變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種變頻空調(diào)用變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能要求的提高，變頻空調(diào)機已經(jīng)是市場主流產(chǎn)品，在變頻空調(diào)機的研發(fā)設(shè)計階段需要對其變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序進行反復(fù)調(diào)試，目前主要是將變頻模塊安裝在空調(diào)樣機上開機運轉(zhuǎn)調(diào)試，當(dāng)前匹數(shù)最小的空調(diào)功率也在1000W左右，消耗電能較高；并且由于室內(nèi)機與室外機連機裝機時比較麻煩，且尺寸較大占用空間，所以工作效率較低不便于研發(fā)人員進行調(diào)試。此外，另一種調(diào)試方法是將壓縮機的驅(qū)動模塊連接到一臺壓縮機上進行空轉(zhuǎn)，但運行過程中壓縮機油容易吸收水分導(dǎo)致壓縮機損壞且因為沒有制冷劑參與循環(huán)，壓機運轉(zhuǎn)時不存在吸排氣壓力，與實際壓機運轉(zhuǎn)狀態(tài)不符，調(diào)試測試數(shù)據(jù)不準確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試操作步驟繁瑣、能耗大、測試數(shù)據(jù)不準確的問題，簡化了操作步驟、降低了能耗且提高了數(shù)據(jù)測量的準確性。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，沿制冷劑流向，包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，所述壓縮機的排氣口與所述冷凝器的冷凝盤管進口連通，所述冷凝器的冷凝盤管出口經(jīng)過所述節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管進口連通，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管出口與所述壓縮機的吸氣口連通；且所述冷凝器的冷凝盤管和所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管共用翅片使所述蒸發(fā)器和冷凝器構(gòu)成一體式蒸發(fā)冷凝器。
[0006]在本實用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征:
[0007]所述翅片包括前后平行設(shè)置的若干個翅片。
[0008]所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管與所述冷凝器的冷凝盤管平行設(shè)置。
[0009]所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管與所述冷凝器的冷凝盤管交叉設(shè)置。
[0010]進一步的，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管與所述冷凝器的冷凝盤管具有多個交叉位置。
[0011]所述節(jié)流裝置為節(jié)流閥或電子膨脹閥或毛細管。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果:
[0013]本發(fā)明通過將蒸發(fā)器盤管與冷凝器盤管共用翅片，構(gòu)成蒸發(fā)器冷凝器一體式結(jié)構(gòu)，通過翅片進行熱傳導(dǎo)，將冷凝盤管部分的熱量直接熱傳導(dǎo)給蒸發(fā)盤管部分，由于熱傳導(dǎo)的換熱效果明顯優(yōu)于對流換熱效果，則可以直接省去蒸發(fā)器冷凝器風(fēng)扇；且采用一體式蒸發(fā)冷凝器，進行變頻模塊的壓機驅(qū)動程序調(diào)試時不需要進行內(nèi)外機連機，調(diào)試效率較高，可采用小排量壓縮機，整機功耗降低，結(jié)構(gòu)緊湊，壓縮機運行時高低壓壓差存在，同實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)相同，驅(qū)動程序調(diào)試數(shù)據(jù)真實有效；再者，由于主體熱量傳遞是由冷凝放熱傳導(dǎo)給蒸發(fā)吸熱，少量熱量是向環(huán)境工況吸放熱來完成熱傳遞的，則對使用環(huán)境溫度范圍要求不高，適用性強。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例中一體式蒸發(fā)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖4為本實用新型實施例中一體式蒸發(fā)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0019]參見圖1所示，本實用新型一種壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置的實施例，
[0020]一種壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，沿圖1中箭頭所示制冷劑流向，包括壓縮機1、冷凝器4、節(jié)流裝置2和蒸發(fā)器3，壓縮機I的排氣口與冷凝器4的冷凝盤管進口連通，冷凝器4的冷凝盤管4.1出口經(jīng)過節(jié)流裝置2與蒸發(fā)器3的蒸發(fā)盤管3.1進口連通，蒸發(fā)器3的蒸發(fā)盤管3.1出口與壓縮機I的吸氣口連通；同時，冷凝器4的冷凝盤管4.1和蒸發(fā)器3的蒸發(fā)盤管3.1共用翅片5，使蒸發(fā)器3和冷凝器4構(gòu)成一體式蒸發(fā)冷凝器。
[0021]具體來說，本實施例中主要提出了一種針對空調(diào)器變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序進行調(diào)試的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置。主要包括蒸發(fā)器3和冷凝器4兩部分，還包括降壓節(jié)流的節(jié)流裝置2和對冷媒作用的壓縮機1，節(jié)流裝置2可以為節(jié)流閥、電子膨脹閥或毛細管等。與傳統(tǒng)的冷凝器4和蒸發(fā)器3的設(shè)計不同，本實施例將冷凝盤管4.1和蒸發(fā)盤管3.1設(shè)置在共同的翅片5上，在制冷運行時，高溫高壓的冷媒氣體經(jīng)過壓縮機I的排氣口到達冷凝器4上端進入冷凝盤管4.1進行冷凝放熱，熱量分別經(jīng)過對流換熱傳遞給環(huán)境和經(jīng)過翅片5熱傳導(dǎo)傳遞給蒸發(fā)器3，冷媒氣體經(jīng)過散熱后冷凝為冷媒液體從冷凝器4底端流出經(jīng)過節(jié)流裝置2節(jié)流降壓后由蒸發(fā)器3底端進入蒸發(fā)盤管3.1，冷媒液體在蒸發(fā)盤管3.1內(nèi)蒸發(fā)吸熱，吸收的熱量分別來自經(jīng)過對流換熱得到的環(huán)境熱和通過翅片5熱傳導(dǎo)得到的冷凝器4放熱熱量，冷媒液體在蒸發(fā)器3吸熱完成后變成過熱氣體從蒸發(fā)器3頂端留出吸入壓縮機I的吸氣口，從而完成制冷循環(huán)。
[0022]進一步地，參照圖2，翅片5可以是包括前后平行設(shè)置的若干個翅片構(gòu)成，以增大換熱面積，通過脹管的方式共同固定在冷凝盤管4.1和蒸發(fā)盤管3.1上。
[0023]進一步地，本實施例中蒸發(fā)器3的蒸發(fā)盤管3.1與冷凝器4的冷凝盤管4.1在翅片5上設(shè)置時可以有兩種不同的排布方式，一種為蒸發(fā)盤管3.1與冷凝盤管4.1平行排布，參照圖3，當(dāng)冷凝器4放熱時可以直接通過翅片5傳遞給蒸發(fā)器3 ;另一種為蒸發(fā)盤管3.1與冷凝盤管4.1交叉設(shè)置，參照圖4，這種交叉設(shè)置形式可以減少換熱溫差，提升能效比，為優(yōu)選方式。
[0024]為進一步提升能效比，可以將蒸發(fā)盤管3.1與冷凝盤管4.1形成多處交叉，具有多個交叉位置，比如使蒸發(fā)盤管3.1和冷凝盤管4.1均呈波浪狀排布或者呈鋸齒形排布，形成多處交叉，進一步提升能效比。
[0025]本實施例中將蒸發(fā)器3和冷凝器4設(shè)置在同一翅片5上，即兩者共用相同翅片5與普通的蒸發(fā)器冷凝器需要分別有單獨的翅片結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊、占用面積小且使用更加方便。
[0026]在傳熱方面無需像普通蒸發(fā)器冷凝器那樣分別通過翅片對冷媒熱量熱傳導(dǎo)，然后經(jīng)過對流傳給大氣環(huán)境放熱或吸熱，設(shè)計有風(fēng)扇采用強制對流換熱方式而是通過翅片進行熱傳導(dǎo)，冷凝器部分的熱量直接熱傳導(dǎo)給蒸發(fā)器部分，由于熱傳導(dǎo)的換熱效果明顯優(yōu)于對流換熱效果，因此無需風(fēng)扇；又由于主體熱量傳遞是由冷凝器放熱傳導(dǎo)給蒸發(fā)器吸熱，少量熱量是向環(huán)境工況吸放熱來完成熱傳遞的，所以對使用環(huán)境溫度范圍的要求較為寬泛，對使用環(huán)境溫度不敏感；此裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行時為完整的制冷循環(huán)，存在高壓低壓壓差，壓縮機驅(qū)動程序參數(shù)真實有效，數(shù)據(jù)測量的準確性提高。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，其特征在于，沿制冷劑流向，包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，所述壓縮機的排氣口與所述冷凝器的冷凝盤管進口連通，所述冷凝器的冷凝盤管出口經(jīng)過所述節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管進口連通，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管出口與所述壓縮機的吸氣口連通；且所述冷凝器的冷凝盤管和所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管共用翅片使所述蒸發(fā)器和冷凝器構(gòu)成一體式蒸發(fā)冷凝器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，其特征在于，所述翅片包括前后平行設(shè)置的若干個翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管與所述冷凝器的冷凝盤管平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管與所述冷凝器的冷凝盤管交叉設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管與所述冷凝器的冷凝盤管具有多個交叉位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，其特征在于，所述節(jié)流裝置為節(jié)流閥或電子膨脹閥或毛細管。
【專利摘要】本實用新型提供一種變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置，解決現(xiàn)有調(diào)試步驟繁瑣、能耗大、測試數(shù)據(jù)不準確的問題。所述變頻空調(diào)變頻模塊的壓縮機驅(qū)動程序調(diào)試裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，壓縮機排氣口與冷凝盤管進口連通，冷凝盤管出口經(jīng)過節(jié)流裝置與蒸發(fā)盤管進口連通，蒸發(fā)盤管出口與壓縮機吸氣口連通，冷凝盤管和蒸發(fā)盤管共用翅片構(gòu)成一體式蒸發(fā)冷凝器。通過共用翅片進行熱傳導(dǎo)，將冷凝盤管部分的熱量直接熱傳導(dǎo)給蒸發(fā)盤管部分，換熱效果明顯，可以直接省去風(fēng)扇；調(diào)試時不需要進行內(nèi)外機連機，效率較高，可采用小排量壓機，整機功耗降低，結(jié)構(gòu)緊湊；壓機運行時高低壓存在壓差，同實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)相同，調(diào)試數(shù)據(jù)真實有效。
【IPC分類】F25B39-00, F25B1-00
【公開號】CN204388409
【申請?zhí)枴緾N201420842493
【發(fā)明人】秦鴻亮, 趙宇開
【申請人】海信（山東）空調(diào)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月26日