改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，包括電源適配器、夾持裝置、制冷散熱組件，制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片，以及一個與電子制冷片的發(fā)熱面連接的散熱裝置，該電源適配器的一端連接插頭，另一端通過導(dǎo)線連接電子制冷片；夾持裝置包括上殼體和下殼體，上殼體的一端與下殼體的一端鉸接；上殼體內(nèi)設(shè)有第一容納腔，下殼體內(nèi)設(shè)有第二容納腔；上殼體的底面一端設(shè)有第一固定孔，該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板，與之相應(yīng)的，在下殼體的頂面一端設(shè)有第二固定孔，該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板；制冷散熱組件采用三種安裝方式中的任意一種。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)成本低，方便維修，壽命長。
【專利說明】改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及美發(fā)裝置，尤其涉及一種冰療護(hù)發(fā)儀。

【背景技術(shù)】
[0002]頭發(fā)在燙發(fā)、直發(fā)、染發(fā)過程中，均采用堿性制劑將頭發(fā)原本閉合的毛鱗片氧化打開，以利于藥水進(jìn)入頭發(fā)里面的毛皮質(zhì)，而產(chǎn)生燙染的功能，再用酸性制劑將毛鱗片還原閉合。在此過程中，頭發(fā)表皮的毛鱗片無法完全閉合到原本的開合度，造成頭發(fā)皮質(zhì)層里的多股發(fā)纖維束之間的保濕因子里面的水分過度散發(fā)，造成頭發(fā)干燥斷裂。頭發(fā)在熱風(fēng)吹干過程，也會因熱膨脹而導(dǎo)致毛鱗片過度打開，造成上述的問題。
[0003]為解決上述問題，市場上出現(xiàn)了一種雙夾板式直發(fā)器外形的冰療護(hù)發(fā)夾，如圖1及圖2所示，其主要由主機(jī)盒11、輸送管線12、夾板13三大部分組成，主機(jī)盒11內(nèi)置一用于為各配件提供電源供應(yīng)的開關(guān)電源111，一水箱112，水箱112連接水泵以及用于為制冷液提供動力源的進(jìn)出管模組113，一散熱水箱115，散熱水箱115側(cè)接有用于排熱系統(tǒng)的散熱風(fēng)扇114，輸送管線12分別串接散熱水箱115及水箱112后串接于半導(dǎo)體制冷片132后面裝設(shè)的吸熱水箱131，形成內(nèi)循環(huán)吸熱的散熱系統(tǒng)。夾板13內(nèi)部裝設(shè)有一冷凍工作板133，半導(dǎo)體制冷片132的制冷面緊貼冷凍工作板133，半導(dǎo)體制冷片132的發(fā)熱面緊貼吸熱水箱131，吸熱水箱131內(nèi)設(shè)有循環(huán)管路串接于輸送管線12上，形成如上所述的內(nèi)循環(huán)吸熱的散熱系統(tǒng)。冷凍工作板133采用熱傳導(dǎo)系數(shù)高的材料制成，半導(dǎo)體制冷片132的發(fā)熱面產(chǎn)生的熱源由其內(nèi)設(shè)有的循環(huán)管理的熱交換板串接輸送管線12，將冷凍液經(jīng)由水泵推送循環(huán)過熱交換板后，再經(jīng)由散熱水箱115內(nèi)循環(huán)，通過散熱水箱115側(cè)接的散熱風(fēng)扇114將熱源排除，達(dá)到夾板的冷凍工作板133降溫到零下攝氏度的溫度，對頭發(fā)進(jìn)行冰拉發(fā)閉合毛鱗片。
[0004]但是這種產(chǎn)品仍然在操作上、成本上、壽命上、維修上具有如下缺點(diǎn):
[0005]1，操作上，夾板連接一組冷凍液的輸送管線以及電源供應(yīng)電線，使用時操作礙手，不方便；
[0006]2，成本上，在主機(jī)盒內(nèi)置電源供應(yīng)器、水箱、水泵、散熱水箱風(fēng)扇、串接管路，造成加工成本和材料成本高；
[0007]3，壽命上，水泵存在使用壽命問題，水泵損壞后，全機(jī)不能工作；
[0008]4，維修上，主機(jī)內(nèi)置零配件損壞后不易拆機(jī)維修，冷凍液自然消散后，需要拆機(jī)灌注，維修不易。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)成本低，方便維修，壽命長，實(shí)現(xiàn)良好的護(hù)發(fā)效果。
[0010]本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0011]一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，包括電源適配器、夾持裝置、制冷散熱組件，制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片，以及一個與電子制冷片的發(fā)熱面連接的散熱裝置，該電源適配器的一端連接插頭，另一端通過導(dǎo)線連接電子制冷片；
[0012]夾持裝置包括上殼體和下殼體，上殼體的一端與下殼體的一端鉸接；
[0013]上殼體內(nèi)設(shè)有第一容納腔，下殼體內(nèi)設(shè)有第二容納腔；上殼體的底面一端設(shè)有第一固定孔，該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板，與之相應(yīng)的，在下殼體的頂面一端設(shè)有第二固定孔，該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板；
[0014]制冷散熱組件采用以下三種安裝方式中的任意一種:
[0015]安裝方式一:制冷散熱組件的數(shù)量為一組，該制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合，上殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔；
[0016]安裝方式二:制冷散熱組件的數(shù)量為一組，該制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合，下殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔；
[0017]安裝方式三:制冷散熱組件的數(shù)量為兩組，其中一組制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合；另外一組制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合，上殼體和下殼體均設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔。
[0018]優(yōu)選的，散熱裝置包括一熱管，熱管的一端設(shè)有吸熱工作板，另一端設(shè)有散熱鰭片排；散熱鰭片排設(shè)置在與散熱孔相對應(yīng)的位置，電子制冷片的發(fā)熱面與吸熱工作板貼合。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇設(shè)置在第一容納腔和/或第二容納腔內(nèi)，且位于與散熱鰭片排相對應(yīng)的位置；散熱風(fēng)扇通過導(dǎo)線與電源適配器的另一端連接，上殼體和/或下殼體設(shè)有與散熱風(fēng)扇匹配的進(jìn)風(fēng)口。
[0020]優(yōu)選的，第一固定孔設(shè)在上殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
[0021]優(yōu)選的，第二固定孔設(shè)在下殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
[0022]優(yōu)選的，第一導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
[0023]優(yōu)選的，第二導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
[0024]本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中主機(jī)盒的設(shè)計(jì)方案，僅由一個電源適配器和夾持裝置兩大部分組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；通過電子制冷片的原理，將上殼體的第一金屬導(dǎo)熱板和/或下殼體的第二金屬導(dǎo)熱板吸熱降溫制冷到零度以下，再經(jīng)由制冷散熱組件配合散熱風(fēng)扇將熱量排出，達(dá)到熱平衡，無論在操作上、成本上、壽命上還是維修上都更勝一籌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】的橫向截面圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的制冷散熱組件結(jié)構(gòu)圖。
[0029]其中，11、主機(jī)盒；12、輸送管線；13、夾板；111、開關(guān)電源；112、水箱；113、進(jìn)出管模組；114、散熱風(fēng)扇；115、散熱水箱；131、吸熱水箱；132、半導(dǎo)體制冷片；133、冷凍工作板；21、夾持裝置；22、電源適配器；23、插頭；211、上殼體；212、第一導(dǎo)熱金屬板；213、下殼體；214、第二導(dǎo)熱金屬板；215、電子制冷片；216、熱管；217、散熱鰭片排；218、吸熱工作板；219、散熱風(fēng)扇。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0031]結(jié)合圖3和圖4，改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，包括電源適配器22、夾持裝置21、制冷散熱組件，制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片215，以及一個與電子制冷片215的發(fā)熱面連接的散熱裝置，該電源適配器22的一端連接插頭23，另一端通過導(dǎo)線電子制冷片；夾持裝置21包括上殼體211和下殼體213，上殼體211的一端與下殼體213的一端鉸接；上殼體211內(nèi)設(shè)有第一容納腔，下殼體213內(nèi)設(shè)有第二容納腔；上殼體211的底面一端設(shè)有第一固定孔，第一固定孔設(shè)在上殼體211的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端；該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板212，該第一導(dǎo)熱金屬板212為鋁制金屬板或銅制金屬板，熱傳導(dǎo)系數(shù)高；與之相應(yīng)的，在下殼體213的頂面一端設(shè)有第二固定孔，第二固定孔設(shè)在下殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端；該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板214，該第二導(dǎo)熱金屬板214為鋁制金屬板或銅制金屬板；
[0032]散熱裝置包括一熱管216，熱管216的一端設(shè)有吸熱工作板218，另一端設(shè)有散熱鰭片排217 ;電子制冷片215的發(fā)熱面與吸熱工作板218貼合。該吸熱工作板218的兩端通過螺釘與導(dǎo)熱金屬板固定。在第一容納腔和/或第二容納腔內(nèi)還包括有位于與散熱鰭片排217的位置相對應(yīng)的散熱風(fēng)扇219，散熱風(fēng)扇219通過導(dǎo)線與電源適配器22的另一端連接，上殼體211和/或下殼體213設(shè)有散熱風(fēng)扇位置匹配的進(jìn)風(fēng)口。
[0033]實(shí)施例一:
[0034]制冷散熱組件的數(shù)量為一組，該制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板212的頂面貼合，上殼體211設(shè)有與散熱裝置的散熱鰭片排217位置對應(yīng)的散熱孔；
[0035]實(shí)施例二:
[0036]制冷散熱組件的數(shù)量為一組，該制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板214的底面貼合，下殼體213設(shè)有與散熱裝置的散熱鰭片排217位置對應(yīng)的散熱孔；
[0037]實(shí)施例三:
[0038]制冷散熱組件的數(shù)量為兩組，其中一組制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板212的頂面貼合；另外一組制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板214的底面貼合，上殼體211和下殼體213均設(shè)有與散熱裝置的散熱鰭片排217位置對應(yīng)的散熱孔。本實(shí)施例是第一導(dǎo)熱金屬板212和第二導(dǎo)熱金屬板214同時工作，共同具有冰療功能，使得在操作時冰療效果更好。
[0039]以上實(shí)施例中，均設(shè)有與散熱鰭片排217匹配的散熱風(fēng)扇219，并且上殼體211和/或下殼體213設(shè)有與散熱風(fēng)扇219匹配的進(jìn)風(fēng)口。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0041]電子制冷片215作為降溫制冷源，熱管216 —端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段，吸熱工作板218鉚焊于蒸發(fā)段，具有吸熱的功能；散熱鰭片排217鉚焊于冷凝段，具有放熱的功能；護(hù)發(fā)儀插頭插上電源工作后，電子制冷片215工作，一面制冷，另一面發(fā)熱，發(fā)出的熱量通過吸熱工作板218傳遞到熱管216，熱管216設(shè)有吸熱工作板218的一端為蒸發(fā)段，設(shè)有散熱鰭片排217的一端為冷凝段，即熱量傳遞到熱管的蒸發(fā)段，熱管216內(nèi)的毛細(xì)吸液芯的液體工質(zhì)蒸發(fā)形成蒸汽，蒸發(fā)段是熱的，冷凝段是冷的，蒸發(fā)段和冷凝段之間的壓力差驅(qū)動蒸汽流動至冷凝段中，并在冷凝段冷凝，經(jīng)過冷凝的蒸汽變回液體工質(zhì)，在毛細(xì)力的驅(qū)動下，沿毛細(xì)結(jié)構(gòu)從冷凝段流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)，達(dá)到熱平衡，使熱量從熱管216的一端傳至另一端。散熱風(fēng)扇219將冷凝段的熱量從夾板的后段及散熱鰭片排217對應(yīng)的散熱孔排除，進(jìn)一步通過散熱風(fēng)扇219，使散熱效果得到更好的優(yōu)化。
[0042]本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中主機(jī)盒的設(shè)計(jì)方案，僅由一個電源適配器和夾板兩大部分組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；無論在操作上、成本上、壽命上還是維修上都更勝一籌，有利于推廣。
[0043]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:包括電源適配器、夾持裝置、制冷散熱組件，制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片，以及一個與電子制冷片的發(fā)熱面連接的散熱裝置，該電源適配器的一端連接插頭，另一端通過導(dǎo)線連接電子制冷片； 所述夾持裝置包括上殼體和下殼體，上殼體的一端與下殼體的一端鉸接； 所述上殼體內(nèi)設(shè)有第一容納腔，下殼體內(nèi)設(shè)有第二容納腔；上殼體的底面一端設(shè)有第一固定孔，該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板，與之相應(yīng)的，在下殼體的頂面一端設(shè)有第二固定孔，該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板； 所述制冷散熱組件采用以下三種安裝方式中的任意一種: 安裝方式一:制冷散熱組件的數(shù)量為一組，該制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合，上殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔； 安裝方式二:制冷散熱組件的數(shù)量為一組，該制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合，下殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔； 安裝方式三:制冷散熱組件的數(shù)量為兩組，其中一組制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合；另外一組制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合，上殼體和下殼體均設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:所述散熱裝置包括一熱管，熱管的一端設(shè)有吸熱工作板，另一端設(shè)有散熱鰭片排，所述散熱鰭片排設(shè)置在與散熱孔相對應(yīng)的位置；所述電子制冷片的發(fā)熱面與吸熱工作板貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:還包括散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇設(shè)置在第一容納腔和/或第二容納腔內(nèi)，且位于與散熱鰭片排相對應(yīng)的位置；散熱風(fēng)扇通過導(dǎo)線與電源適配器的另一端連接，所述上殼體和/或下殼體設(shè)有與散熱風(fēng)扇匹配的進(jìn)風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:所述第一固定孔設(shè)在上殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:所述第二固定孔設(shè)在下殼體的頂面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:所述第一導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
7.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀，其特征在于:所述第二導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
【文檔編號】F25B21/02GK204245422SQ201420713313
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉雪容 申請人:劉雪容