專利名稱：干法腈綸廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水的多級(jí)處理范疇，具體涉及一種干法腈綸廢水處理工藝。
以齊魯石化公司腈綸廠為例，其污水處理場(chǎng)的廢水主要來(lái)源于腈綸工藝廢水、生活污水、含酸廢水和地面沖洗水等。其工藝流程見說(shuō)明書附圖2；現(xiàn)有污水處理場(chǎng)對(duì)丙烯腈、DMF(Dimethyl formamide，二甲基甲酰胺)等有機(jī)污染物有一定的處理效果，但對(duì)COD、EDTA(Ethylene diamine teraacetic acid，乙二胺四乙酸)的處理效率較低，排放廢水嚴(yán)重超標(biāo)。
制約污水處理場(chǎng)正常運(yùn)行的主要問題有(1)高、低聚物的影響 高、低聚物分子量大，難被微生物降解，而且低聚物具有很強(qiáng)的粘連性，把厭氧池和好氧池的軟性填料包裹，使微生物膜遭破壞，污水處理場(chǎng)處理效率急劇下降；(2)硫酸根對(duì)厭氧的不利影響 硫酸根還原菌和甲烷菌產(chǎn)生基質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)，降低了微生物對(duì)有機(jī)物的降解能力，形成了對(duì)厭氧處理的沖擊；(3)助劑的影響 干法腈綸生產(chǎn)中投加了20多種助劑，廢水中含有難生物降解的物質(zhì)；(4)系統(tǒng)缺陷 由于厭氧系統(tǒng)存在缺陷(如布水等)，從而使厭氧系統(tǒng)未發(fā)揮其特有的作用；(5)污泥回流問題。污水處理場(chǎng)在最初設(shè)計(jì)時(shí)就未考慮氨氮問題，將二沉池污泥回流至厭氧池，無(wú)法保證好氧池的污泥停留時(shí)間，使系統(tǒng)失去了脫氨氮的能力；(6)事故池和調(diào)節(jié)池問題。目前的調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)的能力較弱，又由于在最初設(shè)計(jì)時(shí)未有事故池，造成整個(gè)生化系統(tǒng)運(yùn)行的不穩(wěn)定；(7)未考慮清污分流 生活污水生化性較好，進(jìn)厭氧后，它一方面增加了厭氧池的水力負(fù)荷，另一方面降低了難生物降解物質(zhì)的降解；(8)生化出水COD350～600mg/L，廢水中含有難生物降解物質(zhì)，生物活性炭處理幾乎沒有效果。
撫順石化研究院曾對(duì)腈綸廢水進(jìn)行生化降解研究，分別采用間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor，SBR)、傳統(tǒng)活性污泥法、生物接觸氧化法三種不同工藝，出水COD300～500mg/L，得出結(jié)論認(rèn)為該廢水中存在難生物降解物質(zhì)，該物質(zhì)是水溶性的且難以富積，因此無(wú)法確認(rèn)。對(duì)于腈綸廢水，COD濃度1500～2500mg/L，從理論上說(shuō)應(yīng)采用厭氧生物處理。撫順石化研究院采用的三種工藝，實(shí)質(zhì)上都是好氧生物處理工藝，因此其生化出水無(wú)法達(dá)到的規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(COD濃度160mg/L)。
1998年進(jìn)行了厭氧、缺氧、好氧六種不同組合工藝和多方面的深度處理實(shí)驗(yàn)，得出結(jié)論認(rèn)為干法腈綸廢水中確實(shí)含有難生物降解的物質(zhì)，這些物質(zhì)主要是EDTA、大分子難生物降解物質(zhì)和有機(jī)磺酸鹽。缺氧-好氧生物處理效果較好，出水COD可達(dá)280～320mg/L。
在具有厭氧單元的流程試驗(yàn)中，由于腈綸廢水中含有300～1200mg/L的硫酸鹽，廢水中硫酸鹽濃度波動(dòng)較大，造成厭氧反應(yīng)器不能正常穩(wěn)定的運(yùn)行。1999年，我們進(jìn)行了混凝沉淀-厭氧消化-缺氧-好氧-砂濾-活性炭工藝處理腈綸廢水的研究，已經(jīng)申請(qǐng)了專利，申請(qǐng)?zhí)?9112488.X；該工藝是針對(duì)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)COD≤100mg/L而采取的工藝，可將腈綸廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但此工藝的缺點(diǎn)主要是采用了活性炭工藝，廢水處理成本高。
2000年國(guó)家根據(jù)腈綸廢水難處理的實(shí)際情況重新制訂了標(biāo)準(zhǔn)，將此行業(yè)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)改為COD≤160mg/L。為此，優(yōu)化了原來(lái)的工藝流程，采用氣浮-AB工藝-硫酸鹽還原-生物脫硫-產(chǎn)甲烷三相串聯(lián)-缺氧-好氧工藝處理腈綸廢水的研究，也已經(jīng)申請(qǐng)了專利，申請(qǐng)?zhí)?0129461.X；該工藝雖然可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但存在著工藝路線長(zhǎng)、厭氧段中硫酸鹽還原和產(chǎn)甲烷控制條件苛刻、生物脫硫腐蝕性大、工業(yè)實(shí)施困難等缺點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案研制一種干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是該工藝流程包括依次組合的混凝-沉降單元、活性污泥-微電解單元、厭氧酸化單元和缺氧-好氧單元；干法腈綸工藝廢水、含酸廢水和地面沖洗水混合后，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入混凝-沉降單元去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)；混凝-沉降的上清液通過冷卻降溫進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，然后進(jìn)入活性污泥-微電解單元，進(jìn)行電解反應(yīng)并同時(shí)向活性污泥提供氧氣，使污泥中微生物更容易將體系中的有機(jī)物分解，降低廢水COD；隨后進(jìn)入?yún)捬跛峄瘑卧淖冸y降解有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和生物降解性能；最后，在缺氧段引入生活污水，提高生物脫氮工藝對(duì)難生物降解物質(zhì)EDTA及其鈉鹽的脫除效果，廢水經(jīng)缺氧-好氧生物脫氮工序處理后，達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述的混凝-沉降單元中，運(yùn)行參數(shù)為溫度60～95℃，聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑中，聚合鋁用量30～200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑用量為0.3～1.5mg/L；上述的活性污泥-微電解單元中，在活性污泥體系中設(shè)置碳鋼掛件，運(yùn)行參數(shù)為pH3.5～9.0，水力停留時(shí)間2～18h，溶解氧0.5～7.0mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間8～12d，污泥回流比50％～200％；上述的厭氧酸化單元中，運(yùn)行參數(shù)為pH5.5～6.5，水力停留時(shí)間8～25h，溶解氧0～0.2mg/L，污泥濃度5～10g/L；上述的缺氧-好氧單元中，運(yùn)行參數(shù)為缺氧段pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間6～10h，溶解氧0～0.5mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間15～30d；好氧段pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間13～25h，溶解氧2.0～7.0mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間15～30d；可用混凝-氣浮單元代替混凝-沉降單元，混凝-氣浮運(yùn)行參數(shù)為溫度60～95℃，聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑中，聚合鋁用量30～200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑用量0.3～1.5mg/L，水體pH值5.5～8.5，溶氣壓力0.2～0.5Mpa，氣水比為1∶4～1∶1；上述的混凝-沉降單元與活性污泥-微電解單元次序可以互換；上述的厭氧酸化單元也可是二相厭氧酸化，即硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)二相厭氧酸化；上述的缺氧～好氧單元中，可在好氧段加入粉末活性炭10～100mg/L，優(yōu)選的活性炭劑量為50mg/L；上述的原始干法腈綸廢水COD 1500±300mg/L，BOD 450±100mg/L，氨氮45±20mg/L，濁度50±30mg/L，pH6.3±1，溫度65±30℃，EDTA 180±80mg/L，硫酸根320±150mg/L，亞硫酸根為580±300mg/L，處理到COD 50～160mg/L、NH3-N小于15mg/L的腈綸行業(yè)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的特點(diǎn)是采用了如下合理工藝1.混凝-沉降干法腈綸廢水中含有大量的低分子聚合物，它們以懸浮狀膠體形式存在，難以自然沉降去除，低聚物進(jìn)入生化系統(tǒng)后不僅影響生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且增大了有機(jī)物降解負(fù)荷；同時(shí)低聚物易堵塞填料，降低填料的比表面積，增加了廢水生化處理難度。因此，首先去除低分子聚合物是必要的，本發(fā)明采用聚合氯化鋁與季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑，采用混凝-沉降工藝除去低聚物膠體，為生化處理的正常運(yùn)行提供了系件，有效地降低了生化處理的負(fù)荷。該步驟的主要目的是去除高、低聚合物，混凝-沉降雖然效果略低于氣浮工藝，但混凝-沉降工藝動(dòng)力消耗小、操作簡(jiǎn)單，也可以達(dá)到目的。工藝廢水進(jìn)行混凝沉降時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)大于60℃，較為合適的混凝藥劑為聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑，使用劑量分別為30～200mg/L和大于0.3～1.5mg/L。此時(shí)工藝廢水出水濁度小于15mg/L，大部分聚合物可以被去除。地面沖洗水引入工藝廢水中，通過混凝-沉降可以去除地面沖洗水中的高低聚合物。工藝廢水中含有大量的亞硫酸根，含酸廢水中含有大量的硫酸根，通過將含酸廢水引入工藝廢水中，用石灰調(diào)節(jié)pH可去除一部分亞硫酸根。
2.活性污泥-微電解根據(jù)專利中請(qǐng)?zhí)?1142858.9提供的活性污泥-微電解法，對(duì)干法腈綸廢水進(jìn)行處理試驗(yàn)。包括在普通的活性污泥體系中設(shè)置碳鋼掛件，調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)pH值為3.5～9，水力停留時(shí)間大于2小時(shí)，溶解氧大于0.5mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間8～12d，污泥回流比50～200％。在上述體系中，鐵為還原性物質(zhì)，通過電極反應(yīng)被氧化時(shí)，其提供的兩個(gè)電子有破壞有機(jī)物的結(jié)構(gòu)作用，甚至可以斷鏈。電極反應(yīng)的產(chǎn)物Fe2+也具有比較強(qiáng)的還原性，有利于Fe3+的生成，產(chǎn)生凝聚力很強(qiáng)的Fe(OH)3膠體，吸附廢水中的有機(jī)物。將調(diào)節(jié)池多余的水力停留時(shí)間改造為活性污泥-微電解，當(dāng)該體系與活性污泥體系共存時(shí)，通過曝氣，一方面可以起到攪拌和減少濃度極化作用，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)向活性污泥提供氧氣，使活性污泥中微生物更容易將體系中的有機(jī)物分解，降低廢水COD。
3.厭氧酸化將現(xiàn)有技術(shù)的厭氧系統(tǒng)改造為厭氧酸化處理系統(tǒng)。厭氧酸化預(yù)處理技術(shù)作為一種經(jīng)濟(jì)、方便、實(shí)用的工藝技術(shù)目前已進(jìn)行了較為深入的研究。厭氧酸化預(yù)處理技術(shù)具有可提高廢水生化降解性能、能耗低、停留時(shí)間短和投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，是目前發(fā)展較迅速的一種新型的廢水處理技術(shù)。當(dāng)有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解時(shí)，主要經(jīng)歷兩個(gè)階段酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵階段。厭氧酸化作為預(yù)處理，主要依據(jù)就是厭氧發(fā)酵的兩階段理論。且產(chǎn)酸菌與產(chǎn)甲烷菌比較，具有種類繁多、世代期短、代謝速度快、適應(yīng)性強(qiáng)和對(duì)環(huán)境條件要求不甚嚴(yán)格等特性。厭氧酸化與二相厭氧(即申請(qǐng)?zhí)?0129461.X的硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)工藝)的產(chǎn)酸階段有類似之處，都是酸性發(fā)酵，但又不完全相同。二相厭氧的產(chǎn)酸階段必須將有機(jī)物分解為可供甲烷菌利用的甲酸、乙酸和H2/CO2等，而厭氧酸化不必將有機(jī)物都轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)酸，主要目的是改變難降解有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和生物降解性能，以便于后續(xù)的好氧處理。
4.缺氧-好氧生物脫氮將好氧系統(tǒng)改造為缺氧-好氧系統(tǒng)，對(duì)廢水中有機(jī)氮、無(wú)機(jī)氮具有較高的去除效果，本法氨氮去除率高，可達(dá)到100％；將生活污水作為共基質(zhì)直接投入到好氧系統(tǒng)，既可延長(zhǎng)調(diào)節(jié)池和厭氧池的水力停留時(shí)間，也可提高對(duì)EDTA的去除效果；在缺氧段引入生活污水，不儀提高了腈綸廢水的可生化性，降低了厭氧段的水力負(fù)荷，而且保證了缺氧-好氧生物脫氮工藝較高的脫氮效率。由于腈綸廢水中含氮物質(zhì)較多，經(jīng)活性污泥-微電解和厭氧酸化處理后，廢水中的氨氮含量將會(huì)大幅度升高，為進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮，需采用缺氧與好氧相結(jié)合的處理方式進(jìn)行。好氧系統(tǒng)可利用目前的設(shè)施，通過改變曝氣將系統(tǒng)劃分為缺氧和好氧兩部分，提高好氧系統(tǒng)對(duì)COD、氨氮的去除效果。
5.必要時(shí)添加粉末活性炭由于工業(yè)生產(chǎn)過程的不完全穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)生化出水超標(biāo)現(xiàn)象，可在好氧段加入粉末活性炭10～100mg/L，優(yōu)選的活性炭劑量為50mg/L；更有效的保證了廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的行業(yè)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。粉末活性炭的加入，不但提高了污泥的沉降性能，而且保證了廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。這樣就不需采用運(yùn)行和投資費(fèi)用較高的后處理技術(shù)。
6.生活污水作為共基質(zhì)直接投入到好氧系統(tǒng)促進(jìn)EDTA的生物降解干法腈綸廢水中EDTA(Ethylene diamine teraacetic acid，乙二胺四乙酸)及其鈉鹽為難生物降解物質(zhì)，通過投加乙酸鈉共基質(zhì)可將EDTA降解率提高到80％，其主要原因是乙酸鈉的可生化性較好，幾乎可以完全被生物降解，在乙酸鈉和EDTA同時(shí)作為微生物的碳源時(shí)，乙酸鈉促使了活性污泥對(duì)EDTA的降解。
眾所周知，生活污水的可生化性較好，且生活污水中含有各種微生物菌種，將其投入到含EDTA的廢水中，不僅可提高廢水的可生化性，同時(shí)，生活污水中的各種易生化有機(jī)物也可促使EDTA進(jìn)一步分解。
本法較現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)是1.工藝流程合理，充分利用現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的設(shè)備，改造為新的處理工藝，提高了處理效果，降低了操作難度；2.本發(fā)明操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行穩(wěn)定、工業(yè)實(shí)施容易，是處理干法腈綸廢水的一條有效的新途徑。


圖1是本發(fā)明改進(jìn)后的干法腈綸廢水處理工藝流程框圖。圖中，將含酸廢水和地面沖洗水混入腈綸工藝廢水中，在60～95℃下，用CaCO3調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)行混凝-沉降。經(jīng)冷卻后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。工藝廢水進(jìn)入活性污泥-微電解單元按專利申請(qǐng)?zhí)?1142858.9的方法進(jìn)行處理后，泵入?yún)捬跛峄剡M(jìn)行厭氧酸化處理。厭氧酸化出水與生活污水混合后進(jìn)入缺氧-好氧段進(jìn)行處理。為改善缺氧-好氧段對(duì)難生物降解物質(zhì)的去除效果，在好氧池進(jìn)水中投加粉末活性炭。圖中HRT(Hydraulic residence time)為水力停留時(shí)間。
圖2是齊魯石化公司腈綸廠現(xiàn)有污水處理工藝流程框圖。圖中，腈綸工藝廢水溫度高達(dá)80℃左右，進(jìn)入冷卻塔經(jīng)兩級(jí)冷卻降溫至40℃左右進(jìn)入調(diào)節(jié)池。含酸廢水經(jīng)貯酸池調(diào)節(jié)pH，由耐酸泵輸送至集水井。生活污水、地面沖洗水等其他廢水直接進(jìn)入集水井，經(jīng)旋轉(zhuǎn)格柵提升至調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池通過曝氣使廢水均質(zhì)并氧化亞硫酸鹽，然后泵入?yún)捬醵危缌髦梁醚醵?，好氧池活性污泥?jīng)二沉池沉淀后部分返回厭氧池消化，剩余污泥經(jīng)過污泥脫水后焚燒。二沉池出水經(jīng)生物炭處理后進(jìn)入清水池，在清水池與熱電車間廢水和動(dòng)力脫鹽中和廢水混合后排入豬龍河。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述實(shí)施例1正常程序處理按圖1工藝流程進(jìn)行實(shí)施，干法腈綸工藝廢水與含酸廢水和地面沖洗水混合后，廢水情況是COD為1500mg/L，BOD為450mg/L，氨氮45mg/L，濁度為50mg/L，pH為6.3，溫度為85～90℃，EDTA為180mg/L硫酸根為320mg/L，亞硫酸根為580mg/L。用石灰調(diào)節(jié)pH為7.5進(jìn)行混凝-沉降。
混凝-沉降單元中，投加的絮凝劑為商品聚合鋁(即聚合氯化鋁Aluminiumpolychloride)100mg/L和陽(yáng)離子高分子絮凝劑(商品CP-937)0.8mg/L?；炷?沉降出水COD為1400mg/L，BOD為450mg/L，氨氮45mg/L，濁度為7.5mg/L，pH為7.3，溫度為60℃，EDTA為180mg/L，硫酸根為340mg/L，亞硫酸根為300mg/L。上清液通過冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入活性污泥-微電解單元；活性污泥-微電解單元中，在活性污泥體系中設(shè)置碳鋼掛件，控制pH在5.5～6.5，水力停留時(shí)間12h，溶解氧2mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間12d，污泥回流比100％。活性污泥-微電解單元出水COD為700mg/L，BOD為150mg/L，氨氮65mg/L，pH為5.5～6.0，溫度為30℃，EDTA為180mg/L，硫酸根為850mg/L，亞硫酸根為5mg/L，進(jìn)入?yún)捬跛峄瘑卧粎捬跛峄磻?yīng)器中，控制pH在5.5～6.0，溫度為30℃，水力停留時(shí)間17.5h，污泥濃度7g/L。厭氧酸化出水COD為650mg/L，BOD為180mg/L，氨氮120mg/L，pH為5.5，EDTA為180mg/L。厭氧酸化出水與生活污水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)；缺氧-好氧單元中，缺氧池控制溶解氧0.3～0.5mg/L，水力停留時(shí)間8h，污泥停留時(shí)間20d，pH控制在6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧2～4mg/L，水力停留時(shí)間19h，污泥停留時(shí)間20d，pH控制在6.5～7.5，出水回流至缺氧池，回流比為200％，污泥濃度控制在3g/L，污泥回流比為50％～100％。好氧池中粉末活性炭投加量為50mg/L。熱電和動(dòng)力脫鹽廢水COD為10mg/L。最終出水COD小于140mg/L，BOD為5mg/L，氨氮3mg/L，pH為7.0，EDTA為25mg/L，達(dá)國(guó)家腈綸行業(yè)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2活性污泥-微電解單元與混凝-沉降單元次序互換按圖1工藝流程進(jìn)行實(shí)施，干法腈綸工藝廢水與含酸廢水和地面沖洗水混合后，廢水情況是COD為1800mg/L，BOD為550mg/L，氨氮25mg/L，濁度為80mg/L，pH為7.3，溫度為85～90℃，EDTA為260mg/L硫酸根為470mg/L，亞硫酸根為880mg/L。用石灰調(diào)節(jié)pH為7.5先進(jìn)行活性污泥-微電解。
活性污泥-微電解單元中，在活性污泥體系中設(shè)置碳鋼掛件，控制pH在6.5～7.5，水力停留時(shí)間12h，溶解氧5～7mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間10d，污泥回流比200％。活性污泥-微電解單元出水COD為700mg/L，BOD為150mg/L，氨氮65mg/L，pH為5.5～6.0，溫度為30℃，EDTA為180mg/L，硫酸根為850mg/L，亞硫酸根為5mg/L，進(jìn)入?yún)捬跛峄瘑卧?；混?沉降單元中，投加的絮凝劑為商品聚合鋁200mg/L和陽(yáng)離子高分子絮凝劑(CP-937)1.5mg/L?；炷?沉降出水COD為1400mg/L，BOD為450mg/L，氨氮45mg/L，濁度為7.5mg/L，pH為7.3，溫度為60℃，EDTA為180mg/L，硫酸根為340mg/L，亞硫酸根為300mg/L。上清液通過冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入活性污泥-微電解單元；其余同例1。
實(shí)施例3活性污泥-微電解單元與混凝-沉降單元次序互換活性污泥-微電解單元中，控制pH在6.5～7.5，水力停留時(shí)間18h，溶解氧0.5～1mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間10d，污泥回流比50％。
混凝-沉降單元中，投加的絮凝劑為商品聚合鋁30mg/L和陽(yáng)離子高分子絮凝劑(CP-937)0.3mg/L。其余同例1。
實(shí)施例4 用混凝-氣浮單元代替混凝-沉降單元混凝-氣浮運(yùn)行參數(shù)為溫度60～75℃，聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑中，聚合鋁用量200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑用量1.5mg/L，水體pH值5.5～8.5，溶氣壓力0.5Mpa，氣水比為1∶4～1∶1；其余同例2。
實(shí)施例5用混凝-氣浮單元代替混凝-沉降單元混凝-氣浮運(yùn)行參數(shù)為溫度60～95℃，聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑中，聚合鋁用量30mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑用量0.3mg/L，水體pH值5.5～8.5，溶氣壓力0.2Mpa，氣水比為1∶4～1∶1；其余同例1。
實(shí)施例6厭氧酸化單元采用二相厭氧酸化，即硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)二相厭氧酸化(即申請(qǐng)?zhí)?0129461.X的硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)工藝)；其余同例1。
實(shí)施例7混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降60～70℃，聚合鋁30mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.3mg/L；活性污泥-微電解，pH3.5～4.5，水力停留時(shí)間2h，溶解氧0.5～1.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間8d，污泥回流比50％；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間6h，溶解氧0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間15d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧2.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間15d；可在好氧段加入粉末活性炭10mg/L；其余同例1。
實(shí)施例8混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降70～80℃，聚合鋁200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.5mg/L；活性污泥-微電解，在活性污泥體系中設(shè)置碳鋼掛件，運(yùn)行參數(shù)為pH4.5～5.5，水力停留時(shí)間4h，溶解氧1.0～2.0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間9d，污泥回流比200％；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間25h，溶解氧0.1mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧7.0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；可在好氧段加入粉末活性炭100mg/L；其余同例1。
實(shí)施例9混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降80～95℃，聚合鋁50mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.5mg/L；活性污泥-微電解，pH5.5～6.5，水力停留時(shí)間6h，溶解氧3～4mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間10d，污泥回流比50％；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間20h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間20d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間15h，溶解氧3.0～4.0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間20d；可在好氧段加入粉末活性炭70mg/L；其余同例1。
實(shí)施例10混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降80～90℃，聚合鋁100mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.8mg/L；活性污泥-微電解，pH7.5～8.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧2～4mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間11d，污泥回流比100％；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間15h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.1mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間25d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間20h，溶解氧4.0～5.0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例1。
實(shí)施例11混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降85～95℃，聚合鋁80mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.1mg/L；活性污泥-微電解，pH8.0～9.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧5.0～7.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間12d，污泥回流比150％；厭氧酸化單元中，運(yùn)行參數(shù)為pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間9h，溶解氧0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧6.0～7.0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間25d；可在好氧段加入粉末活性炭50mg/L；其余同例1。
實(shí)施例12混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降，80～90℃，聚合鋁，150mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑，1.3mg/L；活性污泥-微電解，pH3.5～5.0，水力停留時(shí)間12h，溶解氧4～5mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間8d，污泥回流比200％；
厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間18h，溶解氧0mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間15d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧5.5～7.0mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間20d；可在好氧段加入粉末活性炭90mg/L；其余同例1。
實(shí)施例13混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降，75～85℃，聚合鋁180mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.5mg/L；活性污泥-微電解，pH5～7，水力停留時(shí)間16h，溶解氧5～6mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間9d，污泥回流比100％；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間22h，溶解氧2.5～3.5mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間18d；可在好氧段加入粉末活性炭30mg/L；其余同例1。
實(shí)施例14混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降，60～75℃，聚合鋁30mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.3mg/L；活性污泥-微電解，pH6～8，水力停留時(shí)間18h，溶解氧5～7mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間10d，污泥回流比50％；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間25d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間20h，溶解氧2.0～4.0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間15d；可在好氧段加入粉末活性炭50mg/L；其余同例1。
實(shí)施例15混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降85～90℃，聚合鋁200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.5mg/L；活性污泥-微電解，pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間12h，溶解氧2～3mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間11d，污泥回流比150％；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間20d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間25h，溶解氧2.0～4.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間15d；其余同例1。
實(shí)施例16混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降80～95℃，聚合鋁量100mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.8mg/L；活性污泥-微電解，pH7.5～9.0，水力停留時(shí)間14h，溶解氧0.5～2.0mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間12d，污泥回流比200％；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間12h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0.1mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間13h，溶解氧4.0～6.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間20d；其余同例1。
實(shí)施例17混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降85～95℃，聚合鋁90mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.2mg/L；活性污泥-微電解，pH8～9，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0.5～2.0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間8.5d，污泥回流比110％；厭氧酸化pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧0mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間20d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧4.0～6.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間20d；其余同例1。
實(shí)施例18混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降80～90℃，聚合鋁110mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.6mg/L；活性污泥-微電解，pH3.5～4.5，水力停留時(shí)間7.5h，溶解氧2.5～4.0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間9.5d，污泥回流比90％；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度8g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧5.0～7.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例1。
實(shí)施例19混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降60～75℃，聚合鋁75mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.4mg/L；活性污泥-微電解，pH5.5～6.5，水力停留時(shí)間16h，溶解氧0.5～2.0mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間10.5d，污泥回流比80％；厭氧酸化pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度9g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間6h，溶解氧0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間15d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧6.0～7.0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例1。
實(shí)施例20混凝-沉降在前，活性污泥-微電解在后混凝-沉降75～85℃，聚合鋁70mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.6mg/L；活性污泥-微電解，pH7.5～9.0，水力停留時(shí)間2.5h，溶解氧2～4mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間11.5d，污泥回流比70％；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間18h，溶解氧0mg/L，污泥濃度7g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間6h，溶解氧0.5mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧2.0～4.0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例1。
實(shí)施例21活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前(次序互換)活性污泥-微電解，pH8.0～9.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧5.0～7.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間12d，污泥回流比150％；混凝-沉降85～95℃，聚合鋁80mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.1mg/L；厭氧酸化單元中，運(yùn)行參數(shù)為pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間9h，溶解氧0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧6.0～7.0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間25d；可在好氧段加入粉末活性炭50mg/L；其余同例2。
實(shí)施例22活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH3.5～5.0，水力停留時(shí)間12h，溶解氧4～5mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間8d，污泥回流比200％；混凝-沉降，80～90℃，聚合鋁，150mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑，1.3mg/L；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間18h，溶解氧0mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間15d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧5.5～7.0mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間20d；可在好氧段加入粉末活性炭90mg/L；其余同例2。
實(shí)施例23活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH5～7，水力停留時(shí)間16h，溶解氧5～6mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間9d，污泥回流比100％；混凝-沉降，75～85℃，聚合鋁180mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.5mg/L；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度10g/L；
缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間22h，溶解氧2.5～3.5mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間18d；可在好氧段加入粉末活性炭30mg/L；其余同例2。
實(shí)施例24活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH6～8，水力停留時(shí)間18h，溶解氧5～7mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間10d，污泥回流比50％；混凝-沉降，60～75℃，聚合鋁30mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.3mg/L；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間25d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間20h，溶解氧2.0～4.0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間15d；可在好氧段加入粉末活性炭50mg/L；其余同例2。
實(shí)施例25活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間12h，溶解氧2～3mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間11d，污泥回流比150％；混凝-沉降85～90℃，聚合鋁200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.5mg/L；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間20d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間25h，溶解氧2.0～4.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間15d；其余同例1。
實(shí)施例26活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH7.5～9.0，水力停留時(shí)間14h，溶解氧0.5～2.0mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間12d，污泥回流比200％；混凝-沉降80～95℃，聚合鋁量100mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.8mg/L；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間12h，溶解氧0mg/L，污泥濃度5g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0.1mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間13h，溶解氧4.0～6.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間20d；其余同例2。
實(shí)施例27活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH8～9，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0.5～2.0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間8.5d，污泥回流比110％；混凝-沉降85～95℃，聚合鋁90mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.2mg/L；厭氧酸化pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧0mg/L，污泥濃度10g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間7h，溶解氧0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間20d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧4.0～6.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間20d；其余同例2。
實(shí)施例28活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH3.5～4.5，水力停留時(shí)間7.5h，溶解氧2.5～4.0mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間9.5d，污泥回流比90％；混凝-沉降80～90℃，聚合鋁110mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.6mg/L；厭氧酸化，pH6.0～6.5，水力停留時(shí)間8h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度8g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH7.0～7.5，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間25h，溶解氧5.0～7.0mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例2。
實(shí)施例29活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH5.5～6.5，水力停留時(shí)間16h，溶解氧0.5～2.0mg/L，污泥濃度3.5g/L，污泥停留時(shí)間10.5d，污泥回流比80％；混凝-沉降60～75℃，聚合鋁75mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑1.4mg/L；厭氧酸化pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間10h，溶解氧0.2mg/L，污泥濃度9g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間6h，溶解氧0mg/L，污泥濃度3g/L，污泥停留時(shí)間15d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧6.0～7.0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例2。
實(shí)施例30活性污泥-微電解單元設(shè)置于混凝-沉降單元之前活性污泥-微電解，pH7.5～9.0，水力停留時(shí)間2.5h，溶解氧2～4mg/L，污泥濃度2.5g/L，污泥停留時(shí)間11.5d，污泥回流比70％；混凝-沉降75～85℃，聚合鋁70mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑0.6mg/L；厭氧酸化，pH5.5～6.0，水力停留時(shí)間18h，溶解氧0mg/L，污泥濃度7g/L；缺氧-好氧，缺氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間6h，溶解氧0.5mg/L，污泥濃度2g/L，污泥停留時(shí)間30d；好氧段pH6.5～7.0，水力停留時(shí)間13h，溶解氧2.0～4.0mg/L，污泥濃度4g/L，污泥停留時(shí)間30d；其余同例2。
權(quán)利要求
1.一種干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是該工藝流程包括依次組合的混凝-沉降單元、活性污泥-微電解單元、厭氧酸化單元和缺氧-好氧單元；干法腈綸工藝廢水、含酸廢水和地面沖洗水混合后，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入混凝-沉降單元去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)；混凝-沉降的上清液通過冷卻降溫進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，然后進(jìn)入活性污泥-微電解單元，進(jìn)行電解反應(yīng)并同時(shí)向活性污泥提供氧氣，使污泥中微生物更容易將體系中的有機(jī)物分解，降低廢水COD；隨后進(jìn)入?yún)捬跛峄瘑卧淖冸y降解有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和生物降解性能；最后，在缺氧段引入生活污水，提高生物脫氮工藝對(duì)難生物降解物質(zhì)EDTA及其鈉鹽的脫除效果，廢水經(jīng)缺氧-好氧生物脫氮工序處理后，達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的混凝-沉降單元中，運(yùn)行參數(shù)為溫度60～95℃，聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑中，聚合鋁用量30～200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑用量為0.3～1.5mg/L。
3.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的活性污泥-微電解單元中，在活性污泥體系中設(shè)置碳鋼掛件，運(yùn)行參數(shù)為pH3.5～9.0，水力停留時(shí)間2～18h，溶解氧0.5～7.0mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間8～12d，污泥回流比50％～200％。
4.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的厭氧酸化單元中，運(yùn)行參數(shù)為pH5.5～6.5，水力停留時(shí)間8～25h，溶解氧0～0.2mg/L，污泥濃度5～10g/L。
5.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的缺氧-好氧單元中，運(yùn)行參數(shù)為缺氧段pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間6～10h，溶解氧0～0.5mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間15～30d；好氧段pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間13～25h，溶解氧2.0～7.0mg/L，污泥濃度2～4g/L，污泥停留時(shí)間15～30d。
6.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是可用混凝-氣浮單元代替混凝-沉降單元，混凝-氣浮運(yùn)行參數(shù)為溫度60～95℃，聚合鋁和季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑中，聚合鋁用量30～200mg/L，季胺鹽型陽(yáng)離子絮凝劑用量0.3～1.5mg/L，水體pH值5.5～8.5，溶氣壓力0.2～0.5Mpa，氣水比為1∶4～1∶1。
7.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的混凝-沉降單元與活性污泥-微電解單元次序可以互換。
8.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的厭氧酸化也可是二相厭氧酸化，即硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)二相厭氧酸化。
9.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是所述的缺氧-好氧單元中，可在好氧段加入粉末活性炭10～100mg/L，優(yōu)選的活性炭劑量50mg/L。
10.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理工藝，其特征是原始干法腈綸廢水COD1500±300mg/L，BOD 450±100mg/L，氨氮45±20mg/L，濁度50±30mg/L，pH6.3±1，溫度65±30℃，EDTA 180±80mg/L，硫酸根320±150mg/L，亞硫酸根為580±300mg/L，處理到COD 50～160mg/L、NH3-N小于15mg/L的腈綸行業(yè)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
一種干法腈綸廢水的處理工藝，屬工業(yè)廢水多級(jí)處理范疇。其包括依次組合的混凝—沉降、活性污泥—微電解、厭氧酸化和缺氧—好氧；干法腈綸工藝廢水、含酸廢水和地面沖洗水混合，調(diào)節(jié)pH進(jìn)入混凝—沉降，去除懸浮物和膠體物質(zhì)；上清液冷卻降溫進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，進(jìn)入活性污泥—微電解，并同時(shí)向活性污泥提供氧氣；隨后進(jìn)入?yún)捬跛峄?；在缺氧段引入生活污水，提高生物脫氮工藝?duì)難生物降解物質(zhì)EDTA及其鈉鹽的脫除效果，廢水經(jīng)缺氧—好氧生物脫氮工序處理后，達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。本法優(yōu)點(diǎn)是工藝流程合理，充分利用現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的設(shè)備，提高了處理效果；操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行穩(wěn)定、工業(yè)實(shí)施容易，是處理干法腈綸廢水的一條有效的新途徑。
文檔編號(hào)C02F9/02GK1413928SQ02135650
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者黃斌, 鄧建利, 潘咸峰, 張方銀, 路明義, 楊曉奕 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)齊魯石油化工公司