微通道換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種微通道換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，空調(diào)行業(yè)迅猛發(fā)展，換熱器作為空調(diào)的主要組成部分之一，也需要根據(jù)市場方面的要求進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)；微通道換熱器具有制冷效率高、體積小、重量輕、耐壓能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在空調(diào)領(lǐng)域有較大的市場。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，微通道換熱器主要由微通道扁管、散熱翅片和集流管組成；集流管通常為兩個(gè)，設(shè)置于微通道扁管的兩端，用于分配和匯集制冷劑；波紋狀的或帶有百葉窗形的所述散熱翅片設(shè)置于相鄰的微通道扁管之間，用以強(qiáng)化換熱器與空氣側(cè)的換熱效率；為了得到較佳的換熱效率，在集流管的內(nèi)部設(shè)有隔板，可以將微通道換熱器內(nèi)制冷劑的流動(dòng)分成若干個(gè)流程，并根據(jù)實(shí)際要求合理分配每個(gè)流程的扁管數(shù)。
[0004]微通道換熱器的集流管通常是由多個(gè)部件組成，需要多道加工工序，如沖孔和焊接等，相對(duì)于微通道扁管和散熱翅片而言，在制造加工過程中，集流管的加工成本和焊接成本都會(huì)使換熱器的加工成本增加，同時(shí)在使用過程中集流管也比較容易出現(xiàn)問題。
[0005]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以提高換熱效率，并可以降低制造成本的微通道換熱器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種微通道換熱器，包括集流管和換熱區(qū)，所述換熱區(qū)包括扁管，所述集流管設(shè)置有用于安裝扁管兩端的扁管孔，所述扁管與集流管的內(nèi)部空間連通，所述集流管的內(nèi)部空間包括至少一組配對(duì)設(shè)置的分配腔和收集腔，所述分配腔和所述收集腔位于所述換熱區(qū)的同一側(cè)，所述分配腔和所述收集腔沿所述集流管內(nèi)流體流動(dòng)的方向前后布置；所述分配腔用于將所述集流管中的流體分配到與所述分配腔對(duì)應(yīng)的若干扁管中，所述收集腔用于收集自與所述收集腔對(duì)應(yīng)的若干扁管進(jìn)入所述集流管的流體；所述扁管經(jīng)過彎折后使所述扁管的兩端分別與配對(duì)設(shè)置的一組分配腔和收集腔連通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分配腔和所述收集腔在同一集流管內(nèi)，所述集流管的內(nèi)部空間設(shè)置有分隔板，所述分隔板將所述集流管的內(nèi)部空間分為所述分配腔和所述收集腔；或者所述分配腔和所述收集腔設(shè)置于兩個(gè)集流管內(nèi)，該兩個(gè)集流管沿集流管內(nèi)流體流動(dòng)的方向前后布置。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扁管包括第一連接部、第二連接部和第三連接部，所述第一連接部的一端與所述分配腔連通，所述第二連接部的一端與所述收集腔連通，所述第一連接部的另一端和所述第二連接部的另一端與所述第三連接部兩端連接；同一扁管的所述第一連接部和所述第二連接部分別連接于所述分配腔和所述收集腔內(nèi)，并位于集流管內(nèi)流體流動(dòng)方向的上游或下游。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扁管包括第一連接部、第二連接部和第三連接部，所述第一連接部的一端與所述分配腔連通，所述第二連接部的一端與所述收集腔連通，所述第一連接部的另一端和所述第二連接部的另一端與所述第三連接部兩端連接；同一扁管的所述第一連接部和所述第二連接部分別連接于所述分配腔和所述收集腔的上游和下游，連接于分配管上游的扁管的長度大于連接于分配管下游的扁管的長度。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的所述第一連接部和所述第二連接部大致平行，所述換熱區(qū)還包括用以增加換熱面積的第一翅片，所述第一翅片設(shè)置于相鄰扁管的相鄰第一連接部和/或所述第二連接部之間。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扁管的第三連接部之間平行設(shè)置，離所述集流管較遠(yuǎn)的第三連接部的長度大于離集流管較近的第三連接部的長度，所述扁管的第三連接部相貼合設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扁管的第三連接部之間平行設(shè)置，離所述集流管較遠(yuǎn)的第三連接部的長度大于離集流管較近的第三連接部的長度，在最長的第三連接部和次長的第三連接部之間設(shè)置有第四翅片。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微通道換熱器僅在一側(cè)設(shè)有所述集流管。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微通道換熱器為多流程換熱器，所述換熱區(qū)大于等于兩個(gè)，所述多流程是指微通道換熱器內(nèi)的流體流過所述換熱區(qū)的次數(shù)大于等于兩次；所述換熱區(qū)沿所述集流管內(nèi)流體流動(dòng)的方向前后布置，其中配對(duì)設(shè)置的所述分配腔和所述收集腔沿所述集流管內(nèi)流體流動(dòng)方向交替排布并位于同一直線上。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微通道換熱器為多流程換熱器，所述換熱區(qū)大于等于兩個(gè)，所述多流程是指微通道換熱器內(nèi)的流體流過所述換熱區(qū)的次數(shù)大于等于兩次，所述換熱區(qū)沿外界流體的流動(dòng)方向重疊設(shè)置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使扁管兩端分別與設(shè)置于換熱器同一側(cè)的集流管的分配腔和收集腔連接，省略一個(gè)集流管可以降低制造成本，也不用考慮第二集流管中流體的重新分配，使換熱器結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，降低成本；同時(shí)通過適當(dāng)排布扁管可以使換熱器的換熱面積增加，提高了微通道換熱器的換熱效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式中微通道換熱器的示意圖；
[0019]圖2是圖1的中心面剖視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式中微通道換熱器的示意圖；
[0021]圖4是圖3的中心面剖視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方式中微通道換熱器的示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明第四實(shí)施方式中微通道換熱器的示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明微通道換熱器的扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明微通道換熱器的集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0027]本發(fā)明揭示了一種微通道換熱器100，請(qǐng)參圖1及圖2所示，在本發(fā)明的第一種【具體實(shí)施方式】中，所述微通道換熱器100包括集流管1、若干扁管2、設(shè)置于相鄰扁管2之間的翅片3、設(shè)置于集流管I內(nèi)的隔板5、以及供流體進(jìn)入換熱器100的進(jìn)流管6和供流體流出換熱器100的出流管7 ;當(dāng)然根據(jù)換熱器100的安裝需要，進(jìn)流管6和出流管7也可以和集流管I 一體設(shè)置。
[0028]集流管I包括集流管管體；集流管管體沿集流管I長度方向(如圖1所示的左右方向)設(shè)置有若干扁管孔111 (如圖8所示)，扁管2的末端通過所述扁管孔111插入集流管管體11內(nèi)，使扁管2與集流管I的內(nèi)部空間連通；集流管管體11設(shè)置有隔板孔112，用于裝配隔板5并對(duì)隔板5限位。
[0029]隔板5將集流管I的內(nèi)部空間分隔為配對(duì)設(shè)置的一分配腔151和一收集腔152，分配腔151用于將集流管I中的流體分配到與分配腔151對(duì)應(yīng)的若干扁管2中，收集腔152用于收集自與收集腔152對(duì)應(yīng)的若干扁管2進(jìn)入集流管I的流體；當(dāng)然為了使與分配腔151對(duì)應(yīng)的沿集流管長度方向的扁管2內(nèi)流入的流體均勻，在分配腔151內(nèi)還可以設(shè)置分配元件，所述分配元件可以是分配板、節(jié)流元件等；當(dāng)然分配腔151和收集腔152也可以是兩個(gè)獨(dú)立的集流管，兩個(gè)集流管沿集流管內(nèi)流體流動(dòng)的前后方向設(shè)置也可以達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)