地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，包括系統(tǒng)豎直進水管道和系統(tǒng)豎直出水管道；在系統(tǒng)豎直進水管道的底部連接有水平供水水聯(lián)絡(luò)管；系統(tǒng)豎直進水管道與水平供水水聯(lián)絡(luò)管垂直，水平供水水聯(lián)絡(luò)管的下方設(shè)有豎直換熱孔，該豎直換熱孔內(nèi)設(shè)有供水管和回水管，供水管與水平供水水聯(lián)絡(luò)管連接；供水管的另一端與回水管連接，該回水管的另一端連接水平回水聯(lián)絡(luò)管，水平回水聯(lián)絡(luò)管與系統(tǒng)豎直出水管道的底部連接，該系統(tǒng)豎直出水管道與系統(tǒng)主管道連接。本實用新型能夠在有限空間的城市區(qū)安裝地源熱泵的系統(tǒng)裝置，防止了埋管施工對建筑基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動，降低了耗材量，同時還提高了局部地源熱泵的使用壽命。
【專利說明】地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，特別是涉及一種地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保節(jié)能型建筑理念的不斷宣傳推廣，地源熱泵系統(tǒng)以其高效節(jié)能的特點逐漸受到人們的青睞。常規(guī)的地源熱泵埋管方式有水平和豎直兩種方式。根據(jù)土壤的換熱狀況，地源熱泵水平和豎直埋管系統(tǒng)。
[0003]但存在以下幾個方面的缺陷:
[0004]I)換熱孔的實施一般需要較大的開闊面積。由于城市土地利用相對緊張，各個項目不可能為了地源熱泵埋管系統(tǒng)單獨預(yù)留土地。從而，隨著城市空間的縮小，各個城市對環(huán)保節(jié)能要素的關(guān)注，如何在有限空間的城市區(qū)域?qū)嵤┑卦礋岜孟到y(tǒng)成為人們急需解決的問題。
[0005]2)埋管施工會對建筑基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動。
[0006]3)耗材量較大。
[0007]4)地源熱泵局部易損壞，導(dǎo)致對整個地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
[0008]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠在有限空間的城市區(qū)安裝地源熱泵的系統(tǒng)裝置。
實用新型內(nèi)容
[0009]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能夠在有限空間的城市區(qū)實施地源熱泵的系統(tǒng)裝置。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，包括系統(tǒng)豎直進水管道和系統(tǒng)豎直出水管道；在系統(tǒng)豎直進水管道的底部連接有水平供水水聯(lián)絡(luò)管；系統(tǒng)豎直進水管道與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管垂直，水平供水水聯(lián)絡(luò)管的下方設(shè)有豎直換熱孔，該豎直換熱孔內(nèi)設(shè)有供水管和回水管，供水管與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管連接；供水管的另一端與所述回水管連接，該回水管的另一端連接水平回水聯(lián)絡(luò)管，水平回水聯(lián)絡(luò)管與所述系統(tǒng)豎直出水管道的底部連接，該系統(tǒng)豎直出水管道與系統(tǒng)主管道連接。本實用新型通過利用基礎(chǔ)的平面空間，將建筑基坑與換熱孔施工有機的結(jié)合在一起，大大減少了地源熱泵豎直換熱孔的占地面積，高效利用了地下清潔能源，確保了建筑物節(jié)能環(huán)保的實現(xiàn)。
[0011]為了降低地源熱泵局部的損壞對整體系統(tǒng)的影響和避免造成地下?lián)Q熱器換熱短路或局部冷橋現(xiàn)象。所述豎直換熱孔的個數(shù)為6-8個，所述每個豎直換熱孔均設(shè)有供水管和回水管，所述各供水管均與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管連接；所述各回水管均與水平回水聯(lián)絡(luò)管連接。
[0012]為了加強防水效果，延長系統(tǒng)豎直進水管道和系統(tǒng)豎直出水管道的使用壽命，系統(tǒng)豎直進水管道和系統(tǒng)豎直出水管道均套設(shè)有柔性防水套。
[0013]為了保證整個系統(tǒng)的良好運行。作為優(yōu)選，系統(tǒng)豎直出水管道通過集分水器與系統(tǒng)主管道連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述各供水管和回水管豎直布置在換熱孔中。
[0015]為了避免造成地源熱泵換熱短路或局部冷橋現(xiàn)象，作為優(yōu)選，每個豎直換熱孔中均設(shè)有兩個供水管和兩個回水管，該兩個供水管和兩個回水管呈水平布置。
[0016]為了使整個地源熱泵能夠發(fā)揮更好的效果，所述系統(tǒng)豎直進水管道、系統(tǒng)豎直出水管道、水平供水水聯(lián)絡(luò)管、豎直換熱孔、供水管、回水管和水平回水聯(lián)絡(luò)管均設(shè)置在地表面下，沿系統(tǒng)豎直進水管道和系統(tǒng)豎直出水管道從下至上依次鋪設(shè)有細沙、配砂石料、墊層、防水層、保護層和基礎(chǔ)底板。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1)能夠在有限空間的城市區(qū)安裝地源熱泵的系統(tǒng)裝置。
[0019]2)防止了埋管施工對建筑基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動。
[0020]3)降低了耗材量，節(jié)約了成本。
[0021]4)提高了地源熱泵的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型工作原理圖。
[0023]圖2是本實用新型一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實用新型立體示意圖。
[0025]圖中:系統(tǒng)豎直進水管道1、系統(tǒng)豎直出水管道2、水平供水水聯(lián)絡(luò)管3、豎直換熱孔4、供水管5、回水管6、水平回水聯(lián)絡(luò)管7、系統(tǒng)主管道8、柔性防水套9、細沙10、配砂石料11、墊層12、防水層13、保護層14、基礎(chǔ)底板15。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0027]如圖1-圖3所示，一種地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，包括系統(tǒng)豎直進水管道1和系統(tǒng)豎直出水管道2，在系統(tǒng)豎直進水管道1的底部連接有水平供水水聯(lián)絡(luò)管3 ;所述系統(tǒng)豎直進水管道1與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管3垂直，水平供水水聯(lián)絡(luò)管3的下方設(shè)有6-8個豎直換熱孔4，各豎直換熱孔4內(nèi)均設(shè)有換熱器、供水管5和回水管6，各供水管5和回水管6豎直布置在換熱孔4中。每個豎直換熱孔4中均設(shè)有兩個供水管5和兩個回水管6，該兩個供水管5和兩個回水管6呈水平布置，形成雙“U”型埋管。供水管5與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管3連接；所述供水管5的另一端與所述回水管6連接，該回水管6的另一端連接水平回水聯(lián)絡(luò)管7，水平回水聯(lián)絡(luò)管7與所述系統(tǒng)豎直出水管道2的底部連接，該系統(tǒng)豎直出水管道2通過集分水器與系統(tǒng)主管道8連接。所述系統(tǒng)豎直進水管道1、系統(tǒng)豎直出水管道2、水平供水水聯(lián)絡(luò)管3、豎直換熱孔4、供水管5、回水管6和水平回水聯(lián)絡(luò)管7均設(shè)置在地表面下，沿系統(tǒng)豎直進水管道1和系統(tǒng)豎直出水管道2從下至上依次鋪設(shè)有細沙10、配砂石料11、墊層12、防水層13、保護層14和基礎(chǔ)底板15。
[0028]系統(tǒng)豎直進水管道1和系統(tǒng)豎直出水管道2均套設(shè)有柔性防水套9。本實用新型采用垂直埋管并聯(lián)、同程式布置。并通過利用基礎(chǔ)的平面空間，將建筑基坑與換熱孔施工有機的結(jié)合在一起，大大減少了地源熱泵豎直換熱孔的占地面積。
[0029]本實用新型的工作原理如下:
[0030]在豎直換熱孔4施工中，需要配合基坑進行施工，首先基坑開挖時，預(yù)留一米厚的浮土，鉆井完成后，進行逐步清理；鉆機在基坑中進行鉆井施工。水平供水水聯(lián)絡(luò)管3和水平回水聯(lián)絡(luò)管7開挖和常規(guī)類似(該常規(guī)開挖，在本【技術(shù)領(lǐng)域】屬于常規(guī)技術(shù)手段，在此不做闡述)，在設(shè)置水平供水水聯(lián)絡(luò)管3和水平回水聯(lián)絡(luò)管7時，將供水管5和回水管6分開，供水管5在一個管溝，回水管6在一個管溝，避免造成地下?lián)Q熱器換熱短路或局部冷橋現(xiàn)象。開挖后先在管溝下邊鋪沙布管，然后回填細沙10。為了充分保證基底的承載能力同時保證換熱器聯(lián)絡(luò)管的換熱效果，管溝回填采用細沙10和配砂石料11，回填后的地面對基坑的抗擾動能力、底板基礎(chǔ)墊層、防水技術(shù)要求及施工等標準基本沒有影響。最后，根據(jù)地基承載力荷載要求，利用理論計算、校核后配比的級配砂石料11對水平聯(lián)絡(luò)管溝進行回填，避免對基底產(chǎn)生擾動。在配砂石料11上依次鋪設(shè)墊層12、防水層13和保護層14，再將系統(tǒng)主管道8通過集分水器與機房管道相連接。從而保證了整個系統(tǒng)的良好運行。
[0031]本實用新型是在建筑物基礎(chǔ)下方進行豎直換熱器施工，然后利用水平供水水聯(lián)絡(luò)管3和水平回水聯(lián)絡(luò)管7同程式連接后，通過柔性防水套9直接從建筑基礎(chǔ)底板15穿出。本實用新型在基坑中和基坑同步施工，利用回填料保證了地基的承載能力，避免了埋設(shè)在基礎(chǔ)下方的管道因地基沉降而被切斷。
[0032]在安裝柔性防水套9部分時，事先將柔性防水套9安裝定位完畢；然后，配合基坑施工方進行防水施工；施工時，一定要嚴格按照各種工藝的施工標準進行施工，確保管道滿足防水要求。此處防水套管是利用專利技術(shù)可參見專利號為ZL200720000086.3專利。
[0033]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:包括系統(tǒng)豎直進水管道(1)和系統(tǒng)豎直出水管道(2);在所述系統(tǒng)豎直進水管道(1)的底部連接有水平供水水聯(lián)絡(luò)管(3);所述系統(tǒng)豎直進水管道(1)與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管(3)垂直，所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管(3)的下方設(shè)有豎直換熱孔(4)，該豎直換熱孔(4)內(nèi)設(shè)有供水管(5)和回水管(6)，所述供水管(5)與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管(3)連接；所述供水管(5)的另一端與所述回水管(6)連接，該回水管(6)的另一端連接水平回水聯(lián)絡(luò)管(7)，所述水平回水聯(lián)絡(luò)管(7)與所述系統(tǒng)豎直出水管道(2)的底部連接，該系統(tǒng)豎直出水管道(2)與系統(tǒng)主管道(8)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述豎直換熱孔(4)的個數(shù)為6-8個，所述每個豎直換熱孔(4)均設(shè)有供水管(5)和回水管(6)，所述各供水管(5)均與所述水平供水水聯(lián)絡(luò)管(3)連接；所述各回水管(6)均與水平回水聯(lián)絡(luò)管(7)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:系統(tǒng)豎直進水管道(1)和系統(tǒng)豎直出水管道(2)均套設(shè)有柔性防水套(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述系統(tǒng)豎直出水管道(2)通過集分水器與系統(tǒng)主管道(8)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述各供水管(5)和回水管(6)豎直布置在換熱孔(4)中。
6.如權(quán)利要求5所述的地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述每個豎直換熱孔(4)中均設(shè)有兩個供水管(5)和兩個回水管￠)，該兩個供水管(5)和兩個回水管(6)呈水平布置。
7.如權(quán)利要求1所述的地源熱泵埋管安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述系統(tǒng)豎直進水管道(1)、系統(tǒng)豎直出水管道(2)、水平供水水聯(lián)絡(luò)管(3)、豎直換熱孔(4)、供水管(5)、回水管(6)和水平回水聯(lián)絡(luò)管(7)均設(shè)置在地表面下，沿系統(tǒng)豎直進水管道(1)和系統(tǒng)豎直出水管道(2)從下至上依次鋪設(shè)有細沙(10)、配砂石料(11)、墊層(12)、防水層(13)、保護層(14)和基礎(chǔ)底板(15)。
【文檔編號】F25B30/06GK204202246SQ201420649248
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】劉偉, 陳燕民 申請人:北京華清安泰新能源科技開發(fā)有限公司