儲液氣液分離組合容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制熱機制的過熱技術以及除霜技術，特別涉及儲液氣液分離組合容器。
【背景技術】
[0002]在本發(fā)明之前，傳統(tǒng)風冷熱泵機組中，氣液分離器和儲液器做為兩個獨立的容器，各自工作，機組過熱度由蒸發(fā)器盤管提供，在惡劣工況下制熱時，盤管和空氣的換熱效果差過熱盤管面積超過10%，在除霜前嚴重結霜的狀況下浪費蒸發(fā)面積可達20%，嚴重影響蒸發(fā)效果，造成制熱量和蒸發(fā)溫度同時下降的惡劣后果，后者造成機組結霜更嚴重，盤管換熱面積更小，制熱效果更差，結霜越來越嚴重，形成惡性循環(huán)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，研制儲液氣液分離組合容器。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
[0005]儲液氣液分離組合容器，其特征在于組合容器由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器，外層容器是氣液分離器，儲液器和氣液分離器分別進出冷媒。
[0006]所述進管從頂部進入氣液分離器底部，出管從頂部插入氣液分離器內，儲液器進管從頂部插入儲液器，儲液器出管從底部插入儲液器。
[0007]所述四通閥分別連接冷凝器、壓縮機、組合容器、蒸發(fā)器，冷凝器一路連接左單項閥，一路連接組合容器，壓縮機連接組合容器，組合容器連接右單向閥，左單項閥和右單向閥分別連接膨脹閥，膨脹閥連接蒸發(fā)器。
[0008]所述氣液分離器進管連接四通閥，氣液分離器出管連接壓縮機，儲液器進管連接冷凝器，儲液器出管連接右單向閥。
[0009]所述膨脹閥感溫包固定在組合容器和壓縮機的連接管上，靠近氣液分離器出管。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和效果有以下幾點:
[0011]1.提供系統(tǒng)全部過熱度:制熱時組合容器氣液分離器中冷媒溫度等同蒸發(fā)溫度，可以從儲液器中的高溫冷媒以及空氣中吸熱，提供過熱度，結合把膨脹閥感溫包置放于氣液分離器出口的措施，組合容器為系統(tǒng)提供全部過熱度，排除由蒸發(fā)器盤管提供過熱度。
[0012]2.提高蒸發(fā)溫度，減緩結霜速度:因為組合容器為系統(tǒng)提供過熱度，所以蒸發(fā)器就可以釋放出原先提供過熱度的換熱面積來進行蒸發(fā)，于是機組的蒸發(fā)面積增大，蒸發(fā)效果得到增強，蒸發(fā)溫度得到提升。蒸發(fā)溫度的提升，降低蒸發(fā)器開始結霜的溫度和減緩結霜速度，達到結霜少的效果。
[0013]3.增大系統(tǒng)冷媒質量流量，增加制熱量:儲液器中高溫液體冷媒從氣液分離器吸熱，增加機組過冷度，于是增大系統(tǒng)的冷媒質量流量，增加機組制熱量。
[0014]4.改善壓縮機運行狀態(tài)、增大制熱運行范圍:因為蒸發(fā)溫度的提高和冷媒質量流量的增大，所以壓縮機的運行狀態(tài)得以改善，增大制熱運行范圍。
[0015]5.快速除霜:在制熱模式下，儲液器內為高壓，轉換為制冷模式除霜時，低壓冷媒不經過儲液器，而在儲液器邊上繞行，所以儲液器內仍然是高壓。這時，儲液器內外壓差極大，所以儲液器內冷媒被快速壓入系統(tǒng)內，參與制冷循環(huán)，實現快速除霜的效果。
[0016]6.節(jié)省空間:組合容器將儲液器和氣液分離器組合成一體，減少了一個容器的占地空間。
[0017]儲液器和氣液分離器組合成一體克服各自存在的缺陷，將二者的優(yōu)勢相結合，產生了以前未有的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1——組合容器結構示意圖。
[0019]圖2-本發(fā)明系統(tǒng)流程示意圖。
[0020]圖中各標號表示對應的部件名稱如下:
[0021]氣液分離器進管1、氣液分離器出管2、儲液器進管3、儲液器出管4、氣液分離器5、儲液器6、組合容器7、蒸發(fā)器8、膨脹閥9、壓縮機10、冷凝器11、左單向閥12、右單向閥13、四通閥14、膨脹閥感溫包15。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、2所示:
[0023]組合容器7由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器6，外層容器是氣液分離器5，儲液器6和氣液分離器5分別進出冷媒；氣液分離器進管1、氣液分離器出管2、儲液器進管
3、儲液器出管4、氣液分離器5、儲液器6構成組合容器7 ;氣液分離器進管1進入氣液分離器5底部，固定連接在氣液分離器5的頂部，氣液分離器出管2插入氣液分離器5內，固定連接在氣液分離器5的頂部，儲液器進管3插入儲液器6，固定連接在儲液器6頂部，儲液器出管4插入儲液器6，固定連接在儲液器6底部。
[0024]四通閥14分別連接冷凝器11、壓縮機10、組合容器7、蒸發(fā)器8，冷凝器11 一路連接左單項閥12，一路連接組合容器7，壓縮機10連接組合容器7，膨脹閥感溫包15固定在組合容器和壓縮機的連接管壁上，靠近氣液分離器出管，組合容器7連接右單向閥13，左單項閥12和右單向閥13分別連接膨脹閥9，膨脹閥9連接蒸發(fā)器8。
[0025]組合容器7的氣液分離器進管1連接四通閥14，氣液分離器出管2連接壓縮機10，儲液器進管3連接冷凝器11，儲液器出管4連接右單向閥13。
[0026]本發(fā)明應用過程說明:
[0027]在制熱狀態(tài)時，左單向閥12關閉，右單向閥13打開，系統(tǒng)回路是冷媒從蒸發(fā)器8進入四通閥14，再進入組合容器7的氣液分離器5，然后冷媒進入壓縮機10，再經過四通閥14進入冷凝器11，冷媒從冷凝器11出來后進入組合容器7中的儲液器6，再依次通過右單向閥13和膨脹閥9回到蒸發(fā)器8，形成一個制熱循環(huán)。
[0028]此時，組合容器7的氣液分離器5中冷媒溫度等同蒸發(fā)溫度，因為氣液分離器5和儲液器6組合到一起構成組合容器7，所以氣液分離器5中冷媒可以從儲液器6中的高溫冷媒以及空氣中吸熱(傳統(tǒng)系統(tǒng)中氣液分離器5和儲液器6做為兩個容器，不相互接觸，各自工作，沒有熱傳遞)，組合容器7為系統(tǒng)提供過熱度；把膨脹閥感溫包15置放于組合容器7中的氣液分離器5出口，可以明確判斷組合容器7提供的過熱度達到系統(tǒng)要求，由組合容器7為系統(tǒng)提供全部過熱度，排除由蒸發(fā)器盤管提供過熱度。蒸發(fā)器8就可以釋放出原先提供過熱度的盤管用來進行蒸發(fā)換熱，促成機組的蒸發(fā)面積增大，蒸發(fā)溫度提升。因為組合容器7的氣液分離器5從儲液器6中吸熱，于是可以給儲液器6中高溫冷媒過冷，組合容器7為機組提供過冷度，增加系統(tǒng)的冷媒質量流量，于是機組制熱量增加。因為機組的蒸發(fā)溫度上升，于是可以降低蒸發(fā)器8開始結霜的溫度和減緩結霜時間，達到結霜少的效果。
[0029]在轉換成制冷模式除霜時，右單向閥13關閉，左單向閥12打開，其回路是冷媒在冷凝器11中蒸發(fā)(此時冷凝器11起蒸發(fā)器的作用)，冷媒蒸發(fā)后經過四通閥14進入組合容器7的氣液分離器5，再進入壓縮機10，冷媒從壓縮機10流出后再次經過四通閥14進入蒸發(fā)器8中冷凝(此時蒸發(fā)器8充當冷凝器的作用)，冷媒從蒸發(fā)器8流出，依次經過膨脹閥9和左單向閥12，回到冷凝器11中。
[0030]制熱時組合容器7內外都是高壓，制冷時冷媒不經過儲液器6，而在儲液器6邊上繞行，所以儲液器6內仍然是高壓，儲液器6外部變?yōu)榈蛪?，于是內外壓差大，組合容器7的儲液器6中冷媒快速進入系統(tǒng)制冷，實現快速除霜。因為機組結霜少、除霜快，于是機組的蒸發(fā)器8的盤管換熱效率更高，機組制熱量增加，于是蒸發(fā)器8的盤管結霜更少，良性循環(huán)，機組制熱量增加明顯。
【主權項】
1.儲液氣液分離組合容器，其特征在于組合容器由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器，外層容器是氣液分離器，儲液器和氣液分離器分別進出冷媒。2.根據權利要求書1所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于氣液分離器進管從頂部深入氣液分離器底部，氣液分離器出管從頂部插入氣液分離器內，儲液器進管從頂部插入儲液器，儲液器出管從底部插入儲液器。3.根據權利要求書1所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于四通閥分別連接冷凝器、壓縮機、組合容器、蒸發(fā)器，冷凝器一路連接左單項閥，一路連接組合容器，壓縮機連接組合容器，組合容器連接右單向閥，左單項閥和右單向閥分別連接膨脹閥，膨脹閥連接蒸發(fā)器。4.根據權利要求書1所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于氣液分離器進管連接四通閥，氣液分離器出管連接壓縮機，儲液器進管連接冷凝器，儲液器出管連接右單向閥。5.根據權利要求書4所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于膨脹閥感溫包固定在組合容器和壓縮機的連接管上，靠近氣液分離器出管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及儲液氣液分離組合容器。本發(fā)明結構為組合容器由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器，外層容器是氣液分離器，儲液器和氣液分離器分別進出冷媒。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)風冷熱泵機組中氣液分離器和儲液器做為兩個獨立的容器各自工作，所存在的嚴重影響蒸發(fā)效果，造成制熱量和蒸發(fā)溫度同時下降的惡劣后果及造成機組結霜更嚴重，制熱效果更差，結霜越來越嚴重，形成惡性循環(huán)等缺陷。本發(fā)明能夠提供系統(tǒng)全部過熱度，提高蒸發(fā)溫度，減緩結霜速度，增大系統(tǒng)冷媒質量流量，增加制熱量，改善壓縮機運行狀態(tài)、增大制熱運行范圍，快速除霜和節(jié)省空間。
【IPC分類】F25B49/02, F25B43/00, F25B41/04
【公開號】CN105423661
【申請?zhí)枴緾N201410471104
【發(fā)明人】莊迪君
【申請人】南京平日制冷科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月15日