一種疊片式微孔曝氣器的制造方法
專利名稱:一種疊片式微孔曝氣器的制造方法
【專利摘要】疊片式微孔曝氣器，包括進(jìn)氣端管體，進(jìn)氣端管體一端設(shè)置具有進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端蓋、另一端與微孔疊片相連；氣體導(dǎo)向座；導(dǎo)氣支撐柱，導(dǎo)氣支撐柱外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo)氣支撐柱表面的凸肋；微孔疊片設(shè)置于導(dǎo)氣支撐柱的外圍、由凸肋支承，若干微孔疊片沿曝氣器的軸線層疊設(shè)置，在導(dǎo)氣支撐柱外壁與微孔疊片內(nèi)壁之間形成被凸肋分隔開(kāi)的氣體空腔，微孔疊片至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)間形成氣流槽；彈性件支座，彈性件支座通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱相固定的支座固定件安裝定位；與微孔疊片端部相連的壓緊端蓋；設(shè)置于壓緊端蓋上的預(yù)緊螺母；彈性件，彈性件設(shè)置于彈性件支座上。本實(shí)用新型可以獲得足夠的溶解氧，抗水擊、抗堵，動(dòng)力效率高。
【專利說(shuō)明】
一種疊片式微孔曝氣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種處理污水的曝氣裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，近80 %的污水處理廠采用活性污泥法處理污水，曝氣是活性污泥法處理污水工藝中必不可少的環(huán)節(jié)。曝氣的目的是為了獲得足夠的溶解氧，能否提供足夠的溶解氧， 是提高生化處理效果的關(guān)鍵。而且從運(yùn)營(yíng)角度看，曝氣系統(tǒng)的電耗是污水處理廠的主要運(yùn)營(yíng)成本，是提高生化處理經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有的曝氣器結(jié)構(gòu)種類很多，它們解決技術(shù)問(wèn)題的方法也不完全一樣，有些也在實(shí)際工程中得到了大量應(yīng)用，例如專利號(hào)為201120005891.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種四氟乙烯膜微孔曝氣器，采用開(kāi)設(shè)有若干微孔的的聚四氟乙烯膜實(shí)現(xiàn)曝氣的效果。專利號(hào)為201520501894.2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種發(fā)散式微孔曝氣器，在支撐管上均布曝氣孔，并在支撐管的上、下表面設(shè)置膜片，實(shí)現(xiàn)曝氣的效果。但現(xiàn)有的曝氣器存在薄膜易撕裂、堵塞的不足，氧轉(zhuǎn)移率待提高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、氧利用率高的疊片式微孔曝氣器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案:
[0006]疊片式微孔曝氣器，包括:中空的進(jìn)氣端管體，所述進(jìn)氣端管體的一端設(shè)置具有進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端蓋、另一端與下述微孔疊片相連;設(shè)置于所述進(jìn)氣端管體內(nèi)的氣體導(dǎo)向座;與所述氣體導(dǎo)向座相連的導(dǎo)氣支撐柱，所述導(dǎo)氣支撐柱的外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo)氣支撐柱表面的凸肋，所述凸肋從所述導(dǎo)氣支撐柱的一端延伸至所述導(dǎo)氣支撐柱的另一端;設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱外圍并由所述凸肋支承的環(huán)形微孔疊片，若干微孔疊片沿導(dǎo)氣支撐柱的軸線層疊設(shè)置，在所述導(dǎo)氣支撐柱外壁與微孔疊片內(nèi)壁之間形成被凸肋分隔開(kāi)的氣體空腔，微孔疊片至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)間形成連通所述氣體空腔和外部的氣流槽;設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱另一端的彈性件支座，所述彈性件支座通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱相固定的支座固定件安裝定位;與所述微孔疊片端部相連的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋具有伸入至支座固定座內(nèi)的抵接部;設(shè)置于所述壓緊端蓋上的預(yù)緊螺母;一端抵在所述壓緊端蓋的抵接部上、另一端抵在所述預(yù)緊螺母上的彈性件，所述彈性件設(shè)置于所述彈性件支座上。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔進(jìn)氣端面積大于出氣端面積。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣體導(dǎo)向座具有一圓錐形的前端部。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸肋沿圓周均勻間隔設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述凸肋平行于導(dǎo)氣支撐柱的軸線延伸。
[0011]進(jìn)一步的，所述相鄰氣體空腔之間不密封。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣支撐柱為中空?qǐng)A柱形，所述彈性件支座設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱端部?jī)?nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述支座固定件與導(dǎo)氣支撐柱之間設(shè)置有密封圈。
[0014]進(jìn)一步的，所述氣體導(dǎo)向座的軸線與所述進(jìn)氣端管體的軸線重合。
[0015]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用微孔疊片層疊形成微孔曝氣區(qū)域，微孔疊片上設(shè)置若干間隔布置的凸臺(tái)形成氣流槽，氧利用率高，與微孔膜相比，材料機(jī)械強(qiáng)度高， 使用壽命更長(zhǎng)，且通過(guò)導(dǎo)氣支撐柱形成氣體空腔，可以獲得足夠的溶解氧，并減小曝氣器出氣阻力損失，抗水擊、抗堵，動(dòng)力效率高，可降低曝氣風(fēng)機(jī)的能耗，節(jié)能減排效果顯著?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例， 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為導(dǎo)氣支撐柱的剖視圖；
[0019]圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0020]圖4為微孔疊片的剖視圖；[0021 ]圖5為微孔疊片層疊在一起的示意圖。[〇〇22] 附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023] 1-進(jìn)氣端蓋；2-氣體導(dǎo)向座；3-導(dǎo)氣支撐柱；4-微孔疊片；[〇〇24] 5-支座固定件；6-彈性件支座；7-彈性件；8-密封圈；[〇〇25] 9-壓緊端蓋；10-預(yù)緊螺母；11-支撐桿；12-進(jìn)氣端管體【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的疊片式微孔曝氣器包括進(jìn)氣端管體12、氣體導(dǎo)向座2、導(dǎo)氣支撐柱3、微孔疊片4、支座固定件5、彈性件支座6、彈性件7、壓緊端蓋9及預(yù)緊螺母10。
[0027]氣體導(dǎo)向座2設(shè)置于進(jìn)氣端管體12內(nèi)，進(jìn)氣端管體12為中空?qǐng)A柱形，進(jìn)氣端管體12 的一端設(shè)置有進(jìn)氣端蓋1、另一端與微孔疊片4相連。進(jìn)氣端蓋1上設(shè)置有進(jìn)氣孔la，進(jìn)氣孔 la的截面形狀為梯形，進(jìn)氣孔la的進(jìn)氣端面積大于出氣端面積，即進(jìn)氣孔la沿進(jìn)氣端管體 12的軸線呈收斂形。氣體導(dǎo)向座2具有一圓錐形的前端部，氣體導(dǎo)向座2的軸線與進(jìn)氣端管體12的軸線重合，來(lái)自曝氣風(fēng)機(jī)的空氣通過(guò)進(jìn)氣端蓋1上的進(jìn)氣孔la進(jìn)入進(jìn)氣端管體12內(nèi)后，經(jīng)氣體導(dǎo)向座2的圓錐形前部向氣體導(dǎo)向座2的側(cè)面分流，進(jìn)入與氣體導(dǎo)向座2相連的導(dǎo)氣支撐柱3中。[〇〇28]如圖2所示，導(dǎo)氣支撐柱3的外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo)氣支撐柱3表面的凸肋3a， 凸肋3a沿圓周均勻間隔設(shè)置，且從導(dǎo)氣支撐柱3的一端延伸至導(dǎo)氣支撐柱3的另一端。本實(shí)施例中在導(dǎo)氣支撐柱3的外壁上設(shè)置了6根凸肋3a，凸肋3a平行于導(dǎo)氣支撐柱3的軸線延伸。 在導(dǎo)氣支撐柱3的外圍設(shè)置有層疊設(shè)置的微孔疊片4,微孔疊片4由凸肋3a支承，從而在導(dǎo)氣支撐柱3外壁與微孔疊片4內(nèi)壁之間形成被凸肋3a分隔開(kāi)的多個(gè)獨(dú)立的氣體空腔Q，相鄰氣體空腔Q之間不密封，以實(shí)現(xiàn)氣壓相對(duì)平衡的效果。可通過(guò)在凸肋3a上加工通孔實(shí)現(xiàn)相鄰腔體間的不密封，或者凸肋沿延伸方向間隔布置也可以實(shí)現(xiàn)相鄰墻體間的不密封。
[0029]在導(dǎo)氣支撐柱3的另一端設(shè)置有彈性件支座6,為了減小微孔曝氣器的重量，優(yōu)選的，本實(shí)施例的導(dǎo)氣支撐柱3為中空?qǐng)A柱形，彈性件支座6設(shè)置于導(dǎo)氣支撐柱3端部?jī)?nèi)，其通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱3相固定的支座固定件5安裝定位。在支座固定件5與導(dǎo)氣支撐柱3之間設(shè)置有密封圈8。在彈性件支座6外設(shè)有彈性件7,本實(shí)施例的彈性件7采用套設(shè)在彈性件支座外圍的彈簧，但也可以采用彈片。壓緊端蓋9與微孔疊片4的端部相連，壓緊端蓋9具有伸入至支座固定座5內(nèi)的抵接部9a，預(yù)緊螺母10設(shè)置于壓緊端蓋9的外端，彈性件7的一端抵在壓緊端蓋9的抵接部9a上、另一端抵在預(yù)緊螺母10的端部，當(dāng)擰緊預(yù)緊螺母10時(shí)，預(yù)緊螺母10通過(guò)壓緊彈性件7,進(jìn)一步帶動(dòng)壓緊端蓋9向內(nèi)移動(dòng)，從而使微孔疊片之間存在預(yù)緊力，保證氣孔大小穩(wěn)定，氣泡均勻。預(yù)緊螺母10鎖緊后，可防止微孔疊片4松動(dòng)。支撐桿11與預(yù)緊螺母10 相連。
[0030]參照?qǐng)D3、圖4及圖5,本實(shí)用新型的微孔疊片4為圓環(huán)形，若干微孔疊片4沿曝氣器的軸線層疊在一起，形成曝氣區(qū)域。微孔疊片4至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái) 4a，相鄰?fù)古_(tái)4a間形成氣流槽4b，當(dāng)若干微孔疊片4層疊在一起時(shí)，相鄰微孔疊片4間就會(huì)形成微孔曝氣區(qū)域，氣流通過(guò)相鄰微孔疊片間形成的微孔時(shí)會(huì)形成氣泡，氣泡通過(guò)微孔疊片4 進(jìn)入污水中，實(shí)現(xiàn)曝氣。
[0031]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用微孔疊片層疊形成微孔曝氣區(qū)域，氧利用率高， 與采用微孔膜相比，材料機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命更長(zhǎng)，且通過(guò)導(dǎo)氣支撐柱形成氣體空腔，可以獲得足夠的溶解氧，并減小曝氣器出氣阻力損失，抗水擊、抗堵，動(dòng)力效率高，可降低曝氣風(fēng)機(jī)的能耗，節(jié)能減排效果顯著。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.疊片式微孔曝氣器，其特征在于，包括:中空的進(jìn)氣端管體，所述進(jìn)氣端管體的一端設(shè)置具有進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端蓋、另一端與下 述微孔疊片相連；設(shè)置于所述進(jìn)氣端管體內(nèi)的氣體導(dǎo)向座；與所述氣體導(dǎo)向座相連的導(dǎo)氣支撐柱，所述導(dǎo)氣支撐柱的外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo) 氣支撐柱表面的凸肋，所述凸肋從所述導(dǎo)氣支撐柱的一端延伸至所述導(dǎo)氣支撐柱的另一 端；設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱外圍并由所述凸肋支承的環(huán)形微孔疊片，若干微孔疊片沿導(dǎo)氣 支撐柱的軸線層疊設(shè)置，在所述導(dǎo)氣支撐柱外壁與微孔疊片內(nèi)壁之間形成被凸肋分隔開(kāi)的 氣體空腔，微孔疊片至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)間形成連通所述 氣體空腔和外部的氣流槽；設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱另一端的彈性件支座，所述彈性件支座通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱相固 定的支座固定件安裝定位；與所述微孔疊片端部相連的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋具有伸入至支座固定座內(nèi)的抵接 部；設(shè)置于所述壓緊端蓋上的預(yù)緊螺母；一端抵在所述壓緊端蓋的抵接部上、另一端抵在所述預(yù)緊螺母上的彈性件，所述彈性 件設(shè)置于所述彈性件支座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述進(jìn)氣孔進(jìn)氣端面積大于 出氣端面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向座具有一圓錐 形的前端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述凸肋沿圓周均勻間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述凸肋平行于導(dǎo)氣支 撐柱的軸線延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述相鄰氣體空腔之間不密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述導(dǎo)氣支撐柱為中空?qǐng)A柱 形，所述彈性件支座設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱端部?jī)?nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述支座固定件與導(dǎo)氣支撐 柱之間設(shè)置有密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向座的軸線 與所述進(jìn)氣端管體的軸線重合。
【文檔編號(hào)】C02F7/00GK205710056SQ201620389130
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李天舉
【申請(qǐng)人】西安融智環(huán)保水務(wù)運(yùn)營(yíng)管理有限公司
【專利摘要】疊片式微孔曝氣器，包括進(jìn)氣端管體，進(jìn)氣端管體一端設(shè)置具有進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端蓋、另一端與微孔疊片相連；氣體導(dǎo)向座；導(dǎo)氣支撐柱，導(dǎo)氣支撐柱外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo)氣支撐柱表面的凸肋；微孔疊片設(shè)置于導(dǎo)氣支撐柱的外圍、由凸肋支承，若干微孔疊片沿曝氣器的軸線層疊設(shè)置，在導(dǎo)氣支撐柱外壁與微孔疊片內(nèi)壁之間形成被凸肋分隔開(kāi)的氣體空腔，微孔疊片至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)間形成氣流槽；彈性件支座，彈性件支座通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱相固定的支座固定件安裝定位；與微孔疊片端部相連的壓緊端蓋；設(shè)置于壓緊端蓋上的預(yù)緊螺母；彈性件，彈性件設(shè)置于彈性件支座上。本實(shí)用新型可以獲得足夠的溶解氧，抗水擊、抗堵，動(dòng)力效率高。
【專利說(shuō)明】
一種疊片式微孔曝氣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種處理污水的曝氣裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，近80 %的污水處理廠采用活性污泥法處理污水，曝氣是活性污泥法處理污水工藝中必不可少的環(huán)節(jié)。曝氣的目的是為了獲得足夠的溶解氧，能否提供足夠的溶解氧， 是提高生化處理效果的關(guān)鍵。而且從運(yùn)營(yíng)角度看，曝氣系統(tǒng)的電耗是污水處理廠的主要運(yùn)營(yíng)成本，是提高生化處理經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有的曝氣器結(jié)構(gòu)種類很多，它們解決技術(shù)問(wèn)題的方法也不完全一樣，有些也在實(shí)際工程中得到了大量應(yīng)用，例如專利號(hào)為201120005891.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種四氟乙烯膜微孔曝氣器，采用開(kāi)設(shè)有若干微孔的的聚四氟乙烯膜實(shí)現(xiàn)曝氣的效果。專利號(hào)為201520501894.2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種發(fā)散式微孔曝氣器，在支撐管上均布曝氣孔，并在支撐管的上、下表面設(shè)置膜片，實(shí)現(xiàn)曝氣的效果。但現(xiàn)有的曝氣器存在薄膜易撕裂、堵塞的不足，氧轉(zhuǎn)移率待提高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、氧利用率高的疊片式微孔曝氣器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案:
[0006]疊片式微孔曝氣器，包括:中空的進(jìn)氣端管體，所述進(jìn)氣端管體的一端設(shè)置具有進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端蓋、另一端與下述微孔疊片相連;設(shè)置于所述進(jìn)氣端管體內(nèi)的氣體導(dǎo)向座;與所述氣體導(dǎo)向座相連的導(dǎo)氣支撐柱，所述導(dǎo)氣支撐柱的外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo)氣支撐柱表面的凸肋，所述凸肋從所述導(dǎo)氣支撐柱的一端延伸至所述導(dǎo)氣支撐柱的另一端;設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱外圍并由所述凸肋支承的環(huán)形微孔疊片，若干微孔疊片沿導(dǎo)氣支撐柱的軸線層疊設(shè)置，在所述導(dǎo)氣支撐柱外壁與微孔疊片內(nèi)壁之間形成被凸肋分隔開(kāi)的氣體空腔，微孔疊片至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)間形成連通所述氣體空腔和外部的氣流槽;設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱另一端的彈性件支座，所述彈性件支座通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱相固定的支座固定件安裝定位;與所述微孔疊片端部相連的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋具有伸入至支座固定座內(nèi)的抵接部;設(shè)置于所述壓緊端蓋上的預(yù)緊螺母;一端抵在所述壓緊端蓋的抵接部上、另一端抵在所述預(yù)緊螺母上的彈性件，所述彈性件設(shè)置于所述彈性件支座上。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔進(jìn)氣端面積大于出氣端面積。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣體導(dǎo)向座具有一圓錐形的前端部。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸肋沿圓周均勻間隔設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述凸肋平行于導(dǎo)氣支撐柱的軸線延伸。
[0011]進(jìn)一步的，所述相鄰氣體空腔之間不密封。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣支撐柱為中空?qǐng)A柱形，所述彈性件支座設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱端部?jī)?nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述支座固定件與導(dǎo)氣支撐柱之間設(shè)置有密封圈。
[0014]進(jìn)一步的，所述氣體導(dǎo)向座的軸線與所述進(jìn)氣端管體的軸線重合。
[0015]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用微孔疊片層疊形成微孔曝氣區(qū)域，微孔疊片上設(shè)置若干間隔布置的凸臺(tái)形成氣流槽，氧利用率高，與微孔膜相比，材料機(jī)械強(qiáng)度高， 使用壽命更長(zhǎng)，且通過(guò)導(dǎo)氣支撐柱形成氣體空腔，可以獲得足夠的溶解氧，并減小曝氣器出氣阻力損失，抗水擊、抗堵，動(dòng)力效率高，可降低曝氣風(fēng)機(jī)的能耗，節(jié)能減排效果顯著?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例， 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為導(dǎo)氣支撐柱的剖視圖；
[0019]圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0020]圖4為微孔疊片的剖視圖；[0021 ]圖5為微孔疊片層疊在一起的示意圖。[〇〇22] 附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023] 1-進(jìn)氣端蓋；2-氣體導(dǎo)向座；3-導(dǎo)氣支撐柱；4-微孔疊片；[〇〇24] 5-支座固定件；6-彈性件支座；7-彈性件；8-密封圈；[〇〇25] 9-壓緊端蓋；10-預(yù)緊螺母；11-支撐桿；12-進(jìn)氣端管體【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的疊片式微孔曝氣器包括進(jìn)氣端管體12、氣體導(dǎo)向座2、導(dǎo)氣支撐柱3、微孔疊片4、支座固定件5、彈性件支座6、彈性件7、壓緊端蓋9及預(yù)緊螺母10。
[0027]氣體導(dǎo)向座2設(shè)置于進(jìn)氣端管體12內(nèi)，進(jìn)氣端管體12為中空?qǐng)A柱形，進(jìn)氣端管體12 的一端設(shè)置有進(jìn)氣端蓋1、另一端與微孔疊片4相連。進(jìn)氣端蓋1上設(shè)置有進(jìn)氣孔la，進(jìn)氣孔 la的截面形狀為梯形，進(jìn)氣孔la的進(jìn)氣端面積大于出氣端面積，即進(jìn)氣孔la沿進(jìn)氣端管體 12的軸線呈收斂形。氣體導(dǎo)向座2具有一圓錐形的前端部，氣體導(dǎo)向座2的軸線與進(jìn)氣端管體12的軸線重合，來(lái)自曝氣風(fēng)機(jī)的空氣通過(guò)進(jìn)氣端蓋1上的進(jìn)氣孔la進(jìn)入進(jìn)氣端管體12內(nèi)后，經(jīng)氣體導(dǎo)向座2的圓錐形前部向氣體導(dǎo)向座2的側(cè)面分流，進(jìn)入與氣體導(dǎo)向座2相連的導(dǎo)氣支撐柱3中。[〇〇28]如圖2所示，導(dǎo)氣支撐柱3的外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo)氣支撐柱3表面的凸肋3a， 凸肋3a沿圓周均勻間隔設(shè)置，且從導(dǎo)氣支撐柱3的一端延伸至導(dǎo)氣支撐柱3的另一端。本實(shí)施例中在導(dǎo)氣支撐柱3的外壁上設(shè)置了6根凸肋3a，凸肋3a平行于導(dǎo)氣支撐柱3的軸線延伸。 在導(dǎo)氣支撐柱3的外圍設(shè)置有層疊設(shè)置的微孔疊片4,微孔疊片4由凸肋3a支承，從而在導(dǎo)氣支撐柱3外壁與微孔疊片4內(nèi)壁之間形成被凸肋3a分隔開(kāi)的多個(gè)獨(dú)立的氣體空腔Q，相鄰氣體空腔Q之間不密封，以實(shí)現(xiàn)氣壓相對(duì)平衡的效果。可通過(guò)在凸肋3a上加工通孔實(shí)現(xiàn)相鄰腔體間的不密封，或者凸肋沿延伸方向間隔布置也可以實(shí)現(xiàn)相鄰墻體間的不密封。
[0029]在導(dǎo)氣支撐柱3的另一端設(shè)置有彈性件支座6,為了減小微孔曝氣器的重量，優(yōu)選的，本實(shí)施例的導(dǎo)氣支撐柱3為中空?qǐng)A柱形，彈性件支座6設(shè)置于導(dǎo)氣支撐柱3端部?jī)?nèi)，其通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱3相固定的支座固定件5安裝定位。在支座固定件5與導(dǎo)氣支撐柱3之間設(shè)置有密封圈8。在彈性件支座6外設(shè)有彈性件7,本實(shí)施例的彈性件7采用套設(shè)在彈性件支座外圍的彈簧，但也可以采用彈片。壓緊端蓋9與微孔疊片4的端部相連，壓緊端蓋9具有伸入至支座固定座5內(nèi)的抵接部9a，預(yù)緊螺母10設(shè)置于壓緊端蓋9的外端，彈性件7的一端抵在壓緊端蓋9的抵接部9a上、另一端抵在預(yù)緊螺母10的端部，當(dāng)擰緊預(yù)緊螺母10時(shí)，預(yù)緊螺母10通過(guò)壓緊彈性件7,進(jìn)一步帶動(dòng)壓緊端蓋9向內(nèi)移動(dòng)，從而使微孔疊片之間存在預(yù)緊力，保證氣孔大小穩(wěn)定，氣泡均勻。預(yù)緊螺母10鎖緊后，可防止微孔疊片4松動(dòng)。支撐桿11與預(yù)緊螺母10 相連。
[0030]參照?qǐng)D3、圖4及圖5,本實(shí)用新型的微孔疊片4為圓環(huán)形，若干微孔疊片4沿曝氣器的軸線層疊在一起，形成曝氣區(qū)域。微孔疊片4至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái) 4a，相鄰?fù)古_(tái)4a間形成氣流槽4b，當(dāng)若干微孔疊片4層疊在一起時(shí)，相鄰微孔疊片4間就會(huì)形成微孔曝氣區(qū)域，氣流通過(guò)相鄰微孔疊片間形成的微孔時(shí)會(huì)形成氣泡，氣泡通過(guò)微孔疊片4 進(jìn)入污水中，實(shí)現(xiàn)曝氣。
[0031]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用微孔疊片層疊形成微孔曝氣區(qū)域，氧利用率高， 與采用微孔膜相比，材料機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命更長(zhǎng)，且通過(guò)導(dǎo)氣支撐柱形成氣體空腔，可以獲得足夠的溶解氧，并減小曝氣器出氣阻力損失，抗水擊、抗堵，動(dòng)力效率高，可降低曝氣風(fēng)機(jī)的能耗，節(jié)能減排效果顯著。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.疊片式微孔曝氣器，其特征在于，包括:中空的進(jìn)氣端管體，所述進(jìn)氣端管體的一端設(shè)置具有進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端蓋、另一端與下 述微孔疊片相連；設(shè)置于所述進(jìn)氣端管體內(nèi)的氣體導(dǎo)向座；與所述氣體導(dǎo)向座相連的導(dǎo)氣支撐柱，所述導(dǎo)氣支撐柱的外壁上設(shè)置有徑向突出于導(dǎo) 氣支撐柱表面的凸肋，所述凸肋從所述導(dǎo)氣支撐柱的一端延伸至所述導(dǎo)氣支撐柱的另一 端；設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱外圍并由所述凸肋支承的環(huán)形微孔疊片，若干微孔疊片沿導(dǎo)氣 支撐柱的軸線層疊設(shè)置，在所述導(dǎo)氣支撐柱外壁與微孔疊片內(nèi)壁之間形成被凸肋分隔開(kāi)的 氣體空腔，微孔疊片至少一表面上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)間形成連通所述 氣體空腔和外部的氣流槽；設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱另一端的彈性件支座，所述彈性件支座通過(guò)與導(dǎo)氣支撐柱相固 定的支座固定件安裝定位；與所述微孔疊片端部相連的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋具有伸入至支座固定座內(nèi)的抵接 部；設(shè)置于所述壓緊端蓋上的預(yù)緊螺母；一端抵在所述壓緊端蓋的抵接部上、另一端抵在所述預(yù)緊螺母上的彈性件，所述彈性 件設(shè)置于所述彈性件支座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述進(jìn)氣孔進(jìn)氣端面積大于 出氣端面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向座具有一圓錐 形的前端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述凸肋沿圓周均勻間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述凸肋平行于導(dǎo)氣支 撐柱的軸線延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述相鄰氣體空腔之間不密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述導(dǎo)氣支撐柱為中空?qǐng)A柱 形，所述彈性件支座設(shè)置于所述導(dǎo)氣支撐柱端部?jī)?nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述支座固定件與導(dǎo)氣支撐 柱之間設(shè)置有密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的疊片式微孔曝氣器，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向座的軸線 與所述進(jìn)氣端管體的軸線重合。
【文檔編號(hào)】C02F7/00GK205710056SQ201620389130
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李天舉
【申請(qǐng)人】西安融智環(huán)保水務(wù)運(yùn)營(yíng)管理有限公司
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