一體式高溫變頻熱泵加熱空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，具體是一種一體式高溫變頻熱泵加熱空調(diào)系統(tǒng)，包括變頻中間補氣渦旋壓縮機、板式換熱器、翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器、主路熱力膨脹閥、常開式電磁閥、氣液分離器、干燥過濾器、常閉式電磁閥、支路熱力膨脹閥、軸流冷凝風機、軸流蒸發(fā)風機、管路、高壓檢測閥、低壓檢測閥、高壓壓力開關、低壓壓力開關和視液鏡；發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的缺點，采用一體式高溫變頻熱泵加熱空調(diào)系統(tǒng)，壓縮機采用高溫熱泵專用變頻中間補氣渦旋壓縮機，通過調(diào)節(jié)壓縮機運轉頻率來控制壓縮機的排量，動態(tài)調(diào)節(jié)冷凝側的制熱量，從而實現(xiàn)對烤房內(nèi)部溫度的控制，保證烤房的控溫精度。
【專利說明】
一體式高溫變頻熱泵加熱空調(diào)系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，具體是一種一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有高溫熱栗加熱空調(diào)機組亦即蒸汽壓縮式空氣源熱栗空調(diào)機組。機組本身消耗部分電能，大部分熱量為吸收環(huán)境介質(zhì)一空氣中的熱量，通過傳熱工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)提高溫度后向需要加熱的封閉烤房釋放熱量。傳統(tǒng)式熱栗加熱機組主要由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凝器風機和蒸發(fā)器風機五部分組成。熱栗加熱機組通常采用分體式設計，即把壓縮機、蒸發(fā)器、蒸發(fā)風機設計成一個室外機，冷凝器和冷凝風機組成室內(nèi)機。室內(nèi)機與高溫烤房加熱室交連，實現(xiàn)高溫加熱?，F(xiàn)有技術的熱栗加熱機組一般采用雙回路制熱系統(tǒng)，即由兩個功能完整的制熱系統(tǒng)并聯(lián)組成。各系統(tǒng)可以獨立運行，也可以同時運行，控制系統(tǒng)根據(jù)預設的控制參數(shù)選擇需要啟停的制熱系統(tǒng)，以匹配烤房在不同時段所需的制熱量和加熱速率，減小烤房干球溫度波動。
[0003]現(xiàn)有技術的高溫熱栗加熱空調(diào)一般存在以下不良:
1、現(xiàn)有高溫熱栗加熱空調(diào)一般采用分體式，熱栗冷凝器安裝在烤房加熱室內(nèi)，通過銅管與室外機(蒸發(fā)器)連接。在裝置安裝過程中尤其是冷凝器安裝極為不方便，安裝工作量較大，且連接冷凝器和蒸發(fā)器的銅管較長，系統(tǒng)阻力和熱損失較大。
[0004]2、現(xiàn)有高溫熱栗加熱空調(diào)制熱系統(tǒng)雙系統(tǒng)一般采用兩個定頻壓縮機，系統(tǒng)A是主加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)B是輔助加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)A與系統(tǒng)B共同完成對烤房溫度的控制，雙系統(tǒng)同時啟動，對烤房內(nèi)部進行加溫，當烤房實際溫度接近或略超出設定的溫度時，通過啟停系統(tǒng)B實施對制熱量的微調(diào)，來達到烤房所需的溫度精度。由于溫度精度的調(diào)節(jié)靠頻繁啟停B系統(tǒng)壓縮機，使B系統(tǒng)壓縮機運轉可靠性降低，而且定頻壓縮機頻繁啟停，系統(tǒng)的熱慣性導致烤房溫度波動大，容易超出設定的溫度精度，不利于烘烤工藝的實現(xiàn)。
[0005]3、現(xiàn)有高溫熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)，在烤房接近70°C高溫時，由于冷凝溫度過高，壓縮機排氣壓力及排氣溫度基本都接近冷媒(R134a)臨界點，壓縮機負載接近極限，降低壓縮機排氣效率，從而很難達到預定的烤房溫度。
[0006]4、現(xiàn)有技術雙系統(tǒng)功耗大，產(chǎn)品能效比低(綜合COP不大于4)，不符合節(jié)能減排理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供的一種一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案:
一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)，包括變頻中間補氣渦旋壓縮機、板式換熱器、翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器、主路熱力膨脹閥、常開式電磁閥、氣液分離器、干燥過濾器、常閉式電磁閥、支路熱力膨脹閥、軸流冷凝風機、軸流蒸發(fā)風機、管路、高壓檢測閥、低壓檢測閥、高壓壓力開關、低壓壓力開關和視液鏡;按照制冷劑的流動方向，通過管路將所述的變頻中間補氣渦旋壓縮機與所述的翅片冷凝器相連，制冷劑通過所述的翅片冷凝器冷凝后形成第一循環(huán)回路和第二循環(huán)回路，所述的第一循環(huán)回路為依次連接所述的板式換熱器的進口一和出口一回到變頻中間補氣渦旋壓縮機，所述的第二個循環(huán)回路為依次通過常閉式電磁閥、支路熱力膨脹閥、板式換熱器的進口二和出口二、干燥過濾器、視液鏡、主路熱力膨脹閥、翅片蒸發(fā)器、氣液分離器、低壓檢測閥和低壓壓力開關后回到變頻中間補氣渦旋壓縮機;所述的軸流冷凝風機安裝與所述的翅片冷凝器相安裝，所述的軸流蒸發(fā)風機與所述的翅片蒸發(fā)器相安裝。
[0009]優(yōu)選地，所述的常開式電磁閥進氣口和出氣口分別通過管路安裝在干燥過濾器的進氣口與主路熱力膨脹閥的出氣口上。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的缺點，采用一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)，壓縮機采用高溫熱栗專用變頻中間補氣渦旋壓縮機，通過調(diào)節(jié)壓縮機運轉頻率來控制壓縮機的排量，動態(tài)調(diào)節(jié)冷凝側的制熱量，從而實現(xiàn)對烤房內(nèi)部溫度的控制，保證烤房的控溫精度。為了保證高溫模式的可靠性，本系統(tǒng)采用了特有的補氣增焓方式，部分冷凝后冷媒經(jīng)過支路熱力膨脹閥節(jié)流降壓后，進入板式換熱器與另一部分冷凝冷媒進行熱交換，進一步降低冷凝冷媒壓力與溫度，從而保證機組在高溫時的冷凝效果，降低壓縮機高溫負載，保證機組的可靠性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)連接示意圖。
[0012]圖中:1-變頻中間補氣渦旋壓縮機;2-板式換熱器;3-翅片冷凝器;4-翅片蒸發(fā)器；5-主路熱力膨脹閥；6-常開式電磁閥；7-氣液分離器;8-干燥過濾器;9-常閉式電磁閥；10-支路熱力膨脹閥；11-軸流冷凝風機；12-軸流蒸發(fā)風機；13-管路；14-高壓檢測閥；15-低壓檢測閥；16-高壓壓力開關;17-低壓壓力開關;18-視液鏡。
【具體實施方式】
[0013]參見附圖1所示，一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)，包括變頻中間補氣渦旋壓縮機1、板式換熱器2、翅片冷凝器3、翅片蒸發(fā)器4、主路熱力膨脹閥5、常開式電磁閥6、氣液分離器7、干燥過濾器8、常閉式電磁閥9、支路熱力膨脹閥10、軸流冷凝風機11、軸流蒸發(fā)風機12、管路13、高壓檢測閥14、低壓檢測閥15、高壓壓力開關16、低壓壓力開關17和視液鏡18;按照制冷劑的流動方向，通過管路13將所述的變頻中間補氣渦旋壓縮機I與所述的翅片冷凝器3相連，制冷劑通過所述的翅片冷凝器3冷凝后形成第一循環(huán)回路和第二循環(huán)回路，所述的第一循環(huán)回路為依次連接所述的板式換熱器2的進口一 2-1和出口一 2-2回到變頻中間補氣渦旋壓縮機I，所述的第二個循環(huán)回路為依次通過常閉式電磁閥9、支路熱力膨脹閥10、板式換熱器2的進口二 2-3和出口二 2-4、干燥過濾器8、視液鏡18、主路熱力膨脹閥5、翅片蒸發(fā)器4、氣液分離器7、低壓檢測閥15和低壓壓力開關17后回到變頻中間補氣渦旋壓縮機I;所述的軸流冷凝風機11安裝與所述的翅片冷凝器3相安裝，所述的軸流蒸發(fā)風機12與所述的翅片蒸發(fā)器4相安裝。
[0014]優(yōu)選地，所述的常開式電磁閥6進氣口和出氣口分別通過管路13安裝在干燥過濾器8的進氣口與主路熱力膨脹閥5的出氣口上。
[0015]本發(fā)明的工作原理如下:
變頻中間補氣渦旋壓縮機I排出的高溫高壓的氣體冷媒，依次通過高壓壓力開關16、高壓檢測閥14進入翅片冷凝器3，在軸流冷凝風機11的作用下，高溫高壓的氣體冷媒在翅片冷凝器3內(nèi)發(fā)生相變冷凝成高壓氣液混合體，經(jīng)翅片冷凝器3冷凝后的高壓氣液混合體形成第一循環(huán)回路和第二循環(huán)回路，所述的第一循環(huán)回路是一部分高壓氣液混合體直接進入板式換熱器2的進口一2-1，在由板式換熱器2的出口一2-2回到變頻中間補氣渦旋壓縮機I內(nèi)；所述的第二循環(huán)回路是一部分高壓氣液混合體依次通過常閉式電磁閥9、支路熱力膨脹閥10、板式換熱器2的進口二 2-3和出口二 2-4、干燥過濾器8、視液鏡18、主路熱力膨脹閥5、翅片蒸發(fā)器4、氣液分離器7、低壓檢測閥15和低壓壓力開關17后回到變頻中間補氣渦旋壓縮機I內(nèi)。在第一循環(huán)回路中，高壓氣液混合體在板式換熱器2進行蒸發(fā)形成氣態(tài)制冷劑流回變頻中間補氣渦旋壓縮機I。在第二循環(huán)回路中，高壓氣液混合體在板式換熱器2進行蒸發(fā)形成氣態(tài)制冷劑后再次通過主路熱力膨脹閥5進行節(jié)流形成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑通過翅片蒸發(fā)器4時，在軸流蒸發(fā)風機12的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)相變，吸收環(huán)境熱量而變成氣態(tài)制冷劑；此時的氣態(tài)制冷劑再通過氣液分離器7、低壓檢測閥15和低壓壓力開關17后回到變頻中間補氣渦旋壓縮機I內(nèi)。
[0016]本發(fā)明一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)為了保證系統(tǒng)因意外停機后能瞬間平衡高低壓側壓力，盡快啟動，干燥過濾器8的進氣口與主路熱力膨脹閥5的出氣口上并聯(lián)連接一個常開式電磁閥6，以實現(xiàn)對壓力的迅速調(diào)節(jié)。同時為了保護系統(tǒng)的安全性，系統(tǒng)中還設計了高壓檢測閥14、低壓檢測閥15、高壓壓力開關16、低壓壓力開關17和視液鏡18。
【主權項】
1.一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)，包括變頻中間補氣渦旋壓縮機(I)、板式換熱器(2)、翅片冷凝器(3)、翅片蒸發(fā)器(4)、主路熱力膨脹閥(5)、常開式電磁閥(6)、氣液分離器(7)、干燥過濾器(8)、常閉式電磁閥(9)、支路熱力膨脹閥(10)、軸流冷凝風機(11)、軸流蒸發(fā)風機(12)、管路(13)、高壓檢測閥(14)、低壓檢測閥(15)、高壓壓力開關(16)、低壓壓力開關(17)和視液鏡(18);其特征在于:按照制冷劑的流動方向，通過管路(13)將所述的變頻中間補氣渦旋壓縮機(I)與所述的翅片冷凝器(3)相連，制冷劑通過所述的翅片冷凝器(3)冷凝后形成第一循環(huán)回路和第二循環(huán)回路，所述的第一循環(huán)回路為依次連接所述的板式換熱器(2)的進口一 (2-1)和出口一 (2-2)回到變頻中間補氣渦旋壓縮機(1)，所述的第二個循環(huán)回路為依次通過常閉式電磁閥(9)、支路熱力膨脹閥(10)、板式換熱器(2)的進口二 (2-3)和出口二 (2-4)、干燥過濾器(8)、視液鏡(18)、主路熱力膨脹閥(5)、翅片蒸發(fā)器(4)、氣液分離器(7)、低壓檢測閥(15)和低壓壓力開關(17)后回到變頻中間補氣渦旋壓縮機(I);所述的軸流冷凝風機(11)安裝與所述的翅片冷凝器(3)相安裝，所述的軸流蒸發(fā)風機(12)與所述的翅片蒸發(fā)器(4)相安裝。2.根據(jù)權利要求1所述的一體式高溫變頻熱栗加熱空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述的常開式電磁閥(6 )進氣口和出氣口分別通過管路(13 )安裝在干燥過濾器(8 )的進氣口與主路熱力膨脹閥(5)的出氣口上。
【文檔編號】F25B6/04GK106091458SQ201610653350
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610653350.7, CN 106091458 A, CN 106091458A, CN 201610653350, CN-A-106091458, CN106091458 A, CN106091458A, CN201610653350, CN201610653350.7
【發(fā)明人】許林, 陳欣
【申請人】合肥海瑞弗機房設備有限公司