具有交叉流道的微通道換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有交叉流道的微通道換熱器，包括至少一個換熱單元組，以及設(shè)置所述換熱單元組外的殼體，換熱單元組包括冷水單元、熱水單元以及設(shè)置在兩者之間的換熱隔板，冷水單元與熱水單元包括緊貼設(shè)置的至少兩塊擾流換熱板，擾流換熱板包括：板框，板框上設(shè)有呈類似平行四邊形的鏤空區(qū)；多個擾流板，其等間隔地排列在鏤空區(qū)內(nèi)以使鏤空區(qū)的上下兩端形成呈類似三角形的進水口和出水口，擾流板由多個呈V字形的翅片組成，相鄰兩塊緊貼的擾流換熱板上的擾流板的V字形方向相反以形成交叉流道。本發(fā)明換熱均勻，交叉節(jié)點產(chǎn)生擾流，能更好混合對流且增加換熱流程，增大換熱效率，同時交叉設(shè)置使得換熱器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，抗壓能力更好。
【專利說明】
具有交叉流道的微通道換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱交換的領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有交叉流道的微通道換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，汽車、航空、制冷和電子產(chǎn)業(yè)對換熱器的要求越來越高。同時，近年來各種工業(yè)產(chǎn)品的集成度越來越高且設(shè)備體積越來越小，普通的換熱器已經(jīng)無法滿足相應(yīng)的換熱需求?，F(xiàn)有技術(shù)中的一些換熱器只是機械地把多個單層板片連接在了一起，相鄰的板片之間并不連通，每塊板片之間并沒有直接的聯(lián)系，這樣即使增大板片數(shù)也無法使板式換熱器的換熱效率得到本質(zhì)的提升。而且現(xiàn)在大多數(shù)的板式換熱器中每個流道的流程并不一樣，從而導(dǎo)致了換熱不均勻這一問題。
[0003]申請?zhí)枮?01110032826.2的專利提出了一種微通道換熱器，其中包括了流體通道，流體通道一端成型有工作流體入口和制冷工質(zhì)出口；另一端成型有工作流體流出口和制冷工質(zhì)入口，所述流體通道內(nèi)設(shè)有換熱段，換熱段由制冷工質(zhì)層與工作流體層交替疊置，制冷工質(zhì)層與所述工作流體層通過隔板層隔離。該技術(shù)中的換熱器在使用過程中存在以下問題:工作流體和制冷工質(zhì)的進出質(zhì)口開在了同一側(cè)，這會導(dǎo)致工質(zhì)在每個流道中的流程不相同，在流程較長的流道中會出現(xiàn)充液不足的現(xiàn)象，這也就會加大流體分液不均勻這一問題。
[0004]申請?zhí)枮?01320800869.5的專利提出了一種換熱器人字型換熱區(qū)左右波紋不同流道間距的板片，其采用不同的人字型波紋流道間距，使介質(zhì)均勻分布。其包括角孔、導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)、近端人字型波紋流道、遠端人字型波紋，換熱區(qū)由人字型波紋通道介質(zhì)進口近端至遠端人字型波紋流道間距逐漸加寬。該技術(shù)中的換熱器在使用過程中存在以下特點:該板式換熱器每一層的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，雖然能使流體在每一層中的換熱效率提升，但是缺少層和層之間的聯(lián)系，換熱系數(shù)仍有提高的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明還有一個目的是提供一種流體在換熱器中流程相同的具有交叉流道的微通道換熱器。
[0007]本發(fā)明還有一個目的是提供一種層與層之間存在聯(lián)系且換熱均勻的具有交叉流道的微通道換熱器。
[0008]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種具有交叉流道的微通道換熱器，包括至少一個換熱單元組，以及設(shè)置換熱單元組外的殼體，每個換熱單元組包括一個冷水單元、一個熱水單元以及設(shè)置在兩者之間的換熱隔板，冷水單元與熱水單元均包括依次緊貼豎直設(shè)置的至少兩塊擾流換熱板，擾流換熱板包括:
[0009]板框，其為矩形，板框上設(shè)有呈平行四邊形的鏤空區(qū)；
[0010]多個擾流板，其等間隔地排列在所述鏤空區(qū)內(nèi)以使所述鏤空區(qū)的上下兩端形成呈三角形的進水口和出水口，所述擾流板由多個呈V字形的翅片組成，所述翅片位于所述鏤空區(qū)所在的區(qū)域內(nèi)，其中，相鄰兩塊緊貼的擾流換熱板上的擾流板的V字形方向相反以使相鄰兩塊擾流換熱板之間形成交叉流道。
[0011]優(yōu)選的是，其中，所述板框上與所述進水口和出水口所在對角線交叉的對角線上設(shè)置有兩個貫穿孔，所述殼體和所述換熱隔板上與所述板框上的進水口、出水口以及所述兩個貫穿孔相對應(yīng)的位置均設(shè)置有通孔；
[0012]其中，相鄰的冷水單元與熱水單元內(nèi)的擾流換熱板的鏤空區(qū)反向設(shè)置，以使冷水單元的進水口、出水口和熱水單元內(nèi)的進水口、出水口互不干擾；
[0013]包括至少兩個換熱單元組，第一管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元的進水口、第一換熱隔板上的通孔、相鄰的第一熱水單元上的貫穿孔以及第二換熱隔板上的通孔連通至第二冷水單元的進水口，第二管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元的出水口、換熱隔板上的通孔、相鄰第一熱水單元的貫穿孔以及第二換熱隔板上的通孔連通至第二冷水單元的出水口 ；
[0014]第三管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元上的貫穿孔、第一隔板上的通孔、第一熱水單元上的進水口、第二隔板上的通孔、第二冷水單元上的貫穿孔以及第三隔板上的通孔連通至第二熱水單元的進水口，第四管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元上的貫穿孔、第一隔板上的通孔、第一熱水單元上的出水口、第二隔板上的通孔、第二冷水單元上的貫穿孔以及第三隔板上的通孔連通至第二熱水單元的出水口。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述換熱隔板朝向所述擾流換熱板的兩個側(cè)面為縱向設(shè)置的波浪形凸棱。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述板框的鏤空區(qū)沿長度方向自上至下等間距地水平設(shè)置有多塊截流板，所述截流板上等間距地設(shè)有卡口以使所述截流板卡設(shè)在所述擾流板的一側(cè)，任意一塊節(jié)流板上位于相鄰兩塊擾流板之間的部位上設(shè)有多個供流體通過的流通孔。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述流通孔為多邊形的孔洞。
[0018]優(yōu)選的是，其中，所述換熱隔板由銅或鋁合金制成。
[0019]優(yōu)選的是，其中，所述殼體上設(shè)置有聚氨酯保溫層。
[0020]優(yōu)選的是，其中，所述多個擾流板的兩端設(shè)置有固定所述擾流板的固定板片。
[0021]優(yōu)選的是，其中，所述翅片的兩條邊與豎直方向的夾角為20°。
[0022]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0023]1、相鄰兩塊換熱擾流板上的翅片呈X型交叉，交叉點為節(jié)點，流體流動到節(jié)點時會產(chǎn)生擾流，并且擾流還能使各層的不同流道中的流體更好的混合對流，進一步增大換熱效率，同時相鄰兩塊換熱擾流板上的翅片呈X型交叉，可以使得換熱器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，抗壓能力更好；
[0024]2、本發(fā)明的進水口和出水口設(shè)置在平行四邊形鏤空區(qū)的對角線上，形成流道的擾流板位于鏤空區(qū)內(nèi)且每一根擾流板的長度一樣，因此每一個流道的流程都是相同的，流體能完全地、充分地流過每一條流道，這樣可以避免因流程不一樣而導(dǎo)致的換熱不均勻問題；
[0025]3、本發(fā)明中的換熱單元是層層相疊而成，換熱擾流板中的流道都是貫穿的，每一個流道都能連通至每一個其他的流道，因此換熱擾流板中的流道蜿蜒盤旋，從而增加了換熱過程的長度，提高了換熱效果；
[0026]4、換熱隔板朝向擾流換熱板的兩個側(cè)面為縱向設(shè)置的波浪形凸棱，這樣的換熱板結(jié)構(gòu)可以增加冷水單元和熱水單元的接觸面積，提高換熱效率；
[0027]5、本發(fā)明設(shè)置截流板可以對流經(jīng)流道的流體增加擾流，減緩流速，增加相鄰換熱單元之間的流體接觸換熱的時間，提高換熱效率。
[0028]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的一個實施例的換熱器外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的一個實施例的換熱單元組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為本發(fā)明的一個實施例的冷水單元/熱水單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的一個實施例的擾流換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的一個實施例的兩塊換熱擾流板交叉形成的流道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明的一個實施例的多個換熱單元組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明的一個實施例的另一種擾流換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明的一個實施例的截流板的部分俯視圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0038]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0039]如圖1，圖2所示，本發(fā)明提供一種具有交叉流道的微通道換熱器，包括至少一個換熱單元組I，可以根據(jù)實際換熱要求設(shè)置多個換熱單元組，以及設(shè)置所述換熱單元組I外的殼體2，殼體2將換熱單元組I封裝住，防止流體滲出同時防止熱量散失。每個換熱單元組I包括一個冷水單元10、一個熱水單元11以及設(shè)置在兩者之間的換熱隔板12，見圖3，冷水單元10與熱水單元11均包括依次緊貼豎直設(shè)置的至少兩塊擾流換熱板100。冷水單元10與熱水單元11內(nèi)的擾流換熱板100片數(shù)可根據(jù)具體的換熱要求調(diào)整，但在確定了每個換熱單元內(nèi)的擾流換熱板100片數(shù)后，之后的重復(fù)疊加的換熱單元中的擾流換熱板100片數(shù)就不可以再變動了，如此能保證流體在每個換熱單元中分液均勾。
[0040]見圖4，每塊擾流換熱板100包括:
[0041]板框101，其為矩形，板框101上設(shè)有呈平行四邊形的鏤空區(qū)102;
[0042]多個擾流板103，其等間隔地排列在鏤空區(qū)102內(nèi)以使鏤空區(qū)102的上下兩端形成呈三角形的進水口 104和出水口 105，擾流板103由多個呈V字形的翅片106連接而成，翅片106位于鏤空區(qū)102所在的區(qū)域內(nèi)。其中，相鄰兩塊緊貼的擾流換熱板100上的擾流板103的V字形方向相反以使相鄰兩塊擾流換熱板100之間形成交叉流道107。
[0043]工作時，冷流體從冷水單元10的進水口 104a進入到冷水單元10中，在相鄰兩塊擾流換熱板100之間形成交叉流道107中流過，熱流體從熱水單元11的進水口 104b進入到熱水單元11中，在相鄰兩塊擾流換熱板100之間形成交叉流道107中流過，冷流體和熱流體通過設(shè)置在冷水單元1和熱水單元11之間的換熱隔板12進行傳熱換熱，再分別由冷水單元10的出水口 105a和熱水單元11的出水口 105b流出完成整個換熱過程。本發(fā)明的進水口 104和出水口 105設(shè)置在平行四邊形鏤空區(qū)102的對角線上，形成流道的擾流板103位于鏤空區(qū)102內(nèi)且每一根擾流板103的長度一樣，因此每一個流道的流程都是相同的，流體能完全地、充分地流過每一條流道，這樣可以避免因流程不一樣而導(dǎo)致的換熱不均勻問題。此外，本發(fā)明中的換熱單元是層層相疊而成，擾流換熱板100中的流道都是貫穿的，每一個流道都能連通至每一個其他的流道，因此擾流換熱板100中的流道蜿蜓盤旋，從而增加了換熱過程的長度，提高了換熱效果。見圖5，相鄰兩塊換熱擾流板100上的翅片106呈X型交叉，交叉點106a為節(jié)點，流體流動到節(jié)點時會產(chǎn)生擾流，并且擾流還能使各層的不同流道中的流體更好的混合對流，進一步增大換熱效率，同時相鄰兩塊擾流換熱板100上的翅片106呈X型交叉，可以使得換熱器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，抗壓能力更好。
[0044]在另一個技術(shù)方案中，如圖2所示，在擾流換熱板100的板框101上與進水口104和出水口 105所在對角線交叉的對角線上設(shè)置有兩個貫穿孔108，殼體2上和換熱隔板12上與板框101上的進水口 104、出水口 105以及板框101上的兩個貫穿孔108相對應(yīng)的位置均設(shè)置有通孔109。該貫穿孔108和通孔109的設(shè)置是方便流體進入管道通過。
[0045]其中，相鄰的冷水單元10與熱水單元11內(nèi)的擾流換熱板100的鏤空區(qū)102反向設(shè)置，以使冷水單元10的進水口 104a、出水口 105a和熱水單元11內(nèi)的進水口 104b、出水口 105b互不干擾，同時冷流體進出口與熱流體進出口不設(shè)在同一側(cè)，可以保證流體在每一個換熱單元中的流程一致，從而使得換熱均勻。
[0046]本發(fā)明換熱單元組I的數(shù)量和擾流換熱板100的數(shù)量都可以根據(jù)用戶要求在合理范圍內(nèi)增減。在冷熱流體的溫差較大的情況下，適當?shù)卦鰷p對應(yīng)的換熱單元組數(shù)或者擾流換熱板數(shù)能使設(shè)計更合理，可以提高換熱效率。
[0047]當實際只需要一個換熱單元組I時，見圖2，第一管道110穿過殼體2上的通孔109與冷水單元10的進水口 104a連通，冷流體從第一管道110進入，經(jīng)過進水口 104a流入到冷水單元10中；第二管道111依次穿過殼體2上的通孔109與冷水單元10的出水口 105a連通，在冷水單元10中換熱的冷流體從冷水單元10的出水口 105a流至第二管道111，從第二管道111中流出。第三管道112依次穿過殼體2上的通孔109、冷水單元10上的貫穿孔108、換熱隔板12上的通孔109與熱水單元11上的進水口 104a連通，熱流體從第三管道112中流入至熱水單元11中；第四管道113依次穿過殼體2上的通孔109、冷水單元10上的貫穿孔108、換熱隔板12上的通孔109與熱水單元11上的出水口 105b連通，換熱后的熱流體從熱水單元11中流至第四管道113中，從第四管道113中流出。即冷流體從第一管道110進入，在冷水單元10中流動換熱，再從第二管道111中流出，熱流體從第三管道112進入，在熱水單元11中流動換熱，再從第四管道113中流出，冷流體和熱流體在流動過程中通過換熱隔板12傳熱換熱。
[0048]當該換熱器中設(shè)置有兩個換熱單元組I時，見圖6，第一管道110依次穿過殼體2上的通孔109、第一冷水單元1a的進水口 104a、第一換熱隔板12a上的通孔109、相鄰的第一熱水單元Ila上的貫穿孔108以及第二換熱隔板12b上的通孔109連通至第二冷水單元1b的進水口 104a，第二管道111依次穿過殼體2上的通孔109、第一冷水單元1a的出水口 105a、第一換熱隔板12a上的通孔109、相鄰的第一熱水單元I Ia上的貫穿孔108以及第二換熱隔板12b上的通孔109連通至第二冷水單元1b的出水口 105a。第三管道112依次穿過殼體2上的通孔109、第一冷水單元1a上的貫穿孔108、第一換熱隔板12a上的通孔109、第一熱水單元Ila上的進水口 104b、第二換熱隔板12b上的通孔109、第二冷水單元1b上的貫穿孔108以及第三隔板12c上的通孔109連通至第二熱水單元I Ib的進水口 104b，第四管道113依次穿過殼體2上的通孔109、第一冷水單元1a上的貫穿孔108、第一換熱隔板12a上的通孔109、第一熱水單元Ila上的出水口 105b、第二換熱隔板12b上的通孔109、第二冷水單元1b上的貫穿孔108以及第三隔板12c上的通孔109連通至第二熱水單元I Ib的出水口 105b。冷流體從第一管道110進入，分別通過第一冷水單元1a的進水口 104a和第二冷水單元1b的進水口 104a分別進入到第一冷水單元1a和第二冷水單元1b中，在第一冷水單元1a和第二冷水單元1b中流動換熱，再通過第一冷水單元1a的出水口 105a和第二冷水單元1b的出水口 105a從第二管道111中流出。熱流體從第三管道112進入，分別通過第一熱水單元I Ia的進水口 104b和第二熱水單元Ilb的進水口 104b分別進入到第一熱水單元Ila和第二熱水單元Ilb中，在第一熱水單元I Ia和第二熱水單元I Ib中流動換熱，再通過第一熱水單元I Ia的出水口 105b和第二熱水單元11b熱的出水口 105b，從第二管道111中流出。冷流體和熱流體在流動過程中通過換熱隔板12傳熱換熱。以此類推，當換熱器中具有三個以上的換熱組時，連通方法一樣，且只需要設(shè)置一組冷流體進出管道和一組熱流體進出管道。本技術(shù)方案中殼體2、擾流換熱板100和換熱隔板12之間都是采用擴散融合焊接的技術(shù)焊接集合而成。擴散融合焊接技術(shù)加工為國內(nèi)外較新的微加工技術(shù)，它是依靠材料間表面產(chǎn)生原子擴散而相互結(jié)合為和材料本身微細結(jié)構(gòu)相似的整體，可以實現(xiàn):1)結(jié)合部分沒有接觸熱阻，以此焊接的微通道冷板密封性好，耐壓高，可承受大壓比。2)可以實現(xiàn)多層微通道架構(gòu)，通道數(shù)目可以成百上千，布置及大小可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
[0049]在另一個技術(shù)方案中，換熱隔板12朝向擾流換熱板的兩個側(cè)面為波浪形的凸棱(圖中未標示)，這樣的換熱板結(jié)構(gòu)可以增加冷水單元和熱水單元的接觸面積，提高換熱效率。
[0050]在另一個技術(shù)方案中，見圖7，圖8，板框101的鏤空區(qū)102沿長度方向自上至下等間距地水平設(shè)置有多塊截流板114，截流板114上等間距地設(shè)置有卡口 115以使截流板114卡設(shè)在擾流板103的一側(cè)上，任意一塊截流板114上位于相鄰兩塊擾流板103之間的部位上設(shè)有多個供流體通過的流通孔116。本發(fā)明設(shè)置截流板114可以對流經(jīng)流道的流體增加擾流，減緩流速，增加相鄰換熱單元之間的流體接觸換熱的時間，提高換熱效率。優(yōu)選的是，流通孔116為多邊形的孔洞，多邊形的孔洞較圓形孔洞截流效果更好，因此增加相鄰換熱單元之間的流體接觸換熱時間也更長。
[0051]在另一個技術(shù)方案中，換熱隔板12由銅或鋁合金制成，換熱隔板12需要由導(dǎo)熱性好的材料制成，綜合考慮，銅或鋁合金是優(yōu)選的材料。
[0052]在另一個技術(shù)方案中，殼體2上設(shè)置有聚氨酯保溫層，這樣可以防止在換熱過程中，換熱器本身的熱量散失而降低換熱效率。
[0053]在另一個技術(shù)方案中，多個擾流板103的兩端水平設(shè)置有固定擾流板的固定板片117，防止擾流板103因流體的沖擊而脫落或者移位。
[0054]在另一個技術(shù)方案中，翅片106的兩條邊與豎直方向的夾角為20°。本發(fā)明中擾流板103由多個呈V字形的翅片106組成，翅片106的兩條邊與豎直方向的夾角為20°，這樣兩個交叉疊置的翅片106之間的夾角就為40°，因此兩塊擾流換熱板100交叉形成的流道就成40°夾角，如此便能使流體成40°的夾角進入流道，形成對流，然后在交替的流道中不斷地混合，換熱效果比普通的單層換熱板片高。
[0055]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，包括至少一個換熱單元組，以及設(shè)置所述換熱單元組外的殼體，所述換熱單元組包括一個冷水單元、一個熱水單元以及設(shè)置在兩者之間的換熱隔板，所述冷水單元與熱水單元包括依次緊貼豎直設(shè)置的至少兩塊擾流換熱板，所述擾流換熱板包括: 板框，其為矩形，所述板框上設(shè)有呈平行四邊形的鏤空區(qū)； 多個擾流板，其等間隔地排列在所述鏤空區(qū)內(nèi)以使所述鏤空區(qū)的上下兩端形成呈三角形的進水口和出水口，所述擾流板由多個呈V字形的翅片組成，所述翅片位于所述鏤空區(qū)所在的區(qū)域內(nèi)，其中，相鄰兩塊緊貼的擾流換熱板上的擾流板的V字形方向相反以使相鄰兩塊擾流換熱板之間形成交叉流道。2.如權(quán)利要求1所述的交叉流道微通道換熱器，其特征在于，所述板框上與所述進水口和出水口所在對角線交叉的對角線上設(shè)置有兩個貫穿孔，所述殼體和所述換熱隔板上與所述板框上的進水口、出水口以及所述兩個貫穿孔相對應(yīng)的位置均設(shè)置有通孔； 其中，相鄰的冷水單元與熱水單元內(nèi)的擾流換熱板的鏤空區(qū)反向設(shè)置，以使冷水單元的進水口、出水口和熱水單元內(nèi)的進水口、出水口互不干擾； 包括至少兩個換熱單元組，第一管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元的進水口、第一換熱隔板上的通孔、相鄰的第一熱水單元上的貫穿孔以及第二換熱隔板上的通孔連通至第二冷水單元的進水口，第二管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元的出水口、換熱隔板上的通孔、相鄰第一熱水單元的貫穿孔以及第二換熱隔板上的通孔連通至第二冷水單元的出水口； 第三管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元上的貫穿孔、第一隔板上的通孔、第一熱水單元上的進水口、第二隔板上的通孔、第二冷水單元上的貫穿孔以及第三隔板上的通孔連通至第二熱水單元的進水口，第四管道依次穿過殼體上的通孔、第一冷水單元上的貫穿孔、第一隔板上的通孔、第一熱水單元上的出水口、第二隔板上的通孔、第二冷水單元上的貫穿孔以及第三隔板上的通孔連通至第二熱水單元的出水口。3.如權(quán)利要求1所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述換熱隔板朝向所述擾流換熱板的兩個側(cè)面為縱向設(shè)置的波浪形凸棱。4.如權(quán)利要求1所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述板框的鏤空區(qū)沿長度方向自上至下等間距地水平設(shè)置有多塊截流板，所述截流板上等間距地設(shè)有卡口以使所述截流板卡設(shè)在所述擾流板的一側(cè)，任意一塊節(jié)流板上位于相鄰兩塊擾流板之間的部位上設(shè)有多個供流體通過的流通孔。5.如權(quán)利要求4所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述流通孔為多邊形的孔洞。6.如權(quán)利要求1所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述換熱隔板由銅或鋁合金制成。7.如權(quán)利要求1所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有聚氨酯保溫層。8.如權(quán)利要求1所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述多個擾流板的兩端設(shè)置有固定所述擾流板的固定板片。9.如權(quán)利要求1所述的具有交叉流道的微通道換熱器，其特征在于，所述翅片的兩條邊 與豎直方向的夾角為20°。
【文檔編號】F28F3/02GK106052432SQ201610270203
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】信石玉, 類歆, 池勝高, 郭艾斌
【申請人】中石化石油工程機械有限公司研究院