本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷媒分流器。

背景技術(shù)：

在空調(diào)系統(tǒng)中，冷媒分流器安裝于膨脹閥和蒸發(fā)器之間，用于對(duì)流入的冷媒進(jìn)行均勻分配。

現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒分流器如圖1所示，第一開口01用于與膨脹閥連接，多個(gè)第二開口02均用于與蒸發(fā)器連接，從第一開口01流入的冷媒可均勻的從多個(gè)第二開口02流出。

然而，由于壓力和流速的變化，氣液混合的冷媒在分流器內(nèi)分流會(huì)沖擊分流器的內(nèi)壁，進(jìn)而產(chǎn)生很強(qiáng)的液流噪音，這些液流噪音會(huì)從分流器內(nèi)傳播出去，進(jìn)而導(dǎo)致用戶體驗(yàn)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種冷媒分流器，可解決現(xiàn)有冷媒分流器因其內(nèi)產(chǎn)生的液流噪音會(huì)傳播出去而導(dǎo)致用戶體驗(yàn)較差的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種冷媒分流器，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有冷媒流動(dòng)通道，所述冷媒流動(dòng)通道包括分別位于自身兩端的第一開口和第二開口，所述第一開口用于與膨脹閥連接，所述第二開口為多個(gè)，均用于與蒸發(fā)器連接，從所述第一開口流入所述冷媒流動(dòng)通道的冷媒可均勻的從多個(gè)所述第二開口流出，所述本體內(nèi)還設(shè)有隔音槽，所述隔音槽與位于其相對(duì)兩側(cè)的所述冷媒流動(dòng)通道和所述本體的外表面均不連通。

本發(fā)明實(shí)施例提供的冷媒分流器，由于所述本體內(nèi)還設(shè)有隔音槽，所述隔音槽與位于其相對(duì)兩側(cè)的所述冷媒流動(dòng)通道和所述本體的外表面均不連通，即隔音槽的設(shè)置不會(huì)影響冷媒分流器原先的分流效果，因此當(dāng)氣液混合的冷媒?jīng)_擊冷媒流動(dòng)通道的內(nèi)表面而產(chǎn)生很強(qiáng)的液流噪音時(shí)，隔音槽能夠隔斷液流噪音向外傳播的路徑，從而使能夠傳播出去的液流噪音減少，即降低了噪音，進(jìn)而提升了用戶體驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷媒分流器的剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例冷媒分流器的外觀圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例冷媒分流器的剖視圖之一；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例冷媒分流器的剖視圖之二；

圖5為圖3中合流件的剖視圖；

圖6為圖3中分流件的剖視圖；

圖7為圖2的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一段分實(shí)施例，而不是全段的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖2至圖7為本發(fā)明實(shí)施例冷媒分流器的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的冷媒分流器，包括本體1，示例的，本體1可采用黃銅材料制作，本體1內(nèi)設(shè)有冷媒流動(dòng)通道2，冷媒流動(dòng)通道2包括分別位于自身兩端的第一開口21和第二開口22，第一開口21用于與膨脹閥(圖中未示出)連接，第二開口22為多個(gè)，均用于與蒸發(fā)器(圖中未示出)連接，從第一開口21流入冷媒流動(dòng)通道2的冷媒可均勻的從多個(gè)第二開口22流出，本體1內(nèi)還設(shè)有隔音槽3，隔音槽3與位于其相對(duì)兩側(cè)的冷媒流動(dòng)通道2和本體1的外表面均不連通。

本發(fā)明實(shí)施例提供的冷媒分流器，由于本體1內(nèi)還設(shè)有隔音槽3，隔音槽3與位于其相對(duì)兩側(cè)的冷媒流動(dòng)通道2和本體1的外表面均不連通，即隔音槽3的設(shè)置不會(huì)影響冷媒分流器原先的分流效果，因此當(dāng)氣液混合的冷媒?jīng)_擊冷媒流動(dòng)通道2的內(nèi)表面而產(chǎn)生很強(qiáng)的液流噪音時(shí)，隔音槽3能夠隔斷液流噪音向外傳播的路徑，從而使能夠傳播出去的液流噪音減少，即降低了噪音，進(jìn)而提升了用戶體驗(yàn)。

優(yōu)選的，隔音槽3為環(huán)形，且圍繞于冷媒流動(dòng)通道2的周圍，由此使得隔音槽3能夠隔斷液流噪音從不同方向向外傳播的路徑，從而進(jìn)一步使能夠傳播出去的液流噪音減少，進(jìn)而進(jìn)一步提升了用戶體驗(yàn)。

參照?qǐng)D2至圖7，本體1包括合流件11和分流件12，分流件12靠近合流件11的一端設(shè)有安裝槽a，合流件11靠近分流件12的一端配合安裝于安裝槽a內(nèi)，冷媒流動(dòng)通道2的第二開口22設(shè)于分流件12上，其余部分均設(shè)于合流件11上，合流件11位于安裝槽a內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有凹陷部b，凹陷部b與安裝槽a的內(nèi)表面共同圍成隔音槽3；相比在合流件11或分流件12上直接加工出隔音槽3，本實(shí)施例先在合流件11上加工出難度較小的凹陷部b，然后使凹陷部b與分流件12共同圍成隔音槽3，這樣可降低加工難度，從而方便了加工。

為了進(jìn)一步提升用戶體驗(yàn)，參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)施例中冷媒流動(dòng)通道2還包括位于第一開口21和第二開口22之間、且互相連通的射流孔23及分配腔24，射流孔23與第一開口21連接，分配腔24與多個(gè)第二開口22均連接，由此，從第一開口21流入的冷媒可依次通過(guò)射流孔23和分配腔24到達(dá)多個(gè)第二開口22，而后從多個(gè)第二開口22流出；射流孔23用于將氣液混合的冷媒中少量的液體轉(zhuǎn)變成氣體，從而減少了液體的量，進(jìn)而使產(chǎn)生的液流噪音減小，也就進(jìn)一步提升了用戶體驗(yàn)。射流孔23的直徑優(yōu)選為4mm～4.5mm。

參照?qǐng)D4，射流孔23遠(yuǎn)離第一開口21的一端位于分配腔24內(nèi)，由此使得分配腔24位于射流孔23周圍的區(qū)域f可隔斷射流孔23內(nèi)液流噪音向外傳播的路徑，從而使能夠傳播出去的液流噪音進(jìn)一步減少，即進(jìn)一步降低了噪音。

分配腔24優(yōu)選為圓柱形，相比圖3所示的喇叭形，本實(shí)施例增大了分配腔24的空間，從而使液流噪音不容易到達(dá)分配腔24的腔壁，也就不容易通過(guò)腔壁傳出去，同樣降低了噪音。

安裝槽a的底壁上與第一開口21相對(duì)的位置設(shè)有緩沖槽c，由此可通過(guò)緩沖槽c對(duì)冷媒進(jìn)行緩沖，避免冷媒直接沖擊到實(shí)體上，從而使產(chǎn)生的液流噪音減小。

參照?qǐng)D5和圖6，安裝槽a的側(cè)壁上位于槽口的位置設(shè)有第一臺(tái)階d，合流件11上與第一臺(tái)階d對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二臺(tái)階e，第二臺(tái)階e與第一臺(tái)階d配合連接，由此使得合流件11與分流件12的連接更穩(wěn)固，從而使冷媒分流器的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。

第二臺(tái)階e與第一臺(tái)階d優(yōu)選通過(guò)釬焊焊接，釬焊變形小，可使冷媒分流器的尺寸更加精確。

隔音槽3的尺寸越大，對(duì)液流噪音傳播路徑的隔斷效果相應(yīng)越好，因此本實(shí)施例中，沿冷媒流動(dòng)通道2的徑向，隔音槽3的尺寸大于或等于1.5mm，由此即可提升對(duì)液流噪音傳播路徑的隔斷效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。