理解 為對本發(fā)明保護范圍的限制，因而本專業(yè)的技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容和設計思 想所作出的非本質(zhì)的改進和調(diào)整也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外，值得說明的是以下實施例配置的磁粉液均為質(zhì)量百分比濃度。
實施例1
將廢水處理主流程磁分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速3000r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土NdFeB磁鋼提供的磁場強度為3800Gs的磁場分離后的 非磁性雜質(zhì)通過磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進入儲液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為5%的磁粉液，并由儲液箱(池)4中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 100r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計量泵6的前端管道上設有 的交變磁場強度為1000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲液箱(池)4連接的 計量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實施例2
將廢水處理主流程磁分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速6000r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土NdFeB磁鋼提供的磁場強度為2000Gs的磁場分離后的 非磁性雜質(zhì)通過磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進入儲液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為8%的磁粉液，并由儲液箱(池)4中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 150r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計量泵6的前端管道上設有 的交變磁場強度為2000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲液箱(池)4連接的 計量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實施例3
將廢水處理主流程磁分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速5000r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場強度為2500Gs的磁場分離后的 非磁性雜質(zhì)通過磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進入儲液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為6%的磁粉液，并由儲液箱(池)4中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 500r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計量泵6的前端管道上設有
的交變磁場強度為2200Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲液箱(池)4連接的 計量泵6將磁粉液體投加在廢水中。 實施例4
將廢水處理主流程磁分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速4000r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場強度為3500Gs的磁場分離后的 非磁性雜質(zhì)通過磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進入儲液箱,(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為10%的磁粉液，并由儲液箱(池)4中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 1500r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計量泵6的前端管道上設有 的交變磁場強度為3000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲液箱(池)4連接的 計量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實施例5
將廢水處理主流程磁分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速2800r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土NdFeB磁鋼提供的磁場強度為3000Gs的磁場分離后的 非磁性雜質(zhì)通過磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進入儲液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為9%的磁粉液，并由儲液箱(池)4中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 1200r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計量泵6的前端管道上設有 的交變磁場強度為2600Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲液箱(池)4連接的 計量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實施例6
將廢水處理主流程磁分離設備中分離出來的磁性絮團送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速3500r/min下進行攪拌至絮體分散后，通過提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場強度為4000Gs的磁場分離后的 非磁性雜質(zhì)通過磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進入儲液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為7%的磁粉液，并由儲液箱(池)4中設有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 800r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計量泵6的前端管道上設有 的交變磁場強度為1500Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲液箱(池)4連接的 計量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
權利要求
1、一種用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先將從水處理磁分離工序中分離出來的磁性絮團加水進行高速攪拌至絮團分散，然后對其進行磁性和非磁性物質(zhì)選別，將選別出的磁粉加水慢速攪拌配成磁粉液后計量投加回水處理的絮凝池中。
2、 根據(jù)權利要求l所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先 對磁粉液進行退磁處理后再計量投加回水處理的廢水中。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法對磁 粉液進行退磁處理的交變磁場強度為1000Gs 3 OOOGs 。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該 方法對磁性絮團加水分散的高速攪拌轉(zhuǎn)速為2800 6000r/min。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該 方法中磁性和非磁性物質(zhì)選別采用磁分離磁鼓，其磁場強度為2000 4000Gs。
6、 根據(jù)權利要求4所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法中磁 性和非磁性物質(zhì)選別釆用磁分離磁鼓，其磁場強度為2000 4000Gs。
7、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該 方法中對磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
8、 根據(jù)權利要求4所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法中對 磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
9、 根據(jù)權利要求5所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法中對 磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
10、 根據(jù)權利要求6所述的用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法中 對磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100~1500r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于水處理過程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先將從水處理磁分離工序中分離出來的磁性絮團加水進行高速攪拌至絮團分散，然后對其進行磁性和非磁性物質(zhì)選別，將選別出的磁粉加水慢速攪拌配成磁粉液后退磁計量投加回水處理的絮凝池中。本發(fā)明既保證后續(xù)分離回收的磁粉的純度和回收率達到99％以上，又能保證磁粉的分散性能和計量泵投加時計量準確，且具有流程簡單，功能完善，運行可靠等優(yōu)點，可在含非磁性懸浮物廢水的處理中替代現(xiàn)有的采用普通選礦磁選機、普通泵回收及投加磁粉的方式，解決了水處理技術領域未解決的技術難題。
文檔編號C02F1/52GK101337724SQ200810045868
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權日2008年8月22日
發(fā)明者倪明亮, 勉 周 申請人:四川德美環(huán)境技術有限責任公司