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一種電子膨脹閥的制作方法

文檔序號(hào):12587933閱讀:547來(lái)源:國(guó)知局
一種電子膨脹閥的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及電子膨脹閥,尤其是應(yīng)用于空調(diào)機(jī)、冰箱等制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥。



背景技術(shù):

電子膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件,主要起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用?,F(xiàn)有電子膨脹閥包括閥體、螺母和與螺母通過(guò)螺紋配合的閥針組件,利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥針組件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度,實(shí)現(xiàn)流通控制。

公開(kāi)號(hào)為CN102454818A、名稱為“一種電動(dòng)閥”的發(fā)明專利中公開(kāi)了如下結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥:閥座、閥芯座、閥針絲桿組件、螺母,其中閥針絲桿組件安裝在螺母內(nèi),并且螺母與閥芯座套裝在一起,事實(shí)上,這種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)閥對(duì)閥針組件和螺母的對(duì)中性要求很高,由于螺母與閥芯座是分開(kāi)加工,即便螺母與閥芯座套裝在一起,也較難保證螺母與閥針絲桿組件的同軸度,使得塑料制成的螺母很容易磨損,降低電子膨脹閥的使用壽命。

為此本申請(qǐng)人對(duì)上述的電動(dòng)閥進(jìn)行了改進(jìn),并于2013年7月12日申請(qǐng)了專利,專利號(hào)為201310296770.0,發(fā)明名稱為“一種電子膨脹閥”。該電子膨脹閥的螺母與閥針絲桿組件的同軸度大大得到了改善。但是,當(dāng)冷媒運(yùn)行得不穩(wěn)定時(shí),電子膨脹閥會(huì)產(chǎn)生噪音。由于噪音是在電子膨脹閥工作時(shí)才產(chǎn)生,而且,噪音又不是始終存在,所以,相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期找不出產(chǎn)生噪音的原因,無(wú)法對(duì)電子膨脹閥作進(jìn)一步的改進(jìn)以消除或減小噪音。申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐、研究和分析,終于找到了產(chǎn)生噪音的原因,并以最簡(jiǎn)單、最廉價(jià)的技術(shù)手段解決了噪音的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種電子膨脹閥,能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種電子膨脹閥,包括閥口座、導(dǎo)向套和閥針,所述導(dǎo)向套的下端與所述閥口座的上端套接或連為一體或所述導(dǎo)向套和所述閥口座為一體件,所述閥針 的上部有大徑部,所述閥針的下部有小徑部,所述閥針的小徑部位于所述導(dǎo)向套內(nèi)并可在該導(dǎo)向套內(nèi)沿軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng),在所述導(dǎo)向套內(nèi)對(duì)應(yīng)閥針(42)的所述小徑部的部位設(shè)有所述套環(huán),該套環(huán)的外側(cè)壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)壁固定連接或所述套環(huán)與所述導(dǎo)向套為一體件。

進(jìn)一步的,所述套環(huán)套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于所述閥針小徑部直徑的1.5倍且小于所述閥針小徑部的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的,所述閥針小徑部的長(zhǎng)度大于所述閥針小徑部直徑的6倍,所述套環(huán)套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于所述閥針小徑部直徑的2倍且小于所述閥針小徑部長(zhǎng)度的一半。

進(jìn)一步的,所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁設(shè)置有用于固定所述套環(huán)的固定部。

進(jìn)一步的,所述導(dǎo)向套內(nèi)壁用于固定所述套環(huán)的固定部是臺(tái)階和/或卡頭。

進(jìn)一步的,所述臺(tái)階是上臺(tái)階或下臺(tái)階;所述導(dǎo)向套的側(cè)面對(duì)應(yīng)所述套環(huán)的端面位置開(kāi)有螺紋孔,所述螺紋孔配置有螺釘,所述螺釘?shù)尼旑^從所述導(dǎo)向套的外側(cè)面穿透到內(nèi)側(cè)面形成所述的卡頭;或者,所述導(dǎo)向套的側(cè)面與所述套環(huán)的側(cè)面同軸地分別設(shè)置有孔,其中一個(gè)孔是螺紋孔,所述螺紋孔配置有螺釘,所述螺釘?shù)尼旑^形成所述的卡頭。

進(jìn)一步的,所述閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)是一體件。

本發(fā)明的電子膨脹閥與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本發(fā)明的電子膨脹閥由于采用了在所述導(dǎo)向套內(nèi)對(duì)應(yīng)閥針(42)的所述小徑部的部位設(shè)有所述套環(huán),該套環(huán)的外側(cè)壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)壁固定連接或所述套環(huán)與所述導(dǎo)向套為一體件的技術(shù)手段,套環(huán)可有效地防止氣流直接對(duì)閥針的沖擊,僅僅在閥針的頭部會(huì)受到極少部分的氣流沖擊,不會(huì)對(duì)閥針產(chǎn)生大的振動(dòng),所以,能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的電子膨脹閥做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)施方式第一種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)施方式第二種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)施方式第三種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)施方式第四種電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為圖4中閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)之間第一種連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為圖4中閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)之間第二種連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為圖4中閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)之間第三種連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為圖1至圖4中第一種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為圖1至圖4中第二種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為圖1至圖4中第三種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11為圖1至圖4中第四種套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

1、閥體;10、閥腔;11、進(jìn)口接管;12、出口接管;2、螺母;3、導(dǎo)向套;

31、臺(tái)階;32、卡頭;33、氣流沖擊腔;34、下緩沖腔;35、上緩沖腔;

4、閥針組件;41、絲桿;42、閥針;421、大徑部;422、小徑部;

43、定位套;44、閥針彈簧;45、閥針套;5、彈簧導(dǎo)軌;51、止動(dòng)環(huán);

6、磁轉(zhuǎn)子;61、導(dǎo)動(dòng)片;7、閥口座;71、閥口;8、套環(huán)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖11所示,一種電子膨脹閥,包括閥口座2、導(dǎo)向套3和閥針42,導(dǎo)向套3的下端與閥口座2的上端套接(參見(jiàn)圖1和圖6)。當(dāng)然,也可以是導(dǎo)向套3的下端與閥口座2的上端固定連接為一體。還可以是導(dǎo)向套3和閥口座2為一體件(參見(jiàn)圖2和圖5)。閥針42的上部有大徑部421,閥針42的下部有小徑部422,閥針42的小徑部422位于導(dǎo)向套3內(nèi)并可在該導(dǎo)向套3內(nèi)沿軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng),小徑部422可滑動(dòng)地套置有用于阻擋氣流的套環(huán)8,套環(huán)8的外側(cè)壁與導(dǎo)向套3的內(nèi)側(cè)壁固定連接(參見(jiàn)圖1)。當(dāng)然,也可以是套環(huán)8與導(dǎo)向套3為一體件(參見(jiàn)圖6)。

本發(fā)明的電子膨脹閥,由于采用了在所述導(dǎo)向套內(nèi)對(duì)應(yīng)閥針(42)的所述小徑部的部位設(shè)有所述套環(huán),該套環(huán)的外側(cè)壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)壁固定連接或所述套環(huán)與所述導(dǎo)向套為一體件的技術(shù)手段,套環(huán)可有效地防止氣流直接對(duì)閥針(特別是閥針大徑部)的沖擊,僅僅在閥針的頭部會(huì)受到極少部分的氣流沖擊,不會(huì)對(duì)閥針產(chǎn)生大的振動(dòng),所以,能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音。

作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn),如圖1至圖3所示,導(dǎo)向套3的上端連接有螺母2的下端,閥針42活動(dòng)地安裝在定位套43下端,定位套43設(shè)置在導(dǎo)向套3內(nèi)位于套環(huán)8的上方,套環(huán)8和定位套43將導(dǎo)向套3的內(nèi)腔自下而上地分為氣流沖擊腔33、下緩沖腔34、上緩沖腔35,定位套43的外側(cè)面與導(dǎo)向套3的內(nèi)側(cè)面之間為滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的電子膨脹閥,由于采用了套環(huán)和定位套將導(dǎo)向套的內(nèi)腔自下而上地分為氣流沖擊腔、下緩沖腔、上緩沖腔的技術(shù)手段,所以,上緩沖腔中的氣體對(duì)從下緩沖腔中流入的氣體起到緩沖作用,下緩沖腔中的氣體對(duì)從氣流沖擊腔中流入的氣流起到極大的緩沖作用,閥針的小徑部與套環(huán)套孔之間形成環(huán)形阻尼通道,當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很大時(shí),大部分氣流被套環(huán)的下端面阻擋住,只有少部分氣流通過(guò)阻尼通道進(jìn)入下緩沖腔,在阻尼通道的阻力作用下,在下緩沖腔中的氣體作用下,進(jìn)入下緩沖腔中的氣流已經(jīng)大大減小,在上緩沖腔中氣體的作用下,進(jìn)入下緩沖腔中的氣流對(duì)閥針的大徑部以及定位套等零部件不會(huì)產(chǎn)生沖擊,當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很小時(shí),下緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入氣流沖擊腔內(nèi),上緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入下緩沖腔內(nèi),不會(huì)對(duì)閥針組件產(chǎn)生沖擊,不但能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音,而且,還可以消除噪音(在此特別強(qiáng)調(diào)一下,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的理論研究,和無(wú)數(shù)次的科學(xué)實(shí)驗(yàn),終于現(xiàn)發(fā),如果沒(méi)有套環(huán)的作用,就形成不了下緩沖腔,閥針的前部、后部以及定位套等零部件直接面對(duì)氣流沖擊腔,此時(shí),僅有上緩沖腔是不夠用的,氣流會(huì)直接作用于閥針的前部、后部以及定位套等零部件上,各個(gè)零部件在氣流直接的作用下產(chǎn)生振動(dòng)相互碰撞而產(chǎn)生噪音)。

作為本實(shí)施方式的另一種改進(jìn),如圖4所示,套環(huán)8設(shè)置在導(dǎo)向套3內(nèi)的上端,套環(huán)8的下方形成氣流沖擊腔33,導(dǎo)向套3的上端連接有螺母2的下端,螺母2的下部有定位腔,閥針42大徑部421的上邊緣向上延伸形成空腔,閥針42的大徑部421位于定位腔內(nèi)并將該定位腔分為下環(huán)形緩沖腔34和上環(huán)形緩沖腔35,閥針42大徑部421的外側(cè)面與定位腔的內(nèi)側(cè)面之間為滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的電子膨脹閥,由于采用了套環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)的上端,套環(huán)的下方形成氣流沖擊腔,導(dǎo)向套的上端連接有螺母的下端,螺母的下部有定位腔,閥針大徑部的上邊緣向上延伸形成空腔閥針的大徑部位于定位腔內(nèi)并將該定位腔分為下環(huán)形緩沖腔和上環(huán)形緩沖腔的技術(shù)手段,所以,上緩沖腔中的氣體對(duì)從下緩沖腔中流入的氣體起到緩沖作用,下緩沖腔中的氣體對(duì)從氣流沖擊腔中流入的氣流起到極大的緩沖作用,閥針的小徑部與套環(huán)套孔之間形成環(huán)形阻尼通道,當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很大時(shí),大部分氣流被套環(huán)的下端面阻擋住, 只有少部分氣流通過(guò)阻尼通道進(jìn)入下緩沖腔,在阻尼通道的阻力作用下,在下緩沖腔中的氣體作用下,進(jìn)入下緩沖腔中的氣流已經(jīng)大大減小,在上緩沖腔中氣體的作用下,進(jìn)入下緩沖腔中的氣流對(duì)閥針的大徑部以及各個(gè)零部件不會(huì)產(chǎn)生沖擊,當(dāng)氣流沖擊腔中的氣流沖力很小時(shí),下緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入氣流沖擊腔內(nèi),上緩沖腔中的氣體緩慢地進(jìn)入下緩沖腔內(nèi),不會(huì)對(duì)閥針組件產(chǎn)生沖擊,不但能夠降低閥針因振動(dòng)形成的噪音,而且,還可以消除噪音(在此特別強(qiáng)調(diào)一下,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的理論研究,和無(wú)數(shù)次的科學(xué)實(shí)驗(yàn),終于現(xiàn)發(fā),如果沒(méi)有套環(huán)的作用,就形成不了下緩沖腔,閥針的前部、后部以及各個(gè)零部件直接面對(duì)氣流沖擊腔,此時(shí),僅有上緩沖腔是不夠用的,氣流會(huì)直接作用于閥針的前部、后部以及定位套等零部件上,各個(gè)零部件在氣流直接的作用下產(chǎn)生振動(dòng)相互碰撞而產(chǎn)生噪音)。

作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn),如圖1至圖4所示,導(dǎo)向套3與螺母2為一體件。這樣,可以大大提高向套和螺母之間的同軸度,不但有利于閥針組件的往復(fù)運(yùn)動(dòng),而且,也有利于避免噪音的產(chǎn)生。

作為本實(shí)施方式的再一種改進(jìn),如圖8所示,套環(huán)8的上面和下面為平面,當(dāng)然,也可以是如圖9至圖11所示,套環(huán)8的上面和下面為曲面。套環(huán)的端面為曲面時(shí),有利于在節(jié)省材料的同時(shí)增加套環(huán)和套孔軸向長(zhǎng)度,還有利于增加上緩沖腔和下緩沖腔的空間(參見(jiàn)圖11)。

作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn),如圖9至圖11所示,曲面可以為內(nèi)曲面,也可以為外曲面。這樣,可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)出多種套環(huán)形狀的電子膨脹閥。

作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn),如圖9所示,內(nèi)曲面可以為內(nèi)半球面,也可以為內(nèi)錐面,同理,如圖10至圖11所示,外曲面可以為外半球面,也可以為外錐面。這樣,可以根據(jù)實(shí)際情況采用不同形狀的套環(huán)生產(chǎn)電子膨脹閥。

作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn),如圖1圖3所示,套環(huán)8套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于閥針42小徑部422直徑的1.5倍且小于閥針42小徑部422的長(zhǎng)度。這樣,可確保套環(huán)的套孔產(chǎn)生足夠大的阻力緩解氣流的沖擊。

作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn),如圖1至圖3所示,閥針42小徑部422的長(zhǎng)度大于閥針42小徑部422直徑的6倍,套環(huán)8套孔的軸向長(zhǎng)度大于或等于閥針42小徑部422直徑的2倍且小于閥針42小徑部422長(zhǎng)度的一半。這樣,可確保套環(huán)的套孔產(chǎn)生充分的阻力緩解氣流的沖擊。

作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn),如圖1至圖3所示,導(dǎo)向套3的內(nèi)壁設(shè)置有用于固定套環(huán)8的固定部。這樣,有利于控制套環(huán)的位置。

作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn),如圖2至圖3所示,導(dǎo)向套3內(nèi)壁用于固定套環(huán)8的固定部是臺(tái)階31。也可以是如圖1所示,導(dǎo)向套3內(nèi)壁用于固定套環(huán)8的固定部是卡頭32。還可以是圖2所示,導(dǎo)向套3內(nèi)壁用于固定套環(huán)8的固定部是臺(tái)階31和卡頭32。因此,可根據(jù)實(shí)際情況采用不同的固定部。

作為本實(shí)施方式還再更進(jìn)一步的改進(jìn),如圖2所示,臺(tái)階31是上臺(tái)階。當(dāng)然,也可以是如圖3所示,臺(tái)階31是下臺(tái)階。在生產(chǎn)中,可根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。如圖1所示,導(dǎo)向套3的側(cè)面對(duì)應(yīng)套環(huán)8的端面位置開(kāi)有螺紋孔,螺紋孔配置有螺釘,螺釘?shù)尼旑^從導(dǎo)向套3的外側(cè)面穿透到內(nèi)側(cè)面形成的卡頭32。也可以是導(dǎo)向套3的側(cè)面與套環(huán)8的側(cè)面同軸地分別設(shè)置有孔,其中一個(gè)孔是螺紋孔,螺紋孔配置有螺釘,螺釘?shù)尼旑^形成的卡頭32。卡頭式固定部加工更加容易,節(jié)少制作成本。

作為本實(shí)施方式又更進(jìn)一步的改進(jìn),如圖7所示,閥口座2、導(dǎo)向套3、套環(huán)8是一體件。這樣,可大大提高閥口座、導(dǎo)向套、套環(huán)的加工精度,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實(shí)施方式最后的改進(jìn),如圖1至圖3所示,本實(shí)施方式的電子膨脹閥,包括閥體1、螺母2、閥針組件4以及導(dǎo)向套3,閥體1內(nèi)部為閥腔10,閥體1上連接有進(jìn)口接管11與出口接管12,在閥體1下端設(shè)有閥口座7,閥口座7上設(shè)有閥口71,閥口71與出口接管12相對(duì)應(yīng),導(dǎo)向套3下端與閥口座7套接;閥針組件4包括閥針42、絲桿41以及定位套43,絲桿41下端與定位套43的上端通過(guò)閥針套45固定連接,閥針42活動(dòng)安裝在定位套43下端,閥針42與絲桿41之間設(shè)有閥針彈簧44;絲桿41的上端穿過(guò)螺母2,螺母2上套有彈簧導(dǎo)軌5和止動(dòng)環(huán)51,磁轉(zhuǎn)子6上設(shè)有導(dǎo)動(dòng)片61,設(shè)置好止動(dòng)環(huán)51與導(dǎo)動(dòng)片61的位置后,將磁轉(zhuǎn)子6固定在絲桿41上端。磁轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)能帶動(dòng)絲桿41旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),絲桿41的軸向運(yùn)動(dòng)通過(guò)定位套43帶動(dòng)閥針42上下運(yùn)動(dòng)可以調(diào)節(jié)閥口71的開(kāi)度,從而達(dá)到調(diào)節(jié)制冷劑流量的目的。

本說(shuō)明書(shū)未說(shuō)明的內(nèi)容可參見(jiàn)專利號(hào)為201310296770.0的專利文件和公開(kāi)號(hào)為CN102454818A的專利文件。此處不做贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原 則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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