改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,包括電源適配器、夾持裝置、制冷散熱組件,制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片,以及一個與電子制冷片的發(fā)熱面連接的散熱裝置,該電源適配器的一端連接插頭,另一端通過導(dǎo)線連接電子制冷片;夾持裝置包括上殼體和下殼體,上殼體的一端與下殼體的一端鉸接;上殼體內(nèi)設(shè)有第一容納腔,下殼體內(nèi)設(shè)有第二容納腔;上殼體的底面一端設(shè)有第一固定孔,該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板,與之相應(yīng)的,在下殼體的頂面一端設(shè)有第二固定孔,該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板;制冷散熱組件采用三種安裝方式中的任意一種。其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,生產(chǎn)成本低,方便維修,壽命長。
【專利說明】改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及美發(fā)裝置,尤其涉及一種冰療護(hù)發(fā)儀。
【背景技術(shù)】
[0002]頭發(fā)在燙發(fā)、直發(fā)、染發(fā)過程中,均采用堿性制劑將頭發(fā)原本閉合的毛鱗片氧化打開,以利于藥水進(jìn)入頭發(fā)里面的毛皮質(zhì),而產(chǎn)生燙染的功能,再用酸性制劑將毛鱗片還原閉合。在此過程中,頭發(fā)表皮的毛鱗片無法完全閉合到原本的開合度,造成頭發(fā)皮質(zhì)層里的多股發(fā)纖維束之間的保濕因子里面的水分過度散發(fā),造成頭發(fā)干燥斷裂。頭發(fā)在熱風(fēng)吹干過程,也會因熱膨脹而導(dǎo)致毛鱗片過度打開,造成上述的問題。
[0003]為解決上述問題,市場上出現(xiàn)了一種雙夾板式直發(fā)器外形的冰療護(hù)發(fā)夾,如圖1及圖2所示,其主要由主機(jī)盒11、輸送管線12、夾板13三大部分組成,主機(jī)盒11內(nèi)置一用于為各配件提供電源供應(yīng)的開關(guān)電源111,一水箱112,水箱112連接水泵以及用于為制冷液提供動力源的進(jìn)出管模組113,一散熱水箱115,散熱水箱115側(cè)接有用于排熱系統(tǒng)的散熱風(fēng)扇114,輸送管線12分別串接散熱水箱115及水箱112后串接于半導(dǎo)體制冷片132后面裝設(shè)的吸熱水箱131,形成內(nèi)循環(huán)吸熱的散熱系統(tǒng)。夾板13內(nèi)部裝設(shè)有一冷凍工作板133,半導(dǎo)體制冷片132的制冷面緊貼冷凍工作板133,半導(dǎo)體制冷片132的發(fā)熱面緊貼吸熱水箱131,吸熱水箱131內(nèi)設(shè)有循環(huán)管路串接于輸送管線12上,形成如上所述的內(nèi)循環(huán)吸熱的散熱系統(tǒng)。冷凍工作板133采用熱傳導(dǎo)系數(shù)高的材料制成,半導(dǎo)體制冷片132的發(fā)熱面產(chǎn)生的熱源由其內(nèi)設(shè)有的循環(huán)管理的熱交換板串接輸送管線12,將冷凍液經(jīng)由水泵推送循環(huán)過熱交換板后,再經(jīng)由散熱水箱115內(nèi)循環(huán),通過散熱水箱115側(cè)接的散熱風(fēng)扇114將熱源排除,達(dá)到夾板的冷凍工作板133降溫到零下攝氏度的溫度,對頭發(fā)進(jìn)行冰拉發(fā)閉合毛鱗片。
[0004]但是這種產(chǎn)品仍然在操作上、成本上、壽命上、維修上具有如下缺點(diǎn):
[0005]1,操作上,夾板連接一組冷凍液的輸送管線以及電源供應(yīng)電線,使用時操作礙手,不方便;
[0006]2,成本上,在主機(jī)盒內(nèi)置電源供應(yīng)器、水箱、水泵、散熱水箱風(fēng)扇、串接管路,造成加工成本和材料成本高;
[0007]3,壽命上,水泵存在使用壽命問題,水泵損壞后,全機(jī)不能工作;
[0008]4,維修上,主機(jī)內(nèi)置零配件損壞后不易拆機(jī)維修,冷凍液自然消散后,需要拆機(jī)灌注,維修不易。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,生產(chǎn)成本低,方便維修,壽命長,實(shí)現(xiàn)良好的護(hù)發(fā)效果。
[0010]本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0011]一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,包括電源適配器、夾持裝置、制冷散熱組件,制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片,以及一個與電子制冷片的發(fā)熱面連接的散熱裝置,該電源適配器的一端連接插頭,另一端通過導(dǎo)線連接電子制冷片;
[0012]夾持裝置包括上殼體和下殼體,上殼體的一端與下殼體的一端鉸接;
[0013]上殼體內(nèi)設(shè)有第一容納腔,下殼體內(nèi)設(shè)有第二容納腔;上殼體的底面一端設(shè)有第一固定孔,該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板,與之相應(yīng)的,在下殼體的頂面一端設(shè)有第二固定孔,該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板;
[0014]制冷散熱組件采用以下三種安裝方式中的任意一種:
[0015]安裝方式一:制冷散熱組件的數(shù)量為一組,該制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合,上殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔;
[0016]安裝方式二:制冷散熱組件的數(shù)量為一組,該制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合,下殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔;
[0017]安裝方式三:制冷散熱組件的數(shù)量為兩組,其中一組制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合;另外一組制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合,上殼體和下殼體均設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔。
[0018]優(yōu)選的,散熱裝置包括一熱管,熱管的一端設(shè)有吸熱工作板,另一端設(shè)有散熱鰭片排;散熱鰭片排設(shè)置在與散熱孔相對應(yīng)的位置,電子制冷片的發(fā)熱面與吸熱工作板貼合。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的,還包括散熱風(fēng)扇,散熱風(fēng)扇設(shè)置在第一容納腔和/或第二容納腔內(nèi),且位于與散熱鰭片排相對應(yīng)的位置;散熱風(fēng)扇通過導(dǎo)線與電源適配器的另一端連接,上殼體和/或下殼體設(shè)有與散熱風(fēng)扇匹配的進(jìn)風(fēng)口。
[0020]優(yōu)選的,第一固定孔設(shè)在上殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
[0021]優(yōu)選的,第二固定孔設(shè)在下殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
[0022]優(yōu)選的,第一導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
[0023]優(yōu)選的,第二導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
[0024]本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中主機(jī)盒的設(shè)計(jì)方案,僅由一個電源適配器和夾持裝置兩大部分組成,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;通過電子制冷片的原理,將上殼體的第一金屬導(dǎo)熱板和/或下殼體的第二金屬導(dǎo)熱板吸熱降溫制冷到零度以下,再經(jīng)由制冷散熱組件配合散熱風(fēng)扇將熱量排出,達(dá)到熱平衡,無論在操作上、成本上、壽命上還是維修上都更勝一籌。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)圖;
[0026]圖2為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】的橫向截面圖;
[0027]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖;
[0028]圖4為本實(shí)用新型的制冷散熱組件結(jié)構(gòu)圖。
[0029]其中,11、主機(jī)盒;12、輸送管線;13、夾板;111、開關(guān)電源;112、水箱;113、進(jìn)出管模組;114、散熱風(fēng)扇;115、散熱水箱;131、吸熱水箱;132、半導(dǎo)體制冷片;133、冷凍工作板;21、夾持裝置;22、電源適配器;23、插頭;211、上殼體;212、第一導(dǎo)熱金屬板;213、下殼體;214、第二導(dǎo)熱金屬板;215、電子制冷片;216、熱管;217、散熱鰭片排;218、吸熱工作板;219、散熱風(fēng)扇。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面,結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0031]結(jié)合圖3和圖4,改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,包括電源適配器22、夾持裝置21、制冷散熱組件,制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片215,以及一個與電子制冷片215的發(fā)熱面連接的散熱裝置,該電源適配器22的一端連接插頭23,另一端通過導(dǎo)線電子制冷片;夾持裝置21包括上殼體211和下殼體213,上殼體211的一端與下殼體213的一端鉸接;上殼體211內(nèi)設(shè)有第一容納腔,下殼體213內(nèi)設(shè)有第二容納腔;上殼體211的底面一端設(shè)有第一固定孔,第一固定孔設(shè)在上殼體211的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端;該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板212,該第一導(dǎo)熱金屬板212為鋁制金屬板或銅制金屬板,熱傳導(dǎo)系數(shù)高;與之相應(yīng)的,在下殼體213的頂面一端設(shè)有第二固定孔,第二固定孔設(shè)在下殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端;該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板214,該第二導(dǎo)熱金屬板214為鋁制金屬板或銅制金屬板;
[0032]散熱裝置包括一熱管216,熱管216的一端設(shè)有吸熱工作板218,另一端設(shè)有散熱鰭片排217 ;電子制冷片215的發(fā)熱面與吸熱工作板218貼合。該吸熱工作板218的兩端通過螺釘與導(dǎo)熱金屬板固定。在第一容納腔和/或第二容納腔內(nèi)還包括有位于與散熱鰭片排217的位置相對應(yīng)的散熱風(fēng)扇219,散熱風(fēng)扇219通過導(dǎo)線與電源適配器22的另一端連接,上殼體211和/或下殼體213設(shè)有散熱風(fēng)扇位置匹配的進(jìn)風(fēng)口。
[0033]實(shí)施例一:
[0034]制冷散熱組件的數(shù)量為一組,該制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板212的頂面貼合,上殼體211設(shè)有與散熱裝置的散熱鰭片排217位置對應(yīng)的散熱孔;
[0035]實(shí)施例二:
[0036]制冷散熱組件的數(shù)量為一組,該制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板214的底面貼合,下殼體213設(shè)有與散熱裝置的散熱鰭片排217位置對應(yīng)的散熱孔;
[0037]實(shí)施例三:
[0038]制冷散熱組件的數(shù)量為兩組,其中一組制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板212的頂面貼合;另外一組制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片215的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板214的底面貼合,上殼體211和下殼體213均設(shè)有與散熱裝置的散熱鰭片排217位置對應(yīng)的散熱孔。本實(shí)施例是第一導(dǎo)熱金屬板212和第二導(dǎo)熱金屬板214同時工作,共同具有冰療功能,使得在操作時冰療效果更好。
[0039]以上實(shí)施例中,均設(shè)有與散熱鰭片排217匹配的散熱風(fēng)扇219,并且上殼體211和/或下殼體213設(shè)有與散熱風(fēng)扇219匹配的進(jìn)風(fēng)口。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0041]電子制冷片215作為降溫制冷源,熱管216 —端為蒸發(fā)段,另一端為冷凝段,吸熱工作板218鉚焊于蒸發(fā)段,具有吸熱的功能;散熱鰭片排217鉚焊于冷凝段,具有放熱的功能;護(hù)發(fā)儀插頭插上電源工作后,電子制冷片215工作,一面制冷,另一面發(fā)熱,發(fā)出的熱量通過吸熱工作板218傳遞到熱管216,熱管216設(shè)有吸熱工作板218的一端為蒸發(fā)段,設(shè)有散熱鰭片排217的一端為冷凝段,即熱量傳遞到熱管的蒸發(fā)段,熱管216內(nèi)的毛細(xì)吸液芯的液體工質(zhì)蒸發(fā)形成蒸汽,蒸發(fā)段是熱的,冷凝段是冷的,蒸發(fā)段和冷凝段之間的壓力差驅(qū)動蒸汽流動至冷凝段中,并在冷凝段冷凝,經(jīng)過冷凝的蒸汽變回液體工質(zhì),在毛細(xì)力的驅(qū)動下,沿毛細(xì)結(jié)構(gòu)從冷凝段流回蒸發(fā)段,如此循環(huán),達(dá)到熱平衡,使熱量從熱管216的一端傳至另一端。散熱風(fēng)扇219將冷凝段的熱量從夾板的后段及散熱鰭片排217對應(yīng)的散熱孔排除,進(jìn)一步通過散熱風(fēng)扇219,使散熱效果得到更好的優(yōu)化。
[0042]本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中主機(jī)盒的設(shè)計(jì)方案,僅由一個電源適配器和夾板兩大部分組成,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;無論在操作上、成本上、壽命上還是維修上都更勝一籌,有利于推廣。
[0043]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:包括電源適配器、夾持裝置、制冷散熱組件,制冷散熱組件包括一個具有制冷面和發(fā)熱面的電子制冷片,以及一個與電子制冷片的發(fā)熱面連接的散熱裝置,該電源適配器的一端連接插頭,另一端通過導(dǎo)線連接電子制冷片; 所述夾持裝置包括上殼體和下殼體,上殼體的一端與下殼體的一端鉸接; 所述上殼體內(nèi)設(shè)有第一容納腔,下殼體內(nèi)設(shè)有第二容納腔;上殼體的底面一端設(shè)有第一固定孔,該第一固定孔上設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬板,與之相應(yīng)的,在下殼體的頂面一端設(shè)有第二固定孔,該第二固定孔設(shè)有第二導(dǎo)熱金屬板; 所述制冷散熱組件采用以下三種安裝方式中的任意一種: 安裝方式一:制冷散熱組件的數(shù)量為一組,該制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合,上殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔; 安裝方式二:制冷散熱組件的數(shù)量為一組,該制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合,下殼體設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔; 安裝方式三:制冷散熱組件的數(shù)量為兩組,其中一組制冷散熱組件設(shè)置在第一容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第一導(dǎo)熱金屬板的頂面貼合;另外一組制冷散熱組件設(shè)置在第二容納腔內(nèi),該制冷散熱組件的電子制冷片的制冷面與第二導(dǎo)熱金屬板的底面貼合,上殼體和下殼體均設(shè)有與散熱裝置匹配的散熱孔。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:所述散熱裝置包括一熱管,熱管的一端設(shè)有吸熱工作板,另一端設(shè)有散熱鰭片排,所述散熱鰭片排設(shè)置在與散熱孔相對應(yīng)的位置;所述電子制冷片的發(fā)熱面與吸熱工作板貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:還包括散熱風(fēng)扇,散熱風(fēng)扇設(shè)置在第一容納腔和/或第二容納腔內(nèi),且位于與散熱鰭片排相對應(yīng)的位置;散熱風(fēng)扇通過導(dǎo)線與電源適配器的另一端連接,所述上殼體和/或下殼體設(shè)有與散熱風(fēng)扇匹配的進(jìn)風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:所述第一固定孔設(shè)在上殼體的底面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:所述第二固定孔設(shè)在下殼體的頂面遠(yuǎn)離鉸接端的一端。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:所述第一導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
7.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰療護(hù)發(fā)儀,其特征在于:所述第二導(dǎo)熱金屬板為鋁制金屬板或銅制金屬板。
【文檔編號】F25B21/02GK204245422SQ201420713313
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉雪容 申請人:劉雪容