專利名稱:氣液混合噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氣液混合噴嘴，涉及超臨界水氧化【技術(shù)領(lǐng)域】，能夠解決因通入氧氣量過多導(dǎo)致超臨界水氧化反應(yīng)中水煤漿等反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化效率較低的問題。所述氣液混合噴嘴包括同軸設(shè)置的氧氣通道和料漿通道，氧氣通道位于料漿通道的內(nèi)部，料漿通道下端的料漿噴嘴位于氧氣通道下端的氧氣噴嘴的下方。本實(shí)用新型提供的氣液混合噴嘴用于超臨界水氧化技術(shù)中的氣液混合。
【專利說明】氣液混合噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超臨界水氧化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣液混合噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]超臨界水氧化技術(shù)是一種能夠破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)的新型氧化技術(shù)。其原理是利用具有特殊性質(zhì)的超臨界水作為介質(zhì)將廢水中所含的有機(jī)物氧化分解成水、二氧化碳等無毒的小分子化合物。
[0003]在進(jìn)行超臨界水氧化之前需要通過噴嘴將氧氣與水煤漿混合使水煤漿霧化，現(xiàn)有的氣液混合噴嘴一般設(shè)計成包括中心氧氣通道、外環(huán)氧氣通道和中間水煤漿通道的結(jié)構(gòu)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題，超臨界水氧化反應(yīng)本身所需要的氧氣量較小，現(xiàn)有的噴嘴設(shè)計為了使水煤漿達(dá)到較好的霧化效果，需要通入大量的氧氣，導(dǎo)致超臨界水氧化反應(yīng)中水煤漿等反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種氣液混合噴嘴，能夠解決因通入氧氣量過多導(dǎo)致超臨界水氧化反應(yīng)中水煤漿等反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化效率較低的問題
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種氣液混合噴嘴，包括同軸設(shè)置的氧氣通道和料漿通道，所述氧氣通道位于所述料漿通道的內(nèi)部，所述料漿通道下端的料漿噴嘴位于所述氧氣通道下端的氧氣噴嘴的下方。
[0008]優(yōu)選的，所述料漿通道的部分外壁向外凸起形成一類球狀空間，所述類球狀空間與多個料漿入口聯(lián)通。
[0009]其中，所述料漿入口與所述類球狀空間之間的輸漿通道與所述料漿通道垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述輸漿通道在所述類球狀空間上為兩兩相對的軸對稱設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述料漿入口的數(shù)量為兩個。
[0012]優(yōu)選的，所述類球狀空間內(nèi)正對所述輸漿通道的位置設(shè)置有防沖刷擋板。
[0013]優(yōu)選的，所述防沖刷擋板的上端與所述類球狀空間的頂部連接、下端與所述類球狀空間的底部連接，所述防沖刷擋板上正對所述輸漿通道的位置的厚度大于其余部分的厚度，在該位置形成朝向所述輸漿通道的凸起。
[0014]優(yōu)選的，所述料漿噴嘴的外部設(shè)置有激冷盤管。
[0015]優(yōu)選的，所述激冷盤管與所述料漿噴嘴為法蘭式連接。
[0016]優(yōu)選的，所述料漿噴嘴和所述氧氣噴嘴為鎳基合金噴嘴。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液混合噴嘴，包括同軸設(shè)置的氧氣通道和料漿通道，所述氧氣通道位于所述料漿通道的內(nèi)部，所述料漿通道下端的料漿噴嘴位于所述氧氣通道下端的氧氣噴嘴的下方。與現(xiàn)有技術(shù)中包括兩個氧氣通道的噴嘴相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液混合噴嘴只設(shè)置有一個氧氣通道，在對水煤漿進(jìn)行霧化時，只通過一個氧氣通道提供氧氣，在保證水煤漿霧化的前提下使得氧氣量大大降低，使得氧氣量符合超臨界水氧化反應(yīng)的需要，提高轉(zhuǎn)化效率。

【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液混合噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A-A的剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1-氧氣通道，2-料漿通道，3-料漿噴嘴，4-氧氣噴嘴，5-類球狀空間，6-料漿入口，7-輸漿通道，8-防沖刷擋板，9-激冷盤管。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液混合噴嘴進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種氣液混合噴嘴，參見圖1和圖2所示，氣液混合噴嘴包括同軸設(shè)置的氧氣通道和料漿通道，氧氣通道位于料漿通道的內(nèi)部，料漿通道下端的料漿噴嘴位于氧氣通道下端的氧氣噴嘴的下方。與現(xiàn)有技術(shù)中包括兩個氧氣通道的噴嘴相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液混合噴嘴只設(shè)置有一個氧氣通道，在對水煤漿進(jìn)行霧化時，只通過一個氧氣通道提供氧氣，在保證水煤漿霧化的前提下使得氧氣量大大降低，使得氧氣量符合超臨界水氧化反應(yīng)的需要，提高轉(zhuǎn)化效率。
[0023]優(yōu)選的，參見圖1和圖2所示，料漿通道的部分外壁向外凸起形成一類球狀空間，類球狀空間與多個料漿入口聯(lián)通。當(dāng)料漿通過料漿入口進(jìn)入料漿通道時，設(shè)置該類球狀空間可以為料漿提供混合的空間，并使得料漿在球形空間內(nèi)緩沖，降低料漿的流速，減少料漿對設(shè)備的磨損。例如，該類球狀空間可直接由料漿通道的外壁一體成型，也可由兩個半球形封頭組合焊接在料漿通道的外壁上。可選的，類球狀空間也可以做成罐狀、橢球狀或其他類似形式，此處不做限定。需要說明的是，該類球狀空間的容積可根據(jù)料漿處理量和處理?xiàng)l件確定，一般優(yōu)選將類球狀空間的最大截面直徑設(shè)置為料漿入口處輸漿通道的管路直徑的3-5 倍。
[0024]優(yōu)選的，參見圖1和圖2所示，料漿入口與類球狀空間之間的輸漿通道與料漿通道垂直。與直接從上向下通入料漿相比，將料漿入口的輸漿通道與料漿通道垂直設(shè)置可以緩沖料漿對料漿通道底部噴嘴的壓力，減少噴嘴的磨損，提高噴嘴的使用壽命。
[0025]優(yōu)選的，參見圖1和圖2所示，輸漿通道在類球狀空間上為兩兩相對的軸對稱設(shè)置。兩兩對稱的設(shè)置可以使得料漿由輸漿通道進(jìn)入類球狀空間時形成對噴，這樣可以避免料漿在跨臨界后出現(xiàn)固體顆?；驘o機(jī)鹽析出而引起搭橋堵塞。料漿入口的數(shù)量優(yōu)選為2個，在保證對噴效果的同時，能夠降低設(shè)備的加工制造難度。需要說明的是，相對的輸漿通道之間的對噴角度可以根據(jù)工藝需要或者料漿性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。
[0026]優(yōu)選的，參見圖1和圖2所示，類球狀空間內(nèi)正對輸漿通道的位置設(shè)置有防沖刷擋板。防沖刷擋板的作用是保護(hù)氧氣通道不與從輸漿通道噴出的料漿正面接觸，防止料漿對噴對氧氣通道管線的沖刷磨蝕，有效保護(hù)氧氣通道。
[0027]優(yōu)選的，參見圖1和圖2所示，防沖刷擋板的上端與類球狀空間的頂部連接、下端與類球狀空間的底部連接，防沖刷擋板上正對輸漿通道的位置的厚度大于其余部分的厚度，在該位置形成朝向輸漿通道的凸起。防沖刷擋板采用中間厚兩側(cè)薄的結(jié)構(gòu)形式，防沖刷擋板上正對噴入的料漿的位置采用較厚的設(shè)計，能夠增強(qiáng)防沖刷擋板自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防沖刷磨蝕的能力，并且中間厚兩側(cè)薄的設(shè)計可以大大減小料漿沖刷到防沖刷擋板后的動量損失。
[0028]優(yōu)選的，參見圖1所示，料漿噴嘴的外部設(shè)置有激冷盤管。激冷盤管用于對噴嘴降溫，保護(hù)噴嘴不會因高溫?fù)p壞，提高噴嘴的使用壽命。
[0029]優(yōu)選的，激冷盤管與料漿噴嘴為法蘭式連接。能夠?qū)崿F(xiàn)拆卸，便于設(shè)備的維修與更換。
[0030]優(yōu)選的，料漿噴嘴和氧氣噴嘴為鎳基合金噴嘴。提高噴嘴的防腐蝕性，延長噴嘴的使用壽命。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0033]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0034]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液混合噴嘴，其特征在于，包括同軸設(shè)置的氧氣通道和料漿通道，所述氧氣通道位于所述料漿通道的內(nèi)部，所述料漿通道下端的料漿噴嘴位于所述氧氣通道下端的氧氣噴嘴的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述料漿通道的部分外壁向外凸起形成一類球狀空間，所述類球狀空間與多個料漿入口聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述料漿入口與所述類球狀空間之間的輸漿通道與所述料漿通道垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述輸漿通道在所述類球狀空間上為兩兩相對的軸對稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述料漿入口的數(shù)量為兩個。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述類球狀空間內(nèi)正對所述輸漿通道的位置設(shè)置有防沖刷擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述防沖刷擋板的上端與所述類球狀空間的頂部連接、下端與所述類球狀空間的底部連接，所述防沖刷擋板上正對所述輸漿通道的位置的厚度大于其余部分的厚度，在該位置形成朝向所述輸漿通道的凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述料漿噴嘴的外部設(shè)置有激冷盤管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述激冷盤管與所述料漿噴嘴為法蘭式連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合噴嘴，其特征在于，所述料漿噴嘴和所述氧氣噴嘴為鎳基合金噴嘴。
【文檔編號】C02F1-72GK204298128SQ201420784618
【發(fā)明者】趙曉, 程樂明, 宋慶峰, 杜娟 [申請人]新奧科技發(fā)展有限公司