本發(fā)明涉及一種換熱裝置，具體涉及一種用于隔膜泵與蒸發(fā)器集成換熱的裝置。

背景技術(shù)：

目前，隔膜泵與蒸發(fā)器之間無法進(jìn)行集成換熱，需占用較大空間并對(duì)兩者之間的連接有較多要求，不能有效利用空間且換熱效率不高，不能監(jiān)控流體的溫度。因而整體結(jié)構(gòu)較為僵化，不能適應(yīng)小、微型制冷主機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)件安裝的空間結(jié)構(gòu)要求，技術(shù)急需突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于隔膜泵與蒸發(fā)器集成換熱的裝置，該集成塊可以在制冷主機(jī)內(nèi)部空間狹小情況下，采用轉(zhuǎn)換連接結(jié)構(gòu)，將隔膜泵與蒸發(fā)器集成在一起，最大程度利用空間，同時(shí)，提高了換熱效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于隔膜泵與蒸發(fā)器集成換熱的裝置，主體為集成塊，集成塊的正反兩面分別與隔膜泵上設(shè)有出入口一面的輪廓和蒸發(fā)器上設(shè)有出入口一面的輪廓相適應(yīng)，集成塊正面設(shè)有隔膜泵端液體入口、隔膜泵端液體出口和隔膜泵固定端口，集成塊反面設(shè)有蒸發(fā)器端液體入口、蒸發(fā)器端液體出口和蒸發(fā)器固定端口，集成塊一側(cè)面設(shè)有外接端液體入口和外接端液體出口、另一側(cè)面設(shè)有集成塊固定端口，隔膜泵端液體入口和隔膜泵端液體出口分別與隔膜泵的出口和入口對(duì)應(yīng)連接，蒸發(fā)器端液體入口和蒸發(fā)器端液體出口分別與蒸發(fā)器的出口和入口對(duì)應(yīng)連接，外接端液體入口和外接端液體出口分別為液體外循環(huán)的出口和入口，隔膜泵端液體入口與蒸發(fā)器端液體出口在集成塊內(nèi)互通，蒸發(fā)器端液體入口與外接端液體出口在集成塊內(nèi)互通，隔膜泵端液體出口與外接端液體入口在集成塊內(nèi)互通。

進(jìn)一步地，集成塊一端面設(shè)有傳感器接口，傳感器接口、蒸發(fā)器端液體入口和外接端液體出口在集成塊內(nèi)互通。

進(jìn)一步地，隔膜泵固定端口設(shè)在隔膜泵端液體入口和隔膜泵端液體出口所在區(qū)域的上下兩側(cè)，蒸發(fā)器固定端口設(shè)在蒸發(fā)器端液體入口和蒸發(fā)器端液體出口所在區(qū)域的上下兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.安裝時(shí)，隔膜泵通過隔膜泵固定端口固定在集成塊正面，蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器固定端口固定在集成塊反面，集成塊通過集成塊固定端口固定，外接端液體入口和外接端液體出口分別與外循環(huán)裝置的出口和入口連接，工作時(shí)，從隔膜泵出口中流出的液體進(jìn)入隔膜泵端液體入口并通過集成塊內(nèi)部通道到達(dá)蒸發(fā)器端液體出口并進(jìn)入蒸發(fā)器入口，液體在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行換熱交換后，從蒸發(fā)器出口回流到蒸發(fā)器端液體入口，然后通過集成塊內(nèi)部通道到達(dá)外接端液體出口，在外循環(huán)裝置內(nèi)經(jīng)過外部換熱之后回到外接端液體入口，經(jīng)過集成塊內(nèi)部通道到達(dá)隔膜泵端液體出口，并從隔膜泵入口進(jìn)入隔膜泵完成一個(gè)循環(huán)；該集成塊可以在制冷主機(jī)內(nèi)部空間狹小情況下，采用轉(zhuǎn)換連接結(jié)構(gòu)，將隔膜泵與蒸發(fā)器集成在一起，最大程度利用空間，同時(shí)，提高了換熱效率。

2.安裝時(shí)，在傳感器接口處安裝傳感器，液體從蒸發(fā)器端液體入口到達(dá)外接端液體出口時(shí)會(huì)經(jīng)過傳感器，此時(shí)傳感器可以采集液體進(jìn)入外循環(huán)裝置之前的溫度和（或）壓力參數(shù)。

3.隔膜泵固定端口和蒸發(fā)器固定端口的設(shè)置可以使隔膜泵端液體入口、隔膜泵端液體出口、蒸發(fā)器端液體入口和蒸發(fā)器端液體出口兩側(cè)受力，保證了受力均衡、安裝可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的正面軸視圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的反面軸視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例與隔膜泵、蒸發(fā)器和傳感器的安裝示意圖。

圖中：1-隔膜泵端液體入口；2-隔膜泵端液體出口；3-蒸發(fā)器端液體出口；4-蒸發(fā)器端液體入口；5-外接端液體出口；6-外接端液體入口；7-傳感器接口，8-隔膜泵固定端口；9-蒸發(fā)器固定端口；10-集成塊固定端口；11-隔膜泵；12-集成塊；13-蒸發(fā)器；14-傳感器；15-蒸發(fā)器制冷劑入口；16-蒸發(fā)器制冷劑出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

一種用于隔膜泵與蒸發(fā)器集成換熱的裝置，主體為集成塊12，如圖3所示，集成塊12的正反兩面分別與隔膜泵11上設(shè)有出入口一面的輪廓和蒸發(fā)器13上設(shè)有出入口一面的輪廓相適應(yīng)，如圖1所示，集成塊12正面設(shè)有隔膜泵端液體入口1、隔膜泵端液體出口2和隔膜泵固定端口8，如圖2所示，集成塊12反面設(shè)有蒸發(fā)器端液體入口4、蒸發(fā)器端液體出口3和蒸發(fā)器固定端口9，集成塊12一側(cè)面設(shè)有外接端液體入口6和外接端液體出口5、另一側(cè)面設(shè)有集成塊固定端口10，隔膜泵端液體入口1和隔膜泵端液體出口2分別與隔膜泵11的出口和入口對(duì)應(yīng)連接，蒸發(fā)器端液體入口4和蒸發(fā)器端液體出口3分別與蒸發(fā)器13的出口和入口對(duì)應(yīng)連接，外接端液體入口6和外接端液體出口5分別為液體外循環(huán)的出口和入口，隔膜泵端液體入口1與蒸發(fā)器端液體出口3在集成塊12內(nèi)互通，蒸發(fā)器端液體入口4與外接端液體出口5在集成塊12內(nèi)互通，隔膜泵端液體出口2與外接端液體入口6在集成塊12內(nèi)互通。

如圖3所示，安裝時(shí)，隔膜泵11通過隔膜泵固定端口8固定在集成塊12正面，蒸發(fā)器13通過蒸發(fā)器固定端口9固定在集成塊12反面，集成塊12通過集成塊固定端口10固定，外接端液體入口6和外接端液體出口5分別與外循環(huán)裝置的出口和入口連接，工作時(shí)，從隔膜泵11出口中流出的液體進(jìn)入隔膜泵端液體入口1并通過集成塊12內(nèi)部通道到達(dá)蒸發(fā)器端液體出口3并進(jìn)入蒸發(fā)器13入口，液體在蒸發(fā)器13內(nèi)進(jìn)行換熱交換后，從蒸發(fā)器出口回流到蒸發(fā)器端液體入口4，然后通過集成塊12內(nèi)部通道到達(dá)外接端液體出口5，在外循環(huán)裝置內(nèi)經(jīng)過外部換熱之后回到外接端液體入口6，經(jīng)過集成塊12內(nèi)部通道到達(dá)隔膜泵端液體出口2，并從隔膜泵入口進(jìn)入隔膜泵11完成一個(gè)循環(huán)；該集成塊12可以在制冷主機(jī)內(nèi)部空間狹小情況下，采用轉(zhuǎn)換連接結(jié)構(gòu)，將隔膜泵11與蒸發(fā)器13集成在一起，最大程度利用空間，同時(shí)，提高了換熱效率。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，集成塊12一端面設(shè)有傳感器接口7，傳感器接口7、蒸發(fā)器端液體入口4和外接端液體出口5在集成塊12內(nèi)互通。安裝時(shí)，在傳感器接口7處安裝傳感器14，液體從蒸發(fā)器端液體入口4到達(dá)外接端液體出口5時(shí)會(huì)經(jīng)過傳感器14，此時(shí)傳感器14可以采集液體進(jìn)入外循環(huán)裝置之前的溫度和（或）壓力參數(shù)。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，隔膜泵固定端口8設(shè)在隔膜泵端液體入口1和隔膜泵端液體出口2所在區(qū)域的上下兩側(cè)，蒸發(fā)器固定端口9設(shè)在蒸發(fā)器端液體入口4和蒸發(fā)器端液體出口3所在區(qū)域的上下兩側(cè)。隔膜泵固定端口8和蒸發(fā)器固定端口9的設(shè)置可以使隔膜泵端液體入口1、隔膜泵端液體出口2、蒸發(fā)器端液體入口4和蒸發(fā)器端液體出口3兩側(cè)受力，保證了受力均衡、安裝可靠。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。