專利名稱：金屬制真空絕熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有金屬制的內(nèi)容器與外容器、并將這兩者之間作為真空絕熱層的金屬制真空絕熱容器。
背景技術(shù)：
以往，該類產(chǎn)品都是將內(nèi)容器與外容器的口部相互一體化，然后在外容器例如其底部設(shè)置排氣孔，并且在經(jīng)由該排氣孔排出空氣后，借助密封件來密封排氣孔，從而使內(nèi)容器與外容器之間形成真空絕熱層。另外，已知一種真空絕熱容器從下側(cè)覆蓋整個底部的底蓋作為外主體的底部側(cè)的外裝體而進(jìn)一步嵌合，以免影響美觀性和使用性。 此外，還已知一種使用保護(hù)板代替底蓋來覆蓋密封件的外側(cè)的真空絕熱容器。這樣的產(chǎn)品是對設(shè)置了密封件的真空絕熱容器主體的外表面進(jìn)行涂裝，然后將實施了涂裝后的保護(hù)板粘合在密封件的外側(cè)。專利文獻(xiàn)I :日本特開2000-316729號公報。在現(xiàn)有技術(shù)的金屬制真空絕熱容器的底蓋的嵌合中，在整體清洗真空絕熱容器時，水會通過微小的間隙而浸入底蓋與外容器之間、或外底與保護(hù)板之間，從而密封件、底部存在發(fā)生金屬被腐蝕的可能性。在這樣的情況下，如果腐蝕發(fā)展到真空絕熱層，則存在由于破壞真空而導(dǎo)致絕熱性能下降的可能性。需要解決的問題點為在為了不影響美觀性和使用性而使用保護(hù)板覆蓋用于密封設(shè)置在外容器上的密封孔的密封件或底部等、的金屬制真空絕熱容器中，即使在密封件與保護(hù)板之間也不產(chǎn)生微小的間隙。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)方案I的發(fā)明的金屬制真空絕熱容器將金屬制的內(nèi)容器的口部與金屬制的外容器的口部一體化而形成雙層壁構(gòu)造，并對上述內(nèi)容器與外容器之間的空隙進(jìn)行真空排氣。使用密封件密封該排氣孔而形成真空絕熱容器主體，并在上述密封件的外側(cè)覆蓋保護(hù)板。該金屬制真空絕熱容器的特征在于，在上述保護(hù)板與上述密封件之間的、保護(hù)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置粘合劑層，在上述保護(hù)板與上述絕熱容器主體的間隙設(shè)置涂層。技術(shù)方案2的發(fā)明的金屬制真空絕熱容器將金屬制的內(nèi)容器的口部與金屬制的外容器的口部一體化而形成雙層壁構(gòu)造，并對上述內(nèi)容器與外容器之間的空隙進(jìn)行真空排氣。使用密封件密封該排氣孔而形成真空絕熱容器主體，并在上述密封件的外側(cè)覆蓋保護(hù)板。該金屬制真空絕熱容器的特征在于，在上述保護(hù)板與上述密封件之間以從上述保護(hù)板外面伸出的方式設(shè)置粘合劑層，并在該伸出的粘合劑層上設(shè)置非滲透性的涂層。技術(shù)方案3的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案I或2的金屬制真空絕熱容器。其特征在于，上述密封件為釬焊件。該釬焊件的外側(cè)表面被設(shè)置在與上述保護(hù)板的貼合面相同的位置或比上述保護(hù)板的貼合面更深入內(nèi)側(cè)的位置。
技術(shù)方案4的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案f 3中任一項中的金屬制真空絕熱容器。其特征在于，設(shè)置在上述真空絕熱層內(nèi)的吸氣劑被熔接在粘合有上述保護(hù)板的上述容器的與上述保護(hù)板的粘合面對置的范圍內(nèi)。技術(shù)方案5的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案f 4中任一項中的金屬制真空絕熱容器。其特征在于，上述保護(hù)板為金屬制。技術(shù)方案6的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案I飛中任一項中的金屬制真空絕熱容器。其特征在于，將上述粘合劑層的耐熱溫度設(shè)為100°c以上。技術(shù)方案7的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案I飛中任一項記載的金屬制真空絕熱容器。其特征在于，上述涂層為粉體涂層。技術(shù)方案8的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案I飛中任一項記載的金屬制真空絕熱容器。其 特征在于，上述涂層是由多次進(jìn)行液體涂裝的重疊而形成的多層構(gòu)成。根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，利用在保護(hù)板與密封件之間的間隙設(shè)置的涂層，通過保護(hù)板能夠容易地提高密封件的防水性、防銹性。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，利用在保護(hù)板與密封件之間的間隙伸出設(shè)置的涂層，在通過保護(hù)板能夠容易地提高密封件的防水性的同時，并盡可能地擴(kuò)大保護(hù)板的粘合面積。根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，釬焊件的外側(cè)表面被設(shè)置在與上述保護(hù)板的貼合面相同的位置或者比上述保護(hù)板的貼合面深入內(nèi)側(cè)的位置，從而能夠可靠地將排氣孔密封。根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，吸氣劑被熔接在比保護(hù)板的粘合面靠向內(nèi)側(cè)，從而能夠隱藏吸氣劑的安裝痕跡。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，利用金屬制保護(hù)板能夠可靠地保護(hù)密封件。根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，通過將粘合劑層的耐熱溫度設(shè)為100°C以上，即使用熱水進(jìn)行清洗，保護(hù)板也不會脫落。根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，一次涂裝就能形成較厚的涂層。根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，能夠?qū)⒁淮屋^薄的涂層重疊形成。


圖I是表示本發(fā)明的實施例I的整體縱剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施例I的要部的放大剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施例2的放大剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的實施例3的整體縱剖視圖。圖5是本發(fā)明的實施例3的放大剖視圖。符號說明I…絕熱容器；4…內(nèi)容器；7…外容器；8…上部口部；9…真空絕熱層；10···排氣孔；11···密封件；13···保護(hù)板14、14 ’、14 "…粘合層；18、18 ’、19、23…間隙涂層；20···吸氣劑(getter) ;21…下涂層；22…上涂層。
具體實施例方式參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行說明。另外，以下說明的實施方式不限定權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的內(nèi)容。而且，以下說明的全部結(jié)構(gòu)也不被限定為本發(fā)明的必要條件。實施例I圖f 2示出了實施例I。作為金屬制真空絕熱容器I的杯子是將內(nèi)容器4與外容器7在各自的廣口的上部口部8粘合的結(jié)構(gòu)。其中，上述內(nèi)容器4在內(nèi)筒部2的底部具有內(nèi)底板部3，上述外容器7在外筒部5的底部具有外底板部6，內(nèi)容器4與外容器7均由不銹鋼，例如18-8不銹鋼形成。而且，在內(nèi)容器4與外容器7之間的間隙形成了真空絕熱層9。在經(jīng)由形成在呈圓形的外底板部6的中央且連通內(nèi)外的排氣孔10，對內(nèi)容器4與外容器7之間的間隙進(jìn)行排氣后，使用密封件11，例如、由Sn或Sn與Ag、Cu、Ni、Bi或Zn的合金構(gòu)成的金屬釬料或玻璃釬料將排氣孔10密封。上述排氣孔10呈小孔狀，該排氣孔10的周圍的俯視面是以排氣孔10為中心的圓形，并向真空絕熱層9側(cè)形成為淺底狀的凹部12。該凹部12以內(nèi)側(cè)(真空絕熱層9側(cè))比外側(cè)直徑小的方式形成為多階，在實施例中形成三階。在以排氣孔10為中心的平面圓形的 內(nèi)側(cè)凹部12A收容有密封件11，在內(nèi)側(cè)凹部12A的外側(cè)被配置成與凹部12A呈同心圓狀的中間凹部12B的俯視面為圓環(huán)狀。在內(nèi)側(cè)凹部12A的更外側(cè)被配置成與凹部12A呈同心圓狀的外側(cè)凹部12C為圓環(huán)狀。其向下的外周邊緣12D以排氣孔10為中心形成為錐面，該錐面越向下，則直徑越大。而且，在外側(cè)凹部12C以松動結(jié)合的方式設(shè)置有金屬制的保護(hù)板13，在實施例中該保護(hù)板13由不銹鋼、例如18-8不銹鋼制成。該保護(hù)板13經(jīng)由基于中間凹部12B而形成的空隙至少將密封件11覆蓋，以免密封件11影響絕熱容器I的底側(cè)的美觀性和使用性。該保護(hù)板13俯視面為圓形的薄平板狀。保護(hù)板13的外周邊緣13A被配置在比密封件11的外周邊緣大的范圍內(nèi)，以便覆蓋密封件11整體，保護(hù)板13的外周邊緣13A側(cè)的內(nèi)側(cè)面、SP真空絕熱層9側(cè)的表面經(jīng)由粘合層14與外側(cè)凹部12C的表面貼合。另一方面，保護(hù)板13的向下的外側(cè)面配置在外側(cè)凹部12C的內(nèi)側(cè)。而且，在外筒部5、外底板部6、保護(hù)板13的外側(cè)面分別設(shè)有涂層15、16、17。這些涂層15、16、17在同一涂裝工序中連續(xù)地形成，因此，在涂裝外底板部6的外側(cè)面的涂層16及保護(hù)板13的外側(cè)面的涂層17的工序中，涂料進(jìn)入外側(cè)凹部12C的外周邊緣12D與保護(hù)板13的外周邊緣13A之間的第一間隙A內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)入其里側(cè)的、外側(cè)凹部12C的表面與保護(hù)板13的內(nèi)側(cè)面之間的第二間隙B內(nèi)并將它們填充后成膜。其結(jié)果是，以使涂料存積于第一間隙A內(nèi)的方式設(shè)置了介于涂層16與涂層17之間的第一間隙涂層18。并且，還以使涂料存積于第二間隙B內(nèi)的方式設(shè)置介于第一間隙涂層18與粘合層14的外周邊緣14A之間的第二間隙涂層19。在實施例中，表面外置于大氣中的上述涂層15、16、17及間隙涂層18、19由膜厚C為30 μ πΓ150 μ m左右的使用粉體涂料通過噴塑而形成。因此，用于粘合層14的粘合劑的耐熱溫度在100°C以上，且高于粉體涂料的燒結(jié)溫度。在實施例中，由于粉體涂料的噴塑的燒結(jié)溫度一般為190°C 220°C，所以粘合層14例如采用耐熱性高粘合性聚烯烴(熔融溫度2200C 240°C)等。另外，粉體涂裝的涂料中不使用有機(jī)溶劑、水等溶媒，而使用僅由涂膜形成成分調(diào)配的粉末狀涂料，其涂裝方法利用加壓空氣進(jìn)行涂料的供給、輸送及涂裝，并以靜電粉體涂裝法、流動浸潰法為主。靜電粉體涂裝法從粉體狀態(tài)的涂裝時開始，經(jīng)加熱進(jìn)行燒結(jié)，然后經(jīng)過除氣、平滑可固化反應(yīng)而成膜。特別是與液體涂裝相比，粉體涂裝能夠確保一次性可涂裝的膜厚C例如厚達(dá)30 μ πΓ150 μ m左右，即便進(jìn)行一次涂裝工序也能確保足夠的膜厚。因此粉體涂裝能夠有效提高保護(hù)板13的粘合強(qiáng)度以及生產(chǎn)效率。另外，在粉體涂裝中，能夠一次性涂裝的較薄的膜厚為25 μ πΓ35 μ m左右，通過采用預(yù)熱方法能夠一次性涂裝的較厚的膜厚為300 μ πΓ2000 μ m。另外，吸氣劑20經(jīng)由熔接部20A利用點焊等安裝在外底板部6的真空絕熱層9側(cè)的表面，該吸氣劑20吸收從真空絕熱層9的內(nèi)表面產(chǎn)生的氣體。而且，為了用保護(hù)板13隱藏熔接部20A的痕跡，吸氣劑20的安裝位置被熔接于俯視觀察時比保護(hù)板13的基于粘合層14的粘合面更靠近內(nèi)側(cè)。另外，在對外側(cè)面涂層16、外側(cè)面涂層17、第一間隙涂層18、第二間隙涂層19等進(jìn)行涂裝時，將外底板部6朝上來進(jìn)行涂裝，開口根部比最外徑小。在增厚的涂層15上沒有口，在不銹鋼的上部口部8上有口，從而能夠直接飲用飲料，在飲用時，不會感到因增厚的涂層帶來的不適。接著，對上述結(jié)構(gòu)的作用進(jìn)行說明。被收容于絕熱容器I的熱水或冷水等通過 設(shè)置在其周圍的真空絕熱層9而被保溫或保冷。而且，用熱水等清洗整個容器時，即使水通過間隙A、B浸入密封件11或凹部12中，由于設(shè)置于間隙A、B的間隙涂層18、19也能夠阻止水浸入，從而能夠防止密封件11被腐蝕。綜上所述，在上述實施例中，對內(nèi)容器4與外容器7之間的空隙進(jìn)行真空排氣，用密封件11密封排氣孔10來形成真空絕熱層9，并在密封件11的外側(cè)設(shè)置保護(hù)板13。在這樣的金屬制真空絕熱容器I中，在外底板部6的、-外側(cè)凹部12C與保護(hù)板13之間，以與粘合層14的外周邊緣14A對置的方式，將間隙涂層18、19填充到凹部12的、-外側(cè)凹部12C的表面與保護(hù)板13之間的微小間隙A、B中，從而在對真空絕熱容器I進(jìn)行水洗等時，能夠阻止水分浸入密封件11或凹部12側(cè)，并能夠防止密封件11或凹部12的金屬被腐蝕，進(jìn)而能夠更完備地防止因腐蝕導(dǎo)致的絕熱性能降低。另外，通過涂裝工序，經(jīng)由第一間隙涂層18而貼合于外底板部6的涂層16與保護(hù)板13的外側(cè)面的涂層17連接，且貼合于凹部12表面的第二間隙涂層19也與涂層17連接，由此保護(hù)板13能夠牢固地貼合于外底板部6。此外上述密封件11為釬焊件。該釬焊件的外側(cè)表面被設(shè)置得比保護(hù)板13的由粘合層14所形成的貼合面更靠里側(cè)，即被設(shè)置在較深的位置上，從而能夠可靠地密封排氣孔10。而且，經(jīng)由熔接部20A設(shè)置在外側(cè)凹部12C的真空絕熱層9側(cè)的吸氣劑20被熔接于比保護(hù)板13的粘合面更靠內(nèi)側(cè)，從而能夠用保護(hù)板13將暴露在外側(cè)凹部12C的外側(cè)的熔接部20A的痕跡覆蓋而隱藏，能阻止美觀性的降低。另外，將粘合層14的耐熱溫度設(shè)為100°C以上，因此即使在將杯子等金屬制真空絕熱容器I放在用熱水進(jìn)行清洗的餐具清洗機(jī)(未圖示)中進(jìn)行清洗時，保護(hù)板13也不會脫落。并且，在經(jīng)由粘合層14在杯子等的外底板部6設(shè)置了保護(hù)板13時，商品的耐熱性也會得到提聞。而且，在進(jìn)行金屬涂裝時，需要提高溫度，因此有可能出現(xiàn)粘合劑融化，保護(hù)板發(fā)生錯位、脫落的情況。另外，在涂裝完畢后，將已涂裝完畢的保護(hù)板粘合時，如果粘合劑的融點高，則在粘合時涂裝會變色。另外，在粘合劑的融點較低時，商品的耐熱性也會降低，從而很難確立用于粘合保護(hù)板的生產(chǎn)條件。但是，通過使用高熔點材料作粘合劑，能夠確立生產(chǎn)條件。特別是，在實施例中，上述涂層15、16、17及間隙涂層18、19采用粉體涂層，從而能夠?qū)⒁淮涡钥赏垦b的膜厚形成為30μπΓ 50μπ 之厚。涂裝工序能夠通過一次或多次的涂裝來確保足夠的膜厚，其結(jié)果是，利用基于粉體涂裝而形成的間隙涂層18、19能夠?qū)崿F(xiàn)提高水密性、提保護(hù)板13的粘合強(qiáng)度以及生產(chǎn)效率。而且，粉體涂層在涂裝時，會均勻進(jìn)入第一間隙Α、第二間隙B中，且不會出現(xiàn)涂料起泡、不均勻存積的狀況。另外，一齊涂裝涂層15、涂層16、涂層17、間隙涂層18，以使外筒部5的外側(cè)面、夕卜容器7的底板部的外側(cè)面、以及保護(hù)板13的外側(cè)面相互連接，從而能夠使外觀顏色相同且統(tǒng)一，具有很好的設(shè)計性。而且不必在涂層15 、涂層16等之外另行設(shè)置涂層17，不用增加制造工序可提高生產(chǎn)性。實施例2以下對其他實施例進(jìn)行說明。其中，對與上述實施例I相同的部分標(biāo)注相同的符號，并省略其詳細(xì)說明。圖3表示的是實施例2，保護(hù)板13丨以松動結(jié)合的方式設(shè)置于作為金屬制真空絕熱容器I的杯子中的外底板部6的外側(cè)凹部12C處。覆蓋該保護(hù)板13'，以免密封件11影響絕熱容器I的底側(cè)的美觀性和使用性，介于外側(cè)凹部12C與保護(hù)板13之間的粘合層14 ;的外周邊緣14 ; A以從保護(hù)板13 ;的外周邊緣13 ; A外側(cè)伸出的狀態(tài)被收容于外側(cè)凹部12C內(nèi)。而且，在外筒部5的外側(cè)面、外底板部6的外側(cè)面、保護(hù)板13'的外側(cè)面分別設(shè)置有涂層15 ^、16'、17'。并且，為了連接涂層16'與涂層17'，而在第一間隙A內(nèi)設(shè)置間隙涂層18'。對于這些涂層15'、16'、17'、18'而言，在使用液體涂料(溶劑涂料)連續(xù)進(jìn)行第一次噴塑工序而形成下涂層21之后，再次使用液體涂料，在下涂層21上連續(xù)進(jìn)行第二次噴塑工序而形成作為成品涂層的上涂層22。因此，在涂裝外底板部6的外側(cè)面涂層16'及保護(hù)板13'的外側(cè)面涂層17'各自的下涂層21的工序中，包括在涂料進(jìn)入第一間隙A內(nèi)并伸出而形成的外周邊緣14 ’ A上，通常在120°C 180°C的燒結(jié)溫度下成膜。結(jié)果設(shè)置了介于涂層16'的下涂層21與涂層17'的下涂層21之間的第一間隙涂層18'的下涂層21，以使涂料積存于第一間隙A內(nèi)。再一次在下涂層21上涂裝液體涂料，在燒結(jié)溫度下使上涂層22成膜。另外，為了隱藏伸出的粘合層14 '的外周邊緣14'
A偵彳，以不能夠透視出外周邊緣14丨A的方式形成下涂層21或/及上涂層22。綜上所述，在上述實施例中，通過在凹部12中的外側(cè)凹部12C的表面與保護(hù)板13'之間的微小間隙A內(nèi)填充間隙涂層18'，從而在對真空絕熱容器I進(jìn)行水洗等時，阻止水分浸入至密封件或凹部12偵1|。另外，在實施例中，通過使粘合層14 '的外周邊緣14 ' A伸出到保護(hù)板13 '的外周邊緣13' A的外側(cè)，能夠?qū)⒈Ｗo(hù)板13 '的整個上表面作為粘合面。由于上述伸出粘合層14'，會出現(xiàn)涂料存積而使外觀劣化，但是通過在此處設(shè)置間隙涂層18 '，能夠阻止其外觀的美觀性降低。而且，涂層15'、16'、17'、18'是以在下涂層21上設(shè)置上涂層22的方式形成2層、乃至3層、4層等多層。雖然在下涂層21上，外周邊緣13 ' A周圍不美觀，但是通過重疊地設(shè)置上涂層22，能夠阻止美觀性的降低。實施例3
圖4飛示出實施例3，表示保溫等飲料用容器作為金屬制真空絕熱容器I '，在將內(nèi)容器4、外容器7的狹口的上部口部8相互接合后的絕熱容器I丨的外容器7的外底板部6設(shè)置的俯視面圓形的凹部12被設(shè)為多階，在實施例中為兩階。在中央部設(shè)有向里深入的內(nèi)側(cè)凹部12A，在其外側(cè)設(shè)有外側(cè)凹部12C。該第三凹部12的外側(cè)邊緣12A與外底板部6連續(xù)。而且，以將設(shè)置于內(nèi)側(cè)凹部12A中心的排氣孔10密封的方式設(shè)置有密封件11，以覆蓋密封件11的方式在外側(cè)凹部12C設(shè)置有保護(hù)板13 "。保護(hù)板13 "通過俯視面與保護(hù)板13 "幾乎同樣大小的粘合層14 "貼合于外側(cè)凹部12C的表面。另外，粘合層14 "是與保護(hù)板13 " 一體的粘貼用的層。而且，在外筒部5、外底板部6以及保護(hù)板13 "的外側(cè)面設(shè)置有在同一粉體涂裝工序中形成的涂層15 "、16 "、17 "。并且外底板部6的涂層16 "與保護(hù)板13的涂層17 "經(jīng)由存積于保護(hù)板13 "的外周邊緣13 " A與外側(cè)凹部12C的外周邊緣12D之間的間隙的 間隙涂層23連接。由此，與實施例I相同，在對絕熱容器I '進(jìn)行水洗等時，能夠利用間隙涂層23阻止水分浸入內(nèi)側(cè)凹部12A側(cè)，并能夠防止密封件11或凹部12的金屬被腐蝕。而且，能夠更完備地防止因腐蝕導(dǎo)致的絕熱性能的降低。綜上所述，本發(fā)明所涉及的金屬制真空絕熱容器能夠應(yīng)用于各種用途。
權(quán)利要求
1.一種金屬制真空絕熱容器，將金屬制的內(nèi)容器的口部與金屬制的外容器的口部一體化而形成雙層壁構(gòu)造，并且對上述內(nèi)容器與外容器之間的空隙進(jìn)行真空排氣，使用密封件密封排氣孔來形成真空絕熱容器主體，并在上述密封件的外側(cè)覆蓋保護(hù)板，對外表面的一部分或整體進(jìn)行涂裝， 該金屬制真空絕熱容器的特征在于， 在上述保護(hù)板與上述密封件之間的、保護(hù)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置粘合劑層，在上述保護(hù)板與上述絕熱容器主體的間隙設(shè)置涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬真空絕熱容器，將金屬制的內(nèi)容器的口部與金屬制的外容器的口部一體化而形成雙層壁構(gòu)造，并且對上述內(nèi)容器與外容器之間的空隙進(jìn)行真空排氣，使用密封件密封排氣孔來形成真空絕熱容器主體，并在上述密封件的外側(cè)覆蓋保護(hù)板， 該金屬真空絕熱容器的特征在于， 在上述保護(hù)板與上述密封件之間以從上述保護(hù)板伸出的方式設(shè)置粘合劑層，并在該伸出的粘合劑層上設(shè)置非滲透性的涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬真空絕熱容器，其特征在于， 上述密封件為釬焊件，該釬焊件的外側(cè)表面被設(shè)置在與上述保護(hù)板的貼合面相同的位置、或比上述保護(hù)板的貼合面更深入內(nèi)側(cè)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的金屬真空絕熱容器，其特征在于， 設(shè)置在上述真空絕熱層內(nèi)的吸氣劑被熔接在粘合有上述保護(hù)板的上述容器的、與上述保護(hù)板的粘合面對置的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項所述的金屬真空絕熱容器，其特征在于， 上述保護(hù)板為金屬制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I飛中任一項所述的金屬真空絕熱容器，其特征在于， 將上述粘合劑層的耐熱溫度設(shè)為100°C以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I飛中任一項所述的金屬真空絕熱容器，其特征在于， 上述涂層為粉體涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I飛中任一項所述的金屬真空絕熱容器，其特征在于， 上述涂層是由多次進(jìn)行液體涂裝的重疊而形成的多層構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬制真空絕熱容器。在真空絕熱容器(1)中，對內(nèi)容器與外容器(7)之間的空隙進(jìn)行真空排氣，使用密封件密封排氣孔來形成真空絕熱層(9)，并在密封件(11)的外側(cè)設(shè)置保護(hù)板(13)。設(shè)置外筒部(5)的外側(cè)面的涂層(15)、外底板部(6)的外側(cè)面的涂層(16)、保護(hù)板的外側(cè)面的涂層(17)。在凹部(12)的表面與保護(hù)板之間的微小間隙A、B中填充間隙涂層(18)、(19)。在對真空絕熱容器進(jìn)行水洗等時，能利用間隙涂層(18)、(19)阻止水分浸入密封件或凹部(12)側(cè)，能防止密封件或凹部(12)的金屬被腐蝕，還能更完備地防止因腐蝕導(dǎo)致的絕熱性能的降低。
文檔編號B65D25/20GK102837894SQ20121020413
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者舘克明, 松山真 申請人:膳魔師(中國)家庭制品有限公司, 膳魔師株式會社