一種微通道換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微通道換熱器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管長度方向設(shè)有扁管槽，所述扁管端部通過扁管槽插入集流管內(nèi)部，所述翅片位于相鄰兩列扁管之間，在所述扁管寬度方向的一側(cè)壁上設(shè)有沿扁管長度方向延伸的溢膠槽，所述集流管的外側(cè)面設(shè)有與扁管上溢膠槽相對的注膠槽以及將注膠槽內(nèi)膠液引入溢膠槽的引膠口，所述溢膠槽內(nèi)溢出的膠液沿扁管外側(cè)壁流入扁管槽與扁管接觸部位。采用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠連接扁管與集流管及翅片和扁管，利于對扁管及翅片進(jìn)行表面處理，有助于提高微通道換熱器的整體使用性能。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，集流管、扁管和翅片之間通過釬焊連接而無法進(jìn)行表面處理的技術(shù)問題，本發(fā)明適用于換熱器領(lǐng)域。
【專利說明】一種微通道換熱器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種微通道換熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]微通道換熱器是一種采用全鋁材料制成的高效換熱器，其扁管采用微通道結(jié)構(gòu)，可以強(qiáng)化凝結(jié)與沸騰傳熱，顯著提高制冷劑側(cè)換熱效率；其翅片采用高效換熱翅片如百葉窗型式，開窗結(jié)構(gòu)可使空氣流動邊界層周期性中斷，同時對空氣流起導(dǎo)向作用，實現(xiàn)空氣側(cè)強(qiáng)化換熱。微通道換熱器具有重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高的優(yōu)點，替代銅材料(國家戰(zhàn)略儲備資源)有成本優(yōu)勢；同時，其內(nèi)部容積小的特點，有利于大大減少制冷劑充注量，符合節(jié)能環(huán)保的趨勢。
[0003]微通道換熱器的推廣應(yīng)用面臨許多挑戰(zhàn)，熱泵工況下排水能力差就是其中非常重要的問題。在管片式換熱器中，銅管與翅片通過脹管連接，翅片大多使用表面處理過的鋁箔軋制而成，其排水及防腐特性得到改善?，F(xiàn)有微通道換熱器均基于整體釬焊工藝，釬料在爐中熔化來連接扁管和翅片，使得翅片表面不能存在涂層材料。在微通道換熱器廣泛應(yīng)用的汽車空調(diào)行業(yè)里，一些廠家使用后涂法對換熱器進(jìn)行表面處理。把微通道換熱器浸入表面處理溶液，取出后經(jīng)離心機(jī)把殘留液體甩勻，由烘干設(shè)備烘干。這種方法的局限性很多:首先，整體浸涂不能保證表面處理到達(dá)換熱器所有區(qū)域，尤其是翅片開窗處等細(xì)微的地方，而這些區(qū)域正是凝水集中地；其次，家用和商用領(lǐng)域的微通道換熱器尺寸大大超過汽車空調(diào)領(lǐng)域，這使得后涂工藝需要的離心機(jī)、烘干機(jī)、浸涂設(shè)備尺寸也相應(yīng)的增加，設(shè)備成本大大增加。
[0004]微通道換熱器面臨的另一個挑戰(zhàn)就是空氣側(cè)積灰現(xiàn)象。在家用/商用空調(diào)領(lǐng)域，由于換熱器迎面風(fēng)速較低(1.5m/s?2.5m/s)，微通道換熱器與傳統(tǒng)銅管鋁片式換熱器相t匕，更易產(chǎn)生灰堵，尤其是百葉窗開縫處更容易堵塞而造成換熱能力急劇下降，實驗結(jié)果表明，在我國通常的使用環(huán)境下，兩個月后，積灰導(dǎo)致系統(tǒng)能效比下降10%;半年后，系統(tǒng)能效比衰減可達(dá)30%，系統(tǒng)能耗大幅上升，而同樣情況的管片式換熱器能效比僅下降1.5%。先進(jìn)的涂層材料能有效的減少灰塵顆粒在翅片表面的附著，大大改善換熱器積灰性能。
[0005]對翅片進(jìn)行表面處理，可以很使換熱器具有較好的的排水性、防腐特性及清潔性，然而現(xiàn)有技術(shù)中使用釬焊無法對翅片進(jìn)行表面處理，若對翅片進(jìn)行表面處理，表面處理層會在釬焊的高溫環(huán)境下被破壞。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明所要解決的問題就是能夠適應(yīng)翅片表面處理的一種微通道換熱器。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種微通道換熱器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管長度方向設(shè)有扁管槽，所述扁管端部通過扁管槽插入集流管內(nèi)部，所述翅片位于相鄰兩列扁管之間，在所述扁管寬度方向的一側(cè)壁上設(shè)有沿扁管長度方向延伸的溢膠槽，所述集流管的外側(cè)面設(shè)有與扁管上溢膠槽相對的注膠槽以及將注膠槽內(nèi)膠液弓I入溢膠槽的引膠口，所述溢膠槽內(nèi)溢出的膠液沿扁管外側(cè)壁流入扁管槽與扁管接觸部位。
[0008]進(jìn)一步的，所述扁管為擠壓管。
[0009]進(jìn)一步的，所述扁管為折彎管。
[0010]進(jìn)一步的，微通道換熱器的最外側(cè)的扁管為擠壓管，其余扁管為折彎管。
[0011]進(jìn)一步的，折彎管由板彎折形成，板的一端封閉在扁管內(nèi)，另一端設(shè)在扁管寬度方向的一側(cè)、并折彎形成所述溢膠槽。
[0012]進(jìn)一步的，扁管寬度方向的兩端由彎折形成雙層結(jié)構(gòu)
[0013]進(jìn)一步的，所述翅片表面設(shè)有耐腐蝕涂層、親水涂層、疏水涂層或抗菌涂層。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明的微通道換熱器，采用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠連接扁管與集流管及翅片和扁管，利于對扁管及翅片進(jìn)行表面處理，有助于提高微通道換熱器的整體使用性能。本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0017]圖1為本發(fā)明一種微通道換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處放大圖；
[0019]圖3本發(fā)明一種微通道換熱器立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為集流管和扁管配合示意圖；
[0021]圖5圖4中B處放大圖；
[0022]圖6為扁管立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]本發(fā)明提供一種微通道換熱器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管長度方向設(shè)有扁管槽，所述扁管端部通過扁管槽插入集流管內(nèi)部，所述翅片位于相鄰兩列扁管之間，在所述扁管寬度方向的一側(cè)壁上設(shè)有沿扁管長度方向延伸的溢膠槽，所述集流管的外側(cè)面設(shè)有與扁管上溢膠槽相對的注膠槽以及將注膠槽內(nèi)膠液引入溢膠槽的引膠口，所述溢膠槽內(nèi)溢出的膠液沿扁管外側(cè)壁流入扁管槽與扁管接觸部位，采用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠連接扁管與集流管及翅片和扁管，利于對扁管及翅片進(jìn)行表面處理，有助于提高微通道換熱器的整體使用性能。
[0024]下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]實施例一:
[0026]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明一種微通道換熱器，包括集流管1、扁管2和翅片(圖未示)，所述集流管I上沿集流管長度方向設(shè)有扁管槽11，所述扁管2端部通過扁管槽11插入集流管I內(nèi)部，所述翅片位于相鄰兩列扁管2之間，在所述扁管2寬度方向的一側(cè)壁上設(shè)有沿扁管長度方向延伸的溢膠槽21，所述集流管I的外側(cè)面設(shè)有與扁管2上溢膠槽21相對的注膠槽12以及將注膠槽12內(nèi)膠液引入溢膠槽21的引膠口 13，所述溢膠槽21內(nèi)溢出的膠液沿扁管2外側(cè)壁流入扁管槽11與扁管2接觸部位。
[0027]涂膠固定之前，先將扁管2的端部插入扁管槽11，將經(jīng)過表面處理的翅片安裝在相鄰的扁管2之間，接著，平放微通道換熱器，像注膠槽12內(nèi)注入膠液，膠液在毛細(xì)力的作用下，從引膠口 12流入溢膠槽21，并充滿所述溢膠槽21，當(dāng)溢膠槽21內(nèi)充滿膠液，膠液會從溢膠槽21向外溢出，溢出的膠液在重力作用下，沿扁管2外側(cè)壁流入扁管槽11與扁管2接觸部位，并且還流入翅片與扁管2的接觸部位，將集流管I和扁管2、扁管2和翅片進(jìn)行固定。
[0028]如圖4至圖6所示，所述扁管2為折彎管，折彎管由板彎折形成，板沿著扁管2的長度方向進(jìn)行折疊，板的一端封閉在扁管2內(nèi)，另一端設(shè)在扁管2寬度方向的一側(cè)、并折彎形成所述溢膠槽21。板的端部折彎形成溢膠槽21，最后會被膠液封閉，保證了扁管2良好的密封性能。
[0029]扁管2寬度方向的兩端由彎折形成雙層結(jié)構(gòu)，扁管端部為容易受到外力影響的位置，雙層結(jié)構(gòu)使得扁管具有較高的強(qiáng)度，不易損壞。
[0030]所述翅片表面設(shè)有耐腐蝕涂層、親水涂層、疏水涂層或抗菌涂層。涂層通過滾涂、噴涂或者其他涂覆方式進(jìn)行，只要將涂層材料均勻涂覆在翅片表面后再進(jìn)行干燥即可?？梢愿鶕?jù)微通道換熱器的實際使用需求來選擇不同的涂層，使得換熱器具有較好的排水性、防腐特性或者清潔性。
[0031]實施例二:
[0032]所述扁管為擠壓管，擠壓管具有較好的強(qiáng)度，全部使用擠壓扁管的換熱器整體強(qiáng)度很好。
[0033]實施例三:
[0034]微通道換熱器的最外側(cè)的扁管為擠壓管，其余扁管為折彎管，為了保證換熱器整體耐壓強(qiáng)度，微通道換熱器的第一根扁管及最后一根扁管，仍采用擠壓管。由于生產(chǎn)擠壓管的擠壓工藝消耗的能源較多，考慮到節(jié)能減排和換熱器的強(qiáng)度，可以采用這種形式，安裝在最外側(cè)的扁管為擠壓管，保證整體強(qiáng)度，中間的扁管為折彎管，節(jié)能減排。
[0035]本發(fā)明實施例應(yīng)用于一種微通道換熱器。
[0036]通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種微通道換熱器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管長度方向設(shè)有扁管槽，所述扁管端部通過扁管槽插入集流管內(nèi)部，所述翅片位于相鄰兩列扁管之間，其特征在于:在所述扁管寬度方向的一側(cè)壁上設(shè)有沿扁管長度方向延伸的溢膠槽，所述集流管的外側(cè)面設(shè)有與扁管上溢膠槽相對的注膠槽以及將注膠槽內(nèi)膠液引入溢膠槽的引膠口，所述溢膠槽內(nèi)溢出的膠液沿扁管外側(cè)壁流入扁管槽與扁管接觸部位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于:所述扁管為擠壓管。
3.如權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于:所述扁管為折彎管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于:微通道換熱器的最外側(cè)的扁管為擠壓管，其余扁管為折彎管。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種微通道換熱器，其特征在于:折彎管由板彎折形成，板的一端封閉在扁管內(nèi)，另一端設(shè)在扁管寬度方向的一側(cè)、并折彎形成所述溢膠槽。
6.如權(quán)利要求5所述的一種微通道換熱器，其特征在于:扁管寬度方向的兩端由彎折形成雙層結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種微通道換熱器，其特征在于:所述翅片表面設(shè)有耐腐蝕涂層、親水涂層、疏水涂層或抗菌涂層。
【文檔編號】F25B39/00GK104374123SQ201310348776
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】施駿業(yè), 汪峰 申請人:浙江盾安熱工科技有限公司