專利名稱：餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
德國(guó)、古巴、荷蘭、美國(guó)、日本等國(guó)家從20世紀(jì)80年代就開始對(duì)餐飲垃圾進(jìn)行規(guī)?；療o(wú)害化利用的試驗(yàn)和研究，分別取得了泔腳垃圾的收集、處理方法、加工產(chǎn)品與其他飼料的配合應(yīng)用技術(shù)、飼喂效果及其消化利用率等方面的成果，并在大中城市建立了規(guī)?；惋嬂幚砑庸S，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化處理，法制化管理。
我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定快速增長(zhǎng)，城鄉(xiāng)居民收入水平明顯提高，餐飲市場(chǎng)表現(xiàn)出旺盛的發(fā)展勢(shì)頭，餐飲消費(fèi)成為拉動(dòng)全年消費(fèi)需求穩(wěn)定增長(zhǎng)的重要力量。
全年餐飲業(yè)零售額實(shí)現(xiàn)7486億元，比上年凈增1330億元，同比增長(zhǎng)21.6％，連續(xù)14年實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)高速增長(zhǎng)，其增長(zhǎng)率比上年高出10個(gè)百分點(diǎn)。餐飲業(yè)增速比同期社會(huì)消費(fèi)品零售總額增長(zhǎng)率快出8.3個(gè)百分點(diǎn)，占社會(huì)消費(fèi)品零售總額的13.9％，對(duì)社會(huì)消費(fèi)品零售總額的增長(zhǎng)貢獻(xiàn)率為21％，拉動(dòng)社會(huì)消費(fèi)品零售總額增長(zhǎng)2.79個(gè)百分點(diǎn)；全年?duì)I業(yè)稅金實(shí)現(xiàn)411億元，同比增長(zhǎng)23.3％；全年利用外資力度加大，新設(shè)外資企業(yè)907家，同比增長(zhǎng)29.02％，實(shí)際使用外資4.31億美元，同比增長(zhǎng)48.4％。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)和城鄉(xiāng)居民收入水平不斷提高，在擴(kuò)大消費(fèi)需求的政策支持下，餐飲消費(fèi)將成為服務(wù)消費(fèi)市場(chǎng)中越來(lái)越重要的促進(jìn)力量。未來(lái)兩年里，餐飲市場(chǎng)在運(yùn)行質(zhì)量和規(guī)模擴(kuò)張上，將進(jìn)一步得到快速的提高和發(fā)展。
依據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、中國(guó)消費(fèi)者協(xié)會(huì)、中國(guó)旅游飯店業(yè)協(xié)會(huì)、全國(guó)商業(yè)信息中心、國(guó)民經(jīng)濟(jì)景氣監(jiān)測(cè)中心、全國(guó)及海外1100多種相關(guān)報(bào)紙雜志的基礎(chǔ)信息以及各省市相關(guān)統(tǒng)計(jì)單位等公布和提供的大量資料，對(duì)我國(guó)餐飲業(yè)的供給與需求狀況、各子行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r、競(jìng)爭(zhēng)格局、消費(fèi)變化等進(jìn)行了分析，并對(duì)幾種新型餐飲業(yè)態(tài)、餐飲業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)與策略、國(guó)內(nèi)外著名餐飲企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理、重點(diǎn)城市的餐飲業(yè)現(xiàn)狀與趨勢(shì)等方面進(jìn)行了深入探討。是賓館酒店、餐飲企業(yè)、經(jīng)營(yíng)餐飲的相關(guān)企業(yè)和單位及計(jì)劃投資于餐飲經(jīng)營(yíng)的企業(yè)和個(gè)人等準(zhǔn)確了解目前中國(guó)餐飲市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)，把握餐飲行業(yè)消費(fèi)現(xiàn)狀與趨勢(shì)，制定市場(chǎng)策略的必備的精品。
現(xiàn)在，城市中的垃圾除使用填埋的方式進(jìn)行處置外，還利用其固體廢物產(chǎn)生電能或熱能，或作為再生材料或混合肥料。廢物填埋場(chǎng)所產(chǎn)生的氣體也可用于產(chǎn)生能量。例如一種餐飲垃圾廢油處理系統(tǒng)，包括有進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機(jī)、輸送機(jī)、油水分離機(jī)、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機(jī)、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}，所述進(jìn)料斗連接到所述原料貯存?zhèn)}，該原料貯存?zhèn)}連接到所述的粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)與所述油水分離機(jī)之間由所述輸送機(jī)相連，所述油水分離機(jī)同時(shí)分別與所述的電熱干燥機(jī)和所述的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)相連，所述電熱干燥機(jī)也同時(shí)連接到所述的混和器以及所述添加劑裝置，且所述的添加劑裝置還連接到所述的混和器，所述的混和器與所述的處理塔相連，該處理塔最后連接到所述的成品貯存?zhèn)}。該餐飲垃圾廢油處理系統(tǒng)不具有利用有機(jī)物來(lái)制造飼料的功能。
現(xiàn)階段餐飲垃圾的處理不光造成了資源的浪費(fèi)，還會(huì)污染環(huán)境，對(duì)垃圾的處理方式還比較單一，不太容易去除殘?jiān)?，且不能充分利用所產(chǎn)生的有機(jī)廢料。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其最大限度地滿足了城市餐飲群營(yíng)業(yè)過(guò)程中對(duì)餐飲處理的條件要求，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工廠化的生產(chǎn)，完全解決了餐飲垃圾的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染，且可充分利用所產(chǎn)生的有機(jī)廢料，容易去除殘?jiān)?，方便殘?jiān)难h(huán)利用，完全實(shí)現(xiàn)了餐飲垃圾無(wú)害化、無(wú)量化處理的要求。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)除包括有進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機(jī)、輸送機(jī)、油水分離機(jī)、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機(jī)、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}外，還包括有滅菌消毒裝置、攪拌裝置、造粒裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)和飼料存儲(chǔ)倉(cāng)。所述進(jìn)料斗連接到所述原料貯存?zhèn)}，該原料貯存?zhèn)}連接到所述的粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)與所述油水分離機(jī)之間由所述輸送機(jī)相連，所述油水分離機(jī)同時(shí)分別與所述的電熱干燥機(jī)和所述的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)相連，所述電熱干燥機(jī)也同時(shí)連接到所述的混和器以及所述添加劑裝置，且所述的添加劑裝置還連接到所述的混和器，所述的混和器與所述的處理塔相連，該處理塔最后連接到所述的成品貯存?zhèn)}；所述滅菌消毒裝置接收來(lái)自所述電熱干燥機(jī)并被所述粉碎機(jī)碾碎了的有機(jī)物，其包括有加熱滅菌裝置和紫外線消毒裝置，所述滅菌消毒裝置的一邊連接所述粉碎機(jī)，另一邊可與所述的攪拌裝置相連，在系統(tǒng)還包括有添加裝置的時(shí)候，這另一邊可同時(shí)與所述的攪拌裝置以及所述的添加裝置相連，且所述的攪拌裝置與所述的添加裝置自身相連，該攪拌裝置再通過(guò)所述的造粒裝置與所述的飼料存儲(chǔ)倉(cāng)相連，由此產(chǎn)生的物質(zhì)可以作為豬的飼料直接出廠，也可以經(jīng)過(guò)所述添加裝置混合上添加劑生成其它飼料后再出廠；還有，所述原料貯存?zhèn)}還連接到所述的電熱干燥機(jī)，再由該電熱干燥機(jī)通過(guò)所述的儲(chǔ)料倉(cāng)連接到所述的粉碎機(jī)。
所述的處理塔可以由油質(zhì)處理塔和水質(zhì)處理塔兩部分組成，二者緊密相連，一般由所述混和器出來(lái)的物質(zhì)先進(jìn)入所述的油質(zhì)處理塔，在充分干燥的情況下經(jīng)處理后進(jìn)入所述的成品貯存?zhèn)}；在所述油質(zhì)處理塔中產(chǎn)生水分的時(shí)候，再由以輔助為主的所述水質(zhì)處理塔來(lái)進(jìn)行處理，最后由該水質(zhì)處理塔進(jìn)入到所述的成品貯存?zhèn)}。
餐飲垃圾屬于傳染性垃圾，其中的污染物質(zhì)是有易揮發(fā)性的物質(zhì)，因此密閉處理并防止二次污染就成為了餐飲垃圾處理的兩個(gè)重要因素。餐飲垃圾處理的目的就是使排出的垃圾穩(wěn)定化(有機(jī)垃圾無(wú)機(jī)化)、安全化(有毒有害物質(zhì)分解去除，細(xì)菌病毒殺滅消毒)和減量化。
對(duì)餐飲垃圾可采用綜合處理工藝，將餐飲垃圾進(jìn)行分選后，形成三類物質(zhì)固體廢棄物、廢水和廢油。
(1)對(duì)固體廢棄物采用焚燒工藝和制肥制飼工藝；(2)對(duì)廢水采用SBR法，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，或者增加中水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中水回用的兩種處理工藝；(3)對(duì)廢油采用生化處理工藝，形成生化柴油后加工成成品油。
其工藝流程為餐飲垃圾進(jìn)入處理區(qū)后，先通過(guò)格柵機(jī)對(duì)餐飲垃圾里的固體廢棄物進(jìn)行分離，固體廢棄物通過(guò)分選后，使固體廢棄物里的金屬、木筷、和玻璃等物質(zhì)被分離出來(lái)后送入焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒處理(產(chǎn)生的熱能用于給有機(jī)物進(jìn)行烘干、對(duì)油水分離器中的廢液進(jìn)行預(yù)熱、增加膜通量以及對(duì)格柵機(jī)加熱)，有機(jī)物經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、加熱、消毒、造粒、制袋等工藝后，可以形成出售的低級(jí)飼料，根據(jù)要求還可以投加不同添加劑來(lái)保證形成相應(yīng)的飼料成分；經(jīng)過(guò)處理后的廢液在通過(guò)油水分離器對(duì)餐飲廢液中的廢油和廢水進(jìn)行分離，廢水通過(guò)沉降后，產(chǎn)生的沉積廢渣送焚燒爐進(jìn)行焚燒，廢水經(jīng)過(guò)曝氣、沉降、生化、厭氧發(fā)酵處理后排放，或者在厭氧發(fā)酵處理后添加二級(jí)膜離裝置從而實(shí)現(xiàn)了中水回用；廢油通過(guò)生化處理后，形成了生化柴油，然后對(duì)生化柴油進(jìn)行在加工后形成成品油。
該工藝的特點(diǎn)
(1)、本集成系統(tǒng)采用處理模塊工作流程，保證了餐飲垃圾處理過(guò)程中的密閉性及自動(dòng)化程度，減輕了人員勞作強(qiáng)度，從而杜絕了在處理過(guò)程中出現(xiàn)的二次污染問(wèn)題；(2)、餐飲垃圾處理自動(dòng)系統(tǒng)包括粉碎、脫水、二次粉碎、干燥及滅菌、添加飼料添加劑，其處理量大，產(chǎn)出量高，處理后飼料的質(zhì)量高；(3)、采用集成密閉塔處理餐飲垃圾，避免了處理過(guò)程中滲漏與氣味的散發(fā)；(4)、運(yùn)用各模塊間的密切連接所產(chǎn)生的慣性動(dòng)力輸送處理料，避免了模塊分離依靠輸送裝置而帶來(lái)的工藝復(fù)雜化；(5)、集成塔模塊單體建設(shè)，較為安全，可獨(dú)立調(diào)試及安裝，建設(shè)成本較低廉，獨(dú)立塔體保養(yǎng)和維修較為靈活。
其處理工藝為1、固體廢棄物處理處置技術(shù)是采用焚燒+制肥制飼的綜合處理工藝。
①.采用焚燒綜合處理工藝固體廢棄物被分離出來(lái)后，首先對(duì)固體廢棄物進(jìn)行分選，把廢棄物分成兩類物質(zhì)易腐值有機(jī)物和其它物質(zhì)。
其他物質(zhì)主要包括有金屬、木筷、玻璃等物質(zhì)，還有在油水分離器內(nèi)產(chǎn)生的沉積物以及廢水處理時(shí)產(chǎn)生的污泥，它們一起被送入焚燒爐內(nèi)并采用焚燒的處理工藝進(jìn)行處理。根據(jù)餐飲垃圾的成分進(jìn)行推算，其產(chǎn)生量小于等于24T/d，經(jīng)過(guò)1000度左右的高溫焚燒，已經(jīng)可以達(dá)到較徹底的消毒滅菌和去除絕大部分的污染物，并可實(shí)現(xiàn)大幅度的減容。而且混合物具有較高的熱值，適宜于焚燒，因而該技術(shù)頗受青睞。該處理工藝采用回轉(zhuǎn)爐為焚燒爐的一次燃燒室的焚燒處理工藝。通過(guò)處理后，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)處理后，達(dá)到國(guó)家尾氣處理標(biāo)準(zhǔn)排放。
較為常用并且被公認(rèn)、具有較好效果的爐型是旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，因其易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化操作，燃料消耗量小，并且產(chǎn)生的尾氣污染相對(duì)較小，同時(shí)還可以達(dá)到較大的減容和較徹底地去除污染物，因而被廣泛應(yīng)用于餐飲廢物的處理。
這個(gè)焚燒過(guò)程易于產(chǎn)生二惡英等劇毒的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體造成巨大威脅，因此焚燒產(chǎn)生的煙氣污染一直都是焚燒技術(shù)中亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題，也是該技術(shù)遭到公眾反對(duì)的主要原因。鑒于此，一套合格的焚燒系統(tǒng)必須配備有煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)必須包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置及袋式除塵器。煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步得到銷毀。為了使未燃燼的物質(zhì)得到徹底地分解，從而達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下能同氧氣進(jìn)行充分的接觸，同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間(如果業(yè)主需要，其供風(fēng)量可根據(jù)水冷集塵器出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整)。二燃室內(nèi)溫度控制在1100～1300℃，并確保停留時(shí)間大于5s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時(shí)，使煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級(jí)除塵，以免煙氣直接進(jìn)入水冷集塵器。部分大粒徑粉塵在煙氣側(cè)沉積，造成堵塞。
為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡英的再度生成，在二燃室后，設(shè)置了水冷集塵器。通過(guò)急冷裝置使煙氣在短時(shí)間內(nèi)急速冷卻至250度以下，躍過(guò)二惡英的形成階段，最大限度地阻礙二惡英在爐外的二次合成。高溫?zé)煔馀c冷水經(jīng)熱交換后迅速降溫，進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施；冷水經(jīng)熱交換后由70℃升溫至95℃(熱水冬季用來(lái)給用戶供熱，使回水水溫降至70℃，能循環(huán)使用；夏季用戶無(wú)供熱需求時(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫、提升，可循環(huán)使用)。
經(jīng)水冷交換器降溫的合塵煙氣通過(guò)噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態(tài)污染物。煙氣從上部進(jìn)入塔內(nèi)，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液(石灰漿液的制備將生石灰粉倒入石灰漿箱內(nèi)，加入水經(jīng)攪拌熟化，把再經(jīng)過(guò)濾后的槳液由泵加壓，可用專用噴頭噴入塔內(nèi))充分混合，吸收劑與酸性氣態(tài)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)漿液霧淌中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。
經(jīng)過(guò)堿吸收的煙氣，進(jìn)入活性炭吸收段?；钚蕴客ㄟ^(guò)射流器在煙道內(nèi)與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物(如二惡英等)，并同煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。
帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進(jìn)入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)(一般為120～150毫米汞柱)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))，通過(guò)文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。在清灰過(guò)程中，每次噴吹的時(shí)間一般為0.1～0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成第四級(jí)除塵。最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排放。煙氣在進(jìn)入袋式除塵器之前，應(yīng)通過(guò)一個(gè)活性炭噴射吸附裝置，該裝置用于吸附氣體中二惡英等有害污染物。該裝置一般設(shè)在煙氣管道內(nèi)，向通過(guò)的氣體噴射活性炭，并使煙氣和活性炭在管道中強(qiáng)烈混合，一起進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行最終除塵。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程，極大程度減少了排放煙氣中的二惡英等劇毒污染物，從而使煙氣排放達(dá)到國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
餐飲垃圾焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)c飛灰送至廢物安全填埋場(chǎng)進(jìn)行處置。
一套較為完整的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)應(yīng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)及應(yīng)急系統(tǒng)。
廢物焚燒處理后產(chǎn)生的熱能可用于易腐值有機(jī)物烘干使用，以及用于油水分離器的廢液預(yù)熱，增加膜離處理效果。
其中煙氣排放的要求如下煙氣GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》；
A、粉塵濃度85mg/m3；B、黑度林格曼一級(jí)以下；C、CO≤80mg/m3；D、NOx≤400mg/m3；E、SO2≤300mg/m3；F、HCL≤0.08mg/m3；G、二惡英≤0.35TEQng/m3；H、焚燒濃度≥99.9％；I、焚燒去除率≥99.99％。
②.制肥制飼處理系統(tǒng)易腐值有機(jī)物采用高溫好氧機(jī)械化制肥工藝，可分為烘干、粉碎、高溫熟化、消毒、造粒和制袋六個(gè)部分。
(1)、前處理在本系統(tǒng)中先由烘干和粉碎完成，烘干是對(duì)有機(jī)物先進(jìn)行脫水處理，降低有機(jī)物中的水含量，粉碎是調(diào)整垃圾的粒徑，粒徑越小越容易分解，一般適宜的粒徑范圍在30mm左右。
(2)、高溫發(fā)酵主發(fā)酵是在發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行，通過(guò)翻推或強(qiáng)制通風(fēng)向發(fā)酵裝置內(nèi)供給氧氣，由于原料存在的微生物作用而開始發(fā)酵，這些微生物吸取有機(jī)物的碳氮營(yíng)養(yǎng)成分。首先是易分解物質(zhì)進(jìn)行分解，產(chǎn)生CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，使堆溫上升。
發(fā)酵初期物質(zhì)的分解發(fā)酵作用是靠中溫菌(30～40℃為最適宜生長(zhǎng)溫度)進(jìn)行的，隨著制肥溫度上升，最適宜溫度45～65℃的高溫菌取代了中溫菌，在此溫度下，各種病源菌均可被殺死。一般將溫度升高到開始降低為止的階段稱為主發(fā)酵階段。
(3)、消毒采用紫外線方式對(duì)經(jīng)過(guò)高溫發(fā)酵處理后的餐飲垃圾進(jìn)行消毒處理，保證了處理顆粒的無(wú)害化。
(4)、成品對(duì)經(jīng)過(guò)消毒和發(fā)酵處理后的顆粒通過(guò)造粒機(jī)處理后，形成較小的顆粒，并包裝成袋，完成制肥工藝的整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)存儲(chǔ)后，便可以銷售出去。
2.廢水處理處置技術(shù)廢水處理采用SBR法+膜離工藝，可分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污幾個(gè)部分。
(1)采用SBR法，對(duì)油水分離器分離出來(lái)的廢水進(jìn)行曝氣處理，通過(guò)一次沉降、二次厭氧沉降處理后，廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放。
(2)用對(duì)二次厭氧沉降處理后的廢水采用二級(jí)膜離的處理工藝，達(dá)到中水回用的效果，以滿足整個(gè)餐飲垃圾處理廠的用水需要。
在所述水質(zhì)處理塔中設(shè)置有曝氣池、沉淀池、厭氧池、膜離裝置和污泥處理裝置，分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污和中水回用六個(gè)部分，所述曝氣池通過(guò)所述的沉淀池與所述的厭氧池連接，且該沉淀池與該厭氧池同時(shí)與所述的污泥處理裝置連接，該厭氧池可直接排放廢水，還可與所述的膜離裝置連接，最后形成中水，以便于再次利用。在所述的曝氣池中可設(shè)置有曝氣機(jī)，在所述的膜離裝置中可設(shè)置有二級(jí)膜離裝置。
污水由集水管道進(jìn)入曝氣池經(jīng)5～8小時(shí)曝氣處理，然后進(jìn)入沉淀池，再由泵提升進(jìn)入到厭氧池，經(jīng)沉淀3小時(shí)后，污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排放。
膜離裝置采用二級(jí)膜離工藝，利用特殊的薄膜對(duì)液體中的油水混合物進(jìn)行有選擇的透過(guò)。因此在處理過(guò)程中，對(duì)混合物質(zhì)進(jìn)行了初步微濾過(guò)濾，微濾膜是利用孔徑大于0.02μm～10μm的多孔膜來(lái)進(jìn)行初步過(guò)濾的，然后應(yīng)用孔徑為10～200(1＝10-10m)的超過(guò)濾膜來(lái)過(guò)濾含有大分子或微細(xì)粒子的溶液，與反滲透類似，超濾的推動(dòng)力也是壓差，在溶液側(cè)加壓，使溶劑透過(guò)膜。這樣經(jīng)過(guò)處理過(guò)后的水就可以實(shí)現(xiàn)了中水回用。
主要設(shè)備介紹(1)曝氣機(jī)a.采用機(jī)械式曝氣實(shí)現(xiàn)充氧和混合的目的，減少動(dòng)力費(fèi)用；b.操作簡(jiǎn)單方便，減少維護(hù)管理費(fèi)用；c.使用壽命長(zhǎng)；d.去除水中的漂浮物和大的懸浮物(SS)，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。
(2)二級(jí)膜離裝置a.不需要投加任何藥劑，不產(chǎn)生二次污染；b.能耗低，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備安全可靠；c.減輕沖擊負(fù)荷，避免糊膜現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)濾膜的使用壽命。
3、廢油處理處置技術(shù)采用生化法對(duì)油水分離器分離出來(lái)的廢油，進(jìn)行生化處理后，形成生物柴油，該生物柴油是以含油植物、動(dòng)物油脂以及廢食用油為原料制成的可再生清潔能源。目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生物柴油生產(chǎn)工藝主要是化學(xué)催化轉(zhuǎn)酯法?；瘜W(xué)法存在設(shè)備投資高、有酸或堿排放、能耗較高等缺點(diǎn)。生物酶法因反應(yīng)條件溫和、醇用量小、無(wú)污染物排放等優(yōu)點(diǎn)日益受到重視，可以有效消除甲醇及副產(chǎn)物甘油對(duì)酶反應(yīng)活性及穩(wěn)定性的負(fù)面影響，酶的使用壽命也隨之大大延長(zhǎng)。生物柴油產(chǎn)率達(dá)90％以上，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合美國(guó)及德國(guó)的生物柴油標(biāo)準(zhǔn)，并滿足我國(guó)零號(hào)優(yōu)等柴油標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架對(duì)比試驗(yàn)表明，與市售石化柴油相比，采用含20％生物柴油的混配柴油作燃料，發(fā)動(dòng)機(jī)排放尾氣中一氧化碳、碳?xì)浠衔?、煙度等主要有毒成分的濃度顯著下降，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力特性等基本不變。
在所述的油質(zhì)處理塔里設(shè)置有過(guò)濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述過(guò)濾罐依次通過(guò)所述的酯化罐和所述的催化罐與所述的去色罐連接。
采用的工藝為過(guò)濾、脫水、酯化、靜置冷析，分離，過(guò)濾，脫色得到成品生化柴油。在分離和過(guò)濾過(guò)程中均使用簡(jiǎn)單設(shè)備和工藝，其中分離使用碟片式離心機(jī)，過(guò)濾使用板式壓濾機(jī)。為解決生化柴油顏色較深問(wèn)題使用白土作為脫色劑。所得成品生化柴油各項(xiàng)性能指標(biāo)與0#柴油近似，具有良好的環(huán)保效果。
因此，本實(shí)用新型的有益效果是I、最大限度滿足了城市餐飲群營(yíng)業(yè)過(guò)程中對(duì)餐飲處理的條件要求；II、實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工廠化的設(shè)備生產(chǎn)；III、完全解決了餐飲垃圾的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染；IV、采用集成塔式設(shè)計(jì)，能適應(yīng)多種餐飲垃圾的處理；V、集成塔獨(dú)立處理模塊保養(yǎng)和維修較為靈活，易于單體調(diào)試及安裝；VI、容易去除殘?jiān)?，方便殘?jiān)h(huán)；VII、實(shí)現(xiàn)了各種規(guī)模連續(xù)投料運(yùn)作；VIII、完全實(shí)現(xiàn)了餐飲垃圾無(wú)害化、無(wú)量化處理的要求；IX、采用工業(yè)機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可單人單機(jī)連續(xù)操作；X、運(yùn)用各個(gè)設(shè)備的密切連接所產(chǎn)生的慣性動(dòng)力輸送處理料，避免了設(shè)備分離依靠輸送裝置而帶來(lái)的工藝復(fù)雜化；XI、整機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，易于保養(yǎng)和維修。


圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)裝置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)工藝流程圖。
圖3為本實(shí)用新型制肥部分精處理及產(chǎn)品出廠工藝流程圖。
圖4為本實(shí)用新型廢水處理工藝流程圖。
圖5為本實(shí)用新型廢油處理工藝流程圖。
符號(hào)說(shuō)明
1進(jìn)料斗； 2原料貯存?zhèn)}；3粉碎機(jī)； 4輸送機(jī)；5油水分離機(jī)； 6易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)；7電熱干燥機(jī)； 8添加劑裝置；9混和器； 10油質(zhì)處理塔；11水質(zhì)處理塔； 12成品貯存?zhèn)}；13處理塔； 14儲(chǔ)料倉(cāng)；15添加裝置； 16造粒裝置；17攪拌裝置； 18飼料存儲(chǔ)倉(cāng)；19滅菌消毒裝置具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，除包括有進(jìn)料斗1、原料貯存?zhèn)}2、粉碎機(jī)3、輸送機(jī)4、油水分離機(jī)5、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)6、電熱干燥機(jī)7、添加劑裝置8、混和器9、處理塔13和成品貯存?zhèn)}12外，還包括有滅菌消毒裝置19、攪拌裝置17、造粒裝置16、添加裝置15、儲(chǔ)料倉(cāng)14和飼料存儲(chǔ)倉(cāng)18。
其中，進(jìn)料斗1連接到原料貯存?zhèn)}2，該原料貯存?zhèn)}2連接到粉碎機(jī)3，該粉碎機(jī)3與油水分離機(jī)5之間由輸送機(jī)4相連，油水分離機(jī)5同時(shí)分別與電熱干燥機(jī)7和易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)6相連，電熱干燥機(jī)7也同時(shí)連接到混和器9以及添加劑裝置8，且添加劑裝置8還連接到混和器9上，該混和器9接著與處理塔13相連，該處理塔13最后連接到成品貯存?zhèn)}12。滅菌消毒裝置19接收來(lái)自電熱干燥機(jī)7并被粉碎機(jī)3碾碎了的有機(jī)物，其包括有加熱滅菌裝置和紫外線消毒裝置(未圖示)，滅菌消毒裝置19的一邊連接粉碎機(jī)3，另一邊同時(shí)與攪拌裝置17以及添加裝置15相連，且攪拌裝置17與添加裝置15自身相連，該攪拌裝置17再通過(guò)造粒裝置16與飼料存儲(chǔ)倉(cāng)18相連。另外，原料貯存?zhèn)}2還直接連接到電熱干燥機(jī)7，再由該電熱干燥機(jī)7通過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)14連接到粉碎機(jī)3。
處理塔13由油質(zhì)處理塔10和水質(zhì)處理塔11兩部分組成，二者緊密相連，由混和器9出來(lái)的物質(zhì)先進(jìn)入油質(zhì)處理塔10，在充分干燥的情況下經(jīng)處理后進(jìn)入成品貯存?zhèn)}12；在油質(zhì)處理塔10中產(chǎn)生水分的時(shí)候，再由以輔助為主的水質(zhì)處理塔11來(lái)進(jìn)行處理，最后由該水質(zhì)處理塔11進(jìn)入到成品貯存?zhèn)}12。
餐飲垃圾廢油處理系統(tǒng)的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)6包括有進(jìn)料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)以及應(yīng)急系統(tǒng)，其還包括有旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，該旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐由一燃室和二燃室兩部分組成，其中所述的一燃室為回轉(zhuǎn)爐，在所述的二燃室后，還設(shè)置有水冷集塵器、急冷裝置、水冷交換器以及噴霧吸收塔，該水冷集塵器依次通過(guò)所述的急冷裝置、所述的水冷交換器與所述的噴霧吸收塔相連接，煙氣凈化系統(tǒng)包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置以及袋式除塵器，未圖示。
在油質(zhì)處理塔10采用生化法對(duì)所述的油水分離器分離出來(lái)的廢油進(jìn)行生化處理后，形成生物柴油。
在油質(zhì)處理塔10里安裝有過(guò)濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，過(guò)濾罐依次通過(guò)酯化罐和催化罐與去色罐連接，如圖5所示。
在水質(zhì)處理塔11中安裝有曝氣池、沉淀池、厭氧池、膜離裝置和污泥處理裝置，分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污和中水回用六個(gè)部分，曝氣池通過(guò)沉淀池與厭氧池連接，且該沉淀池與該厭氧池同時(shí)與污泥處理裝置連接，該厭氧池還與膜離裝置連接，如圖4所示。在曝氣池中安裝有曝氣機(jī)，在膜離裝置中安裝有二級(jí)膜離裝置。
當(dāng)餐飲垃圾通過(guò)進(jìn)料斗1進(jìn)入到原料貯存?zhèn)}2中進(jìn)行儲(chǔ)存后，再通過(guò)粉碎機(jī)3對(duì)固體垃圾進(jìn)行破碎，以便于分解，并由輸送機(jī)4把破碎后的垃圾輸送到油水分離機(jī)5中。此時(shí)進(jìn)行固體廢料與水油的分離，分離出來(lái)的固體廢料經(jīng)過(guò)分選，把分離出來(lái)的廢棄物(金屬、木筷和玻璃等)送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，并把產(chǎn)生的熱能提供給油水分離機(jī)5，可用于對(duì)油水分離機(jī)5中的廢液進(jìn)行預(yù)熱，以增加膜通量，另一方面把挑選出來(lái)的有機(jī)物送入電熱干燥機(jī)7進(jìn)行烘干，再輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)14中儲(chǔ)存，然后送入到粉碎機(jī)3中去除雜物后，再在滅菌消毒裝置19中進(jìn)行殺菌消毒，符合要求的有機(jī)物經(jīng)過(guò)攪拌裝置17的攪拌后進(jìn)入造粒裝置16做成飼料，最后存放在飼料存儲(chǔ)倉(cāng)18，而不符合要求的有機(jī)物經(jīng)過(guò)取樣化驗(yàn)后送入添加裝置15，在添加裝置15中添加氮肥、磷肥、鉀肥等微量元素后再放入攪拌裝置17中進(jìn)行攪拌，同樣經(jīng)造粒裝置16做成飼料后放入飼料存儲(chǔ)倉(cāng)18；分離出來(lái)的油水有機(jī)物送入油水分離機(jī)5中進(jìn)行廢油和廢水的分離，經(jīng)過(guò)油水分離機(jī)5后分離出來(lái)的沉降物送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，經(jīng)過(guò)油水分離機(jī)5后分離出來(lái)的有機(jī)物、也就是廢油和廢水經(jīng)過(guò)電熱干燥機(jī)7把來(lái)自焚燒爐中的熱能用于對(duì)有機(jī)物的烘干，烘干后的有機(jī)物分別進(jìn)入到添加劑裝置8和混和器9中，分離出來(lái)的廢油經(jīng)過(guò)生化工藝、在混和器9中添加來(lái)自添加劑裝置8的甲醇和催化劑，也就是廢油通過(guò)添加有甲醇、催化劑的生化處理裝置進(jìn)行處理后，通過(guò)油質(zhì)處理塔10從而生成柴油，在通過(guò)油質(zhì)處理塔10后如果還殘留有水分，就通過(guò)與油質(zhì)處理塔10相連的水質(zhì)處理塔11來(lái)消除，最后形成的成品油送入到成品貯存?zhèn)}12。而分離出來(lái)的廢水依次經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理塔11中的曝氣池、沉淀池后把其沉降物送入焚燒爐，其經(jīng)過(guò)處理的處理水再進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行處理，然后可直接排放，還可再由泵來(lái)進(jìn)行提升并送入膜離裝置，使用二級(jí)膜離裝置以生成回用的中水。
雖然以特定實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明，但是熟習(xí)該項(xiàng)技藝者將清楚地知道可在不脫離下面所附權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)實(shí)施各種變化和修改。但不論其在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是采用本技術(shù)所做出的修改，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括有進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機(jī)、輸送機(jī)、油水分離機(jī)、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機(jī)、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}，其特征在于，還包括有滅菌消毒裝置、攪拌裝置、造粒裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)和飼料存儲(chǔ)倉(cāng)，該滅菌消毒裝置的一邊連接所述粉碎機(jī)，另一邊與所述的攪拌裝置相連，該攪拌裝置再通過(guò)所述的造粒裝置與所述的飼料存儲(chǔ)倉(cāng)相連；另外，所述原料貯存?zhèn)}還連接到所述的電熱干燥機(jī)，再由該電熱干燥機(jī)通過(guò)所述的儲(chǔ)料倉(cāng)連接到所述的粉碎機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括有添加裝置，該添加裝置設(shè)置于所述滅菌消毒裝置與所述攪拌裝置之間。
3.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的滅菌消毒裝置包括有加熱滅菌裝置和紫外線消毒裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理塔由油質(zhì)處理塔和水質(zhì)處理塔兩部分組成。
5.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)應(yīng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)以及應(yīng)急系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)還包括有旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，該旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐由一燃室和二燃室兩部分組成，其中所述的一燃室為回轉(zhuǎn)爐。
7.如權(quán)利要求5所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒系統(tǒng)設(shè)置有的煙氣凈化系統(tǒng)包括有急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置及袋式除塵器。
8.如權(quán)利要求6所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述的二燃室后，還設(shè)置有水冷集塵器、急冷裝置、水冷交換器以及噴霧吸收塔，該水冷集塵器依次通過(guò)所述的急冷裝置、所述的水冷交換器與所述的噴霧吸收塔相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述的油質(zhì)處理塔里設(shè)置有過(guò)濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述過(guò)濾罐依次通過(guò)所述的酯化罐和所述的催化罐與所述的去色罐連接。
10.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水質(zhì)處理塔中設(shè)置有曝氣池、沉淀池、厭氧池、膜離裝置和污泥處理裝置，分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污和中水回用六個(gè)部分，所述曝氣池通過(guò)所述的沉淀池與所述的厭氧池連接，且該沉淀池與該厭氧池同時(shí)與所述的污泥處理裝置連接，該厭氧池還與所述的膜離裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，除包括進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機(jī)、輸送機(jī)、油水分離機(jī)、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機(jī)、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}外，還具有滅菌消毒裝置、攪拌裝置、造粒裝置、添加裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)和飼料存儲(chǔ)倉(cāng)，該滅菌消毒裝置的一邊連接粉碎機(jī)，另一邊同時(shí)與攪拌裝置以及添加裝置相連，且攪拌裝置與添加裝置自身相互連接，該攪拌裝置再通過(guò)造粒裝置與飼料存儲(chǔ)倉(cāng)相連；原料貯存?zhèn)}連接到電熱干燥機(jī)，再由該電熱干燥機(jī)通過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)連接到粉碎機(jī)，可滿足城市餐飲群營(yíng)業(yè)過(guò)程中對(duì)餐飲處理的條件要求，解決了資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的問(wèn)題，且方便殘?jiān)难h(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了餐飲垃圾無(wú)害化處理的要求，并節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)B09B3/00GK2880295SQ20052013342
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者吳桐 申請(qǐng)人:吳桐