電子冷熱一體柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設備技術領域，特別是一種電子冷熱一體柜。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)冷藏設備需要使用冷媒，不環(huán)保，噪音大，而且能耗高。
[0003]隨著科技的發(fā)展，人們采用半導體制冷片或者半導體制冷片與傳統(tǒng)壓縮機相結(jié)合為冷藏設備提供冷源，但到目前為止，單獨使用半導體制冷片提供冷源時，制冷效率低，無法滿足70升以上容器的制冷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電子冷熱一體柜，該電子冷熱一體柜保溫室的容量能夠超過70升，可達400升或更大。
[0005]本發(fā)明提供的一種電子冷熱一體柜包括:
[0006]保溫柜體，該柜體頂部設置機組室，機組室底部設置分別連通保溫室的第一通孔和第四通孔，機組室的頂部和后側(cè)部對應設置第二通孔和第三通孔；
[0007]柜門，安裝于所述柜體用于開閉所述保溫室；
[0008]四風口制冷裝置，包括殼體、弧形板和制冷模塊，
[0009]所述殼體具有主殼部、以及從主殼部底部向下突出的第一風道和第二風道，第一風道和第二風道相隔一定距離且其下端對應設置第一風口和第二風口，主殼部的頂部和后側(cè)部對應設置第三風口和第四風口，第二、第三和第四風口均設置軸流風扇；
[0010]所述弧形板設置于所述主殼部內(nèi)、與所述第一風道和第二風道圍成一個倒U形循環(huán)風道，該弧形板設置一個裝配孔；
[0011]所述制冷模塊包括半導體制冷片、傳熱器和散熱器，傳熱器由基板和成型于該基板上的復數(shù)個相對且相隔一定間隙的鰭片組成，所述鰭片表面呈波浪形，所述基板與所述半導體制冷片的冷端貼合；散熱器由L形熱管和對應套設于L形熱管的兩臂上的吸熱板和散熱片組構(gòu)成，整體呈L形折板狀，所述吸熱板與所述半導體制冷片的熱端貼合，所述熱管內(nèi)裝超導液體；該半導體制冷片置于所述裝配孔內(nèi)，傳熱器置于所述倒U形循環(huán)風道內(nèi)，散熱器置于殼體內(nèi)弧形板的上側(cè)且其散熱片組的兩個大面對應朝向所述第三風口和第四風Π ；
[0012]四風口制冷裝置安裝于所述機組室內(nèi)，其第一風道和第二風道的末端對應穿過所述第一通孔和第四通孔伸至所述保溫室內(nèi)，第三風口和第四風口對應與第二通孔和第三通孔相對；以及
[0013]控制裝置，用于控制提供給所述半導體制冷片的電流的方向。
[0014]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述第一風口和第二風口向相背離的方向偏，二者的中心線呈八字形。
[0015]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述傳熱器將所述倒U形循環(huán)風道分隔為兩段，傳熱器鰭片之間的間隙構(gòu)成所述兩段之間的連接風道。
[0016]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，傳熱器鰭片表面構(gòu)成所述波浪形的突條與所述半導體制冷片垂直。
[0017]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述弧形板上設置隔熱層。
[0018]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述傳熱器的材質(zhì)為6063鋁材或1060鋁材，傳熱器基板的厚度為2mm?5mm,傳熱器鰭片的厚度為0.4mm?0.6mm、高度為40mm?65mm,相鄰鰭片間的間隙為1.2mm?2mm。
[0019]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述散熱器的吸熱板的材質(zhì)為6063鋁材或1060招材；所述熱管的直徑為8mm?1mm,相鄰熱管邊緣間的間距為Imm?3mm,熱管底部與吸熱板底部的厚度之和為Imm?2.5mm ;按重量計,所述超導液體由I?1.5份氫氧化鈉、4?5份鉻酸鉀、1570?1580份乙醇和8030?8040份純水組成。
[0020]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，保溫室的擱物架設置軸流風扇用于使第二風口流出的空氣向保溫室底部流動然后再向上流動從第一風口進入所述倒U形循環(huán)風道實現(xiàn)循環(huán)流動。
[0021]由于采用上述四風口制冷裝置，制冷和制熱效率高，因此本電子冷熱一體柜的保溫室的容量能夠超過70升，可達400升或更大。
【附圖說明】
[0022]圖1為一實施例電子冷熱一體柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖3為其四風口制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3所示四風口制冷裝置的前視圖；
[0026]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0027]圖6為制冷模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0029]如圖1、2所示,本電子冷熱一體柜包括:保溫柜體7,柜門(圖中未示出)，四風口制冷裝置8。
[0030]保溫柜體7頂部設置機組室71，機組室71底部設置第一通孔73和第四通孔73’，第一通孔73和第四通孔73’分別與保溫柜體7的保溫室72連通，機組室71的頂部和后側(cè)部對應設置第二通孔74和第三通孔75。柜門安裝于所述柜體7用于開閉保溫室72。保溫室72的壁內(nèi)(即圖2中填充有斜線的區(qū)域)設置保溫材料。
[0031]如圖3-5所示，四風口制冷裝置8包括殼體4、弧形板5、制冷模塊10和控制裝置(圖中未示出)。其中:
[0032]殼體4具有主殼部41、以及從主殼部41底部向下突出的第一風道42和第二風道43，第一風道42和第二風道43相隔一定距離且其下端對應設置第一風口 44和第二風口45，主殼部41的頂部設置第三風口 46，主殼部41的后側(cè)部(圖5中的左側(cè))設置第四風口47，第二風口 45設置軸流風扇45’，第三風口 46設置軸流風扇46’，第四風口 47設置軸流風扇47’。
[0033]弧形板5設置于主殼部41內(nèi)、與第一風道42和第二風道43圍成一個倒U形循環(huán)風道51，該弧形板5設置一個裝配孔52。
[0034]參照圖5和圖6，制冷模塊10包括半導體制冷片1、傳熱器2和散熱器3。傳熱器2由基板21和成型于該基板21上的復數(shù)個相對且相隔一定間隙的鰭片22組成，鰭片22表面呈波浪形，所述基板21與半導體制冷片I的冷端貼合。散熱器3由L形熱管31、套設于L形熱管31下臂的吸熱板32和套設于L形熱管31上臂的散熱片組33構(gòu)成，吸熱板32與半導體制冷片I的熱端貼合，熱管31內(nèi)裝超導液體。半導體制冷片I置于裝配孔52內(nèi)，傳熱器2置于倒U形循環(huán)風道51內(nèi)，散熱器3置于殼體4內(nèi)弧形板5的上側(cè),散熱器3的散熱片組33的一個大面朝向第三風口 46、另一個大面朝向第四風口 47。由圖5和圖6可見，在該制冷模塊10中，由L形熱管31、吸熱板32和散熱片組33構(gòu)成的散熱器3整體呈L形折板狀，這樣當其吸熱板32和傳熱器2對應貼合在半導體制冷片I的熱端和冷端后，散熱片組33的兩個大面不會朝向吸熱板32、并且能夠分別朝向殼體4的兩個相鄰端面(參照圖5，散熱片組33的兩個大面分別朝向殼體4的頂面和左側(cè)面)，從而將熱能從殼體4的兩個方向散發(fā)出去，提高了散熱效率。
[0035]參照圖1和圖2，四風口制冷裝置8安裝于機組室71內(nèi)，其第一風道42的末端穿過第一通孔73伸至保溫室72內(nèi)，其第二風道43的末端穿過第四通孔73’伸至保溫室72內(nèi)，其第三風口 46和機組室71頂部的第二通孔74相對，第四風口 47與機組室71后側(cè)部的第三通孔75相對。
[0036]控制裝置用于控制提供給半導體制冷片I的電流的方向，從而實現(xiàn)制冷和制熱的切換。
[0037]本電子冷熱一體柜能夠?qū)崿F(xiàn)制冷和制熱。其工作過程為:空氣從第一風口 44進入倒U形循環(huán)風道51、經(jīng)過傳熱器2的鰭片22之間的間隙(彎曲狹窄風道)、然后從第二風口45流出，向下到保溫室72底部，然后再向上流向第一風口 44，如此循環(huán)流動，如圖2中的箭頭所示。在此過程中，處于制冷工作狀態(tài)時，半導體制冷片I通電冷端產(chǎn)生致冷效應，使得空氣流過鰭片22之間的間隙時空氣中的熱能被吸收，同時半導體制冷片I熱端的熱能依次通過吸熱板32、熱管31和散熱片組33后，從殼體4頂部的第三風口 46和殼體側(cè)部的第四風口 47散發(fā)出去。而需要對保溫室72內(nèi)實現(xiàn)制熱時，通過上述控制裝置使電流反向流過半導體制冷片1，則上述熱端產(chǎn)生致冷效應，上述冷端產(chǎn)生熱能通過傳熱器2的鰭片22使流過的空氣變熱，從而對保溫室72內(nèi)制熱。
[0038]參照圖5，一方面，為了使空氣在保溫室72和倒U形循環(huán)風道51內(nèi)更好地循環(huán)流動，上述第一風口 44向左偏、第二風口 45向右偏，即第一風口 44和第二風口 45分別向相背離的方向偏，二者的中心線呈八字形。另一方面，為了使空氣流過倒U形循環(huán)風道51時與傳熱器2更好地傳遞熱能，傳熱器2將倒U形循環(huán)風道51分隔為兩段，傳熱器鰭片22之間的間隙構(gòu)成所述兩段之間的連接風道，這樣能夠保證空氣全部從傳熱器2的鰭片22之間的間隙通過，得到更好的傳熱效果。優(yōu)選地，鰭片22表面構(gòu)成所述波浪形的突條23與半導體制冷片I垂直，這就使得被傳熱器2分割開的所述兩段之間的連接風道是一種彎曲狹窄的波浪形風道，能夠起到擾流、減緩氣體流速的作用，以此來達到冷熱氣體更好地交換，進一步提升傳熱效率。此外，弧形板5上設置有隔熱層6。
[0039]紫銅的導熱系數(shù)約400W