自復(fù)疊蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】自復(fù)疊蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種自復(fù)疊蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)，尤其是一種雙噴射增效的自復(fù)疊蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]自復(fù)疊制冷系統(tǒng)是一種可通過單臺壓縮機實現(xiàn)多級自動復(fù)疊，從而獲得較低制冷溫度的制冷系統(tǒng)，相對于復(fù)疊制冷系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點。自復(fù)疊制冷系統(tǒng)具有較大的工作溫區(qū)，因此在普冷、低溫電子、低溫醫(yī)學(xué)、冷凍干燥等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。在常規(guī)的自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)中，通常采用節(jié)流閥或毛細(xì)管作為節(jié)流部件，由于自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)的工作溫度比較大，所以，節(jié)流過程中會存在較大的節(jié)流損失，導(dǎo)致系統(tǒng)的能效比較低。因此，通過在自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)中使用噴射器來替代膨脹閥或毛細(xì)管來回收部分膨脹功，從而提高循環(huán)的能效。
[0005]噴射器結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、無運動部件，適于任何流體，目前有關(guān)噴射器的應(yīng)用，大多數(shù)是利用噴射器回收蒸氣壓縮式制冷、熱泵循環(huán)系統(tǒng)節(jié)流過程中的膨脹功，提升壓縮機的吸氣壓力，從而降低循環(huán)中壓縮機功率消耗、提高壓縮機輸氣量，有效提升循環(huán)系統(tǒng)性能。目前噴射器在自復(fù)疊制冷系統(tǒng)上應(yīng)用的方法還比較缺乏，因此，噴射器在自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用具有積極的意義。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種自復(fù)疊蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其使用雙噴射器替代膨脹閥或毛細(xì)管，來回收節(jié)流過程中的膨脹功，提升壓縮機的吸氣壓力，從而降低循環(huán)中壓縮機的功率消耗和提高壓縮機的輸氣量，達(dá)到提高制冷系統(tǒng)能效的目的。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種自復(fù)疊蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括由管道連接的壓縮機、冷凝器、氣液分離器一、蒸發(fā)冷凝器、蒸發(fā)器以及膨脹閥，其中，所述氣液分離器一的飽和制冷劑液體出口與蒸發(fā)冷凝器的蒸發(fā)側(cè)入口之間連接有第一噴射器，所述蒸發(fā)冷凝器的冷凝側(cè)出口與蒸發(fā)器的入口之間連接有氣液分離器二，該氣液分離器二的入口與蒸發(fā)冷凝器的冷凝側(cè)出口之間連接有第二噴射器；
其中，所述第一噴射器的工作流體入口與所述氣液分離器一的飽和制冷劑液體出口連接，所述第一噴射器的工作流體出口與蒸發(fā)冷凝器的蒸發(fā)側(cè)入口連接，所述第一噴射器的引射流體入口與所述氣液分離器二的飽和制冷劑的氣體出口連接；
其中，所述第二噴射器的工作流體入口與蒸發(fā)冷凝器的冷凝側(cè)出口連接，所述第二噴射器的工作流體出口與所述氣液分離器二的入口連接，所述第二噴射器的引射流體入口與蒸發(fā)器的出口連接。
[0009]此外，在所述第一噴射器中，來自所述氣液分離器一的飽和液體制冷劑的壓力大于來自所述氣液分離器二的飽和氣體制冷劑的壓力。
[0010]并且，在所述第二噴射器中，來自所述蒸發(fā)冷凝器的飽和液體制冷劑的壓力大于來自所述蒸發(fā)器的飽和氣體制冷劑的壓力。
[0011]在上述方案中，所述第一噴射器和所述第二噴射器中的制冷劑為非共沸制冷劑。并且，所述氣液分離器一和所述第一噴射器構(gòu)成混合制冷工質(zhì)的一次分離-增壓-混合(即進(jìn)行分離、增壓和混合)單元，所述氣液分離器二和所述第二噴射器構(gòu)成混合制冷工質(zhì)的二次分離-增壓-混合(即進(jìn)行分離、增壓和混合)單元。
[0012]本發(fā)明的有益效果:相對于常規(guī)的自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)，本發(fā)明通過在系統(tǒng)中采用兩個噴射器代替膨脹閥或毛細(xì)管，充分回收節(jié)流過程的膨脹功，從而提升了壓縮機的吸氣壓力，進(jìn)而降低了循環(huán)中壓縮機的功率消耗，也提高了壓縮機的輸氣量，有效提升了循環(huán)系統(tǒng)的性能。
[0013]此外，本發(fā)明還通過采用兩個氣液分離器、噴射器對混合制冷工質(zhì)進(jìn)行兩次分離和混合，從而使進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷工質(zhì)中低沸點制冷劑含量更高，實現(xiàn)更低的蒸發(fā)溫度和更小的溫度滑移。
[0014]
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的自復(fù)疊蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的自復(fù)疊蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)的工作壓-焓圖。
[0017]圖中:
101、壓縮機；102、冷凝器；103、氣液分離器一 ；104、蒸發(fā)冷凝器；105、氣液分離器二 ；106、蒸發(fā)器；107、膨脹閥；108、第一噴射器；109、第二噴射器。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種自復(fù)疊蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的自復(fù)疊蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括由管道連接的壓縮機101、冷凝器102、氣液分離器一 103、蒸發(fā)冷凝器104、氣液分離器二 105、蒸發(fā)器106、膨脹閥107以及第一噴射器108和第二噴射器109，其中，壓縮機101的出口連接冷凝器102的入口，冷凝器102的出口連接氣液分離器一 103的入口，氣液分離器一 103的出口分為兩路:一路飽和制冷劑液體出口連接第一噴射器108的工作流體入口，另一路飽和制冷劑氣體出口連接蒸發(fā)冷凝器104的冷凝側(cè)入口，蒸發(fā)冷凝器104的冷凝側(cè)出口連接第二噴射器109的工作流體入口，第二噴射器109的工作流體出口連接氣液分離器二 105的入口，氣液分離器二 105的出口分為兩路:一路飽和制冷劑液體出口連接膨脹閥107的入口，膨脹閥107的出口連接蒸發(fā)器106的入口，蒸發(fā)器106的出口連接第二噴射器109