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一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器的制作方法

文檔序號:12250280閱讀:560來源:國知局
一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器。



背景技術(shù):

氣液分離器中的飽和氣體在降溫或者加壓過程中,一部分可凝氣體組分會形成小液滴隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體,實(shí)現(xiàn)分離器現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器,內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。一般氣體由上部出口,液相由下部收集。氣液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫,或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件,將氣體中夾帶的液體進(jìn)一步凝結(jié),排放,以去除液體的效果。基本原理是利用氣液比重不同,在一個突然擴(kuò)大的容器中,流速降低后,在主流體轉(zhuǎn)向的過程中,氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離,或利用旋風(fēng)分離器,氣相中細(xì)微的液滴被進(jìn)口高速氣流甩到器壁上,碰撞后失去動能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。

在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),為了提高系統(tǒng)的可靠性,在平衡系統(tǒng)高低壓、緩解系統(tǒng)過負(fù)荷時(shí),會在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中增加旁通管路,從而將高壓側(cè)與低壓側(cè)連通,平衡高低壓,提升機(jī)組應(yīng)對過負(fù)荷的能力。在具體操作過程中,將壓縮機(jī)的排氣管路與氣液分離器的進(jìn)氣管路連通。目前氣液分離器中的進(jìn)氣管和出氣管分別與銅管焊接,實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接,出氣管與銅管連接,但焊接后就無法更換銅管,影響銅管與制冷系統(tǒng)的連接。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器,能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接,出氣管與銅管連接,增加進(jìn)氣管與銅管之間的密封性,增加出氣管與銅管之間的密封性,根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì),選擇相應(yīng)型號的銅管,保證銅管的正常使用,而且提高了進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器,包括筒體和底座,筒體中設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,其特征在于:筒體的頂部設(shè)有封蓋,封蓋中設(shè)有配管連接裝置,配管連接裝置與進(jìn)氣管連接,配管連接裝置與出氣管連接,配管連接裝置的上端連接有銅管;封蓋的側(cè)面設(shè)有側(cè)板,封蓋的頂部設(shè)有凸起部,配管連接裝置焊接于側(cè)板和凸起部上,該氣液分離器能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接,出氣管與銅管連接,增加進(jìn)氣管與銅管之間的密封性,增加出氣管與銅管之間的密封性,根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì),選擇相應(yīng)型號的銅管,保證銅管的正常使用,而且提高了進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步,配管連接裝置包括配管體,配管體的上端設(shè)有第一連接管,配管體的下端設(shè)有第二連接管,配管體的側(cè)面設(shè)有固定裝置,固定裝置焊接于側(cè)板和凸起部上,第一連接管與銅管螺紋連接,第二連接管用于螺紋連接進(jìn)氣管或出氣管,提高密封性,同時(shí)固定裝置將配管連接裝置固定在封蓋上,提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步,配管體的側(cè)面設(shè)有支撐桿,由于制冷系統(tǒng)與銅管連接,制冷系統(tǒng)工作時(shí)會產(chǎn)生作用力,配管連接裝置承擔(dān)一部分作用力,支撐桿對第一連接管和第二連接管之間起到支撐作用,防止配管體變形。

進(jìn)一步,固定裝置包括底板和焊接板,底板的側(cè)面設(shè)有連接部,焊接板轉(zhuǎn)動連接于連接部中,焊接板焊接于側(cè)板和凸起部上,焊接板能在底板上調(diào)節(jié)任意角度,方便將焊接板與側(cè)板或凸起部相貼合,進(jìn)行焊接作用,實(shí)現(xiàn)配管連接裝置焊接于側(cè)板和凸起部上。

進(jìn)一步,筒體的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)肋,加強(qiáng)肋固定連接于側(cè)板的底部,加強(qiáng)肋起到對側(cè)板支撐的作用,使得側(cè)板所承受的一部分力能分擔(dān)到筒體上,提高側(cè)板的承受力。

進(jìn)一步,出氣管設(shè)有過濾器,過濾器具有過濾效果,使得出氣管內(nèi)部清潔。

進(jìn)一步,銅管的上端設(shè)有防塵塞,防塵塞用于銅管的封口,能擋住外界雜質(zhì),防止其進(jìn)入到進(jìn)氣管和出氣管中,保證進(jìn)氣管和出氣管內(nèi)部清潔。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案,具有以下有益效果:

1、本實(shí)用新型采用一個配管連接裝置與進(jìn)氣管連接,另一個配管連接裝置與出氣管連接,并在兩個配管連接裝置的上端接入銅管,能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管與銅管連接,出氣管與銅管連接;由于配管連接裝置包括配管體,配管體的上端設(shè)有第一連接管,配管體的下端設(shè)有第二連接管,配管體的側(cè)面設(shè)有固定裝置,固定裝置焊接于側(cè)板和凸起部上,第一連接管與銅管螺紋連接,第二連接管用于螺紋連接進(jìn)氣管或出氣管,提高密封性,根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì),選擇相應(yīng)型號的銅管,保證銅管的正常使用,同時(shí)固定裝置將配管連接裝置固定在封蓋上,提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型中的固定裝置主要包括底板和焊接板,底板的側(cè)面設(shè)有連接部,焊接板轉(zhuǎn)動連接于連接部中,焊接板焊接于側(cè)板和凸起部上,焊接板能在底板上調(diào)節(jié)任意角度,方便將焊接板與側(cè)板或凸起部相貼合,進(jìn)行焊接作用,實(shí)現(xiàn)配管連接裝置焊接于側(cè)板和凸起部上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

圖1為本實(shí)用新型一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型中配管連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示,為本實(shí)用新型一種異種配管連接結(jié)構(gòu)的氣液分離器,包括筒體1和底座2,筒體1的外表面上貼有產(chǎn)品型號標(biāo)簽。筒體1中設(shè)有進(jìn)氣管3和出氣管4。出氣管4采用內(nèi)部彎管設(shè)計(jì),防止內(nèi)部噴濺。出氣管4設(shè)有過濾器19,過濾器19具有過濾效果,使得出氣管4內(nèi)部清潔。進(jìn)氣管3的外殼體設(shè)置有“IN”的字樣,出氣管4的外殼體設(shè)置有“OUT”的字樣,便于辨別進(jìn)氣管3和出氣管4。

筒體1的頂部設(shè)有封蓋5,封蓋5中設(shè)有配管連接裝置6,配管連接裝置6與進(jìn)氣管3連接,配管連接裝置6與出氣管4連接,配管連接裝置6的上端連接有銅管7。銅管7的上端設(shè)有防塵塞20,防塵塞20用于銅管7的封口,能擋住外界雜質(zhì),防止其進(jìn)入到進(jìn)氣管3和出氣管4中,保證進(jìn)氣管3和出氣管4內(nèi)部清潔,工作前,需從銅管7的上端拔出防塵塞20。

封蓋5的側(cè)面設(shè)有側(cè)板8,封蓋5的頂部設(shè)有凸起部9,配管連接裝置6焊接于側(cè)板8和凸起部9上。筒體1的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)肋18,加強(qiáng)肋18固定連接于側(cè)板8的底部,加強(qiáng)肋18起到對側(cè)板8支撐的作用,使得側(cè)板8所承受的一部分力能分擔(dān)到筒體1上,提高側(cè)板8的承受力。

配管連接裝置6包括配管體10,配管體10的上端設(shè)有第一連接管11,配管體10的下端設(shè)有第二連接管12,配管體10的側(cè)面設(shè)有固定裝置13,固定裝置13焊接于側(cè)板8和凸起部9上。第一連接管11與銅管7螺紋連接,第二連接管12用于螺紋連接進(jìn)氣管3或出氣管4,提高密封性,同時(shí)固定裝置13將配管連接裝置6固定在封蓋5上,提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。配管體10的側(cè)面設(shè)有支撐桿14,由于制冷系統(tǒng)與銅管7連接,制冷系統(tǒng)工作時(shí)會產(chǎn)生作用力,配管連接裝置6承擔(dān)一部分作用力,支撐桿14對第一連接管11和第二連接管12之間起到支撐作用,防止配管體10變形。固定裝置13包括底板15和焊接板16,底板15的側(cè)面設(shè)有連接部17,焊接板16轉(zhuǎn)動連接于連接部17中,焊接板16焊接于側(cè)板8和凸起部9上,焊接板16能在底板15上調(diào)節(jié)任意角度,方便將焊接板16與側(cè)板8或凸起部9相貼合,進(jìn)行焊接作用,實(shí)現(xiàn)配管連接裝置6焊接于側(cè)板8和凸起部9上。

本實(shí)用新型采用一個配管連接裝置6與進(jìn)氣管3連接,另一個配管連接裝置6與出氣管4連接,并在兩個配管連接裝置6的上端接入銅管7,能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管3與銅管7連接,出氣管4與銅管7連接;由于配管連接裝置6包括配管體10,配管體10的上端設(shè)有第一連接管11,配管體10的下端設(shè)有第二連接管12,配管體10的側(cè)面設(shè)有固定裝置13,固定裝置13焊接于側(cè)板8和凸起部9上,第一連接管11與銅管7螺紋連接,第二連接管12用于螺紋連接進(jìn)氣管3或出氣管4,提高密封性,根據(jù)制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì),選擇相應(yīng)型號的銅管7,保證銅管7的正常使用,同時(shí)固定裝置13將配管連接裝置6固定在封蓋5上,提高進(jìn)氣和出氣的穩(wěn)定性。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ),為解決基本相同的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果,所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

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