本發(fā)明涉及電子膨脹閥，尤其是應(yīng)用于空調(diào)機(jī)、冰箱等制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，主要起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用?，F(xiàn)有電子膨脹閥包括閥體、螺母和與螺母通過(guò)螺紋配合的閥針組件，利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥針組件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)流通控制。

公開(kāi)號(hào)為CN102454818A、名稱為“一種電動(dòng)閥”的發(fā)明專利中公開(kāi)了如下結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥：閥座、閥芯座、閥針絲桿組件、螺母，其中閥針絲桿組件安裝在螺母內(nèi)，并且螺母與閥芯座套裝在一起，事實(shí)上，這種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)閥對(duì)閥針組件和螺母的對(duì)中性要求很高，由于螺母與閥芯座是分開(kāi)加工，即便螺母與閥芯座套裝在一起，也較難保證螺母與閥針絲桿組件的同軸度，使得塑料制成的螺母很容易磨損，降低電子膨脹閥的使用壽命。

為此本申請(qǐng)人對(duì)上述的電動(dòng)閥進(jìn)行了改進(jìn)，并于2013年7月12日申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為201310296770.0，發(fā)明名稱為“一種電子膨脹閥”。該電子膨脹閥的螺母與閥針絲桿組件的同軸度大大得到了改善。但是，當(dāng)冷媒運(yùn)行得不穩(wěn)定時(shí)，電子膨脹閥會(huì)產(chǎn)生噪音。由于噪音是在電子膨脹閥工作時(shí)才產(chǎn)生，而且，噪音又不是始終存在，所以，相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期找不出產(chǎn)生噪音的原因，無(wú)法對(duì)電子膨脹閥作進(jìn)一步的改進(jìn)以消除或減小噪音。申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐、研究和分析，終于找到了產(chǎn)生噪音的原因，并以最簡(jiǎn)單、最廉價(jià)的技術(shù)手段解決了噪音的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種電子膨脹閥，能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電子膨脹閥，包括閥口座、導(dǎo)向套和閥針，所述導(dǎo)向套的下端與所述閥口座的上端套接或連為一體或所述導(dǎo)向套和所述閥口座為一體件，所述閥針 的上部有大徑部，所述閥針的下部有小徑部，所述閥針的小徑部位于所述導(dǎo)向套內(nèi)并可在該導(dǎo)向套內(nèi)沿軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在所述導(dǎo)向套內(nèi)對(duì)應(yīng)閥針(42)的所述小徑部的部位設(shè)有所述套環(huán)，該套環(huán)的外側(cè)壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)壁固定連接或所述套環(huán)與所述導(dǎo)向套為一體件。

進(jìn)一步的，所述套環(huán)套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于所述閥針小徑部直徑的1.5倍且小于所述閥針小徑部的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述閥針小徑部的長(zhǎng)度大于所述閥針小徑部直徑的6倍，所述套環(huán)套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于所述閥針小徑部直徑的2倍且小于所述閥針小徑部長(zhǎng)度的一半。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁設(shè)置有用于固定所述套環(huán)的固定部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套內(nèi)壁用于固定所述套環(huán)的固定部是臺(tái)階和/或卡頭。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)階是上臺(tái)階或下臺(tái)階；所述導(dǎo)向套的側(cè)面對(duì)應(yīng)所述套環(huán)的端面位置開(kāi)有螺紋孔，所述螺紋孔配置有螺釘，所述螺釘?shù)尼旑^從所述導(dǎo)向套的外側(cè)面穿透到內(nèi)側(cè)面形成所述的卡頭；或者，所述導(dǎo)向套的側(cè)面與所述套環(huán)的側(cè)面同軸地分別設(shè)置有孔，其中一個(gè)孔是螺紋孔，所述螺紋孔配置有螺釘，所述螺釘?shù)尼旑^形成所述的卡頭。

進(jìn)一步的，所述閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)是一體件。

本發(fā)明的電子膨脹閥與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本發(fā)明的電子膨脹閥由于采用了在所述導(dǎo)向套內(nèi)對(duì)應(yīng)閥針(42)的所述小徑部的部位設(shè)有所述套環(huán)，該套環(huán)的外側(cè)壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)壁固定連接或所述套環(huán)與所述導(dǎo)向套為一體件的技術(shù)手段，套環(huán)可有效地防止氣流直接對(duì)閥針的沖擊，僅僅在閥針的頭部會(huì)受到極少部分的氣流沖擊，不會(huì)對(duì)閥針產(chǎn)生大的振動(dòng)，所以，能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的電子膨脹閥做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)施方式第一種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施方式第二種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施方式第三種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施方式第四種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)之間第一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)之間第二種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)之間第三種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1至圖4中第一種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1至圖4中第二種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖1至圖4中第三種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1至圖4中第四種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

1、閥體；10、閥腔；11、進(jìn)口接管；12、出口接管；2、螺母；3、導(dǎo)向套；

31、臺(tái)階；32、卡頭；33、氣流沖擊腔；34、下緩沖腔；35、上緩沖腔；

4、閥針組件；41、絲桿；42、閥針；421、大徑部；422、小徑部；

43、定位套；44、閥針彈簧；45、閥針套；5、彈簧導(dǎo)軌；51、止動(dòng)環(huán)；

6、磁轉(zhuǎn)子；61、導(dǎo)動(dòng)片；7、閥口座；71、閥口；8、套環(huán)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖11所示，一種電子膨脹閥，包括閥口座2、導(dǎo)向套3和閥針42，導(dǎo)向套3的下端與閥口座2的上端套接(參見(jiàn)圖1和圖6)。當(dāng)然，也可以是導(dǎo)向套3的下端與閥口座2的上端固定連接為一體。還可以是導(dǎo)向套3和閥口座2為一體件(參見(jiàn)圖2和圖5)。閥針42的上部有大徑部421，閥針42的下部有小徑部422，閥針42的小徑部422位于導(dǎo)向套3內(nèi)并可在該導(dǎo)向套3內(nèi)沿軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小徑部422可滑動(dòng)地套置有用于阻擋氣流的套環(huán)8，套環(huán)8的外側(cè)壁與導(dǎo)向套3的內(nèi)側(cè)壁固定連接(參見(jiàn)圖1)。當(dāng)然，也可以是套環(huán)8與導(dǎo)向套3為一體件(參見(jiàn)圖6)。

本發(fā)明的電子膨脹閥，由于采用了在所述導(dǎo)向套內(nèi)對(duì)應(yīng)閥針(42)的所述小徑部的部位設(shè)有所述套環(huán)，該套環(huán)的外側(cè)壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)壁固定連接或所述套環(huán)與所述導(dǎo)向套為一體件的技術(shù)手段，套環(huán)可有效地防止氣流直接對(duì)閥針(特別是閥針大徑部)的沖擊，僅僅在閥針的頭部會(huì)受到極少部分的氣流沖擊，不會(huì)對(duì)閥針產(chǎn)生大的振動(dòng)，所以，能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音。

作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1至圖3所示，導(dǎo)向套3的上端連接有螺母2的下端，閥針42活動(dòng)地安裝在定位套43下端，定位套43設(shè)置在導(dǎo)向套3內(nèi)位于套環(huán)8的上方，套環(huán)8和定位套43將導(dǎo)向套3的內(nèi)腔自下而上地分為氣流沖擊腔33、下緩沖腔34、上緩沖腔35，定位套43的外側(cè)面與導(dǎo)向套3的內(nèi)側(cè)面之間為滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的電子膨脹閥，由于采用了套環(huán)和定位套將導(dǎo)向套的內(nèi)腔自下而上地分為氣流沖擊腔、下緩沖腔、上緩沖腔的技術(shù)手段，所以，上緩沖腔中的氣體對(duì)從下緩沖腔中流入的氣體起到緩沖作用，下緩沖腔中的氣體對(duì)從氣流沖擊腔中流入的氣流起到極大的緩沖作用，閥針的小徑部與套環(huán)套孔之間形成環(huán)形阻尼通道，當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很大時(shí)，大部分氣流被套環(huán)的下端面阻擋住，只有少部分氣流通過(guò)阻尼通道進(jìn)入下緩沖腔，在阻尼通道的阻力作用下，在下緩沖腔中的氣體作用下，進(jìn)入下緩沖腔中的氣流已經(jīng)大大減小，在上緩沖腔中氣體的作用下，進(jìn)入下緩沖腔中的氣流對(duì)閥針的大徑部以及定位套等零部件不會(huì)產(chǎn)生沖擊，當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很小時(shí)，下緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入氣流沖擊腔內(nèi)，上緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入下緩沖腔內(nèi)，不會(huì)對(duì)閥針組件產(chǎn)生沖擊，不但能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音，而且，還可以消除噪音(在此特別強(qiáng)調(diào)一下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的理論研究，和無(wú)數(shù)次的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，終于現(xiàn)發(fā)，如果沒(méi)有套環(huán)的作用，就形成不了下緩沖腔，閥針的前部、后部以及定位套等零部件直接面對(duì)氣流沖擊腔，此時(shí)，僅有上緩沖腔是不夠用的，氣流會(huì)直接作用于閥針的前部、后部以及定位套等零部件上，各個(gè)零部件在氣流直接的作用下產(chǎn)生振動(dòng)相互碰撞而產(chǎn)生噪音)。

作為本實(shí)施方式的另一種改進(jìn)，如圖4所示，套環(huán)8設(shè)置在導(dǎo)向套3內(nèi)的上端，套環(huán)8的下方形成氣流沖擊腔33，導(dǎo)向套3的上端連接有螺母2的下端，螺母2的下部有定位腔，閥針42大徑部421的上邊緣向上延伸形成空腔，閥針42的大徑部421位于定位腔內(nèi)并將該定位腔分為下環(huán)形緩沖腔34和上環(huán)形緩沖腔35，閥針42大徑部421的外側(cè)面與定位腔的內(nèi)側(cè)面之間為滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的電子膨脹閥，由于采用了套環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)的上端，套環(huán)的下方形成氣流沖擊腔，導(dǎo)向套的上端連接有螺母的下端，螺母的下部有定位腔，閥針大徑部的上邊緣向上延伸形成空腔閥針的大徑部位于定位腔內(nèi)并將該定位腔分為下環(huán)形緩沖腔和上環(huán)形緩沖腔的技術(shù)手段，所以，上緩沖腔中的氣體對(duì)從下緩沖腔中流入的氣體起到緩沖作用，下緩沖腔中的氣體對(duì)從氣流沖擊腔中流入的氣流起到極大的緩沖作用，閥針的小徑部與套環(huán)套孔之間形成環(huán)形阻尼通道，當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很大時(shí)，大部分氣流被套環(huán)的下端面阻擋住， 只有少部分氣流通過(guò)阻尼通道進(jìn)入下緩沖腔，在阻尼通道的阻力作用下，在下緩沖腔中的氣體作用下，進(jìn)入下緩沖腔中的氣流已經(jīng)大大減小，在上緩沖腔中氣體的作用下，進(jìn)入下緩沖腔中的氣流對(duì)閥針的大徑部以及各個(gè)零部件不會(huì)產(chǎn)生沖擊，當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很小時(shí)，下緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入氣流沖擊腔內(nèi)，上緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入下緩沖腔內(nèi)，不會(huì)對(duì)閥針組件產(chǎn)生沖擊，不但能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音，而且，還可以消除噪音(在此特別強(qiáng)調(diào)一下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的理論研究，和無(wú)數(shù)次的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，終于現(xiàn)發(fā)，如果沒(méi)有套環(huán)的作用，就形成不了下緩沖腔，閥針的前部、后部以及各個(gè)零部件直接面對(duì)氣流沖擊腔，此時(shí)，僅有上緩沖腔是不夠用的，氣流會(huì)直接作用于閥針的前部、后部以及定位套等零部件上，各個(gè)零部件在氣流直接的作用下產(chǎn)生振動(dòng)相互碰撞而產(chǎn)生噪音)。

作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1至圖4所示，導(dǎo)向套3與螺母2為一體件。這樣，可以大大提高向套和螺母之間的同軸度，不但有利于閥針組件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且，也有利于避免噪音的產(chǎn)生。

作為本實(shí)施方式的再一種改進(jìn)，如圖8所示，套環(huán)8的上面和下面為平面，當(dāng)然，也可以是如圖9至圖11所示，套環(huán)8的上面和下面為曲面。套環(huán)的端面為曲面時(shí)，有利于在節(jié)省材料的同時(shí)增加套環(huán)和套孔軸向長(zhǎng)度，還有利于增加上緩沖腔和下緩沖腔的空間(參見(jiàn)圖11)。

作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖9至圖11所示，曲面可以為內(nèi)曲面，也可以為外曲面。這樣，可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)出多種套環(huán)形狀的電子膨脹閥。

作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖9所示，內(nèi)曲面可以為內(nèi)半球面，也可以為內(nèi)錐面，同理，如圖10至圖11所示，外曲面可以為外半球面，也可以為外錐面。這樣，可以根據(jù)實(shí)際情況采用不同形狀的套環(huán)生產(chǎn)電子膨脹閥。

作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1圖3所示，套環(huán)8套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于閥針42小徑部422直徑的1.5倍且小于閥針42小徑部422的長(zhǎng)度。這樣，可確保套環(huán)的套孔產(chǎn)生足夠大的阻力緩解氣流的沖擊。

作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1至圖3所示，閥針42小徑部422的長(zhǎng)度大于閥針42小徑部422直徑的6倍，套環(huán)8套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于閥針42小徑部422直徑的2倍且小于閥針42小徑部422長(zhǎng)度的一半。這樣，可確保套環(huán)的套孔產(chǎn)生充分的阻力緩解氣流的沖擊。

作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1至圖3所示，導(dǎo)向套3的內(nèi)壁設(shè)置有用于固定套環(huán)8的固定部。這樣，有利于控制套環(huán)的位置。

作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖2至圖3所示，導(dǎo)向套3內(nèi)壁用于固定套環(huán)8的固定部是臺(tái)階31。也可以是如圖1所示，導(dǎo)向套3內(nèi)壁用于固定套環(huán)8的固定部是卡頭32。還可以是圖2所示，導(dǎo)向套3內(nèi)壁用于固定套環(huán)8的固定部是臺(tái)階31和卡頭32。因此，可根據(jù)實(shí)際情況采用不同的固定部。

作為本實(shí)施方式還再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖2所示，臺(tái)階31是上臺(tái)階。當(dāng)然，也可以是如圖3所示，臺(tái)階31是下臺(tái)階。在生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。如圖1所示，導(dǎo)向套3的側(cè)面對(duì)應(yīng)套環(huán)8的端面位置開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔配置有螺釘，螺釘?shù)尼旑^從導(dǎo)向套3的外側(cè)面穿透到內(nèi)側(cè)面形成的卡頭32。也可以是導(dǎo)向套3的側(cè)面與套環(huán)8的側(cè)面同軸地分別設(shè)置有孔，其中一個(gè)孔是螺紋孔，螺紋孔配置有螺釘，螺釘?shù)尼旑^形成的卡頭32。卡頭式固定部加工更加容易，節(jié)少制作成本。

作為本實(shí)施方式又更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖7所示，閥口座2、導(dǎo)向套3、套環(huán)8是一體件。這樣，可大大提高閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)的加工精度，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實(shí)施方式最后的改進(jìn)，如圖1至圖3所示，本實(shí)施方式的電子膨脹閥，包括閥體1、螺母2、閥針組件4以及導(dǎo)向套3，閥體1內(nèi)部為閥腔10，閥體1上連接有進(jìn)口接管11與出口接管12，在閥體1下端設(shè)有閥口座7，閥口座7上設(shè)有閥口71，閥口71與出口接管12相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向套3下端與閥口座7套接；閥針組件4包括閥針42、絲桿41以及定位套43，絲桿41下端與定位套43的上端通過(guò)閥針套45固定連接，閥針42活動(dòng)安裝在定位套43下端，閥針42與絲桿41之間設(shè)有閥針彈簧44；絲桿41的上端穿過(guò)螺母2，螺母2上套有彈簧導(dǎo)軌5和止動(dòng)環(huán)51，磁轉(zhuǎn)子6上設(shè)有導(dǎo)動(dòng)片61，設(shè)置好止動(dòng)環(huán)51與導(dǎo)動(dòng)片61的位置后，將磁轉(zhuǎn)子6固定在絲桿41上端。磁轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)能帶動(dòng)絲桿41旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，絲桿41的軸向運(yùn)動(dòng)通過(guò)定位套43帶動(dòng)閥針42上下運(yùn)動(dòng)可以調(diào)節(jié)閥口71的開(kāi)度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)制冷劑流量的目的。

本說(shuō)明書(shū)未說(shuō)明的內(nèi)容可參見(jiàn)專利號(hào)為201310296770.0的專利文件和公開(kāi)號(hào)為CN102454818A的專利文件。此處不做贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原 則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。