本實(shí)用新型涉及氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器。

背景技術(shù)：

氣液分離器中的飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)分離器現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。一般氣體由上部出口，液相由下部收集。氣液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進(jìn)一步凝結(jié)，排放，以去除液體的效果。基本原理是利用氣液比重不同，在一個突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風(fēng)分離器，氣相中細(xì)微的液滴被進(jìn)口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。

在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高系統(tǒng)的可靠性，在平衡系統(tǒng)高低壓、緩解系統(tǒng)過負(fù)荷時(shí)，會在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中增加旁通管路，從而將高壓側(cè)與低壓側(cè)連通，平衡高低壓，提升機(jī)組應(yīng)對過負(fù)荷的能力。在具體操作過程中，將壓縮機(jī)的排氣管路與氣液分離器的進(jìn)氣管路連通。目前氣液分離器中的進(jìn)氣管和出氣管分別與銅管焊接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接，出氣管與銅管連接，但焊接后就無法更換銅管，影響銅管與制冷系統(tǒng)的連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器，能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接，出氣管與銅管連接，增加進(jìn)氣管與銅管之間的密封性，增加出氣管與銅管之間的密封性，根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，選擇相應(yīng)型號的銅管，保證銅管的正常使用，而且提高了進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器，包括筒體和底座，筒體中設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，其特征在于：筒體的頂部設(shè)有封蓋，封蓋中設(shè)有配管連接裝置，配管連接裝置與進(jìn)氣管連接，配管連接裝置與出氣管連接，配管連接裝置的上端連接有銅管；封蓋的側(cè)面設(shè)有側(cè)板，封蓋的頂部設(shè)有凸起部，配管連接裝置焊接于側(cè)板和凸起部上，該氣液分離器能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接，出氣管與銅管連接，增加進(jìn)氣管與銅管之間的密封性，增加出氣管與銅管之間的密封性，根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，選擇相應(yīng)型號的銅管，保證銅管的正常使用，而且提高了進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，配管連接裝置包括配管體，配管體的上端設(shè)有第一連接管，配管體的下端設(shè)有第二連接管，配管體的側(cè)面設(shè)有固定裝置，固定裝置焊接于側(cè)板和凸起部上，第一連接管與銅管螺紋連接，第二連接管用于螺紋連接進(jìn)氣管或出氣管，提高密封性，同時(shí)固定裝置將配管連接裝置固定在封蓋上，提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，配管體的側(cè)面設(shè)有支撐桿，由于制冷系統(tǒng)與銅管連接，制冷系統(tǒng)工作時(shí)會產(chǎn)生作用力，配管連接裝置承擔(dān)一部分作用力，支撐桿對第一連接管和第二連接管之間起到支撐作用，防止配管體變形。

進(jìn)一步，固定裝置包括底板和焊接板，底板的側(cè)面設(shè)有連接部，焊接板轉(zhuǎn)動連接于連接部中，焊接板焊接于側(cè)板和凸起部上，焊接板能在底板上調(diào)節(jié)任意角度，方便將焊接板與側(cè)板或凸起部相貼合，進(jìn)行焊接作用，實(shí)現(xiàn)配管連接裝置焊接于側(cè)板和凸起部上。

進(jìn)一步，筒體的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋固定連接于側(cè)板的底部，加強(qiáng)肋起到對側(cè)板支撐的作用，使得側(cè)板所承受的一部分力能分擔(dān)到筒體上，提高側(cè)板的承受力。

進(jìn)一步，出氣管設(shè)有過濾器，過濾器具有過濾效果，使得出氣管內(nèi)部清潔。

進(jìn)一步，銅管的上端設(shè)有防塵塞，防塵塞用于銅管的封口，能擋住外界雜質(zhì)，防止其進(jìn)入到進(jìn)氣管和出氣管中，保證進(jìn)氣管和出氣管內(nèi)部清潔。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型采用一個配管連接裝置與進(jìn)氣管連接，另一個配管連接裝置與出氣管連接，并在兩個配管連接裝置的上端接入銅管，能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接，出氣管與銅管連接；由于配管連接裝置包括配管體，配管體的上端設(shè)有第一連接管，配管體的下端設(shè)有第二連接管，配管體的側(cè)面設(shè)有固定裝置，固定裝置焊接于側(cè)板和凸起部上，第一連接管與銅管螺紋連接，第二連接管用于螺紋連接進(jìn)氣管或出氣管，提高密封性，根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，選擇相應(yīng)型號的銅管，保證銅管的正常使用，同時(shí)固定裝置將配管連接裝置固定在封蓋上，提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型中的固定裝置主要包括底板和焊接板，底板的側(cè)面設(shè)有連接部，焊接板轉(zhuǎn)動連接于連接部中，焊接板焊接于側(cè)板和凸起部上，焊接板能在底板上調(diào)節(jié)任意角度，方便將焊接板與側(cè)板或凸起部相貼合，進(jìn)行焊接作用，實(shí)現(xiàn)配管連接裝置焊接于側(cè)板和凸起部上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中配管連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器，包括筒體1和底座2，筒體1的外表面上貼有產(chǎn)品型號標(biāo)簽。筒體1中設(shè)有進(jìn)氣管3和出氣管4。出氣管4采用內(nèi)部彎管設(shè)計(jì)，防止內(nèi)部噴濺。出氣管4設(shè)有過濾器19，過濾器19具有過濾效果，使得出氣管4內(nèi)部清潔。進(jìn)氣管3的外殼體設(shè)置有“IN”的字樣，出氣管4的外殼體設(shè)置有“OUT”的字樣，便于辨別進(jìn)氣管3和出氣管4。

筒體1的頂部設(shè)有封蓋5，封蓋5中設(shè)有配管連接裝置6，配管連接裝置6與進(jìn)氣管3連接，配管連接裝置6與出氣管4連接，配管連接裝置6的上端連接有銅管7。銅管7的上端設(shè)有防塵塞20，防塵塞20用于銅管7的封口，能擋住外界雜質(zhì)，防止其進(jìn)入到進(jìn)氣管3和出氣管4中，保證進(jìn)氣管3和出氣管4內(nèi)部清潔，工作前，需從銅管7的上端拔出防塵塞20。

封蓋5的側(cè)面設(shè)有側(cè)板8，封蓋5的頂部設(shè)有凸起部9，配管連接裝置6焊接于側(cè)板8和凸起部9上。筒體1的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)肋18，加強(qiáng)肋18固定連接于側(cè)板8的底部，加強(qiáng)肋18起到對側(cè)板8支撐的作用，使得側(cè)板8所承受的一部分力能分擔(dān)到筒體1上，提高側(cè)板8的承受力。

配管連接裝置6包括配管體10，配管體10的上端設(shè)有第一連接管11，配管體10的下端設(shè)有第二連接管12，配管體10的側(cè)面設(shè)有固定裝置13，固定裝置13焊接于側(cè)板8和凸起部9上。第一連接管11與銅管7螺紋連接，第二連接管12用于螺紋連接進(jìn)氣管3或出氣管4，提高密封性，同時(shí)固定裝置13將配管連接裝置6固定在封蓋5上，提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。配管體10的側(cè)面設(shè)有支撐桿14，由于制冷系統(tǒng)與銅管7連接，制冷系統(tǒng)工作時(shí)會產(chǎn)生作用力，配管連接裝置6承擔(dān)一部分作用力，支撐桿14對第一連接管11和第二連接管12之間起到支撐作用，防止配管體10變形。固定裝置13包括底板15和焊接板16，底板15的側(cè)面設(shè)有連接部17，焊接板16轉(zhuǎn)動連接于連接部17中，焊接板16焊接于側(cè)板8和凸起部9上，焊接板16能在底板15上調(diào)節(jié)任意角度，方便將焊接板16與側(cè)板8或凸起部9相貼合，進(jìn)行焊接作用，實(shí)現(xiàn)配管連接裝置6焊接于側(cè)板8和凸起部9上。

本實(shí)用新型采用一個配管連接裝置6與進(jìn)氣管3連接，另一個配管連接裝置6與出氣管4連接，并在兩個配管連接裝置6的上端接入銅管7，能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管3與銅管7連接，出氣管4與銅管7連接；由于配管連接裝置6包括配管體10，配管體10的上端設(shè)有第一連接管11，配管體10的下端設(shè)有第二連接管12，配管體10的側(cè)面設(shè)有固定裝置13，固定裝置13焊接于側(cè)板8和凸起部9上，第一連接管11與銅管7螺紋連接，第二連接管12用于螺紋連接進(jìn)氣管3或出氣管4，提高密封性，根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，選擇相應(yīng)型號的銅管7，保證銅管7的正常使用，同時(shí)固定裝置13將配管連接裝置6固定在封蓋5上，提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。