專利名稱：：一種稀乳化含油廢水的處理工藝的制作方法一種稀乳化含油廢水的處理工藝絲領域本發(fā)明屬水處理領域，具體地說是涉及一種稀乳化含油廢水的處理工藝。背景駄含油廢水是指含有月旨(脂肪酸、^、脂肪、蠟等)及各種油類(礦物油、動植物油)的廢水。含油廢水的特點是COD、B0D高，有一定的氣味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水輕、難溶于水，其污染主要表現(xiàn)在以下幾個方面1、惡化水質、危害水產資源；2、危害人體健康；3、污染大氣；4、影響農作物生產；5、影響自然景觀；6、影響潔凈的自然7jC源。鑒于含油廢水的污染性，我國規(guī)定含油廢水最高允許排放濃度為10mg/L。在鋼鐵行業(yè)的冷軋、熱軋以及彩涂生產工藝中，均有濃、稀兩種含油廢水排出，廢水中主要含乳化油、脫脂劑、潤滑油、表面活性劑、硫化物、SS、Fe以及酸堿等有機或無機雜質污染物。由于這種含油廢水所含成分復雜，可生化性差，性質十分穩(wěn)定，一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。目前國內外幾種常用的含油廢水的處理方法有物理法、物理化學法、化學破乳法、電化學法和生物處理法。浮選法(即氣浮法)，是一種物理化學法，其原理是利用油珠黏附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要針對含油廢水中靠重力分離自然浮上難以去除的分散油、乳化油，要投放無機或有機的絮凝劑。凝聚法，是一種化學破乳法，其原理是向乳化廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中7乂解后生成親油性的絮裝物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝產生磯化等物理化學作用，然后用沉降或氣浮的方法將礬花及吸附于其上的油去除?；钚晕勰喾ㄊ且环N生物處理法，它是以活性污泥為主體進行的廢水生物處理。^tt污泥法是向廢水中連續(xù)通入空氣,經一定時間后因好氧生物進行氧化反應，將污泥進行分解.活性污泥法是好氧的生物處理法。它與其它生物處理法一樣，其應用是受一定條件限制的。目前，鋼鐵行業(yè)乳化含油廢水常規(guī)的處理方法是將該廢水和酸堿廢水混合稀釋后，釆用加藥、破乳、混凝、沉淀(或氣浮)、過濾和強氧化的方法進行處理，如圖1所示。此類工藝存在的問題有(l)'工藝復雜、安全性差；(2)—次性投資費用高；(3)對操作運行及日常管理要求高，難以穩(wěn)定地達標排放；(4)運行費用高；(5)加藥后的污泥產生量大；(6)存在二次污染及增加后續(xù)處理的難度。鋼鐵行業(yè)L化含油廢水如何進行經濟、高效、無污染地處理，一度成為我國環(huán)保水處理行業(yè)的一項難題。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。-該法中微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點1、由于填料比表面積大，池內充氧剝牛良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；2、由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。鋼鐵行業(yè)乳化含油廢水微生物處理技術的成功無疑給環(huán)保行業(yè)的傳統(tǒng)模式注入了一股新鮮血液，為優(yōu)化含油廢水處理工藝的設計開辟了一條新的途徑。但目前的生物接觸氧化法還存在一些問題，如耐來水沖擊負荷能力差，易出現(xiàn)出水指標波動很大的情況，短時間會造成出水指標超標；選用的是進口專用菌，成本很高等等。因此，本發(fā)明旨在提供一種處理效果穩(wěn)定、生產運行成本低、操作運行簡便的稀乳化含油廢水的處理工藝。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，包括生物接觸氧化預處理和生物接觸氧化處理步驟，其中生物接觸氧化預處理步驟包括均和曝氣調節(jié)和二級pH調整；生物接觸氧化處理步驟的工藝參數(shù)為pH59，溫度2035°C，BOD5《800mg/L，C0Dcr《4000mg/L，油《300mg/L，溶解氧^2mg/L，停留時間68小時，氣水比15:120:1。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的生物接觸氧化處理步驟的工藝參數(shù)為pH67，溫度2035°C，B0D5《800mg/L，C0Dcr《3000mg/L，油《300mg/L，溶解氧^2mg/L，停留時間68小時，.氣水比15:120:1。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的稀乳化含油廢水的處理工藝進一步包括污泥回流。在廢水處理的常規(guī)處理工藝中，接觸氧化是沒有污泥回流的，只有活性污泥法有污泥回流，本發(fā)明人結合這兩種工藝的特點提出接觸氧化法也采用污泥回流工藝。本發(fā)明采用均和曝氣調節(jié)，可提高抗來水沖擊負荷能力，起到明顯的水質、水量均和調節(jié)作用，達到負荷均衡目的。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的生物接觸氧化處理步驟中使用的微生物選用國產HLCM-l定向菌，這種菌為各類菌的復合菌，在稀乳化含油廢水中能發(fā)揮協(xié)同去除能力，大大降低成本的同時能起到與進口專用菌同樣的效果；填料選用聚SM安類組合式軟性填料。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的聚酰胺類組合式軟性填料由纖維束、塑料環(huán)片和中心繩組成，此種填料具有表面積大，良好的布氣、布水作用等特點，因此，比較適合生物的生長。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的均和曝氣調節(jié)中氣水比為5:1。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的均和曝氣調節(jié)和生物接觸氧化處理步驟中曝氣采用軟管，該軟管為充氧效率高的可變L微孔曝氣軟管，耐腐蝕、耐壓。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，沉淀池產生的污泥回流至接觸氧化池，以減少細菌的流失并提高接觸氧化池的細菌濃度。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的均和曝氣調節(jié)和生物接觸氧化處理步驟的部分，其本體可以是構筑物，也可以是鋼結構設備。本發(fā)明針對冷車L稀乳化含油廢水超級穩(wěn)定的特性，雖然表觀的B/C比比較低(0.2以下，一般生化處理B/C比要求0.3以上)，可生化性差，但COD含量高，分析出該種廢水的有機物含量還是適合采用生物處理工藝處理的，其處理工藝的關鍵是創(chuàng)造這種廢水進行生物處理的前提條件。鑒于該種廢水來水溫度高、酸堿性呈堿性的現(xiàn)實情況，本發(fā)明人提出對此種廢水單獨處理并采用"均和曝氣調節(jié)——、二級pH調整-一混凝、氣浮一冷卻一-生物接觸氧化一絮凝、沉淀"的工藝，再結合處理工藝中的活性污泥的回流控制、定向菌的投加來實現(xiàn)廢水的穩(wěn)定達標排放。根據(jù)本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中一個優(yōu)選的實施方案是，所述的混凝處理步驟中選用5%凈水靈作為絮凝劑，投加量為10mg/L。氣浮時投加絮凝劑，廢水經絮凝、氣浮能去除表面浮油和一部分溶解油。本發(fā)明所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，是將物理、化學、生物處理技術緊密結合，實現(xiàn)對高COD的冷軋稀乳化含油廢水的穩(wěn)定和規(guī)模化處理。本發(fā)明工藝具有如下優(yōu)點(1)一次性投資低；(2)處理效果穩(wěn)定；(3)生產運行成本低；(4)操作運行簡便。應當理解，本
技術領域：
內的一般技術人員應認識到，下述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對下述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權利要求的范圍內。附圖的簡單說明圖1是鋼鐵行業(yè)乳化含油廢水傳統(tǒng)處理工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的稀乳化含油廢水的處理工藝流程圖。具體實式下面參照附圖，更具體地說明本發(fā)明。實施例1本發(fā)明工藝已應用于寶鋼五冷軋帶鋼工程，冷軋稀乳化含油廢水的處理工藝如下(1)均和曝氣調節(jié)，調節(jié)池內通以空氣，氣水比5:1，使7jC質、水量均和；(2)—、二級pH調整，通過氣動調節(jié)閥或計量泵投加藥劑，投加量與控制廢水的pH計聯(lián)鎖；(3)混凝、氣浮，投加濃度為5%的凈水靈作為絮凝劑，投加量為10mg/L，使廢水中部分溶解油析出，在氣浮的作用下與浮油一起去除；(4)冷卻，可以是一級冷卻降溫，也可以是二級及以上降溫；(5)生物接觸氧化，投加國產HLCM-l定向菌，運行條件為溶解氧》2mg/L，停留時間68小時，氣水比15:120:1;(6)絮凝、沉淀，生化后的水投加助凝齊UPAM(高分子助凝劑)等，使固液分離；(7)污泥回流，為維持菌群濃度，沉淀中的部分活性污泥回流到接觸氧化池的前端;(8)出7jC，達標排放或回用。稀乳化含油廢水處理前后的數(shù)據(jù)見下列表格-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、一種稀乳化含油廢水的處理工藝，包括生物接觸氧化預處理和生物接觸氧化處理步驟，其特征在于所述生物接觸氧化預處理步驟包括均和曝氣調節(jié)和二級pH調整；所述的生物接觸氧化處理步驟的工藝參數(shù)為pH5～9，溫度20～35℃，BOD5≤800mg/L，CODcr≤4000mg/L，油≤300mg/L，溶解氧≥2mg/L，停留時間6～8小時，氣水比15∶1～20∶1。2、如權利要求1所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中，所述生物接觸氧化處理步驟的工藝參數(shù)為pH67，溫度2035。C，B0D5《800mg/L，CODcr《3000mg/L，油《300mg/L，溶解氧》2mg/L，停留時間68小時，氣水比15:120:1。3、如權利要求1所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中，所述稀乳化含油廢水的處理工藝進一步包括污泥回流。4、如權利要求10M的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中，所述生物接觸氧化處理步驟中使用的微生物選用國產HLCM-1定向菌；填料選用聚酰胺類組合式軟性填料。5、如權利要求1或4所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中，所述聚酰胺類組合式軟性填料由纖維束、塑料環(huán)片和中心繩組成。6、如權利要求1所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中，所述均和曝氣調節(jié)中氣水比為5:7、如權禾腰求1所述的稀乳化含油廢水的處理工藝，其中，所述均和曝氣調節(jié)和所述生物接觸氧化處理步驟中采用可變L微L曝氣軟管進行曝氣。全文摘要本發(fā)明提供一種稀乳化含油廢水的處理工藝。稀乳化含油廢水經過均和曝氣調節(jié)、一級pH調整、二級pH調整、混凝、氣浮、冷卻、生物接觸氧化、絮凝沉淀、部分污泥回流后，出水達標排放或回用。本發(fā)明工藝有效克服安全性差、對操作運行及日常管理要求高、二次污染等問題，具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產運行成本低和操作運行簡便等優(yōu)點。文檔編號C02F9/14GK101327996SQ20071009388公開日2008年12月24日申請日期2007年6月22日優(yōu)先權日2007年6月22日發(fā)明者正徐,殷玫婕,肖丙雁,黃雪松申請人:寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶鋼工程技術有限公司