一種電子膨脹閥及其接插座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電子膨脹閥及其接插座，能夠提高絕緣性和使用的可靠性。所述接插座與電子膨脹閥的外殼密封連接，所述外殼具有內置有電機的閥腔，所述接插座呈中空結構設置，所述接插座通過玻璃將其中段封堵，以在所述接插座的兩端分別形成與所述閥腔連通的密封腔和與外部控制件相連的連接腔，所述玻璃通過燒結固定有若干插針，所述插針的內置于所述密封腔的一端與所述電機的端子相連，另一端位于所述連接腔內，以形成用于連接外部控制件的連接端。本發(fā)明通過整塊玻璃將插針燒結固定，擴大了插針與接插座內壁之間的間距，提高兩者之間的絕緣性，使用更加安全可靠。
【專利說明】一種電子膨脹閥及其接插座
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體連接【技術領域】，特別是涉及一種電子膨脹閥的接插座。本發(fā)明還涉及一種采用上述接插座的電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]隨著熱力膨脹閥的缺點愈發(fā)明顯，現(xiàn)有的大型冷凍機組越來越多地采用電子膨脹閥。
[0003]現(xiàn)有的電子膨脹閥包括外殼和接插座，接插座螺旋地連接在外殼的端部；外殼呈中空結構設置，其中空部構成閥腔，閥腔中內置有電機；電機連接有引線，引線上具有端子，且端子與若干插針套裝連接，所述插針用于與外部控制件相連；各個插針分別通過絕緣材料與接插座的內壁絕緣連接；通常，現(xiàn)有的電子膨脹閥包括四個端子，且每個端子對應地連接有一個插針，四個插針可以分別設置在一個正方形結構的四個角點上。
[0004]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中的接插座在一種【具體實施方式】中的俯視圖。
[0005]由于安裝空間有限，各個插針01分別通過一個環(huán)狀玻璃將其與端子相連的一端進行固定，如圖1所示；這樣，插針01與接插座02之間的距離較近，會使其絕緣性能降低。
[0006]更為重要的是，現(xiàn)有的電子膨脹閥零部件較多，接插座與外殼之間通過螺紋連接組裝，其旋緊力不夠，存在制冷劑外泄的風險。
[0007]因此，如何設計一種電子膨脹閥及其接插座，提高其絕緣性能和連接的可靠性，避免制冷劑外泄，保證其正常工作，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種電子膨脹閥的接插座，能夠提高插針與接插座內壁之間的絕緣性。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述接插座的電子膨脹閥，其連接的可靠性較高，能夠避免制冷劑外泄，提高使用的安全性。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的接插座，所述接插座與電子膨脹閥的外殼密封連接，所述外殼具有內置有電機的閥腔，所述接插座呈中空結構設置，所述接插座通過玻璃將其中段封堵，以在所述接插座的兩端分別形成與所述閥腔連通的密封腔和與外部控制件相連的連接腔，所述玻璃通過燒結固定有若干插針，所述插針的內置于所述密封腔的一端與所述電機的端子相連，另一端位于所述連接腔內，以形成用于連接外部控制件的連接端。
[0011]當玻璃完全填充在插針與接插座內壁之間時，能夠保證插針之間以及插針與接插座之間絕緣的良好性；由于若干插針通過一整塊玻璃進行燒結固定，可以對各個插針的位置進行調整，以增大插針與接插座內壁之間的間隙，提高兩者之間的絕緣性；同時，玻璃將接插座分為兩個腔體，密封腔與外部隔絕，可以確保閥腔的密封可靠性，避免制冷劑外泄，而連接腔對插針進行防護，實現(xiàn)與外部控制件的連接。[0012]優(yōu)選地，所述接插座還設有套裝在所述插針的連接端外部的護套，所述護套與所述連接腔的內壁絕緣連接，以提高使用的安全性。
[0013]本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥，包括具有閥腔的外殼和與所述外殼相連的接插座，所述接插座為上述任一項所述的接插座。
[0014]由于本發(fā)明的電子膨脹閥具有上述任一項所述的接插座，故上述任一項所述的接插座所產(chǎn)生的技術效果均適用于本發(fā)明的電子膨脹閥，此處不再贅述。
[0015]優(yōu)選地，所述接插座采用金屬材料制成，所述接插座與所述外殼焊連。接插座與外殼可以直接焊連成一體，其連接的可靠性較高，降低了制冷劑外泄的風險。
[0016]優(yōu)選地，所述接插座與所述外殼相連的一端順次設有導向段和裝配段，所述接插座以其導向段插入所述外殼內，并以其裝配段與所述外殼的內壁壓裝配合。
[0017]接插座與外殼之間可以進行壓裝配合，為防止接插座的端部壓歪，可以在其頭端設置導向段，便于進行裝配；而裝配段與外殼的端面緊密貼合，有利于減少因焊接不良形成的次品，提聞成品率。
[0018]優(yōu)選地，所述裝配段與所述外殼的連接端面構成焊接位，所述焊接位與所述玻璃的安裝位置之間呈預定距離。
[0019]由于焊接時會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量可能會對玻璃的強度和絕緣性產(chǎn)生負面影響，而預定距離的設置降低了焊接發(fā)熱對玻璃的影響，保證插針之間以及插針與接插座內壁之間的絕緣性。
[0020]優(yōu)選地，所述焊接位與所述玻璃之間具有凹槽，所述凹槽用于限制焊接過程中產(chǎn)生的熱量向所述玻璃方向的擴散，以進一步減小熱量對玻璃絕緣性的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術中的接插座在一種【具體實施方式】中的俯視圖。；
[0022]圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥在一種【具體實施方式】中的立體結構示意圖；
[0023]圖3為圖2所示電子膨脹閥正面結構的局部剖視圖；
[0024]圖4為圖3所示電子膨脹閥頭端的局部放大示意圖；
[0025]圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明所提供接插座一種設置方式的組裝過程示意圖；
[0027]圖7為圖7中B部分的局部放大示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明所提供絕緣套一種設置方式的立體結構示意圖；
[0029]圖9為圖8所示絕緣套的剖視圖；
[0030]圖10為圖8所示絕緣套的主視圖；
[0031]圖11為圖8所示絕緣套的俯視圖。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明的核心是提供一種電子膨脹閥的接插座，能夠提高插針與接插座內壁之間的絕緣性。
[0033]本發(fā)明的另一核心是提供一種具有上述接插座的電子膨脹閥，其連接可靠性較高，使用更為安全便捷。[0034]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0035]請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥在一種【具體實施方式】中的立體結構示意圖；圖3為圖2所示電子膨脹閥正面結構的局部剖視圖。
[0036]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明的電子膨脹閥包括具有閥腔的外殼I和與外殼I相連的接插座2，外殼I的閥腔中內置有電機3，電機3連接有端子4，端子4通過接插座2與外部控制件相連，以便外部控制件對電機3進行控制，進而實現(xiàn)對整個電子膨脹閥的控制。
[0037]外殼I與接插座2可以采用焊接連接的方式，此時連接的密封性較好，可以避免閥腔內的制冷劑外泄，其使用效果更佳；外殼I與接插座2之間還可以采用卡接、鉚接或者螺紋連接等方式。
[0038]請參考圖4和圖5，圖4為圖3所示電子膨脹閥頭端的局部放大示意圖；圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖。
[0039]本發(fā)明的接插座2呈中空結構設置，包括接插主體21和若干插針22，接插主體21的中段通過玻璃24進行封堵，從而在接插主體的兩端形成密封腔211和連接腔212 ;密封腔211與外殼I的閥腔連通，玻璃24將密封腔211與外部隔離，實現(xiàn)密封腔211的密封設置；連接腔212將插針22套裝在其內部，用于外部控制件的接入；玻璃24將插針22燒結固定，則插針22的一端內置于密封腔211中，并以該端部與電機3的端子4相連；插針22的另一端位于連接腔212內，以形成用于連接外部控制件的連接端。
[0040]需要說明的是，所述接插主體21的中段并非確切地指其正中間的位置，所謂的中段是指由接插主體21的中心位置向其兩端擴散出的一段距離。
[0041]通過玻璃24進行燒結，不但可以使得插針22得以固定，還可以通過玻璃24將各個插針22之間、插針22與接插主體21的內壁之間相互絕緣；若干插針22通過一整塊玻璃24進行燒結固定，則各個插針22之間的間距可以相對減小，以實現(xiàn)插針22的緊密設置，進而就可以增大插針22與接插主體21的內壁之間的間距，提高兩者之間的絕緣性；由于玻璃24將接插主體21的中段封堵，則密封腔211的密封性能較好，制冷劑外泄的風險相對較低。
[0042]本發(fā)明的接插座2還可以設置絕緣套23，絕緣套23套裝在密封腔211內；絕緣套23具有與端子4對應設置的安裝位231，各個安裝位231之間相互絕緣地間隔設置；絕緣套23還具有連接孔232，以便插針22的一端穿過連接孔232與端子4連接。
[0043]接插座2設有絕緣套23，絕緣套23設有相互絕緣設置的安裝位231，則端子4能夠對應地安裝在各個安裝位231內，各個端子4之間能夠相互絕緣，避免了端子4之間相互碰撞產(chǎn)生的短路，保證電子膨脹閥正常使用；接插主體21與外殼I之間密封連接，然后通過插針22與外部相連，其密封性較好，結構更為精簡。
[0044]玻璃24設置在插針22從連接孔232伸出的一端，此時，由于玻璃24可以將連接孔232與插針22之間的間隙密封，從而將絕緣套23與外部隔離，進而保證密封腔211的密封性。
[0045]還可以采用其他方式實現(xiàn)插針22的絕緣和固定，例如，可以在插針22的外部安裝固定套，該固定套采用絕緣材料制成。
[0046]另外，還可以通過在絕緣套23的外部設置隔離墊的方式實現(xiàn)絕緣套23與外部的隔離，或者可以在絕緣套23的外部設置一層密封膜，從而將絕緣套23與外部隔離，也可以在絕緣套23與接插主體21的連接間隙、連接孔232與插針22之間的連接間隙處填充密封材料或者墊片，以便將絕緣套23設置成一個密封組件，確保密封腔211的密封性。
[0047]如圖5所示，接插座2可以通過接插主體21與外殼I焊接,接插主體21可以采用金屬材料制成，并以其端部焊接在外殼I上。焊接的連接方式相對比較穩(wěn)定，其連接的可靠性較高。
[0048]與此同時，焊接的部位與玻璃24的設置位置之間應保持預定距離H，以免焊接產(chǎn)生的熱量對玻璃24的性能造成影響，進而降低玻璃24的絕緣性和強度。由于玻璃24與接插主體21的焊接端口不處于同一平面內，兩者在水平方向的距離對玻璃24的影響較小，故所述預定距離H主要是指兩者在接插主體21軸向上的距離；所述預定距離H通常應大于2mm，使得接插主體21與外殼I的焊接位遠離玻璃24，減小焊接發(fā)熱對玻璃24的強度和絕緣性的負面影響；當然，預定距離H還可以根據(jù)接插主體21的規(guī)格進行具體調整。
[0049]請參考圖6-圖7，圖6為本發(fā)明所提供接插座一種設置方式的組裝過程示意圖；圖7為圖7中B部分的局部放大示意圖。
[0050]接插座2還可以包括護套25，護套25套裝在插針22的連接端外部，并與連接腔212的內壁絕緣連接。護套25可以對插針22進行防護，以保證插針22與接插主體21的絕緣性，且護套25可以與外部控制件的接入端配合設置，以便外部控制件接入護套25內，進而與插針22插接，可以實現(xiàn)外部控制件與接插主體21之間的絕緣，提高使用的安全性。
[0051]接插座2還可以在其與外殼I相連的一端設置導向段26和裝配段27，導向段26和裝配段27由接插主體21的頭端順次設置，如圖7所示；進行安裝時，接插座2以其導向段26插入外殼I內，然后以其裝配段27與外殼I的內壁壓裝配合，如圖4所示。
[0052]可以想到，導向段26的頭端可以設置倒角，以便其順利插入外殼I內，或者導向段26的外壁呈一定角度傾斜設置；裝配段27與外殼I進行壓裝配合，可以是過盈配合連接，以保證兩者連接的可靠性。
[0053]此外，導向段26與裝配段27可以相鄰設置，導向段26主要起導向和便于裝配的作用，裝配段27用于保證接插座2與外殼I連接的可靠性。
[0054]在完成上述裝配后，裝配段27與外殼I的連接端面構成了焊接位5，接插座2與外殼I在焊接位5處實現(xiàn)焊連，如圖5所示；焊接位5與玻璃24在接插主體21軸線方向的距離即為所述距離H。
[0055]更為優(yōu)選的是，本發(fā)明的接插座2還可以在焊接位5與玻璃24之間設置凹槽28，凹槽28用于限制焊接過程中產(chǎn)生的熱量向玻璃24的方向進行擴散。
[0056]如圖5和圖7所示，接插主體21的外壁向內凹進形成凹槽28，凹槽28可以呈弧形設置，且凹槽28通常可以緊鄰焊接位5設置；凹槽28的設置為焊接過程中產(chǎn)生的熱量提供了一定的散失空間，便于熱量向空氣的擴散，以盡量減小接插主體21所吸收的焊接熱量，從而減小通過接插主體21傳遞到玻璃24的熱量，降低焊接熱量對玻璃24絕緣性的影響。
[0057]可以理解，凹槽28的形狀不限于弧形結構，且凹槽28可以不設置在緊鄰焊接位5的位置，也可以不必設置在接插主體21的外壁上；理論上講，凹槽28可以設置在焊接熱量向玻璃24的傳遞過程中的任意位置；本領域技術人員應該可以理解，當凹槽28設置在接插主體21上緊鄰焊接位5的位置時，其限制焊接熱量擴散的效果更佳。
[0058]請進一步結合圖8-11，圖8為本發(fā)明所提供絕緣套一種設置方式的立體結構示意圖；圖9為圖8所示絕緣套的剖視圖；圖10為圖8所示絕緣套的主視圖；圖11為圖8所示絕緣套的俯視圖。
[0059]絕緣套23可以設置隔板233，各個隔板233之間交錯設置，以便將絕緣套23分隔成若干個安裝位231 ;安裝位231與端子4對應設置，通常，端子4為4個，此時，可以設置兩個隔板233，然后將兩個隔板233成一定角度交錯形成4個安裝位231 ;與此相對應，絕緣套23可以設置4個連接孔232，如圖6和圖11所示，各連接孔232可以對稱分布；當然，隔板233也可以彼此相互分離設置，端子4的個數(shù)和安裝位置也可以根據(jù)需要進行調整；隔板233還可以可拆卸地連接在絕緣套23內，以便根據(jù)需要更換或者調整位置，例如隔板233可以設置為相互連接的插板，各個插板可以相互插接并分離，進而實現(xiàn)插板之間位置的變換以及插板的更換。顯然，采用隔板233交錯設置僅是安裝位231設置方式中的一種，還可以設置相互隔離的套筒以形成安裝位231，或者可以在絕緣套23內設置卡環(huán)，各個卡環(huán)相互卡接且絕緣，以形成安裝位231。
[0060]絕緣套23與接插主體21的連接方式多樣，可以在接插主體21的內壁設置凹槽213，然后在絕緣套23的外壁設置凸緣234，凸緣234適配地卡入凹槽213內，實現(xiàn)兩者的卡固連接；凸緣234能夠壓合在凹槽213內，其連接的可靠性較高，防脫開的效果較好；還可以將絕緣套23與接插主體21之間采用鉚接的連接方式，或者將絕緣套23與接插主體21之間粘結固定，亦或將絕緣套23螺旋連接在接插主體21的內壁上。
[0061]此外，絕緣套23可以設置識別件235，識別件235能夠識別端子4的安裝次序，以確保端子4與安裝位231相互對應地進行安裝，保證安裝的準確性，防止端子4的插裝錯誤。
[0062]以上對本發(fā)明所提供的電子膨脹閥及其接插座進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥的接插座，所述接插座與電子膨脹閥的外殼密封連接，所述外殼具有內置有電機的閥腔，其特征在于， 所述接插座呈中空結構設置，所述接插座通過玻璃將其中段封堵，以在所述接插座的兩端分別形成與所述閥腔連通的密封腔和與外部控制件相連的連接腔，所述玻璃通過燒結固定有若干插針，所述插針的內置于所述密封腔的一端與所述電機的端子相連，另一端位于所述連接腔內，以形成用于連接外部控制件的連接端。
2.如權利要求1所述的接插座，其特征在于，所述接插座還設有套裝在所述插針的連接端外部的護套，所述護套與所述連接腔的內壁絕緣連接。
3.一種電子膨脹閥，包括具有閥腔的外殼和與所述外殼相連的接插座，其特征在于，所述接插座為上述I或2所述的接插座。
4.如權利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述接插座采用金屬材料制成，所述接插座與所述外殼焊連。
5.如權利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述接插座與所述外殼相連的一端順次設有導向段和裝配段，所述接插座以其導向段插入所述外殼內，并以其裝配段與所述外殼的內壁壓裝配合。
6.如權利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述裝配段與所述外殼的連接端面構成焊接位，所述焊接位與所述玻璃的安裝位置之間呈預定距離。
7.如權利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述焊接位與所述玻璃之間具有凹槽，所述凹槽用于限制焊接過程中產(chǎn)生的熱量向所述玻璃方向的擴散。
【文檔編號】F25B41/06GK104006204SQ201310062164
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月27日 優(yōu)先權日:2013年2月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司