本實用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱器、空調(diào)器室內(nèi)機及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)器室內(nèi)機的換熱器主要是由長U形管和裝在長U形管外壁上的翅片所構(gòu)成，而一般地多個長U形管通過短U形管、三通、跨管等連接成一體，并組成多個長U形管組，而多個長U形管組分別與集分流管的多個分流管對應(yīng)連通，該種方式由于在集分流過程中不是一次性地將集分流管的冷媒直接分流到每一個長U形管中，而是需要先將冷媒分流到長U形管組中，然后在由長U形管組分流到各個長U形管中，從而冷媒需要經(jīng)過較長的管道和彎道才能到達(dá)長U形管中，進(jìn)而會降低冷媒的制冷或制熱效果，因而會降低產(chǎn)品的制冷或制熱效率。同時通過短U形管、三通、跨管組成長U形管組時，還需要現(xiàn)場根據(jù)不同的情況實現(xiàn)跨管等的焊接，從而使得換熱器的組裝工序復(fù)雜、安裝效率低下。

因此，如何設(shè)計出一種新的能夠提高換熱效果的換熱器成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本實用新型的一個目的在于提供了一種換熱器。

本實用新型的另一個目的在于提供了一種包括上述換熱器的空調(diào)器室內(nèi)機。

本實用新型的再一個目的在于提供了一種包括上述空調(diào)器室內(nèi)機的空調(diào)器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種換熱器，包括：換熱器本體，所述換熱器本體包括多個換熱管和安裝在多個換熱管上的翅片組；集分流管，所述集分流管包括總管，所述總管上設(shè)置有集流孔和與所述集流孔導(dǎo)通的多個分流管，所述多個分流管中每個分流管分別與所述多個換熱管中的每個換熱管的入口連通。

本實用新型第一方面的實施例提供的換熱器，多個換熱管和翅片組組成換熱器本體，而冷媒由集流孔中進(jìn)入到總管內(nèi)，并從總管的多個分流管中流入到換熱管的一端內(nèi)，而冷媒在換熱管內(nèi)流動時，會通過翅片組實現(xiàn)與外界的熱交換，從而達(dá)到制冷或制熱的目的，而多個分流管中每個分流管分別與多個換熱管中的每個換熱管的入口連通，即多個分流管與多個換熱管的入口一一對應(yīng)連通，即是說總管內(nèi)的冷媒通過多個分流管直接一次性地分流到各個換熱管內(nèi)，即本申請中的分流管能夠與所有的換熱管直接實現(xiàn)一次性全分流，而現(xiàn)有技術(shù)中，一般是將多個長U形管通過短U形管、三通、跨管等連接成一體，并組成多個長U形管組，然后通過將長U形管組的入口分別與集分流管的分流管連接，因而該種分流方式，并沒有實現(xiàn)全分流，即集分流管先將冷媒分流到多個長U形管組中，然后由長U形管組分流到各個長U形管中，即該種分流方式，分流管的冷媒并沒有直接一次性地流入到換熱管內(nèi)，從而使得冷媒的流通路段更長，進(jìn)而會降低冷媒的制冷或制熱效果，因而會降低產(chǎn)品的制冷或制熱效率，同時，通過短U形管、三通、跨管組成長U形管組時，還需要現(xiàn)場根據(jù)不同的情況實現(xiàn)跨管等的焊接，從而使得換熱器的組裝工序復(fù)雜、安裝效率低下。而本申請中，由于采用集分流管的分流管直接與每個換熱管對應(yīng)連通，因而能夠很好地避免上述問題，進(jìn)而使得換熱器的換熱效果更好。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的換熱器還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述總管上還設(shè)置有回流孔和與所述回流孔導(dǎo)通的多個回流管，所述多個回流管中每個回流管分別與所述多個換熱管中的每個換熱管的出口連通。

在該技術(shù)方案中，經(jīng)過換熱后的冷媒從換熱管的另一端，即換熱管的出口通過多個回流管流回到總管內(nèi)，并從總管的回流孔排出，即集流孔、分流管、換熱管、回流管和回流孔組成一冷媒循環(huán)通道，從而使得冷媒能夠源源不斷地流通到換熱管內(nèi)進(jìn)行熱交換，而熱交換后的冷媒又能夠通過回流管和回流孔排出，以便進(jìn)行下一輪的冷媒循環(huán)，從而通過該循環(huán)換熱器便能夠緩緩不斷地產(chǎn)生冷量或熱量，以實現(xiàn)制冷或制熱的目的。同時，多個回流管中每個回流管分別與多個換熱管中的每個換熱管的出口連通，即回流管與多個換熱管的出口一一對應(yīng)連通，即是說，在冷媒從換熱管回流到總管時，也是全部直接一次性地回流到總管內(nèi)，即是一次性全回流，從而相比于非全回流而言，能夠提高冷媒的回流速度，進(jìn)而能夠提高冷媒的循環(huán)速度，因而便提高換熱器的換熱效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述總管的形狀與所述換熱器本體的橫截面的形狀相適配。

在該技術(shù)方案中，通過將總管的形狀設(shè)置成與換熱器本體的橫截面的形狀相適配的形狀，具體地，比如換熱器本體呈類V形，則總管也大致彎成類V形，從而使得換熱管能夠正好與分流管和回流管平行連接，既不用將分流管和回流管彎折成彎管后與換熱管連接，從而使得集流管的每個分流管和每個回流管都能夠與換熱器本體的不同位置處的換熱管直接對應(yīng)插接，從而能夠使換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)置的更為合理、緊湊。同時該種設(shè)置能夠使換熱器本體的換熱管與分流管和回流管呈同一直線連接，即可將分流管設(shè)置成直管，從而能夠減少冷媒與換熱管和分流管側(cè)壁之間的摩擦，從而可防止冷量和熱量的損失，進(jìn)而能夠提高換熱器的換熱效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個分流管為直形管。

在該技術(shù)方案中，通過將總管的形狀設(shè)置的與換熱器本體的橫截面的形狀相適配，使得換熱管能夠正好與分流管平行連接，即可直接利用直管將集分流管內(nèi)的冷媒直接分流到各個換熱管內(nèi)，該種設(shè)置由于分流管是直管，因而冷媒可直接從分流管順暢地流入到換熱管內(nèi)，從而相比于將分流管設(shè)置成彎管后與換熱管連接的方案而言，將分流管設(shè)置成直管能夠減少冷媒在流通中的熱量或冷量的損失，因而能夠提高換熱器的換熱效率，進(jìn)而能夠提高空調(diào)器的制冷或制熱效率。當(dāng)然在實現(xiàn)分流管與換熱管連接的原則下，也可將分流管設(shè)置成非直行管。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個回流管為直形管。

在該技術(shù)方案中，可通過合理設(shè)置總管的形狀，以使回流管與換熱管的另一端平行連接，即可直接利用直管將各個換熱管內(nèi)的冷媒回流到總管內(nèi)，該種設(shè)置由于回流管是直管，因而冷媒可直接從換熱管內(nèi)順暢地流回到總管內(nèi)，從而相比于將回流管設(shè)置成彎管后與換熱管連接的方案而言，將回流管設(shè)置成直管能夠減少冷媒在回流中的熱量或冷量的損失，因而能夠提高換熱器的換熱效率，進(jìn)而能夠提高空調(diào)器的制冷或制熱效率。當(dāng)然在實現(xiàn)回流管與換熱管連接的原則下，也可將回流管設(shè)置成非直行管。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述換熱管為U形管。

在該技術(shù)方案中，集分流管中的冷媒可從U形管的一端流通到U形管內(nèi)，并在U形管內(nèi)通過翅片組與外界實現(xiàn)換熱，而換熱后的冷媒從U形管的另一端流回到集分流管中，而將換熱管設(shè)置成U形管相比于將換熱管設(shè)置成長條形狀的管而言，能夠減短換熱管的長度，以減小熱器本體的整體尺寸，因而能夠減小換熱器的整體尺寸及結(jié)構(gòu)，同時將換熱管設(shè)置成U形管能夠使換熱管的結(jié)構(gòu)較為對稱，因而更便于換熱管的布置及安裝。當(dāng)然，在實現(xiàn)換熱管換熱的原則下，也可將換熱管設(shè)置成非U形管，比如直行管。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述總管的一端敞開以形成所述回流孔和/或所述總管的另一端敞開以形成所述集流孔。

在該技術(shù)方案中，可直接將總管的一端和/或兩端敞開，以形成回流孔和/或集流孔，即可直接利用總管的端部來實現(xiàn)冷媒的流入和/或流出，進(jìn)而至少可在總管的側(cè)壁上少設(shè)置一個冷媒的流通口，進(jìn)而能夠簡化總管的結(jié)構(gòu)。

在另一技術(shù)方案中，所述總管的兩端封閉，所述集流孔和所述回流孔設(shè)置在所述總管的側(cè)壁上，所述集流孔處連接有集流管，所述回流孔處設(shè)置有回流管。

在該技術(shù)方案中，可通過集流孔和集流管來實現(xiàn)冷媒的集中流入，而利用回流孔和回流管來實現(xiàn)冷媒的回流，而將集流孔設(shè)置在所述總管的側(cè)壁上相比于將集流孔設(shè)置在總管的一端的方案而言，能夠?qū)⒗涿街苯訉?dǎo)入到總管的中部附近，并通過各個分流管流入到換熱管內(nèi)，從而能夠更均勻地將冷媒導(dǎo)入到各個換熱管內(nèi)，以提高換熱器的換熱效率，同時將回流孔設(shè)置在所述總管的側(cè)壁上相比于將回流孔設(shè)置在總管的一端的方案而言，能夠從總管的中部附近將換熱后的冷媒排出，從而能夠提高換熱后的冷媒的回流效率，以加快冷媒的流通速率，進(jìn)而也能夠提高換熱器的換熱效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述總管、所述分流管、所述集流管和所述回流管為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可優(yōu)選將總管、分流管、集流管和回流管設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面能夠提高總管、分流管、集流管和回流管的連接可靠性，另一方面能夠提高總管、分流管、集流管和回流管之間連接的密封性，同時，可將總管、分流管、集流管和回流管一體制成、批量生產(chǎn)，進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)加工成本。

其中，優(yōu)選地，所述總管、所述分流管、所述集流管和所述回流管焊接成一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將總管、分流管、集流管和回流管焊接成一體式結(jié)構(gòu)，因為焊接的連接方式連接牢靠且成本較低，因而即能夠確?？偣堋⒎至鞴?、集流管和回流管的連接可靠性，又能夠減少分集流管的生產(chǎn)加工成本。

在另一技術(shù)方案中，所述總管包括第一總管和第二總管，所述集流孔和所述多個分流管設(shè)置在所述第一總管上，所述回流孔和所述多個回流管設(shè)置在所述第二總管上；其中，所述第一總管和所述第二總管分別設(shè)置在所述換熱器本體的兩側(cè)或所述第一總管和所述第二總管設(shè)置在所述換熱器本體的同側(cè)。

在該技術(shù)方案中，可利用第一總管實現(xiàn)冷媒的分流，而利用第二總管實現(xiàn)冷媒的回流，即可將冷媒的分流和回流利用兩個獨立的總管來進(jìn)行，此時，換熱管為長條形管時，可將第一總管和第二總管設(shè)置在換熱器本體的兩側(cè)，而在換熱管為U形管等時，可將第一總管和第二總管設(shè)置在換熱器的同一側(cè)。當(dāng)然，優(yōu)選地，可在同一總管上分別設(shè)置集流孔、回流孔、多個分流管和多個回流管，從而可利用一根總管實現(xiàn)分流和回流，進(jìn)而能夠簡化集分流管的結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述翅片組包括多個相互連接的翅片，所述翅片組中的任意相鄰兩個所述翅片呈一角度連接。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)空調(diào)器的結(jié)構(gòu)選用多個翅片，且可根據(jù)空調(diào)器的結(jié)構(gòu)將多個翅片連接成不同的形狀，比如V型等，從而使得換熱器本體的形狀能夠與空調(diào)器的其它結(jié)構(gòu)相適配，進(jìn)而能夠?qū)⒖照{(diào)器的結(jié)構(gòu)設(shè)置地更加合理。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種空調(diào)器室內(nèi)機，包括上述技術(shù)方案中任一項所述的換熱器。

根據(jù)本實用新型的第二方面的實施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的換熱器，因此該空調(diào)器室內(nèi)機具有上述任一項實施例提供的換熱器的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型第三方面的實施例提出了一種空調(diào)器，包括上述技術(shù)方案中任一項所述的空調(diào)器室內(nèi)機。

根據(jù)本實用新型的第三方面的實施例提供的空調(diào)器，具有本實用新型第二方面任一項實施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機，因此該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例所述換熱器的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例所述換熱器的集分流管的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1換熱管，2翅片，3集分流管，302總管，304集流管，306集流孔，308分流管，310回流孔，312回流管。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型一些實施例的換熱器。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種換熱器，包括：換熱器本體，換熱器本體包括多個換熱管1和安裝在多個換熱管1上的翅片組；集分流管3，集分流管3包括總管302，總管302上設(shè)置有集流孔306和與集流孔306導(dǎo)通的多個分流管308，多個分流管308中每個分流管308分別與所述多個換熱管1中的每個換熱管1的入口連通。

本實用新型第一方面的實施例提供的換熱器，多個換熱管1和翅片組組成換熱器本體，而冷媒由集流孔306中進(jìn)入到總管302內(nèi)，并從總管302的多個分流管308中流入到換熱管1的一端內(nèi)，而冷媒在換熱管1內(nèi)流動時，會通過翅片組實現(xiàn)與外界的熱交換，從而達(dá)到制冷或制熱的目的，而多個分流管308中每個分流管308分別與多個換熱管1中的每個換熱管1的入口連通，即多個分流管308與多個換熱管1的入口一一對應(yīng)連通，即是說總管302內(nèi)的冷媒通過多個分流管308直接一次性地分流到各個換熱管1內(nèi)，即本申請中的分流管308能夠與所有的換熱管1直接實現(xiàn)一次性全分流，而現(xiàn)有技術(shù)中，一般是將多個長U形管通過短U形管、三通、跨管等連接成一體，并組成多個長U形管組，然后通過將長U形管組的入口分別與集分流管3的分流管308連接，因而該種分流方式，并沒有實現(xiàn)全分流，即集分流管3先將冷媒分流到多個長U形管組中，然后由長U形管組分流到各個長U形管中，即該種分流方式，分流管308的冷媒并沒有直接一次性地流入到換熱管1內(nèi)，從而使得冷媒的流通路段更長，進(jìn)而會降低冷媒的制冷或制熱效果，因而會降低產(chǎn)品的制冷或制熱效率，同時，通過短U形管、三通、跨管組成長U形管組時，還需要現(xiàn)場根據(jù)不同的情況實現(xiàn)跨管等的焊接，從而使得換熱器的組裝工序復(fù)雜、安裝效率低下。而本申請中，由于采用集分流管3的分流管308直接與每個換熱管1對應(yīng)連通，因而能夠很好地避免上述問題，進(jìn)而使得換熱器的換熱效果更好。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，總管302上還設(shè)置有回流孔310和和與回流孔310導(dǎo)通的多個回流管312，多個回流管312中每個回流管312分別與多個換熱管1中的每個換熱管1的出口連通。

在該技術(shù)方案中，經(jīng)過換熱后的冷媒從換熱管1的另一端，即換熱管1的出口通過多個回流管312流回到總管302內(nèi)，并從總管302的回流孔310排出，即集流孔306、分流管308、換熱管1、回流管312和回流孔310組成一冷媒循環(huán)通道，從而使得冷媒能夠源源不斷地流通到換熱管1內(nèi)進(jìn)行熱交換，而熱交換后的冷媒又能夠通過回流管312和回流孔310排出，以便進(jìn)行下一輪的冷媒循環(huán)，從而通過該循環(huán)換熱器便能夠緩緩不斷地產(chǎn)生冷量或熱量，以實現(xiàn)制冷或制熱的目的。同時，多個回流管312中每個回流管312與多個換熱管1中的每個換熱管1的出口連通，即回流管312與多個換熱管1的出口一一對應(yīng)連通，即是說，在冷媒從換熱管1回流到總管302時，也是全部直接一次性地回流到總管302內(nèi)，即是一次性全回流，從而相比于非全回流而言，能夠提高冷媒的回流速度，進(jìn)而能夠提高冷媒的循環(huán)速度，因而便提高換熱器的換熱效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，總管302的形狀與換熱器本體的橫截面的形狀相適配。

在該技術(shù)方案中，通過將總管302的形狀設(shè)置成與換熱器本體的橫截面的形狀相適配的形狀，具體地，比如換熱器本體呈類V形，則總管302也大致彎成類V形，從而使得換熱管1能夠正好與分流管308和回流管312平行連接，既不用將分流管308和回流管312彎折成彎管后與換熱管1連接，從而使得集流管304的每個分流管308和每個回流管312都能夠與換熱器本體的不同位置處的換熱管1直接對應(yīng)插接，從而能夠使換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)置的更為合理、緊湊。同時該種設(shè)置能夠使換熱器本體的換熱管1與分流管308和回流管312呈同一直線連接，即可將分流管308設(shè)置成直管，從而能夠減少冷媒與換熱管1和分流管308側(cè)壁之間的摩擦，從而可防止冷量和熱量的損失，進(jìn)而能夠提高換熱器的換熱效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個分流管308為直形管。

在該技術(shù)方案中，通過將總管302的形狀設(shè)置的與換熱器本體的橫截面的形狀相適配，使得換熱管1能夠正好與分流管308平行連接，即可直接利用直管將集分流管3內(nèi)的冷媒直接分流到各個換熱管1內(nèi)，該種設(shè)置由于分流管308是直管，因而冷媒可直接從分流管308順暢地流入到換熱管1內(nèi)，從而相比于將分流管308設(shè)置成彎管后與換熱管1連接的方案而言，將分流管308設(shè)置成直管能夠減少冷媒在流通中的熱量或冷量的損失，因而能夠提高換熱器的換熱效率，進(jìn)而能夠提高空調(diào)器的制冷或制熱效率。當(dāng)然在實現(xiàn)分流管308與換熱管1連接的原則下，也可將分流管308設(shè)置成非直行管。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個回流管312為直形管。

在該技術(shù)方案中，可通過合理設(shè)置總管302的形狀，以使回流管312與換熱管1的另一端平行連接，即可直接利用直管將各個換熱管1內(nèi)的冷媒回流到總管302內(nèi)，該種設(shè)置由于回流管312是直管，因而冷媒可直接從換熱管1內(nèi)順暢地流回到總管302內(nèi)，從而相比于將回流管312設(shè)置成彎管后與換熱管1連接的方案而言，將回流管312設(shè)置成直管能夠減少冷媒在回流中的熱量或冷量的損失，因而能夠提高換熱器的換熱效率，進(jìn)而能夠提高空調(diào)器的制冷或制熱效率。當(dāng)然在實現(xiàn)回流管312與換熱管1連接的原則下，也可將回流管312設(shè)置成非直行管。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，換熱管1為U形管。

在該技術(shù)方案中，集分流管3中的冷媒可從U形管的一端流通到U形管內(nèi)，并在U形管內(nèi)通過翅片組與外界實現(xiàn)換熱，而換熱后的冷媒從U形管的另一端流回到集分流管3中，而將換熱管1設(shè)置成U形管相比于將換熱管1設(shè)置成長條形狀的管而言，能夠減短換熱管1的長度，減小換熱器本體的整體尺寸，因而能夠減小換熱器的整體尺寸及結(jié)構(gòu)，同時將換熱管1設(shè)置成U形管能夠使換熱管1的結(jié)構(gòu)較為對稱，因而更便于換熱管1的布置及安裝。當(dāng)然，在實現(xiàn)換熱管1換熱的原則下，也可將換熱管1設(shè)置成非U形管，比如直行管。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，總管302的一端敞開以形成回流孔310和/或總管302的另一端敞開以形成集流孔306。

在該技術(shù)方案中，可直接將總管302的一端和/或兩端敞開，以形成回流孔310和/或集流孔306，即可直接利用總管302的端部來實現(xiàn)冷媒的流入和/或流出，進(jìn)而至少可在總管302的側(cè)壁上少設(shè)置一個冷媒的流通口，進(jìn)而能夠簡化總管302的結(jié)構(gòu)。

在另一技術(shù)方案中，如圖1和圖2所示，總管302的兩端封閉，集流孔306和回流孔310設(shè)置在總管302的側(cè)壁上，集流孔306處連接有集流管304，回流孔310處設(shè)置有回流管312。

在該技術(shù)方案中，可通過集流孔306和集流管304來實現(xiàn)冷媒的集中流入，而利用回流孔310和回流管312來實現(xiàn)冷媒的回流，而將集流孔306設(shè)置在總管302的側(cè)壁上相比于將集流孔306設(shè)置在總管302的一端的方案而言，能夠?qū)⒗涿街苯訉?dǎo)入到總管302的中部附近，并通過各個分流管308流入到換熱管1內(nèi)，從而能夠更均勻地將冷媒導(dǎo)入到各個換熱管1內(nèi)，以提高換熱器的換熱效率，同時將回流孔310設(shè)置在總管302的側(cè)壁上相比于將回流孔310設(shè)置在總管302的一端的方案而言，能夠從總管302的中部附近將換熱后的冷媒排出，從而能夠提高換熱后的冷媒的回流效率，以加快冷媒的流通速率，進(jìn)而也能夠提高換熱器的換熱效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，總管302、分流管308、集流管304和回流管312為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可優(yōu)選將總管302、分流管308、集流管304和回流管312設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面能夠提高總管302、分流管308、集流管304和回流管312的連接可靠性，另一方面能夠提高總管302、分流管308、集流管304和回流管312之間連接的密封性，同時，可將總管302、分流管308、集流管304和回流管312一體制成、批量生產(chǎn)，進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)加工成本。

其中，優(yōu)選地，總管302、分流管308、集流管304和回流管312焊接成一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將總管302、分流管308、集流管304和回流管312焊接成一體式結(jié)構(gòu)，因為焊接的連接方式連接牢靠且成本較低，因而即能夠確?？偣?02、分流管308、集流管304和回流管312的連接可靠性，又能夠減少分集流管304的生產(chǎn)加工成本。

在另一技術(shù)方案中(圖中未示出)，總管302包括第一總管和第二總管，集流孔306和多個分流管308設(shè)置在第一總管上，回流孔310和多個回流管312設(shè)置在第二總管上；其中，第一總管和第二總管分別設(shè)置在換熱器本體的兩側(cè)或第一總管和第二總管設(shè)置在換熱器本體的同側(cè)。

在該技術(shù)方案中，可利用第一總管實現(xiàn)冷媒的分流，而利用第二總管實現(xiàn)冷媒的回流，即可將冷媒的分流和回流利用兩個獨立的總管來進(jìn)行，此時，換熱管1為長條形管時，可將第一總管和第二總管設(shè)置在換熱器本體的兩側(cè)，而在換熱管1為U形管等時，可將第一總管和第二總管設(shè)置在換熱器的同一側(cè)。當(dāng)然，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，可在同一總管上分別設(shè)置集流孔306、回流孔310、多個分流管308和多個回流管312，從而可利用一根總管302實現(xiàn)分流和回流，進(jìn)而能夠簡化集分流管3的結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，翅片組包括多個相互連接的翅片2，翅片組中的任意相鄰兩個翅片2呈一角度連接。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)空調(diào)器的結(jié)構(gòu)選用多個翅片2，且可根據(jù)空調(diào)器的結(jié)構(gòu)將多個翅片2連接成不同的形狀，比如V型等，從而使得換熱器本體的形狀能夠與空調(diào)器的其它結(jié)構(gòu)相適配，進(jìn)而能夠?qū)⒖照{(diào)器的結(jié)構(gòu)設(shè)置地更加合理。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種空調(diào)器室內(nèi)機(圖中未示出)，包括上述技術(shù)方案中任一項所述的換熱器。

根據(jù)本實用新型的第二方面的實施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的換熱器，因此該空調(diào)器室內(nèi)機具有上述任一項實施例提供的換熱器的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型第三方面的實施例提出了一種空調(diào)器(圖中未示出)，包括上述技術(shù)方案中任一項所述的空調(diào)器室內(nèi)機。

根據(jù)本實用新型的第三方面的實施例提供的空調(diào)器，具有本實用新型第二方面的實施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機，因此該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機的全部有益效果，在此不再贅述。

在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。