專利名稱：一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)家用電冰箱，常采用內(nèi)藏式冷凝器，將冷凝器貼于冰箱側(cè)壁或者后背，依靠熱傳導(dǎo)自然對流方式散熱。此種方式制造簡便、成本低廉，廣泛應(yīng)用于中小容積冰箱。而隨著冰箱容積的不斷增加，制冷形容向風(fēng)冷轉(zhuǎn)變，內(nèi)藏式冷凝器技術(shù)已不能滿足大容積直冷冰箱和風(fēng)冷冰箱散熱需求。因此，家用直冷冰箱和風(fēng)冷冰箱為了實現(xiàn)較高的換熱效率，通常采用將冷凝器外置，布置于壓縮機室，通過風(fēng)扇吹風(fēng)進行強制循環(huán)，提高冷凝器的換熱效率， 降低能耗。但此種方案與傳統(tǒng)內(nèi)藏式冷凝器相比，成本較高，且由于增加零組件較多，需形成合理的氣流循環(huán)，技術(shù)難度較大。
以電機支架為例由于風(fēng)扇效率跟進風(fēng)口的面積、出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)圈形狀及葉頂間隙有很大的關(guān)聯(lián)。而由于電機盒和支撐結(jié)構(gòu)的緣故，風(fēng)扇進風(fēng)面積或多或少的受到影響，因此，在保證支架結(jié)構(gòu)強度和裝配的情況下，應(yīng)盡可能的減小電機盒和支撐結(jié)構(gòu)對進風(fēng)面的影響。同時，進氣氣流的均勻性和穩(wěn)定性也直接影響了風(fēng)扇的效率和噪聲。我們知道，當(dāng)氣流不均勻時，氣流之間存在了一定的速度梯度，高速流體和低速流體之間會產(chǎn)生剪切流動， 低速流體拖拽高速流體，產(chǎn)生阻力，進而影響整個風(fēng)道的效率，增加噪聲；且由于氣流分布不均，冷凝器上各管道換熱也存在較大差異，降低了整體換熱效率。因此，可以看出，結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理與否，直接影響整體散熱效率和送風(fēng)效率，進而影響冰箱的耗電量和噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，提高冷凝器強制散熱效率，控制風(fēng)冷冰箱的噪聲水平。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，包括冰箱本體及冰箱背部下方的壓縮機室、壓縮機室后蓋板，在所述壓縮機室內(nèi)依次布置有壓縮機、散熱風(fēng)扇以及冷凝器；所述后蓋板的兩端設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，且所述出風(fēng)口的總面積不小于所述進風(fēng)口的總面積；所述冷凝器的進風(fēng)端與所述后蓋板的進風(fēng)口相對應(yīng)，所述后蓋板的出風(fēng)口與所述壓縮機相對應(yīng)。
所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面內(nèi)以重復(fù)的S形連續(xù)彎折成為平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管，所述冷凝器是以所述平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管為基體沿冷凝管的軸向方向卷曲成為的螺旋體，所述螺旋體中各相鄰冷凝管之間具有間隙，螺旋體的一端為進風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，沿所述螺旋體的進出風(fēng)方向設(shè)有多根附著固定于冷凝管外壁的散熱絲管，所述后蓋板的進風(fēng)口與所述螺旋體的進風(fēng)端相對應(yīng)。
所述散熱絲管的絲管間距為3mnTllmm，在所述螺旋體的進風(fēng)端以及出風(fēng)端均設(shè)設(shè)有對螺旋體起緊固作用的加強絲管。
一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，包括冰箱本體及冰箱背部下方的壓縮機室、壓縮機室后蓋板，在所述壓縮機室內(nèi)依次布置有壓縮機、冷凝器以及散熱風(fēng)扇；所述后蓋板的兩端設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，且所述出風(fēng)口的總面積不小于所述進風(fēng)口的總面積；所述所述后蓋板的進風(fēng)口與所述散熱風(fēng)扇的位置相對應(yīng)，所述后蓋板的出風(fēng)口與所述壓縮機相對應(yīng)。
所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面內(nèi)以重復(fù)的S形連續(xù)彎折成為平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管，所述冷凝器是以所述平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管為基體沿冷凝管的軸向方向卷曲成為的螺旋體，所述螺旋體中各相鄰冷凝管之間具有間隙，螺旋體的一端為進風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，沿所述螺旋體的進出風(fēng)方向設(shè)有多根附著固定于冷凝管外壁的散熱絲管，所述螺旋體的進風(fēng)端朝向散熱風(fēng)扇。
所述后蓋板的進風(fēng)口、出風(fēng)口均為百葉窗形狀的風(fēng)口陣列，進、出風(fēng)口百葉窗的角度范圍為30°飛0° ;并且靠近冷凝器的百葉窗角度最大，遠離冷凝器的百葉窗角度最小， 中間的百葉窗角度均勻過渡。
所述散熱風(fēng)扇包括電機支架、風(fēng)扇電機以及由電機驅(qū)動的扇葉，所述電機支架外輪廓為方形框架且?guī)в蟹?，框架中間的出風(fēng)口設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)風(fēng)圈，所述導(dǎo)風(fēng)圈的寬度為 6-15mm,在導(dǎo)風(fēng)圈的邊緣設(shè)有起到引流作用的倒弧。
所述導(dǎo)風(fēng)圈的直徑比所述扇葉直徑大4%_10%。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
本發(fā)明冰箱的散熱結(jié)構(gòu)中各組件的合理布置形成一個利于冷凝器散熱的循環(huán)風(fēng)道，通過風(fēng)扇運行，使氣流可以均勻高效的通過冷凝器，加速冷凝器的散熱，降低冰箱耗電量。得益于合理的風(fēng)道設(shè)計，本發(fā)明與一般壓縮機室結(jié)構(gòu)相比，散熱更好，噪音更低。
進風(fēng)口百葉窗的角度范圍為30°飛0°，便于擋風(fēng)，靠近冷凝器的百葉窗角度最大，遠離冷凝器的百葉窗結(jié)構(gòu)角度最小，中間的百葉窗角度均勻過渡，且百葉窗的方向設(shè)置為利于引導(dǎo)風(fēng)的方向，空氣流經(jīng)過百葉窗結(jié)構(gòu)時能夠容易的進入壓縮機室。在蓋體的另一側(cè)設(shè)置有同樣為百葉窗形狀的橫向出風(fēng)口，角度也在30°飛0°之間，角度的選擇可依據(jù)系統(tǒng)不同，選擇合適的角度，其方向與進風(fēng)口不同，氣流經(jīng)過出風(fēng)口百葉窗結(jié)構(gòu)流出壓縮機室時，方向朝向地面；在距離風(fēng)扇較近的出風(fēng)口部位設(shè)置有普通的豎直形出風(fēng)口，用以增大出風(fēng)量。


圖I為本發(fā)明第一實施例壓縮機室內(nèi)各部件的分布圖；圖2為本發(fā)明第二實施例壓縮機室內(nèi)各部件的分布圖；圖3為本發(fā)明壓縮機室后蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明壓縮機室內(nèi)散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)圖；圖5為后蓋板出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)圖；圖6為后蓋板進風(fēng)口的結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號I冰箱本體，2壓縮機室，3冷凝器，4扇葉，5電機支架，6接水盤，7壓縮機，8后蓋板，81進風(fēng)口，82出風(fēng)口，9壓縮機底板，10密封圈，11導(dǎo)風(fēng)圈，12倒弧，13翻邊。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式
實施例I :本實施例冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，冰箱背部下方設(shè)有壓縮機室2、壓縮機室后蓋板8，參見圖I、3，在壓縮機室內(nèi)依次布置有壓縮機7、散熱風(fēng)扇以及冷凝器3 ;后蓋板8的兩端設(shè)有進風(fēng)口 81和出風(fēng)口 82，且出風(fēng)口的總面積不小于進風(fēng)口的總面積；冷凝器3的進風(fēng)端與后蓋板8的進風(fēng)口相對應(yīng)，后蓋板8的出風(fēng)口與壓縮機7相對應(yīng)。圖中箭頭所示為氣流的方向。
圖7所示，冷凝器3包括冷凝管31，冷凝管31在同一平面內(nèi)以重復(fù)的S形連續(xù)彎折成為平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管，冷凝器3是以所述平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管為基體沿冷凝管的軸向方向卷曲成為的螺旋體，螺旋體中各相鄰冷凝管之間具有間隙，螺旋體的一端為進風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，沿螺旋體的進出風(fēng)方向設(shè)有多根附著固定于冷凝管外壁的散熱絲管32，散熱絲管32的絲管間距為3mnTllmm，在螺旋體的進風(fēng)端以及出風(fēng)端均設(shè)設(shè)有對螺旋體起緊固作用的加強絲管33，當(dāng)后蓋板安裝在壓縮機室上時，后蓋板8的進風(fēng)口 81與螺旋體的進風(fēng)端相對應(yīng)，形成一個順暢的進出風(fēng)道。
圖3、5、6所示，后蓋板8的進風(fēng)口 81、出風(fēng)口 82均為百葉窗形狀的風(fēng)口陣列，進、 出風(fēng)口百葉窗的角度范圍為30°飛0° ;并且靠近冷凝器的百葉窗角度最大，遠離冷凝器的百葉窗角度最小，中間的百葉窗角度均勻過渡。圖4所示，散熱風(fēng)扇包括電機支架5、風(fēng)扇電機以及由電機驅(qū)動的扇葉4，電機支架外輪廓為方形框架且?guī)в蟹?3，框架中間的出風(fēng)口設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)風(fēng)圈11，導(dǎo)風(fēng)圈的寬度為6-15_，在導(dǎo)風(fēng)圈11的邊緣設(shè)有起到引流作用的倒弧12。具體設(shè)置中，導(dǎo)風(fēng)圈11的直徑比扇葉直徑大4%-10%。
具體實施中，壓縮機布置在冷凝器出風(fēng)端一側(cè)，且距離冷凝器應(yīng)不小于冷凝器垂直于氣流方向截面的特征長度的O. 75倍。壓縮機底板與箱體底座之間留有進氣間隙，壓縮機底板上開有用于進氣的風(fēng)口，以使得整個風(fēng)道進風(fēng)均勻。圖I所示，在冷凝器3的兩端外部套接有密封圈10，密封圈10安放于冷凝器斷面，避免氣流泄露，保證冷凝器換熱效率， 密封圈的材料為EPE或PE，分為開孔和閉孔兩種。接水盤6安裝在冷凝器下方的壓縮機室底板上。
實施例2 :結(jié)合圖2，與實施例I不同的是，風(fēng)扇組件設(shè)置于冷凝器的進風(fēng)端，氣流由壓縮機后蓋板8右端的進風(fēng)口 81和壓縮機底板9與箱體間間隙流入，風(fēng)扇組件、冷凝器、、壓縮機，從壓縮機后蓋板8左端的出風(fēng)口 82流出。壓縮機距離散熱風(fēng)扇的距離應(yīng)不小于散熱風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)圈直徑的O. 5倍。壓縮機應(yīng)盡可能的靠近壓縮機室的內(nèi)壁面。
雖然以上僅描述了本發(fā)明的具體實施方式
范例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，包括冰箱本體(I)及冰箱背部下方的壓縮機室(2)、壓縮機室后蓋板(8)，其特征在于，在所述壓縮機室內(nèi)依次布置有壓縮機(7)、散熱風(fēng)扇以及冷凝器(3);所述后蓋板(8)的兩端設(shè)有進風(fēng)口(81)和出風(fēng)口(82)，且所述出風(fēng)口的總面積不小于所述進風(fēng)口的總面積；所述冷凝器(3)的進風(fēng)端與所述后蓋板(8)的進風(fēng)口相對應(yīng)，所述后蓋板(8)的出風(fēng)口與所述壓縮機(7)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器(3)包括冷凝管(31)，所述冷凝管(31)在同一平面內(nèi)以重復(fù)的S形連續(xù)彎折成為平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管，所述冷凝器是以所述平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管為基體沿冷凝管的軸向方向卷曲成為的螺旋體，所述螺旋體中各相鄰冷凝管之間具有間隙，螺旋體的一端為進風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，沿所述螺旋體的進出風(fēng)方向設(shè)有多根附著固定于冷凝管外壁的散熱絲管(32)，所述后蓋板(8)的進風(fēng)口與所述螺旋體的進風(fēng)端相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱絲管(32)的絲管間距為3mnTllmm，在所述螺旋體的進風(fēng)端以及出風(fēng)端均設(shè)設(shè)有對螺旋體起緊固作用的加強絲管(33)。
4.一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，包括冰箱本體(I)及冰箱背部下方的壓縮機室(2)、壓縮機室后蓋板(8)，其特征在于，在所述壓縮機室內(nèi)依次布置有壓縮機(7)、冷凝器(3)以及散熱風(fēng)扇；所述后蓋板(8)的兩端設(shè)有進風(fēng)口(81)和出風(fēng)口(82)，且所述出風(fēng)口的總面積不小于所述進風(fēng)口的總面積；所述所述后蓋板(8)的進風(fēng)口與所述散熱風(fēng)扇的位置相對應(yīng)，所述后蓋板(8)的出風(fēng)口與所述壓縮機(7)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器(3)包括冷凝管(31)，所述冷凝管(31)在同一平面內(nèi)以重復(fù)的S形連續(xù)彎折成為平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管，所述冷凝器是以所述平板狀結(jié)構(gòu)冷凝管為基體沿冷凝管的軸向方向卷曲成為的螺旋體，所述螺旋體中各相鄰冷凝管之間具有間隙，螺旋體的一端為進風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，沿所述螺旋體的進出風(fēng)方向設(shè)有多根附著固定于冷凝管外壁的散熱絲管(32)，所述螺旋體的進風(fēng)端朝向散熱風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后蓋板(8)的進風(fēng)口(81)、出風(fēng)口(82)均為百葉窗形狀的風(fēng)口陣列，進、出風(fēng)口百葉窗的角度范圍為30°飛0° ;并且靠近冷凝器的百葉窗角度最大，遠離冷凝器的百葉窗角度最小，中間的百葉窗角度均勻過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求I、4或5所述的一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇包括電機支架(5)、風(fēng)扇電機以及由電機驅(qū)動的扇葉(4)，所述電機支架外輪廓為方形框架且?guī)в蟹?13)，框架中間的出風(fēng)口設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)風(fēng)圈(11)，所述導(dǎo)風(fēng)圈的寬度為6-15mm，在導(dǎo)風(fēng)圈(11)的邊緣設(shè)有起到弓I流作用的倒弧(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)圈(11)的直徑比所述扇葉直徑大4%-10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冰箱強制散熱結(jié)構(gòu)，包括冰箱本體及冰箱背部下方的壓縮機室、壓縮機室后蓋板，在所述壓縮機室內(nèi)依次布置有壓縮機、散熱風(fēng)扇以及冷凝器；所述后蓋板的兩端設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，且所述出風(fēng)口的總面積不小于所述進風(fēng)口的總面積；所述冷凝器的進風(fēng)端與所述后蓋板的進風(fēng)口相對應(yīng)，所述后蓋板的出風(fēng)口與所述壓縮機相對應(yīng)。本發(fā)明冰箱的散熱結(jié)構(gòu)中各組件的合理布置形成一個利于冷凝器散熱的循環(huán)風(fēng)道，通過風(fēng)扇運行，使氣流可以均勻高效的通過冷凝器，加速冷凝器的散熱，降低冰箱耗電量。得益于合理的風(fēng)道設(shè)計，本發(fā)明與一般壓縮機室結(jié)構(gòu)相比，散熱更好，噪音更低。
文檔編號F25D19/00GK102927745SQ20121041002
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者魏邦福, 羅健, 黃海鴻, 關(guān)鵬, 張波 申請人:合肥美菱股份有限公司