專利名稱：焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置，屬煉焦技術(shù)領(lǐng)域。
已有的煉焦?fàn)t及其煉焦工藝，將有毒有害氣體及廢水，不是排入大氣，就是流入地下，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置，使煉焦?fàn)t產(chǎn)生的廢水、廢氣經(jīng)處理后提取、回收，以節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置，包括引風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置、粗苯回收裝置、沉淀池、煤焦油油水分離器、氨氣發(fā)生塔、硫酸銨合成塔、苯水分層窖、水苯分離器、釋放SO2鍋爐、廢水生化處理池、SO3吸收塔和氰化氫洗滌塔；所述的引風(fēng)機(jī)與煉焦?fàn)t相連，焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置與引風(fēng)機(jī)相連，所述的沉淀池和粗苯回收裝置分別與焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置相連；所述的煤焦油油水分離器與沉淀池相連；所述的氨氣發(fā)生塔分別與煤焦油油水分離器和硫酸銨合成塔相連，氨氣發(fā)生塔還與粗苯回收裝置相連，之間設(shè)有氰化氫洗滌塔；所述的苯水分層窖與氨氣發(fā)生塔相連，所述的水苯分離器與苯水分層窖相連，之間設(shè)有粗苯儲(chǔ)罐；所述的釋放SO2鍋爐分別與粗苯儲(chǔ)罐、廢水生化處理池、儲(chǔ)氣罐和SO3吸收塔相連。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置，將煉焦?fàn)t產(chǎn)生的廢水、廢氣經(jīng)處理后提取、回收，生產(chǎn)出煤焦油、硫酸銨、粗苯、硫氰酸鈉、硫化鈉、金屬粉末、煤氣等。將廢水凈化為工業(yè)用水，進(jìn)行洗煤，節(jié)約水資源，將凈化后的煤氣送入焦?fàn)t或其它用氣處再次利用，既可提高焦碳產(chǎn)量和品級(jí)，又可作提取化工原料的加溫燃?xì)?，充分利用了資源。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是處理裝置中所用的沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的內(nèi)容。
圖1和圖2中，1是焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置，2是引風(fēng)機(jī)，3是沉淀池，4是煤焦油油水分離器，5是煤焦油儲(chǔ)存罐，6是氨氣(NH3)發(fā)生塔，7是硫酸銨(NH4)2SO4合成塔，8是硫酸管道，9是硫酸銨車間，10是硫酸銨分離機(jī)，11是苯水分層窖，12是粗苯儲(chǔ)罐，13是水苯分離器，14是釋放SO2鍋爐，15是甲烷(CH4)管道，16是無害水排放管，17是廢水生化處理池，18是凈化煤氣儲(chǔ)罐，19是煤氣管道，20是SO3吸收塔，21是干燥塔，22是硫酸泵，23是硫酸(H2SO4)儲(chǔ)罐，24是煤氣管道，25是硫酸(H2SO4)管道，26是氰化氫(HCN)洗滌塔，27是粗苯(C6H6)回收裝置，28是荒煤氣管道，29是廢水管道，31是污水池，32是刮油板，33是輕質(zhì)油罐。
如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置，包括引風(fēng)機(jī)2、焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置1、粗苯回收裝置27、沉淀池3、煤焦油油水分離器4、氨氣發(fā)生塔6、硫酸銨合成塔7、苯水分層窖11、水苯分離器13、釋放SO2鍋爐14、廢水生化處理池29、SO3吸收塔20和氰化氫洗滌塔26。引風(fēng)機(jī)2與煉焦?fàn)t(圖中未畫出)相連，焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置1與引風(fēng)機(jī)2相連，所述的沉淀池3和粗苯回收裝置27分別與焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置1相連。煤焦油油水分離器4與沉淀池3相。6氨氣發(fā)生塔分別與煤焦油油水分離器4和硫酸銨合成塔7相連，氨氣發(fā)生塔6還與粗苯回收裝置27相連，之間設(shè)有氰化氫洗滌塔26。苯水分層窖11與氨氣發(fā)生塔6相連，水苯分離器13與苯水分層窖11相連，之間設(shè)有粗苯儲(chǔ)罐12。釋放SO2鍋爐14分別與粗苯儲(chǔ)罐12、廢水生化處理池17、儲(chǔ)氣罐18和SO3吸收塔20相連。
本裝置的工作過程為焦?fàn)t在生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的煙氣、顆粒物、氧化物、揮發(fā)份由大功率引風(fēng)機(jī)2從焦?fàn)t立火道、分煙道、經(jīng)主煙道吸入焦?fàn)t煤氣和顆粒物管道，經(jīng)過一段流動(dòng)水水渠冷卻，將900℃左右的高溫氣體降到400℃左右，由引風(fēng)機(jī)將降溫后的物質(zhì)從輸出管道送入焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置1，水泵同時(shí)從清水庫將清水壓入焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置1中的消煙除塵器進(jìn)行水幕攔截、渦旋重力沉降，把煙氣冷卻至80℃以下，此時(shí)煤焦油氣體冷卻為油珠與沉降物隨水經(jīng)廢水槽29流入沉淀池3，荒煤氣經(jīng)焦?fàn)t煤氣凈化回收裝置3中的消煙除塵器冷卻凈化，進(jìn)行氣體分離，溫度繼續(xù)下降至20℃左右，煤氣中的煤焦油全部冷凝為油珠，流入廢水管道，經(jīng)廢水槽29流入沉淀池3。煤氣中的水蒸氣冷凝成水珠后從荒煤氣中分離降落，流入廢水中，也經(jīng)管道進(jìn)入沉淀池3。沉淀池3內(nèi)顆粒物收集起來，售給專門的金屬浮選企業(yè)，浮于水面的輕質(zhì)煤焦油和油渣流入沉淀池的污水池31中，用刮油板32刮入沉淀池旁的輕質(zhì)油罐33內(nèi)；高溫焦油由沉淀池底的出油管道也送入儲(chǔ)油池里，剩余的輕、重焦油由煤焦油油水分離器4分離，焦油送入焦油罐，廢水送入氨氣(NH3)發(fā)生塔6。這時(shí)，焦?fàn)t煤氣凈化回收裝置3中的氣體分離塔內(nèi)的煤氣由管道進(jìn)入粗苯(C6H6)回收裝置27與多硫鈉(NaSn)溶液直接接觸回收粗苯(C6H6)，流動(dòng)的煤氣再進(jìn)入氰化氫(HCN)洗滌塔26制取硫氰酸鹽(NaCNS)濃縮液出售，脫掉氰化氫(HCN)的煤氣，進(jìn)入氨氣(NH3)發(fā)生塔6的水中，加入CaO，攪動(dòng)廢水，把廢水、煤氣中的入氨氣(NH3)釋放出來，由于入氨氣(NH3)和甲烷(CH4)的分子量接近而同時(shí)進(jìn)入硫酸銨(NH4)2SO4合成塔7，甲烷(CH4)不與硫酸(H2SO4)化合，所以氨氣(NH3)化合后，剩余的甲烷(CH4)經(jīng)管道送入煤氣罐18供二次利用，氨氣(NH3)與硫酸(H2SO4)化合生成的硫酸銨(NH4)2SO4進(jìn)入硫酸銨車間9，經(jīng)離心機(jī)10分離后(NH4)2SO4袋裝入庫，H2SO4返回存酸槽，重新調(diào)配濃度至98．2％繼續(xù)使用。釋放完氨氣(NH3)的廢水輸入水苯分層窖11靜置，待苯水通過觀察窗分層穩(wěn)定后，將苯液輸入集苯罐，水輸入二氧化硫(SO2)釋放鍋爐14，再將集苯罐內(nèi)分離出的水也注入鍋爐內(nèi)，把廢水加溫至80℃～85℃，令溶于水中的二氧化硫(SO2)釋放出來，輸入干燥塔21，用煤氣把塔內(nèi)溫度加熱至420℃～580℃，塔內(nèi)分層置放催化劑五氧化二礬(V2O5)，連同從氨氣(NH3)發(fā)生塔6輸入含有二氧化硫(SO2)的煤氣一塊反應(yīng)，生成的三氧化硫(SO3)和其它氣體輸入吸收塔與含有98．2％的硫酸(H2SO4)化合生成濃硫酸，供硫酸銨車間使用，凈化后的煤氣輸入煤氣儲(chǔ)存罐18，供煉焦、燒鍋爐、干燥塔加熱。而鍋爐熱水，夏季排入廢水生化凈化處理池17，冬季供全廠取暖后，再排入生化處理池，凈化后供洗煤用水。
上述工藝表明本生產(chǎn)工藝流程將焦?fàn)t產(chǎn)生的有害氣體轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品的同時(shí)，進(jìn)行二次燃燒，還原和化合為無害氣體N2、H2、O2、CO2和H2O，廢水經(jīng)過沉淀、提取、分離等多次凈化進(jìn)入生化處理，并用氧化鈣(CaO)澄清達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，作洗煤用水，從而使焦?fàn)t廢氣不排空、廢水不入地、凈化、回收、利用，使煉焦達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置，其特征在于該裝置包括引風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置、粗苯回收裝置、沉淀池、煤焦油油水分離器、氨氣發(fā)生塔、硫酸銨合成塔、苯水分層窖、水苯分離器、釋放SO2鍋爐、廢水生化處理池、SO3吸收塔和氰化氫洗滌塔；所述的引風(fēng)機(jī)與煉焦?fàn)t相連，焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置與引風(fēng)機(jī)相連，所述的沉淀池和粗苯回收裝置分別與焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置相連；所述的煤焦油油水分離器與沉淀池相連；所述的氨氣發(fā)生塔分別與煤焦油油水分離器和硫酸銨合成塔相連，氨氣發(fā)生塔還與粗苯回收裝置相連，之間設(shè)有氰化氫洗滌塔；所述的苯水分層窖與氨氣發(fā)生塔相連，所述的水苯分離器與苯水分層窖相連，之間設(shè)有粗苯儲(chǔ)罐；所述的釋放SO2鍋爐分別與粗苯儲(chǔ)罐、廢水生化處理池、儲(chǔ)氣罐和SO3吸收塔相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝置,包括引風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置、粗苯回收裝置、沉淀池、煤焦油油水分離器、氨氣發(fā)生塔、硫酸銨合成塔、苯水分層窖、水苯分離器、釋放SO
文檔編號(hào)C02F9/00GK2429523SQ00236789
公開日2001年5月9日 申請日期2000年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者孟憲洲 申請人:孟憲洲