本發(fā)明屬于熱泵領(lǐng)域，涉及一種模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)供熱鍋爐機(jī)組均為大型、集中型、固定鍋爐房，系統(tǒng)龐雜，系統(tǒng)安裝的附屬設(shè)備較多，較復(fù)雜；系統(tǒng)出廠時(shí)，無(wú)論是運(yùn)輸、安裝，都帶來(lái)了極大的困難，并且在實(shí)際應(yīng)用中，供熱機(jī)組不能移動(dòng)，不能靈活組合，導(dǎo)致機(jī)組搬運(yùn)困難，特別是不能救急供暖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述問(wèn)題，提出了一種模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組，將熱泵機(jī)組進(jìn)行模塊式集成。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組，包括空氣源熱泵供熱模塊，其包括風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器，風(fēng)機(jī)安裝在蒸發(fā)器的一側(cè)；

蒸發(fā)器的對(duì)內(nèi)第一路連接四通閥的第一端，所述四通閥的第二端連接了氣液分離器，氣液分離器連接壓縮機(jī)，四通閥的第三端與壓縮機(jī)直接連接，四通閥的第四端連接了冷凝器的對(duì)內(nèi)第一路；

所述蒸發(fā)器的對(duì)內(nèi)第二路連接貯液器，且連接管道上連接有膨脹閥和干燥過(guò)濾器，膨脹閥并聯(lián)了旁通電磁閥，所述貯液器連接冷凝器的對(duì)內(nèi)第二路，且連接管道上具有單向閥組；

所述的冷凝器的對(duì)外第一路連接供水管路接口，并在管路上安裝出口溫度傳感器，所述的冷凝器的對(duì)外第二路連接補(bǔ)水三通閥的第一端，并在管路上連接有進(jìn)口溫度傳感器，補(bǔ)水三通閥的第二端連接籃式過(guò)濾器，所述籃式過(guò)濾器連接回水管路接口；且在冷凝器的對(duì)外第一路與補(bǔ)水三通閥直接的連接管道上安裝有循環(huán)水泵；

所述補(bǔ)水三通閥的第三端連接手動(dòng)補(bǔ)水三通閥的第一端，手動(dòng)補(bǔ)水三通閥的第二端通過(guò)管路連接系統(tǒng)補(bǔ)水泵，且該管路上安裝有電遠(yuǎn)傳壓力表、隔膜式定壓罐、泄水電磁閥、安全泄放閥，系統(tǒng)補(bǔ)水泵與水箱的一側(cè)連接，泄水電磁閥、安全泄放閥通過(guò)管路與水箱連接，所述水箱中安裝有水箱水位計(jì)、浮球閥、液位傳感電極；

水箱的另一側(cè)連接補(bǔ)水電磁閥，補(bǔ)水電磁閥通過(guò)管路連接反洗電磁閥，該管路上具有水處理取樣口，反洗電磁閥連接軟化水處理設(shè)備，且旁通閥并聯(lián)在反洗電磁閥和軟化水處理設(shè)備上的管路上；軟化水處理設(shè)備與自來(lái)水接口連接，在連接管道上具有單向閥。

進(jìn)一步的，所述模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組安裝在集成箱體內(nèi)，集成箱體底部安裝有可固定萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步的，模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組還包括智能控制器，其上具有總電源接口，智能控制器與各閥電連接。

有益效果：

本發(fā)明應(yīng)用空氣源熱泵主機(jī)將供暖熱源系統(tǒng)裝配成撬裝移動(dòng)式機(jī)組，配置全，可移動(dòng)，因采用熱泵主機(jī)用電負(fù)荷減小50％以上，供、回管路及電路三路對(duì)接即可使用。本發(fā)明將熱泵機(jī)組集成為小型模塊式，便于根據(jù)需求可多個(gè)模塊組合；并且該機(jī)組為可移動(dòng)式，便于救急、便于臨時(shí)應(yīng)用，便于小規(guī)模先期投入應(yīng)用，便于租賃使用。撬裝式機(jī)組系統(tǒng)整裝出廠，安裝簡(jiǎn)單到只需一次接口，且配合控制器對(duì)閥的控制，其自動(dòng)化控制程度高，更為重要的是電能應(yīng)用無(wú)排放，環(huán)保無(wú)污染，無(wú)安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、空氣源熱泵供熱模塊，2、風(fēng)機(jī)，3、蒸發(fā)器，4、單向閥組，5、貯液器，6、氣液分離器，7、干燥過(guò)濾器，8、膨脹閥，9、旁通電磁閥，10、壓縮機(jī)，11、四通閥，12、冷凝器，13、進(jìn)口溫度傳感器，14、出口溫度傳感器，15、循環(huán)水泵，16、補(bǔ)水三通閥，17、籃式過(guò)濾器，18、可固定萬(wàn)向輪，19、回水管路接口，20、供水管路接口，21、手動(dòng)補(bǔ)水三通閥，22、集成箱體，23、電遠(yuǎn)傳壓力表，24隔膜式定壓罐，25、泄水電磁閥，26、安全泄放閥，27、系統(tǒng)補(bǔ)水泵，28、水箱水位計(jì)，29、浮球閥，30、液位傳感電極，31、補(bǔ)水電磁閥，32、水處理取樣口，33、反洗電磁閥，34、旁通閥，35、軟化水處理設(shè)備，36、單向閥，37、自來(lái)水接口，38、總電源接口，39、智能控制器。

具體實(shí)施方式

一種模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組，主要由空氣源熱泵供熱模塊1、軟化水系統(tǒng)、定壓補(bǔ)水系統(tǒng)、末端水泵循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；

所述空氣源熱泵供熱模塊，包括風(fēng)機(jī)2、蒸發(fā)器3、單向閥組4、貯液器5、氣液分離器6、干燥過(guò)濾器7、膨脹閥8、旁通電磁閥9、壓縮機(jī)10、四通閥11；軟化水系統(tǒng)包括軟化水處理設(shè)備35等；定壓補(bǔ)水系統(tǒng)包括水箱、系統(tǒng)補(bǔ)水泵27等；末端水泵循環(huán)系統(tǒng)包括回水管路接口19、供水管路接口20等；

冷凝器空氣源熱泵供熱模塊1，其包括風(fēng)機(jī)2、蒸發(fā)器和冷凝器，風(fēng)機(jī)安裝在蒸發(fā)器3的一側(cè)；

蒸發(fā)器3的對(duì)內(nèi)第一路連接四通閥11的第一端，所述四通閥11的第二端連接了氣液分離器6，氣液分離器6連接壓縮機(jī)10，四通閥11的第三端與壓縮機(jī)10直接連接，四通閥11的第四端連接了冷凝器12的對(duì)內(nèi)第一路；

所述蒸發(fā)器3的對(duì)內(nèi)第二路連接貯液器5，且連接管道上連接有膨脹閥8和干燥過(guò)濾器7，膨脹閥8并聯(lián)了旁通電磁閥9，所述貯液器5連接冷凝器12的對(duì)內(nèi)第二路，且連接管道上具有單向閥組4；

所述的冷凝器12的對(duì)外第一路連接供水管路接口20，并在管路上安裝出口溫度傳感器14，所述的冷凝器12的對(duì)外第二路連接補(bǔ)水三通閥16的第一端，并在管路上連接有進(jìn)口溫度傳感器13，補(bǔ)水三通閥16的第二端連接籃式過(guò)濾器17，所述籃式過(guò)濾器17連接回水管路接口19；且在冷凝器12的對(duì)外第一路與補(bǔ)水三通閥16直接的連接管道上安裝有循環(huán)水泵15；

所述補(bǔ)水三通閥16的第三端連接手動(dòng)補(bǔ)水三通閥21的第一端，手動(dòng)補(bǔ)水三通閥21的第二端通過(guò)管路連接系統(tǒng)補(bǔ)水泵27，且該管路上安裝有電遠(yuǎn)傳壓力表23、隔膜式定壓罐24、泄水電磁閥25、安全泄放閥26，系統(tǒng)補(bǔ)水泵27與水箱的一側(cè)連接，泄水電磁閥25、安全泄放閥26通過(guò)管路與水箱連接，所述水箱中安裝有水箱水位計(jì)28、浮球閥29、液位傳感電極30；

水箱的另一側(cè)連接補(bǔ)水電磁閥31，補(bǔ)水電磁閥31通過(guò)管路連接反洗電磁閥33，該管路上具有水處理取樣口32，反洗電磁閥33連接軟化水處理設(shè)備35，且旁通閥34并聯(lián)在反洗電磁閥33和軟化水處理設(shè)備35上的管路上；軟化水處理設(shè)備35與自來(lái)水接口37連接，在連接管道上具有單向閥36。

所述模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組安裝在集成箱體22內(nèi)，集成箱體22底部安裝有可固定萬(wàn)向輪18。

在一種實(shí)施例中，所述模塊式空氣源熱泵供熱機(jī)組還包括智能控制器38，其上具有總電源接口39，智能控制器38與各閥電連接。

軟化水系統(tǒng)保證系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)，不能結(jié)水垢，避免影響設(shè)備壽命、系統(tǒng)換熱、供熱循環(huán)及安全；

定壓補(bǔ)水系統(tǒng)保證末端供熱系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，從而使循環(huán)通暢，保證溫度的穩(wěn)定和熱量的恒定供應(yīng)；

節(jié)能熱泵主機(jī)系統(tǒng)保證環(huán)保節(jié)能蓄熱；

末端水泵循環(huán)系統(tǒng)保證熱量的輸送；

模塊集成式可保證根據(jù)需求進(jìn)行多個(gè)模塊組合，并且安裝簡(jiǎn)單，易于操作；移動(dòng)式保證臨時(shí)應(yīng)用，應(yīng)急應(yīng)用等場(chǎng)合的機(jī)動(dòng)靈活性。

以上所述，僅為本發(fā)明創(chuàng)造較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明創(chuàng)造披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。