專利名稱：微細(xì)空氣發(fā)生裝置及其空氣漂浮分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到用于空氣漂浮分離系統(tǒng)的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，更詳細(xì)地說，涉及到具有多個(gè)密封裝置和清水供給裝置，并防止廢水中的異物損傷微細(xì)氣泡發(fā)生裝置的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置及其空氣漂浮分離系統(tǒng)。
現(xiàn)有技術(shù)隨著工業(yè)的快速發(fā)展，水的消耗量增大，河川和沿海地區(qū)的水質(zhì)受到污染。因此，為了防止水質(zhì)受到污染，已開發(fā)出多種技術(shù)，這些技術(shù)主要是以物理、化學(xué)和生物處理為基礎(chǔ)。空氣漂浮分離系統(tǒng)是應(yīng)用化學(xué)和物理的處理方法，從廢水中分離出固體來進(jìn)行水處理。
一般來說，空氣漂浮分離系統(tǒng)是對(duì)城市下水道中的水和工業(yè)廢水中含有的懸浮固體、油和膠體狀態(tài)的物質(zhì)進(jìn)行漂浮并消除，特別是，對(duì)于沉降分離困難的懸浮物質(zhì)其消除效果更好。即，向廢水中加入凝集劑等試劑，把污染物質(zhì)凝集成小塊后，在空氣漂浮分離組的下面用多種方法供給微細(xì)氣泡，污染物吸附所述氣泡，由于浮力，污染物浮到水面。此時(shí)，利用設(shè)置在空氣漂浮分離組上面的刮刀分離浮渣(skim)并消除。因此，空氣漂浮分離系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)生適當(dāng)大小的微細(xì)氣泡以均勻吸附于固體粒子上是非常重要的。
空氣漂浮分離系統(tǒng)，根據(jù)氣泡的供給方法，分為加壓空氣漂浮分離系統(tǒng)、真空漂浮分離系統(tǒng)以及空氣漂浮分離系統(tǒng)等。加壓空氣漂浮分離系統(tǒng)是通過空氣壓縮機(jī)或噴射泵(ejector)把空氣吹入到加壓罐，再將廢水輸入到加壓罐，廢水中溶解空氣，然后送入分離罐進(jìn)行分離。但是，因?yàn)榉謩e設(shè)置凝集組和反應(yīng)組，凝集反應(yīng)后，再通過加壓反應(yīng)進(jìn)行漂浮，因此該方法比較復(fù)雜。另外，真空漂浮分離系統(tǒng)是加壓空氣漂浮分離方法中減壓法的一種，廢水在真空狀態(tài)下流入空氣漂浮分離組時(shí)，飽和空氣以小空氣氣泡狀態(tài)吸附在固體粒子上進(jìn)行漂浮，因此設(shè)施復(fù)雜，操作難度大，投資費(fèi)用高。


圖1是適用于加壓空氣漂浮方法的一般加壓空氣漂浮分離系統(tǒng)的剖面圖。如圖所示，該漂浮分離系統(tǒng)包括圓筒形空氣漂浮分離組(50)；在所述空氣漂浮分離組(50)的上面內(nèi)側(cè)與高于空氣漂浮分離組(50)水位的內(nèi)部阻隔壁(52)之間設(shè)置有室(chamber)(51)；儲(chǔ)藏組(53)，用于儲(chǔ)存從上述空氣漂浮分離組(50)中溢出的處理水；排出組(56)，從上述儲(chǔ)藏組(53)中排出的處理水，一部分通過循環(huán)排水管(54)供給到加壓水發(fā)生裝置(55)，剩下的處理水由所述排出組(56)排出；固定在上述空氣漂浮分離組(50)內(nèi)部，并連接廢水引入管(57)的泡沫桶(58)。另外，在儲(chǔ)藏組(53)的上面蓋(60)上設(shè)置有撇渣器(skimmer)(61)，把吸附了由泡沫桶(58)中產(chǎn)生的空氣氣泡而漂浮的浮渣推向浮渣排出桶(59)。并且，設(shè)置有底面旋轉(zhuǎn)桿(62)和富集淤泥的底面板(63)，用于將沉降在上述空氣漂浮分離組(50)底面的淤泥排出。
另外，上述加壓水發(fā)生裝置(55)包括連接引入管(57)并設(shè)置有減壓閥等的加壓水管(64)；用于向上述加壓水管(64)中供給加壓水的加壓泵(65)和加壓罐(66)等。如上所述，加壓空氣漂浮分離系統(tǒng)不僅具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，而且空氣漂浮分離組中供給高壓空氣時(shí)需要其他加壓泵和加壓罐，因此制造加壓空氣漂浮分離系統(tǒng)需要大量的費(fèi)用和動(dòng)力。
空氣漂浮分離系統(tǒng)是從微細(xì)氣泡發(fā)生裝置中產(chǎn)生微細(xì)空氣氣泡以供給到廢水中，并向廢水中加入凝集劑等，通過混合并凝集反應(yīng)后，漂浮固體，將處理水和固體進(jìn)行分離，因此氣泡發(fā)生、與固體的混合、氣泡吸附及凝集等同時(shí)進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，無人狀態(tài)下可自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理場(chǎng)所的所需面積小，而且能保持處理效率，運(yùn)行和維持管理費(fèi)用低廉。
上述空氣漂浮分離系統(tǒng)可設(shè)置有多種形態(tài)的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置。圖2表示的是作為例子的一般微細(xì)氣泡發(fā)生裝置的局部剖視圖。如圖所示，微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)是在空氣管(18)的下面設(shè)置空氣分散葉片(15)，在空氣管(18)的上面設(shè)置電機(jī)(17)，并通過電機(jī)工作時(shí)驅(qū)動(dòng)空氣分散葉片(15)旋轉(zhuǎn)，把大氣中的空氣注入到廢水中，同時(shí)通過空氣分散葉片(15)的攪拌作用產(chǎn)生微細(xì)氣泡。
但是，以往的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)設(shè)置在含有沙、塑料塊、金屬粉末等各種異物的廢水中運(yùn)轉(zhuǎn)，因此廢水和廢水中的異物流入到空氣管(18)內(nèi)或軸承(13)上，切斷空氣的流動(dòng)，或?qū)S承(13)產(chǎn)生致命的損傷。因此，在微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)的終端設(shè)置有蓋子形狀的保護(hù)帽(cap)(30)，或在最下面軸承套(14)上設(shè)置多個(gè)密封件，切斷廢水和異物的流入。但是，這些密封件會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損，因此不得不隨時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行更換，而且管理不善時(shí)，軸承中進(jìn)入廢水，引起損傷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是為了防止隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而磨損微細(xì)氣泡發(fā)生裝置的密封件，在軸承套下面設(shè)置有機(jī)械密封裝置，同時(shí)，為了防止上述機(jī)械密封裝置由于異物或過度摩擦熱而引起損傷，對(duì)上述機(jī)械密封裝置連續(xù)供給清水。
另外，本發(fā)明還提供一種微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是為了防止在微細(xì)氣泡發(fā)生裝置運(yùn)轉(zhuǎn)初期室(chamber)內(nèi)的空氣阻礙向機(jī)械密封裝置中供給清水，在室(chamber)內(nèi)形成有至少一個(gè)以上的空氣排出口，由此防止了上述機(jī)械密封裝置由于過度摩擦熱而引起損傷。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種空氣漂浮分離系統(tǒng)，其特征是空氣漂浮分離組的一側(cè)設(shè)置有微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生微細(xì)氣泡的同時(shí)，攪拌廢水和微細(xì)氣泡使微細(xì)氣泡吸附在固體上，因此不需要為供給空氣而設(shè)置的加壓罐、加壓泵等，并且不需要閥等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便，并提高了異物消除效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置由以下幾部分組成送入空氣的空氣管；旋轉(zhuǎn)上述空氣管的電機(jī)；與上述空氣管的下面連成一體，排出空氣并攪拌廢水的空氣分散葉片；支持上述空氣管旋轉(zhuǎn)的多個(gè)軸承；裝入上述軸承并固定多個(gè)支持管的多個(gè)軸承套，其中支持管用于保護(hù)上述空氣管；連接在上述軸承套下面的保護(hù)帽；為防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)而設(shè)置的具有多個(gè)密封件的第1密封裝置；為防止流入上述保護(hù)帽的廢水流入上述軸承套內(nèi)并接觸軸承而設(shè)置的具有機(jī)械密封件的第2密封裝置；防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)部，并防止上述第2密封裝置由于過度摩擦熱而引起損傷的清水供給裝置。
本發(fā)明還包括為順利排出上述保護(hù)帽內(nèi)部的空氣，與上述保護(hù)帽連接設(shè)置的至少一個(gè)以上的空氣排出裝置。
本發(fā)明的上述第1密封裝置由以下幾部分組成與上述軸承套下面相連接的保護(hù)帽；為貫通旋轉(zhuǎn)的空氣管而設(shè)置在上述保護(hù)帽中心部分的中心孔；設(shè)置在上述中心孔內(nèi)面和上述空氣管外面之間的套管(sleeve)；設(shè)置在上述套管內(nèi)面的內(nèi)部密封件和設(shè)置在外面的外部密封件。
另外，本發(fā)明的上述第2密封裝置由以下幾部分組成與上述軸承套的下面連成一體的罩(lidaner)；與上述罩(lidaner)的下面相連接，并與上述空氣管之間形成指定室的保護(hù)帽；位于上述室內(nèi)，通過上述罩(lidaner)和套管之間的彈簧，與罩(lidaner)緊密連接的機(jī)械密封件。
本發(fā)明還包括清水供給裝置，即包括為了向由保護(hù)帽形成的室內(nèi)供給清水而設(shè)置的清水供給管，和與上述清水供給管相連接的清水儲(chǔ)藏罐和泵。
另外，本發(fā)明的特征是包括四角形空氣漂浮分離組；設(shè)置在上述空氣漂浮分離組的底面，用于排出落下的異物而由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第1排出螺旋體；為把浮在上述空氣漂浮分離組上面的浮渣推向一方而設(shè)置在空氣漂浮分離組上面的刮刀；為把由上述刮刀推出的浮渣排出到外面而由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第2排出螺旋體；在上述空氣漂浮分離組上直立設(shè)置并旋轉(zhuǎn)以吸入空氣，向空氣漂浮分離組的底面供給空氣的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置。
附圖的簡(jiǎn)要說明圖1表示以往技術(shù)的加壓空氣漂浮分離系統(tǒng)的剖面圖。
圖2表示以往技術(shù)的微細(xì)空氣發(fā)生裝置的局部剖視圖。
圖3表示本發(fā)明的微細(xì)空氣發(fā)生裝置的詳細(xì)視圖。
圖4表示本發(fā)明的微細(xì)空氣發(fā)生裝置的剖面圖。
圖5表示本發(fā)明的微細(xì)空氣發(fā)生裝置的部分放大剖面圖。
圖6表示適用于本發(fā)明微細(xì)空氣發(fā)生裝置的空氣排出裝置的剖面圖。
圖7表示本發(fā)明的空氣漂浮分離系統(tǒng)的剖面圖。
圖8表示本發(fā)明的空氣漂浮分離系統(tǒng)的平面圖。
圖9表示本發(fā)明的空氣漂浮分離系統(tǒng)的側(cè)面圖。
附圖中主要部分的符號(hào)說明5微細(xì)空氣發(fā)生裝置，12支持管，13軸承(bearing)，14軸承套(bearing housing)，15空氣分散葉片，16吸入孔，17電機(jī)(motor)，18空氣管，19連接孔，20第1密封(sealing)裝置，24，25密封件，35室(chamber)，43清水供給管，70罩(lidaner)，73空氣排出裝置，80第2密封(sealing)裝置，83彈簧，97，98機(jī)械密封件(mechanical sealing)，101空氣漂浮分離組，102第1排出螺旋體(screw)，103刮刀(scraper)，104第2排出螺旋體(screw)具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)及空氣漂浮分離系統(tǒng)(100)。
首先，如圖3和4所示，本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)由以下幾部分組成送入空氣的空氣管(18)；高速旋轉(zhuǎn)上述空氣管(18)的電機(jī)(17)；與上述空氣管(18)的下面連成一體，通過離心力，吸入/排出空氣并高速攪拌廢水，產(chǎn)生微細(xì)氣泡的空氣分散葉片(15)；支持上述空氣管(18)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)軸承(13)；裝入上述軸承(13)并固定多個(gè)支持管(12)的多個(gè)軸承套(14)，其中支持管(12)用于保護(hù)上述空氣管(18)。
本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)包括連接具有一定距離的兩個(gè)中空管的支持管(12)；連接上述支持管(12)，并裝入多個(gè)軸承(13)的多個(gè)軸承套(14)；通過上述軸承(13)旋轉(zhuǎn)的，設(shè)置在上述支持管(12)內(nèi)的空氣管(18)。另外，在上述空氣管(18)的終端上設(shè)置有空氣分散葉片(15)并與其連成一體，另一端連接電機(jī)(17)的旋轉(zhuǎn)軸，啟動(dòng)上述電機(jī)(17)時(shí)上述空氣分散葉片(15)開始旋轉(zhuǎn)。
此時(shí)，在上述空氣管(18)的上面形成有能夠流入外部空氣的吸入孔(16)，而上述空氣分散葉片(15)具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)上述空氣分散葉片(15)時(shí)，大氣中的空氣通過上述吸入孔(16)和空氣管(18)吸入，并通過上述空氣分散葉片(15)的旋轉(zhuǎn)葉片，排到廢水中。
另外，上述微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)設(shè)置在空氣漂浮分離組內(nèi)，空氣分散葉片(15)、下面的軸承套(14)和支持管(12)的一部分一直浸在廢水中工作，因此廢水和廢水中的異物會(huì)流入上述軸承套(14)的軸承(13)中。為此，本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)設(shè)置有2，3重的密封裝置。
即，本發(fā)明的上述第1密封裝置(20)包括連接在上述軸承套(14)下面的保護(hù)帽(30)，和為防止廢水流入而設(shè)置的多個(gè)密封件；本發(fā)明的上述第2密封裝置(80)包括為防止流入上述保護(hù)帽(30)的廢水流入到上述軸承套(14)內(nèi)損傷軸承(13)而設(shè)置的罩(lidaner)(70)和機(jī)械密封件。另外，本發(fā)明還包括為防止上述保護(hù)帽(30)內(nèi)流入廢水，并防止上述第2密封裝置由于過度摩擦熱引起損傷而設(shè)置的清水供給裝置(40)，和為排出上述保護(hù)帽(30)內(nèi)的空氣，并順利流入清水而設(shè)置的空氣排出裝置(73)。
如圖4和5所示，上述第1密封裝置(20)由以下幾部分組成連接在上述軸承套(14)下面的保護(hù)帽(30)；為貫通旋轉(zhuǎn)的空氣管(18)而設(shè)置在上述保護(hù)帽(30)中心部分的中心孔(31)；設(shè)置在上述中心孔(31)內(nèi)面和上述空氣管(18)外面之間的套管(sleeve)(23)；設(shè)置在上述套管(23)內(nèi)面的內(nèi)部密封件(24)和設(shè)置在上述套管(23)外面的外部密封件(25)。即，上述第1密封裝置(20)為防止廢水流入，在軸承套(14)下面設(shè)置保護(hù)帽(30)，在保護(hù)帽(30)和空氣管(18)之間設(shè)置套管(23)來進(jìn)行密封。上述保護(hù)帽(30)用連接裝置(93)固定。
上述第2密封裝置(80)由以下幾部分組成與上述軸承套(14)下面連成一體的罩(1idaner)(70)；連接在上述罩(lidaner)(70)的下面，與上述空氣管(18)之間形成指定室(35)的保護(hù)帽(30)；通過上述罩(lidaner)(70)和套管(23)之間的彈簧(83)，與罩(lidaner)(70)緊密連接的機(jī)械密封件(87，89)。因此，本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)即使在上述第2密封裝置(80)磨損，廢水流入室(35)內(nèi)的情況下，也可防止廢水和廢水中異物流入軸承套(14)。
即，上述第1密封裝置(20)的密封件(24，25)，隨著上述空氣管(18)的旋轉(zhuǎn)，逐漸磨損，密封能力減少，因此不能完全切斷廢水流入。但是，上述第2密封裝置(80)的機(jī)械密封件(87，89)，通過彈簧(83)的彈力，按磨損的厚度移動(dòng)到罩(lidaner)(70)，因此可切斷廢水流入軸承套(14)。
另外，上述第1密封裝置(20)完全切斷廢水流入并在上述空氣管(18)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述機(jī)械密封件(87，89)之間產(chǎn)生過度摩擦熱，引起機(jī)械密封件(87，89)的融合。因此，有必要在機(jī)械密封件(87，89)中注入潤滑物質(zhì)以吸收或減少摩擦熱。為此，使用石油類潤滑油時(shí)，隨著上述第1密封裝置(20)的磨損，潤滑油流入廢水中，污染廢水。因此，本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)，在上述保護(hù)帽(30)內(nèi)供給自來水或清水等來潤滑機(jī)械密封件(87，89)。
如圖3和5所示，為在保護(hù)帽(30)形成的室(35)內(nèi)供給清水，在上述支持管(12)的外面設(shè)置清水供給管(43)，在其末端連接清水儲(chǔ)藏管和泵(沒有圖示)，需要時(shí)供給清水。
如上所述，向用本發(fā)明的上述第1密封裝置(20)和上述第2密封裝置(80)密封的保護(hù)帽(30)內(nèi)供給清水時(shí)，充滿上述保護(hù)帽(30)的室(35)的空氣沒有被排出，移動(dòng)到室(35)的上面，切斷對(duì)機(jī)械密封件(87，89)的清水供給。如果在上述狀態(tài)下上述空氣管(18)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械密封件(87，89)產(chǎn)生高溫摩擦力，引起很大損傷。
因此，本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)設(shè)置有為順利排出充滿上述保護(hù)帽(30)的室(35)的空氣而連接在上述保護(hù)帽的空氣排出裝置(73)。如圖6所示，上述空氣排出裝置(73)包括具有用于順利排出空氣并排出清水，但不流入清水的多個(gè)微孔的多孔回力球(pelota)(75)；固定上述多孔回力球(pelota)(75)，連接罩(lidaner)(70)上空氣排出路的連接螺絲(76)；以及形成在上述連接螺絲(76)上的多個(gè)排出孔(77)。因此，上述保護(hù)帽(30)內(nèi)填充的空氣，隨著清水的注入，內(nèi)部壓力增大，通過上述多孔回力球(pelota)(75)和排出孔(77)排出外面，相反，外面廢水不能通過多孔回力球(pelota)(75)流入內(nèi)部。
另外，本發(fā)明的上述套管(23)為圓筒形筒體，其下面具有可安裝支持圓筒形彈簧(83)的安裝槽，筒體的內(nèi)面和外面分別設(shè)置有多個(gè)環(huán)形密封件(24，25)。另外，上述罩(lidaner)(70)的內(nèi)面具有與機(jī)械密封件(89)連成一體的連接部。上述機(jī)械密封件(87，89)是由耐熱性和耐磨性良好的陶瓷材料制成。
圖7，8，9表示使用本發(fā)明微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)的空氣漂浮分離系統(tǒng)(100)的剖面圖、平面圖和側(cè)面圖。空氣漂浮分離系統(tǒng)包括四角形空氣漂浮分離組(101)；設(shè)置在上述空氣漂浮分離組(101)的底面，用于排出落下的異物的第1排出螺旋體(102)；為把浮在上述空氣漂浮分離組(101)上面的浮渣推向一方而設(shè)置在空氣漂浮分離組(101)上面的刮刀(103)；為把由上述刮刀(103)推出的浮渣排出到外面而設(shè)置的第2排出螺旋體(104)；在上述空氣漂浮分離組(101)上直立設(shè)置并旋轉(zhuǎn)，吸入空氣，向空氣漂浮分離組(101)的底面供給空氣的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)。
當(dāng)然，上述第1，2排出螺旋體(102，104)和刮刀(103)是用電機(jī)(106)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而上述刮刀(103)是由用鏈輪(sprocket)旋轉(zhuǎn)的皮帶(belt)(108)、推動(dòng)浮渣的多個(gè)移動(dòng)板(109)以及附在上面的柔韌(flexible)性橡膠板(110)等組成。另外，為把由上述刮刀(103)推出的浮渣聚集到第2排出螺旋體(104)，在第2排出螺旋體(104)的前面設(shè)置有導(dǎo)入板(guide)(111)，因此通過上述橡膠板(110)與導(dǎo)入板(111)的接觸，把浮渣推向第2排出螺旋體(104)。
另外，本發(fā)明為消除廢水中異物，空氣漂浮分離組(101)中流入廢水的同時(shí)，加入凝集劑，形成浮渣。此時(shí)，上述微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)通過電機(jī)(17)的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)空氣管(18)，通過吸入孔(16)，吸入外部空氣。
即，通過上述空氣分散葉片(15)的旋轉(zhuǎn)，吸入外部空氣，并且上述吸入空氣通過上述空氣分散葉片(15)分散到廢水中，形成微細(xì)氣泡，吸附到廢水中的異物上，漂浮到空氣漂浮分離組(101)上面。其中，在上述空氣分散葉片(15)旋轉(zhuǎn)時(shí)，即使有密封裝置密封軸承套(14)和空氣管(18)也會(huì)因機(jī)械結(jié)構(gòu)的限度而滲入廢水，但如果向上述室(35)內(nèi)連續(xù)供給清水，清水從密封件縫隙向外排出，因此可防止廢水流入保護(hù)帽(30)內(nèi)部。
即，上述微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)不需要其他壓縮機(jī)等復(fù)雜裝置，通過空氣分散葉片(15)旋轉(zhuǎn)，吸入外部空氣，微細(xì)氣泡排到廢水中，而且可通過清水供給裝置和密封裝置，防止空氣分散葉片(15)旋轉(zhuǎn)時(shí)廢水對(duì)軸承(13)的磨損破壞。
通過微細(xì)氣泡發(fā)生裝置(5)漂浮的浮渣，位于空氣漂浮分離組(101)的上面，因此可通過上述刮刀(103)的旋轉(zhuǎn)，用移動(dòng)板(109)和橡膠板(110)，把浮渣推向第2排出螺旋體(104)，聚集到第2排出螺旋體(104)處，并排出到外面。其中，上述浮渣通過導(dǎo)入板(111)聚集到第2排出螺旋體(104)處，并且因?yàn)榈?排出螺旋體(104)連接到導(dǎo)入板(111)，由此可以把浮渣排出到外面。
另外，沒有浮在空氣漂浮分離組(101)上面的大異物，沉降到空氣漂浮分離組的底面，因此可通過第1排出螺旋體(102)，排出到外面。通過第1，2排出螺旋體(102，104)，消除浮渣和異物的廢水，排出到外面儲(chǔ)藏或重新凈化使用。
發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明通過在軸承套下面設(shè)置機(jī)械密封裝置和清水供給裝置，改善隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而磨損密封件的缺點(diǎn)，防止廢水和廢水中的異物損傷微細(xì)氣泡發(fā)生裝置。
本發(fā)明為防止在微細(xì)氣泡發(fā)生裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)初期，室(chamber)內(nèi)的空氣阻礙向機(jī)械密封裝置中供給清水，從而形成至少一個(gè)以上的空氣排出口，由此防止上述機(jī)械密封裝置由于過度摩擦熱而引起損傷。
另外，本發(fā)明在空氣漂浮分離組的一側(cè)設(shè)置微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生微細(xì)氣泡的同時(shí)，攪拌廢水和微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡吸附到固體上，因此不需要為空氣供給而設(shè)置的加壓罐、加壓泵等，也不需要閥等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便，并提高了異物消除效率。
權(quán)利要求
1.微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是包括送入空氣的空氣管；旋轉(zhuǎn)上述空氣管的電機(jī)；與上述空氣管的下面連成一體，排出空氣并攪拌廢水的空氣分散葉片；支持上述空氣管旋轉(zhuǎn)的多個(gè)軸承；裝入上述軸承并固定多個(gè)支持管的多個(gè)軸承套，其中支持管用于保護(hù)上述空氣管；連接在上述軸承套下面的保護(hù)帽；為防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)而設(shè)置的具有多個(gè)密封件的第1密封裝置；為防止流入上述保護(hù)帽的廢水流入上述軸承套內(nèi)部并損傷軸承而設(shè)置的具有機(jī)械密封件的第2密封裝置；為防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)部，并防止上述第2密封裝置由于過度摩擦熱引起損傷而設(shè)置的向上述保護(hù)帽內(nèi)供給干凈水的清水供給裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是包括為順利排出上述保護(hù)帽內(nèi)部的空氣，與上述保護(hù)帽連接設(shè)置的至少一個(gè)以上的空氣排出裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是包括連接在上述軸承套下面的保護(hù)帽；為貫通旋轉(zhuǎn)的空氣管而設(shè)置在上述保護(hù)帽中心部分的中心孔；設(shè)置在上述中心孔內(nèi)面和上述空氣管外面之間的套管；設(shè)置在上述套管內(nèi)面的內(nèi)部密封件和設(shè)置在套管外面的外部密封件。
4.如權(quán)利要求1所述的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是包括與上述軸承套下面連接一體的罩；連接在上述罩的下面，與上述空氣管之間形成指定室的保護(hù)帽；通過上述罩和套管之間的彈簧，與罩緊密連接的機(jī)械密封件。
5.如權(quán)利要求1所述的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，其特征是包括清水供給裝置，即包括為了向由保護(hù)帽形成的室內(nèi)供給清水而設(shè)置的清水供給管，和與上述清水供給管相連接的清水儲(chǔ)藏罐和泵。
6.空氣漂浮分離系統(tǒng)，其特征是包括四角形空氣漂浮分離組；設(shè)置在上述空氣漂浮分離組的底面，為排出落下的異物并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第1排出螺旋體；為把浮在上述空氣漂浮分離組上面的浮渣推向一方而設(shè)置在空氣漂浮分離組上面的刮刀；為把由上述刮刀推出的浮渣排到外面并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第2排出螺旋體；在上述空氣漂浮分離組上直立設(shè)置并旋轉(zhuǎn)以吸入空氣，向空氣漂浮分離組的底面供給空氣的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的空氣漂浮分離系統(tǒng)，其特征是所用的上述微細(xì)氣泡發(fā)生裝置包括連接在上述軸承套下面的保護(hù)帽；為防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)而設(shè)置的具有多個(gè)密封件的第1密封裝置；為防止流入上述保護(hù)帽的廢水流入上述軸承套內(nèi)部并損傷軸承而設(shè)置的具有機(jī)械密封件的第2密封裝置；為防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)部，并防止上述第2密封裝置由于過度摩擦熱引起損傷而設(shè)置的向上述保護(hù)帽內(nèi)供給干凈水的清水供給裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及到用于空氣漂浮分離系統(tǒng)的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置，更詳細(xì)地說，涉及到具有多個(gè)密封裝置和清水供給裝置，并防止廢水中的異物損傷微細(xì)氣泡發(fā)生裝置的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置及其空氣漂浮分離系統(tǒng)。本發(fā)明的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置由以下幾部分組成送入空氣的空氣管；旋轉(zhuǎn)上述空氣管的電機(jī)；與上述空氣管的下面連成一體，排出空氣并攪拌廢水的空氣分散葉片；支持上述空氣管旋轉(zhuǎn)的多個(gè)軸承；裝入上述軸承并固定支持管的多個(gè)軸承套；連接在上述軸承套下面的保護(hù)帽；為防止廢水流入上述保護(hù)帽內(nèi)而設(shè)置的具有多個(gè)密封件的第1密封裝置；第2密封裝置；清水供給裝置。
文檔編號(hào)C02F1/24GK1403380SQ0213228
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月8日
發(fā)明者申鉉德 申請(qǐng)人:普麗瑪高科技株式會(huì)社, 申鉉德