一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置及制冷方法，制冷裝置包括通過(guò)預(yù)冷換熱器聯(lián)系起來(lái)的預(yù)冷單元和多元制冷劑循環(huán)單元；主壓縮機(jī)、主冷凝器、預(yù)冷換熱器的介質(zhì)通道I B、回?zé)崞?、第一氣液分離器、第一分換熱器的高溫介質(zhì)流道I A、第二氣液分離器、第二分換熱器的高溫介質(zhì)流道I A、主節(jié)流元件、主蒸發(fā)器的介質(zhì)通道II A、第二分換熱器的低溫介質(zhì)流道II B、第一分換熱器的低溫介質(zhì)流道I B、回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB順次連接；在介質(zhì)通道IIIA的出口端和介質(zhì)通道IIIB的進(jìn)口端之間設(shè)置包括依次連接的泄壓閥、儲(chǔ)液罐和第二節(jié)流元件的泄壓旁路。本實(shí)用新型具有啟動(dòng)時(shí)間短，可快速達(dá)到目標(biāo)溫度，以及運(yùn)行安全、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于深度制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超低溫制冷技術(shù)有著很多的應(yīng)用，如天然氣、沼氣的液化，模擬太空環(huán)境，食品加工與保存，科學(xué)研究等。
[0003]利用蒸氣壓縮式制冷原理實(shí)現(xiàn)超低溫的方式主要有復(fù)疊式制冷、混合制冷劑制冷和膨脹機(jī)制冷等工藝。復(fù)疊式制冷工藝具有各制冷子循環(huán)系統(tǒng)彼此獨(dú)立，相互影響少，操作穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)單，能耗較低的優(yōu)點(diǎn)，但具有冷熱介質(zhì)的平均溫差較大，流程復(fù)雜，機(jī)組多的缺點(diǎn);混合制冷劑制冷工藝，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，壓縮機(jī)組少，對(duì)制冷劑純度要求不高，但能耗比復(fù)迭式制冷循環(huán)高20%左右;膨脹制冷循環(huán)工藝能耗最低，流程簡(jiǎn)單，處理能力大，但設(shè)備初期投入大，需要提供維持透平機(jī)旋轉(zhuǎn)的大流量高壓制冷劑。
[0004]多元混合工質(zhì)制冷技術(shù)，采用的壓縮機(jī)是在普冷領(lǐng)域廣泛使用的單級(jí)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，目前已成為一種高效的實(shí)現(xiàn)超低溫的制冷方式;但是，由于制冷系統(tǒng)中的多元混合工質(zhì)與普冷工質(zhì)在物性上存在巨大差別，普冷領(lǐng)域的油潤(rùn)滑壓縮機(jī)壓縮多元混合工質(zhì)時(shí)，其運(yùn)行參數(shù)與壓縮普冷工質(zhì)均具有很大變化。
[0005]對(duì)于普冷運(yùn)行工況，由于溫區(qū)跨度相對(duì)較小及工質(zhì)本身的特性，一旦環(huán)境溫度確定，壓縮機(jī)冷凝壓力也就確定，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到制冷溫度時(shí)，蒸發(fā)壓力同樣也就確定，因此系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中壓力工況，包括排氣壓力值和壓比等參數(shù)變化不大。
[0006]然而，對(duì)于多元混合工質(zhì)深冷系統(tǒng)，由于采用了強(qiáng)非共沸工質(zhì)，整個(gè)過(guò)程中工質(zhì)在冷凝器內(nèi)基本為氣相放熱，在少數(shù)情況下會(huì)出現(xiàn)少量液相工質(zhì)，運(yùn)行時(shí)高壓側(cè)壓力基本不受環(huán)境溫度控制，而基本由工質(zhì)充注量和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)決定。在制冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程初期，整個(gè)系統(tǒng)均處于較高溫度，系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)絕大部分為氣相，隨著制冷溫度的降低，制冷系統(tǒng)中除冷凝器外的其他部件內(nèi)工質(zhì)的液相含量則逐步增加，并在制冷溫度達(dá)到極限值時(shí)達(dá)到最高。
[0007]由于氣相與液相的比容相差很大，以及對(duì)于固定通道面積的節(jié)流元件，其氣相工質(zhì)的通過(guò)能力要較液相工質(zhì)少很多；因此，對(duì)于一個(gè)容積固定的制冷系統(tǒng)，在一定工質(zhì)充注量的情況下，必然會(huì)導(dǎo)致包括高壓、吸氣壓力值和壓比等參數(shù)變化很大。當(dāng)實(shí)際工質(zhì)充注量滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行獲得較低溫度的需要時(shí)，壓縮機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行工況時(shí)的壓比過(guò)大，造成排氣壓力和排氣溫度值過(guò)高，吸氣壓力和吸氣溫度值很低，極易引發(fā)壓縮機(jī)過(guò)載或無(wú)法正常運(yùn)行，甚至損壞;特別是當(dāng)壓縮機(jī)停止運(yùn)行后，系統(tǒng)溫度恢復(fù)至常溫，混合制冷劑中的最低沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)、中沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)制冷劑均變成氣態(tài)，體積膨脹，系統(tǒng)壓力急劇增大，如果此時(shí)啟動(dòng)系統(tǒng)，則制冷劑將被壓縮機(jī)由低壓側(cè)吸入，然后排入高壓側(cè)，高壓側(cè)的壓力將要比系統(tǒng)的平衡壓力高出很多，系統(tǒng)的管道存在著被爆破的危險(xiǎn)。
[0008]目前，針對(duì)深冷或超低溫多元混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)的高壓安全技術(shù)已有公開(kāi)報(bào)道。ZL03121465.7采用主節(jié)流元件和輔助節(jié)流元件和旁通節(jié)流元件，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)流量的控制，力圖保證系統(tǒng)壓力不至于過(guò)高;但是，節(jié)流元件開(kāi)口變化的局限性，使得快速閃蒸的制冷劑氣體難以快速平衡到低壓側(cè)，即使所有的節(jié)流元件全部打開(kāi)，由于系統(tǒng)容納制冷劑氣體的體積沒(méi)有增大，仍然存在高壓爆管的可能。芮勝軍等(自動(dòng)復(fù)疊制冷系統(tǒng)壓力特性，化工學(xué)報(bào)，2012，63(12):176-180)通過(guò)高低壓旁通管路和膨脹容器穩(wěn)定并降低了高壓側(cè)的壓力，以及停機(jī)狀態(tài)下低溫、中溫制冷工質(zhì)以氣態(tài)形式存在時(shí)的系統(tǒng)壓力;但是在啟動(dòng)階段，當(dāng)旁通電磁閥打開(kāi)后，大量制冷工質(zhì)進(jìn)入膨脹容器經(jīng)節(jié)流后直接返回到壓縮機(jī)，使得進(jìn)入冷凝器的制冷工質(zhì)大大減少，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的制冷效果，延遲了達(dá)到目標(biāo)溫度的時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超低溫自復(fù)疊式制冷裝置，該制冷裝置具有啟動(dòng)時(shí)間短，可快速達(dá)到目標(biāo)溫度，以及運(yùn)行安全、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn);具體的技術(shù)方案如下:
[0010]一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置，包括預(yù)冷單元和多元制冷劑循環(huán)單元；
[0011]預(yù)冷單元包括通過(guò)管道依次連接形成循環(huán)系統(tǒng)的預(yù)冷壓縮機(jī)、預(yù)冷冷凝器、預(yù)冷節(jié)流元件和預(yù)冷換熱器；
[0012]多元制冷劑循環(huán)單元包括主壓縮機(jī)、主冷凝器、預(yù)冷換熱器、回?zé)崞?、第一氣液分離器、第一分換熱器、第二氣液分離器和第二分換熱器、主節(jié)流元件和主蒸發(fā)器；
[0013]上述預(yù)冷單元中的預(yù)冷換熱器與多元制冷劑循環(huán)單元中的預(yù)冷換熱器為同一設(shè)備，預(yù)冷換熱器設(shè)置有介質(zhì)通道I A和介質(zhì)通道I B，其中介質(zhì)通道I A通過(guò)管道連接在預(yù)冷壓縮機(jī)和預(yù)冷節(jié)流元件之間；
[0014]回?zé)崞髟O(shè)置有介質(zhì)通道IIIA和介質(zhì)通道IIIB;
[0015]第一分換熱器設(shè)置有高溫介質(zhì)流道IA和低溫介質(zhì)流道I B;
[0016]第二分換熱器設(shè)置有高溫介質(zhì)流道IIA和低溫介質(zhì)流道II B；
[0017]主蒸發(fā)器為一換熱器，其設(shè)置有介質(zhì)通道IIA和介質(zhì)通道II B；
[0018]依制冷劑的流動(dòng)方向，主壓縮機(jī)的排氣端經(jīng)主冷凝器連接預(yù)冷換熱器的介質(zhì)通道I B的進(jìn)口，介質(zhì)通道I B的出口連接回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIA的進(jìn)口，回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIA的出口連接第一氣液分離器的進(jìn)口，第一氣液分離器的排氣口經(jīng)第一分換熱器的高溫介質(zhì)流道I A連接第二氣液分離器的進(jìn)口，第二氣液分離器的排氣口經(jīng)第二分換熱器的高溫介質(zhì)流道I A連接主節(jié)流元件的進(jìn)口；主節(jié)流元件的出口經(jīng)主蒸發(fā)器的介質(zhì)通道II A連接第二分換熱器的低溫介質(zhì)流道II B的進(jìn)口，低溫介質(zhì)流道II B的出口經(jīng)第一分換熱器的低溫介質(zhì)流道I B連接回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB的進(jìn)口，介質(zhì)通道IIIB的出口連接主壓縮機(jī)的回氣端；
[0019]上述第一氣液分離器的出液口與第一分換熱器的低溫介質(zhì)流道I B的進(jìn)口之間設(shè)置有一個(gè)第一分節(jié)流元件、或兩個(gè)以上并聯(lián)的第一分節(jié)流元件；
[0020]上述第二氣液分離器的出液口與第二分換熱器的低溫介質(zhì)流道IIB的進(jìn)口之間設(shè)置有一個(gè)第二分節(jié)流元件、或兩個(gè)以上并聯(lián)的第二分節(jié)流元件；
[0021]主蒸發(fā)器的介質(zhì)通道IIB用于冷量輸出；
[0022]在回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIA的出口端和介質(zhì)通道IIIB的進(jìn)口端之間還設(shè)置有泄壓旁路，從介質(zhì)通道IIIA的出口端開(kāi)始，泄壓旁路包括依次連接的泄壓閥、儲(chǔ)液罐和第二節(jié)流元件。
[0023]節(jié)流元件的種類(lèi)很多，如常用的毛細(xì)管能夠滿足本申請(qǐng)的需要，不再贅述。
[0024]本實(shí)用新型超低溫自復(fù)疊式制冷裝置在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，首先是啟動(dòng)預(yù)冷單元，然后再啟動(dòng)多元制冷劑循環(huán)單元，在啟動(dòng)多元制冷劑循環(huán)單元時(shí)，主壓縮機(jī)將吸入的制冷劑壓縮后排出，送至主冷凝器初步冷卻，再送入預(yù)冷換熱器冷卻冷凝，從預(yù)冷換熱器流出的制冷劑經(jīng)回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIA流出后，根據(jù)具體的運(yùn)行壓力，制冷劑的流動(dòng)分為如下兩種情況:
[0025](一)、當(dāng)多元制冷劑循環(huán)單元的高壓側(cè)的壓力低于泄壓閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，制冷劑流經(jīng)第一氣液分離器、第一分換熱器、第二氣液分離器、第二分換熱器、主節(jié)流元件和主蒸發(fā)器后，經(jīng)回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB流回主壓縮機(jī)。
[0026](二)、當(dāng)多元制冷劑循環(huán)單元的高壓側(cè)的壓力達(dá)到或超過(guò)泄壓閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，制冷劑分成兩路，一路經(jīng)泄壓旁路上的泄壓閥、儲(chǔ)液罐和第二節(jié)流元件后，再經(jīng)回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB返回主壓縮機(jī);另一路流經(jīng)第一氣液分離器、第一分換熱器、第二氣液分離器、第二分換熱器、主節(jié)流元件和主蒸發(fā)器后，經(jīng)回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB流回主壓縮機(jī)。
[0027]在制冷劑的流動(dòng)過(guò)程中，無(wú)論是否流經(jīng)泄壓旁路，流經(jīng)回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB的制冷劑的流量幾乎相同，流經(jīng)介質(zhì)通道IIIB的制冷劑吸收流經(jīng)介質(zhì)通道IIIA的制冷劑的冷量，使介質(zhì)通道IIIA中的制冷劑的溫度更低。
[0028]第二節(jié)流元件的設(shè)置，保證了制冷劑以氣體狀態(tài)進(jìn)入主壓縮機(jī)，避免制冷劑中的液體對(duì)主壓縮機(jī)造成沖擊，產(chǎn)生液擊事故。
[0029]隨著制冷劑溫度的降低，多元制冷劑循環(huán)單元內(nèi)的壓力降低，當(dāng)?shù)陀谛箟洪y的啟動(dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，泄壓閥恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，主壓縮機(jī)吸出儲(chǔ)液罐內(nèi)的制冷劑，使超低溫自復(fù)疊式制冷裝置中所有的制冷劑全部參與制冷。
[0030]在現(xiàn)有技術(shù)中，為防止啟動(dòng)時(shí)高壓側(cè)的壓力過(guò)高，通常在主壓縮機(jī)的進(jìn)出口設(shè)置旁通管路，使從主壓縮機(jī)出口出來(lái)的制冷劑，部分經(jīng)旁通管路回流到主壓縮機(jī)的進(jìn)口，由于主壓縮機(jī)進(jìn)出口間較大的壓力差，在主壓縮機(jī)剛啟動(dòng)的一段時(shí)間內(nèi)，從主壓縮機(jī)出口排出的制冷劑，其中很大一部分通過(guò)旁通管路返回到主壓縮機(jī)，只有較少的一部分可以沿常規(guī)循環(huán)管路進(jìn)行循環(huán)，該處以及下文所述的常規(guī)循環(huán)管路就是前文所說(shuō)的制冷劑流經(jīng)第一氣液分離器、第一分換熱器、第二氣液分離器、第二分換熱器、主節(jié)流元件和主蒸發(fā)器后，經(jīng)回?zé)崞鞯慕橘|(zhì)通道IIIB流回主壓縮機(jī)的管路。由于冷量無(wú)法及時(shí)有效地在高壓側(cè)的制冷劑中進(jìn)行傳遞，延長(zhǎng)了制冷劑的冷卻冷凝，也就延長(zhǎng)了制冷裝置達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)間；在制冷裝置的啟動(dòng)過(guò)程中，主壓縮機(jī)的效率較低，制冷裝置的整體效能低。
[0031]而在本實(shí)用新型中，用于防止高壓側(cè)壓力過(guò)高的泄壓旁路被設(shè)置在回?zé)崞鬟h(yuǎn)離主壓縮機(jī)的一側(cè)，從主壓縮機(jī)出口排出的制冷劑，在流過(guò)回?zé)崞魑挥诟邏簜?cè)的介質(zhì)通道IIIA后才有可能被分流為兩路，一路沿常規(guī)循環(huán)管路進(jìn)行循環(huán)，一路沿泄壓旁路進(jìn)入到低壓側(cè)，然后經(jīng)回?zé)崞魑挥诘蛪簜?cè)的介質(zhì)通道IIIB返回到主壓縮機(jī);進(jìn)入到泄壓旁路中的制冷劑在經(jīng)過(guò)第二節(jié)流元件后降壓氣化，在流經(jīng)介質(zhì)通道IIIB時(shí)，吸收介質(zhì)通道IIIA中制冷劑的熱量，使流經(jīng)介質(zhì)通道IIIA的制冷劑加速冷卻和冷凝，從而加快了整個(gè)多元制冷劑循環(huán)單元中制冷劑溫度的降低速度，縮短整個(gè)制冷裝置到達(dá)設(shè)定溫度，進(jìn)入工作狀態(tài)的時(shí)間。
[0032]多元制冷劑循環(huán)單元中制冷劑溫度降低速度的加快，縮短了整個(gè)制冷裝置的啟動(dòng)時(shí)間，提高了制冷裝置的效率，可起到節(jié)能的效果。
[0033]當(dāng)然，泄壓旁路還具有安全保障功能，在制冷裝置啟動(dòng)階段，通過(guò)泄壓旁路對(duì)制冷劑的分流，使高壓側(cè)的壓力維持在安全限度內(nèi)，保證了制冷裝置的安全運(yùn)行。
[0034]在本實(shí)用新型中，第一氣液分離器、第一分換熱器和第一分節(jié)流元件組成一個(gè)自復(fù)疊循環(huán)子系統(tǒng);第二氣液分離器、第二分換熱器和第二分節(jié)流元件組成另一個(gè)自復(fù)疊循環(huán)子系統(tǒng)，每個(gè)自復(fù)疊循環(huán)子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，相互影響小，操作穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0035]進(jìn)一步，泄壓旁路還包括開(kāi)關(guān)閥，開(kāi)關(guān)閥布置在儲(chǔ)液罐和第二節(jié)流元件之間。
[0036]在泄壓管路上未安裝開(kāi)關(guān)閥時(shí)，在制冷裝置的運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)高壓側(cè)的壓力達(dá)到或超過(guò)泄壓閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定值后，泄壓閥開(kāi)啟，部分制冷劑流入到儲(chǔ)液罐內(nèi)，并經(jīng)第二節(jié)流元件節(jié)流后返回到循環(huán)系統(tǒng)中；由于儲(chǔ)液罐的接入，高壓側(cè)容積增大，高壓側(cè)的壓力會(huì)有所降低;但制冷劑會(huì)通過(guò)泄壓旁路分流后又繼續(xù)被主壓縮機(jī)吸入，排入至高壓側(cè)，因而高壓側(cè)的壓降幅值平緩;進(jìn)入回?zé)崞鞯闹评鋭┝髁枯^大，高壓側(cè)流經(jīng)回?zé)崞鞯闹评鋭怏w冷卻、冷凝量較大。隨著回?zé)崞鳒囟鹊牟粩嘟档?，循環(huán)系統(tǒng)的壓力不斷降低并達(dá)到平衡，泄壓閥自動(dòng)關(guān)閉，儲(chǔ)液罐中的制冷劑陸續(xù)返回到循環(huán)系統(tǒng)中。
[0037]當(dāng)在泄壓管路上安裝開(kāi)關(guān)閥后，在啟動(dòng)階段可以將開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉后，當(dāng)高壓側(cè)的壓力達(dá)到或超過(guò)泄壓閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，泄壓閥打開(kāi)，制冷劑泄壓進(jìn)入儲(chǔ)液罐；由于流入到儲(chǔ)液罐內(nèi)的制冷劑無(wú)法返回到循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)系統(tǒng)壓降迅速，能在短時(shí)間內(nèi)降低到泄壓閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定值下；但進(jìn)入回?zé)崞鞯闹评鋭┝髁枯^小，高壓側(cè)流經(jīng)回?zé)崞鞯闹评鋭怏w冷卻冷凝量較小，冷卻冷凝時(shí)間延長(zhǎng)；同時(shí)流回主壓縮機(jī)的制冷劑量也減少，壓縮機(jī)功耗降低。待高壓側(cè)的壓力降低到泄壓閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定值以下時(shí)，泄壓閥自動(dòng)關(guān)閉，根據(jù)制冷裝置的運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閥，使儲(chǔ)液罐中的制冷劑返回到循環(huán)系統(tǒng)中；待循環(huán)系統(tǒng)中的第一斷開(kāi)閥和第二斷開(kāi)閥關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥。開(kāi)關(guān)閥的設(shè)置更利于高壓側(cè)的壓力保護(hù)。
[0038]進(jìn)一步，上述第一分節(jié)流元件至少有兩個(gè)，其中至少有一個(gè)第一分節(jié)流元件的進(jìn)口端設(shè)置有第一斷開(kāi)閥；上述第二分節(jié)流元件至少有兩個(gè)，其中至少有一個(gè)第二分節(jié)流元件的進(jìn)口端設(shè)置有第二斷開(kāi)閥。
[0039]在本實(shí)用新型中，至少有一個(gè)第一分節(jié)流元件的進(jìn)口安裝了第一斷開(kāi)閥，至少有一個(gè)第二分節(jié)流元件的進(jìn)口安裝了第二斷開(kāi)閥，在制冷裝置啟動(dòng)階段和停機(jī)階段，第一斷開(kāi)閥和第二斷開(kāi)閥打開(kāi)，以增大制冷劑的過(guò)流通道，加大制冷劑的循環(huán)速度。
[0040]在制冷裝置的啟動(dòng)階段，制冷劑過(guò)流通道的加大，可以使制冷劑的循環(huán)速度加快，使冷量在制冷劑內(nèi)快速擴(kuò)散，加快了制冷劑中低沸點(diǎn)制冷劑的液化，使主蒸發(fā)器及早獲得了制冷劑中的凝結(jié)為液態(tài)的低沸點(diǎn)制冷劑，縮短制冷裝置的啟動(dòng)時(shí)間，在制冷裝置的壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉第一斷開(kāi)閥和第二斷開(kāi)閥，這樣在保證了制冷裝置壓力穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，還有利于制冷裝置在低負(fù)荷下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能效果。
[0041]在制冷裝置的停機(jī)階段，制冷劑過(guò)流通道的加大，可以使逐漸氣化的制冷劑有足夠的過(guò)流通道，避免循環(huán)系統(tǒng)的壓力超過(guò)系統(tǒng)的安全壓力，確保制冷裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0042]在多元制冷劑循環(huán)單元內(nèi)填充有多元制冷劑，多元制冷劑為惰性氣體和非共沸點(diǎn)的烷烴類(lèi)制冷劑的混合物;多元制冷劑優(yōu)選為任意比例的氬氣、四氟化碳、乙烷和異丁烷的混合物。
[0043]在本實(shí)用新型中，多元制冷劑循環(huán)單元內(nèi)填充多元制冷劑，具體包括氬氣、四氟化碳、乙烷和異丁烷，其中的異丁烷的主要作用是降低主壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油的凝固點(diǎn)，以防止?jié)櫥瓦M(jìn)入低沸點(diǎn)制冷劑的蒸發(fā)段而凝固堵塞節(jié)流元件;在靠近主壓縮機(jī)的回?zé)崞髦?，最遠(yuǎn)至靠近主壓縮機(jī)排氣口的第一氣液分離器，潤(rùn)滑油隨高沸點(diǎn)的異丁烷一起完全被分離出來(lái)。
[0044]該制冷裝置的啟動(dòng)時(shí)間和停機(jī)時(shí)間縮短，而且可以保證制冷裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，在正常運(yùn)行階段，由于制冷裝置內(nèi)的制冷劑全部參與運(yùn)行，有效地提高了制冷裝置的運(yùn)行效率，使制冷裝置具有良好的節(jié)能效果。
[0045]相比較現(xiàn)有技術(shù)將旁通管路直接設(shè)置在主壓縮機(jī)的進(jìn)出口之間，本實(shí)用新型可使啟動(dòng)時(shí)間縮短30?40%，并由此可節(jié)約能耗15?20%。
【附圖說(shuō)明】
[0046]圖1是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
[0047]圖2是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。
[0048]圖3是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例。
[0049]圖4是本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例。
[0050]圖中標(biāo)記:
[0051 ]11-預(yù)冷冷凝器，13-預(yù)冷壓縮機(jī)，14-預(yù)冷節(jié)流元件；
[0052]21-主壓縮機(jī)，22-主冷凝器，23-預(yù)冷換熱器，25-回?zé)崞鳎?br>[0053]231-介質(zhì)通道I A，232-介質(zhì)通道I B，251_介質(zhì)通道IIIA，252_介質(zhì)通道IIIB;
[0054]26-泄壓旁路，261-泄壓閥，262-開(kāi)關(guān)閥，263-第二節(jié)流元件，264-儲(chǔ)液罐；
[0055]31-第一氣液分離器，32-第一分換熱器，33-第一分節(jié)流元件A，34-第一分節(jié)流元件B;
[0056]321-高溫介質(zhì)流道I A，322-低溫介質(zhì)流道I B，331_第一斷開(kāi)閥；
[0057]41-第二氣液分離器，42-第二分換熱器，43-第二分節(jié)流元件A，44-第二分節(jié)流元件B;
[0058]421-高溫介質(zhì)流道II A，422-低溫介質(zhì)流道II B，431_第二斷開(kāi)閥；
[0059]51-主節(jié)流元件，60-主蒸發(fā)器;601-介質(zhì)通道II A，602_介質(zhì)通道II B。
【具體實(shí)施方式】
[0060]為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲以下述實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。
[0061]需要說(shuō)明的是，附圖中的雙點(diǎn)劃線僅用于表示各個(gè)單元的組成范圍，不代表任何具體的設(shè)備。
[0062]實(shí)施例1:
[0063]參閱圖1，一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置，包括預(yù)冷單元I和多元制冷劑循環(huán)單元2。
[0064]預(yù)冷單元I包括通過(guò)管道依次連接形成循環(huán)系統(tǒng)的預(yù)冷壓縮機(jī)13、預(yù)冷冷凝器11、預(yù)冷節(jié)流元件14和預(yù)冷換熱器23;在本實(shí)施例中，預(yù)冷冷凝器11為風(fēng)冷式冷凝器，預(yù)冷節(jié)流元件14采用毛細(xì)管式節(jié)流閥。
[0065]多元制冷劑循環(huán)單元2包括主壓縮機(jī)21、主冷凝器22、預(yù)冷換熱器23、回?zé)崞?5、第一氣液分離器31、第一分換熱器32、第二氣液分離器41和第二分換熱器42、主節(jié)流兀件51和主蒸發(fā)器60。
[0066]預(yù)冷單元中的預(yù)冷換熱器23與多元制冷劑循環(huán)單元中的預(yù)冷換熱器23為同一設(shè)備，預(yù)冷換熱器23設(shè)置有介質(zhì)通道I A 231和介質(zhì)通道I B 232，其中介質(zhì)通道I A 231通過(guò)管道連接在預(yù)冷壓縮機(jī)13和預(yù)冷節(jié)流元件14之間；
[0067]回?zé)崞?5設(shè)置有介質(zhì)通道IIIA251和介質(zhì)通道IIIB 252;第一分換熱器32設(shè)置有高溫介質(zhì)流道I A 321和低溫介質(zhì)流道I B 322;第二分換熱器42設(shè)置有高溫介質(zhì)流道II A421和低溫介質(zhì)流道II B 422;主蒸發(fā)器60為一換熱器，其設(shè)置有介質(zhì)通道II A 601和介質(zhì)通道II B 602。
[0068]依制冷劑的流動(dòng)方向，主壓縮機(jī)21的排氣端經(jīng)主冷凝器22連接預(yù)冷換熱器23的介質(zhì)通道I B 232的進(jìn)口，介質(zhì)通道I B 232的出口連接回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIA 251的進(jìn)口，回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIA 251的出口連接第一氣液分離器31的進(jìn)口，第一氣液分離器31的排氣口經(jīng)第一分換熱器32的高溫介質(zhì)流道I A 321連接第二氣液分離器41的進(jìn)口，第二氣液分離器41的排氣口經(jīng)第二分換熱器42的高溫介質(zhì)流道I A 421連接主節(jié)流元件51的進(jìn)口；主節(jié)流元件51的出口經(jīng)主蒸發(fā)器60的介質(zhì)通道II A 601連接第二分換熱器42的低溫介質(zhì)流道II B 422的進(jìn)口，低溫介質(zhì)流道II B 422的出口經(jīng)第一分換熱器32的低溫介質(zhì)流道I B 322連接回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIB 252的進(jìn)口，介質(zhì)通道IIIB 252的出口連接主壓縮機(jī)21的回氣端；
[0069]在本實(shí)施例中，上述第一氣液分離器31的出液口與第一分換熱器32的低溫介質(zhì)流道I B 322的進(jìn)口之間設(shè)置有一個(gè)第一分節(jié)流元件，為第一分節(jié)流元件B 34。當(dāng)然也可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的第一分節(jié)流元件，例如三個(gè)或五個(gè)。
[0070]在本實(shí)施例中，上述第二氣液分離器41的出液口與第二分換熱器42的低溫介質(zhì)流道II B 422的進(jìn)口之間設(shè)置有一個(gè)第二分節(jié)流元件，為第二分節(jié)流元件B 44。當(dāng)然也可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的第二分節(jié)流元件，例如三個(gè)或五個(gè)。
[0071]在回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIA 251的出口端和介質(zhì)通道IIIB 252的進(jìn)口端之間還設(shè)置有泄壓旁路26，從介質(zhì)通道IIIA 251的出口端開(kāi)始，泄壓旁路26包括依次連接的泄壓閥261、儲(chǔ)液罐264和第二節(jié)流元件263。
[0072]主蒸發(fā)器60的介質(zhì)通道II B 602用于冷量輸出，介質(zhì)通道II B 602的兩端分別形成待液化物料的物料進(jìn)口 72和物料出口 74。
[0073]在本實(shí)施例中，主冷凝器22為風(fēng)冷式冷凝器，所有節(jié)流元件均采用毛細(xì)管式節(jié)流元件。所有閥門(mén)均采用電磁閥，以方便實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程操作。
[0074]實(shí)施例2:
[0075]參閱圖2，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，在儲(chǔ)液罐264和第二節(jié)流元件263之間還設(shè)置了開(kāi)關(guān)閥262。開(kāi)關(guān)閥262采用電磁閥，以方便實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程操作。
[0076]實(shí)施例3:
[0077]參閱圖3，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，在本實(shí)施例中，第一分節(jié)流元件有兩個(gè)，在第一分節(jié)流元件B 34的基礎(chǔ)上，增設(shè)一個(gè)與第一分節(jié)流元件B 34并聯(lián)的第一分節(jié)流元件A 33，并且在第一分節(jié)流元件A 33的進(jìn)口端設(shè)置有第一斷開(kāi)閥331。當(dāng)然也可以設(shè)置三個(gè)、或更多的第一分節(jié)流元件，也可以在更多的第一分節(jié)流元件的進(jìn)口端設(shè)置第一斷開(kāi)閥。
[0078]第二分節(jié)流元件有兩個(gè)，在第二分節(jié)流元件B44的基礎(chǔ)上，增設(shè)一個(gè)與第二分節(jié)流元件B 44并聯(lián)的第二分節(jié)流元件A 43，并且在第二分節(jié)流元件A 43的進(jìn)口端設(shè)置有第二斷開(kāi)閥431。當(dāng)然也可以設(shè)置三個(gè)、或更多的第二分節(jié)流元件，也可以在更多的第二分節(jié)流元件的進(jìn)口端設(shè)置第二斷開(kāi)閥。
[0079]第一斷開(kāi)閥331和第二斷開(kāi)閥431均采用電磁閥，以方便實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程操作。
[0080]在本實(shí)施例中，多元制冷劑循環(huán)單元2中的制冷劑為多元制冷劑，多元制冷劑可以采用由惰性氣體和非共沸點(diǎn)的烷烴類(lèi)制冷劑的混合物，具體到本實(shí)施例，多元制冷劑由氬氣、四氟化碳、乙烷和異丁烷混合而成。
[0081]該超低溫自復(fù)疊式制冷裝置可用于天然氣、沼氣等氣體的液化，以下將本實(shí)施例用于沼氣的液化，以具體說(shuō)明本實(shí)用新型是如何運(yùn)行的。
[0082]超低溫自復(fù)疊式制冷裝置將沼氣液化主要通過(guò)下列三步運(yùn)行:
[0083]L1、啟動(dòng)預(yù)冷單元I
[0084]為方便描述，將預(yù)冷單元A中的制冷劑稱(chēng)為預(yù)冷制冷劑，在現(xiàn)有技術(shù)中，已有眾多的制冷劑可作為預(yù)冷制冷劑，在本申請(qǐng)中采用R22作為預(yù)冷制冷劑。
[0085]超低溫自復(fù)疊式制冷裝置運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)預(yù)冷單元I。啟動(dòng)預(yù)冷壓縮機(jī)13，預(yù)冷壓縮機(jī)13將R22吸入，壓縮成高壓氣體，送入預(yù)冷冷凝器11冷凝為液態(tài)，液態(tài)的R22經(jīng)預(yù)冷節(jié)流元件14節(jié)流降壓，在預(yù)冷換熱器23中氣化產(chǎn)生冷量，氣化后的R22再次被預(yù)冷壓縮機(jī)13吸入，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。節(jié)流后的液態(tài)R22在預(yù)冷換熱器23中氣化產(chǎn)生的冷量，用于冷卻多元制冷劑循環(huán)單元2中的多元制冷劑。
[0086]L2、啟動(dòng)多元制冷劑循環(huán)單元2;包括如下步驟:
[0087]在本實(shí)施例中，泄壓閥261的啟動(dòng)壓力設(shè)定值為1.4MPa。
[0088](I)在啟動(dòng)多元制冷劑循環(huán)單元2前，首先開(kāi)啟第一斷開(kāi)閥331和第二斷開(kāi)閥431，泄壓閥261自動(dòng)啟閉，制冷裝置啟動(dòng)后，主壓縮機(jī)21將吸入的多元制冷劑壓縮排出，送至主冷凝器22初步冷卻后，再送入預(yù)冷換熱器23冷卻冷凝，其中的異丁烷和乙烷冷凝成液體，四氟化碳和氬氣仍保持氣態(tài)。
[0089]當(dāng)多元制冷劑循環(huán)單元的高壓側(cè)的壓力達(dá)到或超過(guò)1.4MPa后，泄壓閥261開(kāi)啟；從預(yù)冷換熱器23流出的多元制冷劑流經(jīng)回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIA 251后分成兩路，一路經(jīng)泄壓閥261、儲(chǔ)液罐264和第二節(jié)流元件263后，再經(jīng)回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIB 252返回主壓縮機(jī)21 ；另一路流經(jīng)第一氣液分離器31、第一分換熱器32、第二氣液分離器41、第二分換熱器42、主節(jié)流元件51和主蒸發(fā)器60后流回主壓縮機(jī)21;當(dāng)主壓縮機(jī)21高壓側(cè)的壓力低于1.4MPa后，泄壓閥261關(guān)閉；流經(jīng)介質(zhì)通道IIIB 252的多元制冷劑吸收流經(jīng)介質(zhì)通道IIIA251中的多元制冷劑的冷量，使多元制冷劑加速冷卻和冷凝;兩路分流保證了制冷裝置在啟動(dòng)狀態(tài)下，高壓側(cè)的壓力不至于過(guò)高而引發(fā)主壓縮機(jī)過(guò)熱。
[0090]在回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIA251中，多元制冷劑得到來(lái)自在主蒸發(fā)器60、第一分換熱器32、第二分換熱器42中蒸發(fā)后，流經(jīng)介質(zhì)通道IIIB 252的多元制冷劑的殘余冷量再次冷卻，氣態(tài)四氟化碳和氬氣溫度進(jìn)一步降低，液態(tài)異丁烷和乙烷形成一定的過(guò)冷度;從而加快了整個(gè)多元制冷劑循環(huán)單元中制冷劑溫度的降低速度，縮短了整個(gè)制冷裝置到達(dá)設(shè)定溫度，進(jìn)入工作狀態(tài)的時(shí)間。
[0091]進(jìn)入第一氣液分離器31中的氣態(tài)四氟化碳和氬氣，從第一氣液分離器31的排氣口流至第一分換熱器32的高溫介質(zhì)流道I A 321時(shí)，吸收來(lái)自第一分節(jié)流元件A33和第一分節(jié)流元件B34節(jié)流后在低溫介質(zhì)流道I B 322中氣化的乙烷和異丁烷的冷量，四氟化碳發(fā)生液化，氬氣降溫。液化后的四氟化碳與氣態(tài)的氬氣一起流向第二氣液分離器41，其中的液態(tài)四氟化碳從第二氣液分離器41的出液口流向第二分節(jié)流元件A43和第二分節(jié)流元件B44，經(jīng)節(jié)流后流向第二分換熱器42的低溫介質(zhì)流道II B 422，吸收高溫介質(zhì)流道II A 421中來(lái)自第二氣液分離器41的排氣口流出的氣態(tài)氬氣的熱量后氣化，然后流向第一分換熱器32的低溫介質(zhì)流道I B 322，與氣化了的乙烷、異丁烷以及潤(rùn)滑油一起經(jīng)回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIB252后，被主壓縮機(jī)21吸入。
[0092]進(jìn)入第二氣液分離器41中的氣態(tài)氬氣從第二氣液分離器41的排氣口流出，在通過(guò)第二分換熱器42的高溫介質(zhì)流道II A 421時(shí)，被來(lái)自經(jīng)第二分節(jié)流元件A43和第二分節(jié)流元件B44節(jié)流后在低溫介質(zhì)流道II B 422中氣化的四氟化碳冷卻冷凝而液化后，流向主節(jié)流元件51，經(jīng)節(jié)流后在主蒸發(fā)器60中氣化，形成溫度極低的環(huán)境，以將沼氣液化;氣化后的氬氣經(jīng)第二分換熱器42的低溫介質(zhì)流道II B 422，與氣化了的四氟化碳、乙烷和異丁烷、以及潤(rùn)滑油一起經(jīng)回?zé)崞?5的介質(zhì)通道IIIB 252后，被主壓縮機(jī)21吸入。
[0093]隨著多元制冷劑循環(huán)單元2內(nèi)的多元制冷劑被不斷地冷卻和液化，多元制冷劑循環(huán)單元2內(nèi)的壓力不斷地降低，當(dāng)壓力穩(wěn)定地保持在泄壓閥261的啟動(dòng)壓力設(shè)定值之下時(shí)，泄壓閥261保持關(guān)閉狀態(tài)，主壓縮機(jī)21吸出儲(chǔ)液罐264內(nèi)的多元制冷劑，使制冷裝置中所有的制冷劑全部參與制冷，提高了制冷效率;待壓力穩(wěn)定后，先依次關(guān)閉第一斷開(kāi)閥331和第二斷開(kāi)閥431，如此，既保證了制冷裝置的壓力穩(wěn)定，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)制冷裝置的低能耗運(yùn)行，具有良好的節(jié)能效果。
[0094]在制冷裝置的工作過(guò)程中，如果高壓側(cè)的壓力偏高，達(dá)到1.4MPa時(shí)，泄壓閥261將自動(dòng)打開(kāi)，管道內(nèi)的多元制冷劑將流入儲(chǔ)液罐264，實(shí)現(xiàn)泄壓；當(dāng)高壓側(cè)的壓力低于1.4MPa時(shí)，泄壓閥261將自動(dòng)關(guān)閉。
[0095]當(dāng)制冷裝置在準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，先依次打開(kāi)第一斷開(kāi)閥331和第二斷開(kāi)閥431;多元制冷劑循環(huán)單元中的多元制冷劑逐漸氣化，當(dāng)多元制冷劑循環(huán)單元中管路內(nèi)的壓力達(dá)到1.4MPa時(shí)，泄壓閥261開(kāi)啟，多元制冷劑進(jìn)入到儲(chǔ)液罐264內(nèi)。
[0096]L3、超低溫自復(fù)疊式制冷裝置正式運(yùn)行:
[0097]潔凈的原料氣在一定壓力的作用下，流經(jīng)主蒸發(fā)器60的介質(zhì)通道IIB602，吸收多元制冷劑循環(huán)單元在主蒸發(fā)器60產(chǎn)生的冷量，冷卻冷凝液化；
[0098]L4、停機(jī):
[0099]完成原料氣的液化后，在超低溫自復(fù)疊式制冷裝置準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，先打開(kāi)第一斷開(kāi)閥331和第一斷開(kāi)閥431，多元制冷劑循環(huán)單元中的多元制冷劑逐漸氣化。
[0100]采用該制冷裝置在零下160?170°C對(duì)沼氣進(jìn)行液化時(shí)，相比較現(xiàn)有技術(shù)中，將旁通管路設(shè)置在主壓縮機(jī)的進(jìn)口的制冷裝置，其啟動(dòng)時(shí)間縮短30?40%，冷凝沼氣的單位能耗可降低15?20%。
[0101]參閱圖4，在本實(shí)施例中，在儲(chǔ)液罐264和第二節(jié)流元件263之間還可以設(shè)置開(kāi)關(guān)閥A268，當(dāng)設(shè)置開(kāi)關(guān)閥A268后，在制冷裝置的啟動(dòng)過(guò)程中，可以預(yù)先關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥A，根據(jù)裝置的運(yùn)行情況，保持開(kāi)關(guān)閥A的關(guān)閉狀態(tài)或開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閥A。在制冷裝置正常運(yùn)行過(guò)程中，如果由于高壓側(cè)的壓力過(guò)高，部分多元制冷劑流入到儲(chǔ)液罐264中，這部分多元制冷劑可根據(jù)制冷裝置的具體運(yùn)行情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閥A，使這部分多元制冷劑返回到多元制冷劑循環(huán)單元2中，參與制冷。當(dāng)然，在制冷裝置準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，可以保持開(kāi)關(guān)閥A為開(kāi)啟狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超低溫自復(fù)疊式制冷裝置，包括預(yù)冷單元、多元制冷劑循環(huán)單元;其特征在于: 預(yù)冷單元包括通過(guò)管道依次連接形成循環(huán)系統(tǒng)的預(yù)冷壓縮機(jī)(13)、預(yù)冷冷凝器(11)、預(yù)冷節(jié)流元件(14)和預(yù)冷換熱器(23); 多元制冷劑循環(huán)單元包括主壓縮機(jī)(21)、主冷凝器(22)、預(yù)冷換熱器(23)、回?zé)崞?25)、第一氣液分離器(31)、第一分換熱器(32)、第二氣液分離器(41)和第二分換熱器(42)、主節(jié)流元件(51)和主蒸發(fā)器(60); 上述預(yù)冷單元中的預(yù)冷換熱器(23)與多元制冷劑循環(huán)單元中的預(yù)冷換熱器(23)為同一設(shè)備，預(yù)冷換熱器(23)設(shè)置有介質(zhì)通道I A(231)和介質(zhì)通道I B(232)，其中介質(zhì)通道I A(231)通過(guò)管道連接在預(yù)冷壓縮機(jī)(13)和預(yù)冷節(jié)流元件(14)之間； 回?zé)崞?25)設(shè)置有介質(zhì)通道IIIA(251)和介質(zhì)通道IIIB(252); 第一分換熱器(32)設(shè)置有高溫介質(zhì)流道I A(321)和低溫介質(zhì)流道I B(322); 第二分換熱器(42)設(shè)置有高溫介質(zhì)流道IIA(421)和低溫介質(zhì)流道IIB(422); 主蒸發(fā)器(60)為一換熱器，其設(shè)置有介質(zhì)通道IIA(601)和介質(zhì)通道IIB(602); 依制冷劑的流動(dòng)方向，主壓縮機(jī)(21)的排氣端經(jīng)主冷凝器(22)連接預(yù)冷換熱器(23)的介質(zhì)通道I B(232)的進(jìn)口，介質(zhì)通道I B(232)的出口連接回?zé)崞?25)的介質(zhì)通道IIIA(251)的進(jìn)口，回?zé)崞?25)的介質(zhì)通道IIIA(251)的出口連接第一氣液分離器(31)的進(jìn)口，第一氣液分離器(31)的排氣口經(jīng)第一分換熱器(32)的高溫介質(zhì)流道I A(321)連接第二氣液分離器(41)的進(jìn)口，第二氣液分離器(41)的排氣口經(jīng)第二分換熱器(42)的高溫介質(zhì)流道I A(421)連接主節(jié)流元件(51)的進(jìn)口 ；主節(jié)流元件(51)的出口經(jīng)主蒸發(fā)器(60)的介質(zhì)通道IIA(601)連接第二分換熱器(42)的低溫介質(zhì)流道IIB(422)的進(jìn)口，低溫介質(zhì)流道IIB(422)的出口經(jīng)第一分換熱器(32)的低溫介質(zhì)流道I B(322)連接回?zé)崞?25)的介質(zhì)通道IIIB(252)的進(jìn)口，介質(zhì)通道IIIB(252)的出口連接主壓縮機(jī)(21)的回氣端； 上述第一氣液分離器(31)的出液口與第一分換熱器(32)的低溫介質(zhì)流道I B(322)的進(jìn)口之間設(shè)置有一個(gè)第一分節(jié)流元件、或兩個(gè)以上并聯(lián)的第一分節(jié)流元件； 上述第二氣液分離器(41)的出液口與第二分換熱器(42)的低溫介質(zhì)流道IIB(422)的進(jìn)口之間設(shè)置有一個(gè)第二分節(jié)流元件、或兩個(gè)以上并聯(lián)的第二分節(jié)流元件； 主蒸發(fā)器(60)的介質(zhì)通道IIB(602)用于冷量輸出； 在回?zé)崞?25)的介質(zhì)通道IIIA(251)的出口端和介質(zhì)通道IIIB(252)的進(jìn)口端之間還設(shè)置有泄壓旁路(26)，從介質(zhì)通道IIIA(251)的出口端開(kāi)始，泄壓旁路(26)包括依次連接的泄壓閥(261)、儲(chǔ)液罐(264)和第二節(jié)流元件(263)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于:泄壓旁路(26)還包括開(kāi)關(guān)閥(262)，開(kāi)關(guān)閥(262)布置在儲(chǔ)液罐(264)和第二節(jié)流元件(263)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于: 所述第一分節(jié)流元件至少有兩個(gè)，其中至少有一個(gè)第一分節(jié)流元件的進(jìn)口端設(shè)置有第一斷開(kāi)閥； 所述第二分節(jié)流元件至少有兩個(gè)，其中至少有一個(gè)第二分節(jié)流元件的進(jìn)口端設(shè)置有第二斷開(kāi)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于:在多元制冷劑循環(huán)單元內(nèi)填充有多元制冷劑，多元制冷劑為惰性氣體和非共沸點(diǎn)的烷烴類(lèi)制冷劑的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于:多元制冷劑為任意比例的氬氣、四氟化碳、乙烷和異丁烷的混合物。
【文檔編號(hào)】F25B41/04GK205448389SQ201620203410
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】陸建花, 嚴(yán)彥, 孫偉, 孫見(jiàn)君, 張峻斌, 全琴, 於秋萍, 朱玉華
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué), 江蘇奧林維爾環(huán)境設(shè)備有限公司