液體分流器、其制作方法及包括其的換熱器和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液體分流器、其制作方法及包括其的換熱器和空調(diào)器。該液體分流器包括由板料形成的基體，基體的第一端為具有內(nèi)腔的封閉端，基體的第二端為具有多個與內(nèi)腔相通的流通孔的開放端，各流通孔由板料連續(xù)圍成，并且各流通孔之間的板料部分并行延伸并結(jié)合在一起形成連接部。本發(fā)明的液體分流器采用有板料形成的基體在外力的作用下將板料壓制形成連接部和流通孔，且封閉端的內(nèi)腔將連通孔連通，從而得到液體分流器，流通孔組成的分流部解決了水壓工藝制作爪形三通所需的特殊焊接工裝，簡化了制作過程。而且上述結(jié)構(gòu)的液體分流器制作簡單，可以采用沖壓成型工藝，過程簡單易控。
【專利說明】液體分流器、其制作方法及包括其的換熱器和空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液體分流器、其制作方法及包括其的換熱器和空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]以爪形三通分流器為例，現(xiàn)有爪形三通分流器元件，如圖1所示，具有一體連接的三個分流管道I’，普遍采用灌鉛工藝，此工藝成熟，但易對環(huán)境造成嚴重污染，面臨被淘汰的危險。作為灌鉛工藝的替代方案，水壓工藝因安全性較高而成為首選，水壓工藝制作爪形三通分流器的過程為:首先利用水壓工藝制作出一個U型彎管4’和位于U型彎管的底部中心側(cè)面的擠出段5’，由于水壓工藝的擠壓力小，所擠壓出的擠出段5’較短，如圖2所示，當進一步制作爪形三通時，需焊接銅管2’以補償擠出段5’的長度，在焊接過程中由于擠出段5’較短，在焊接時需采用專門焊接工裝，也造成了生產(chǎn)效率低下的特點；另外，由于后續(xù)在換熱器上進行焊接時，焊接火焰易燒到此銅管與擠出段5’的焊點，破壞焊點，易造成質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種液體分流器、其制作方法及包括其的換熱器和空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中三通液體分流器制作工藝復雜的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液體分流器，包括由板料形成的基體，基體的第一端為具有內(nèi)腔的封閉端，基體的第二端為具有多個與內(nèi)腔相通的流通孔的開放端，各流通孔由板料連續(xù)圍成，并且各流通孔之間的板料部分并行延伸并結(jié)合在一起形成連接部。
[0005]進一步地，上述連接部中還設(shè)有密封件，密封件填充在相貼的兩側(cè)邊之間形成密封結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步地，上述密封件的材料為銅鋅釬料或密封膠。
[0007]進一步地，上述連接部由基體未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大于5mm。
[0008]進一步地，上述液體分流器還包括與流通孔一一對應的連接管，連接管的一端與流通孔連接，另一端向流通孔的外部延伸。
[0009]進一步地，上述連接管與流通孔連接的一端位于流通孔的管腔內(nèi)，且外壁與流通孔的內(nèi)壁焊接。
[0010]進一步地，上述基體的材料為不銹鋼，連接管為銅管，銅管與流通孔焊接所用的材料為銅鋅釬料。
[0011]進一步地，上述液體分流器為三通液體分流器，基體未密封的一端向外延伸形成橫截面中具有三個圓角的結(jié)構(gòu)并相應形成三個流通孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種液體分流器的制造方法，該制作方法包括以下步驟:S1、根據(jù)預形成的液體分流器結(jié)構(gòu)制備用于制作液體分流器的沖壓模具；S2、采用沖床和沖壓模具對板料進行沖壓，使板料變形，形成第一端為具有內(nèi)腔的封閉端、第二端為開口端的基體，并在開口端形成由板料連續(xù)圍成的多個流通孔和流通孔之間的板料結(jié)合而成的連接部，且內(nèi)腔連通封閉端形成的流通孔；S3、將連接部內(nèi)部的間隙密封，得到液體分流器。
[0013]進一步地，上述步驟S3采用密封膠密封或焊料密封。
[0014]進一步地，上述步驟S3還包括:將外徑與流通孔的內(nèi)徑相匹配的連接管的一端插入流通孔的空腔內(nèi)，并將位于空腔內(nèi)的連接管焊接在流通孔的內(nèi)壁上，使另一端向流通孔的外部延伸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種換熱器，該換熱器包括銅管和與銅管相連的液體分流器，液體分流器為本發(fā)明的液體分流器。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種空調(diào)器，包括換熱器，該換熱器為本發(fā)明的換熱器。
[0017]本發(fā)明的液體分流器采用有板料形成的基體在外力的作用下將板料壓制形成連接部和流通孔，且封閉端的內(nèi)腔將連通孔連通，從而得到液體分流器，流通孔組成的分流部解決了水壓工藝制作爪形三通所需的特殊焊接工裝，簡化了制作過程。而且上述結(jié)構(gòu)的液體分流器制作簡單，可以采用沖壓成型工藝，過程簡單易控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中灌鉛工藝得到的爪形三通分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中水壓工藝得到的爪形三通分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的爪形三通分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例的爪形三通分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種液體分流器，包括由板料形成的基體，基體的第一端為具有內(nèi)腔的封閉端，基體的第二端為具有多個與內(nèi)腔相通的流通孔2的開放端，各流通孔2由板料連續(xù)圍成，并且各流通孔2之間的板料部分并行延伸并結(jié)合在一起形成連接部I。
[0025]本發(fā)明的液體分流器采用有板料形成的基體在外力的作用下將板料壓制形成連接部I和流通孔2，且封閉端的內(nèi)腔將連通孔2連通，從而得到液體分流器，如圖3所示的具有三個流通孔的液體分流器，流通孔2組成的分流部解決了水壓工藝制作爪形三通所需的特殊焊接工裝，簡化了制作過程。而且上述結(jié)構(gòu)的液體分流器制作簡單，可以采用沖壓成型工藝，過程簡單易控。
[0026]為了避免在長期使用過程由于腐蝕作用造成的與圓角相連的側(cè)邊相貼密封形成的連接部I的液體泄露，連接部I中還設(shè)有密封件11，密封件11填充在相貼的兩側(cè)邊之間形成密封結(jié)構(gòu)。密封件11的設(shè)置進一步保證了連接部I的密封性能。
[0027]密封件11設(shè)置在連接部I的內(nèi)部，由于連接部I的內(nèi)部空間較小，寬度大約在
0.1-0.3mm之間，因此密封比較容易實現(xiàn)，優(yōu)選地，密封件11的材料為銅鋅釬料或密封膠。將密封膠直接注入或者采用銅鋅釬料通過釬焊的方式使熔化的焊料在毛細作用下逐漸填滿連接部I的內(nèi)部空間。
[0028]本發(fā)明適當延長起分流作用的連接部I和流通孔2的深度，使液體在密封端有適當?shù)木彌_時間，從而實現(xiàn)較好的分流效果，優(yōu)選地，連接部I由基體未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大于5_。
[0029]在本發(fā)明一種優(yōu)選地實施例中，液體分流器還包括與流通孔2 —一對應的連接管3，連接管3的一端與流通孔2連接，另一端向流通孔2的外部延伸，如圖4所示。連接管3的材料可以與基體的材料相同也可以不同，以彌補在使用過程中由于流通孔的長度太短或材料與所需要安裝的設(shè)備不符的弊端。
[0030]連接管3與流通孔2可以是等徑連接，也可以是不等徑連接，優(yōu)選連接管3的孔徑小于流通孔2的孔徑，即，連接管3與流通孔2連接的一端位于流通孔2的管腔內(nèi)，且外壁與流通孔2的內(nèi)壁焊接。
[0031]液體分流器因為應用場合不同其材料也有所變化，其中應用最為廣泛的為以下材料的組合:基體的材料為不銹鋼，連接管3為銅管，銅管與流通孔2焊接所用的材料為銅鋅釬料。
[0032]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，液體分流器為爪形三通分流器，基體未密封的一端向外延伸形成橫截面中具有三個圓角的結(jié)構(gòu)并相應形成三個流通孔2?，F(xiàn)有技術(shù)中制作爪形三通分流器的工藝比較復雜，結(jié)構(gòu)也比較單一，當將爪形三通分流器制作成本發(fā)明的結(jié)構(gòu)時，能夠更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中爪形三通制作復雜的問題。
[0033]為了使本發(fā)明的液體分流器更易于制作，所以將該液體分流器設(shè)計成較規(guī)則的形狀，優(yōu)選，流通孔2星形連接。
[0034]在本發(fā)明另一種典型的實施方式中，還提供了一種液體分流器的制造方法，該制作方法包括以下步驟:S1、根據(jù)預形成的液體分流器結(jié)構(gòu)制備用于制作液體分流器的沖壓模具；S2、采用沖床和沖壓模具對板料進行沖壓，使板料變形，形成第一端為具有內(nèi)腔的封閉端、第二端為開口端的基體，并在開口端形成由板料連續(xù)圍成的多個流通孔和流通孔之間的板料結(jié)合而成的連接部，且內(nèi)腔連通封閉端形成的流通孔；S3、將連接部內(nèi)部的間隙密封，得到液體分流器。
[0035]本發(fā)明提供了一種采用沖壓工藝制作液體分流器的方法，首先是依據(jù)所要制作的液體分流器的結(jié)構(gòu)制作出與之相適應的模具，可以制作多套模具分步對基體進行沖壓，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依據(jù)所需要制作的液體分流器的復雜程度設(shè)計不同的模具，當將液體分流器的結(jié)構(gòu)制作成型后，為了進一步保證液體分流器的密封性對其中的縫隙進行密封。這種沖壓工藝不需要采用專門的焊接工裝，制作過程簡單，當模具制備完成之后可以進行大批量生產(chǎn)，從而提高了液體分流器的生產(chǎn)效率。除了采用上述沖壓工藝之外，對一些形狀規(guī)則要求不高的液體分流器，可以采用人工擠壓的方式。
[0036]優(yōu)選地，本發(fā)明的步驟S3采用密封膠密封或焊料密封。將密封膠直接注入或者采用銅鋅釬料通過釬焊的方式使熔化的焊料在毛細作用下逐漸填滿板料之間的間隙。[0037]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，步驟S3還包括:將外徑與流通孔的內(nèi)徑相匹配的連接管的一端插入流通孔的空腔內(nèi)，并將位于空腔內(nèi)的連接管焊接在流通孔的內(nèi)壁上，使另一端向流通孔的外部延伸。采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的焊接工藝即可將連接管的外壁與流通孔的外壁焊接。
[0038]在本發(fā)明另一種典型的實施方式中，還提供了一種換熱器，換熱器包括銅管和與銅管相連的液體分流器，該液體分流器為本發(fā)明的液體分流器。
[0039]當將本發(fā)明的液體分流器與換熱器的銅管進行連接時，優(yōu)選預先在液體分流器的流通孔上采用銅鋅釬料焊接銅質(zhì)的連接管，然后將該銅質(zhì)的連接管與換熱器的銅管采用銅磷釬料進行焊接，由于銅鋅釬料的熔點為89(T905°C，高于銅磷釬料的71(T80(TC的熔點，那么焊接過程中在710°C銅磷釬料開始熔化，并在溫度達到800°C時完成焊接，在71(T80(TC的溫度區(qū)間內(nèi)銅鋅釬料不會熔化因此保證了本發(fā)明的三通分流器應用于換熱器上的可靠性。
[0040]在本發(fā)明又一種典型的實施方式中，還提供了一種空調(diào)器，包括換熱器，該換熱器為本發(fā)明的換熱器。作為空調(diào)器的主要裝置之一的換熱器，換熱器的工作的可靠性提高了空調(diào)器工作的可靠性。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液體分流器，其特征在于，包括由板料形成的基體，所述基體的第一端為具有內(nèi)腔的封閉端，所述基體的第二端為具有多個與所述內(nèi)腔相通的流通孔(2)的開放端，各所述流通孔(2)由所述板料連續(xù)圍成，并且各所述流通孔(2)之間的板料部分并行延伸并結(jié)合在一起形成連接部(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分流器，其特征在于，所述連接部(I)中還設(shè)有密封件(11)，所述密封件(11)填充在相貼的兩側(cè)邊之間形成密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體分流器，其特征在于，所述密封件(11)的材料為銅鋅釬料或密封膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體分流器，其特征在于，所述連接部(I)由所述基體未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大于5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分流器，其特征在于，所述液體分流器還包括與各所述流通孔(2)—一對應的連接管(3)，所述連接管(3)的一端與所述流通孔(2)連接，另一端向流通孔(2)的外部延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體分流器，其特征在于，所述連接管(3)與所述流通孔(2)連接的一端位于所述流通孔(2)的管腔內(nèi)，且外壁與所述流通孔(2)的內(nèi)壁焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體分流器，其特征在于，所述基體的材料為不銹鋼，所述連接管(3)為銅管，所述銅管與所述流通孔(2)焊接所用的材料為銅鋅釬料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的液體分流器，其特征在于，所述液體分流器為三通液體分流器，所述基體未密封的一端向外延伸形成橫截面中具有三個圓角的結(jié)構(gòu)并相應形成三個流通孔(2)。
9.一種液體分流器的制造方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟: 51、根據(jù)預形成的液體分流器結(jié)構(gòu)制備用于制作所述液體分流器的沖壓模具； 52、采用沖床和所述沖壓模具對板料進行沖壓加工，使所述板料變形，形成第一端為具有內(nèi)腔的封閉端、第二端為開口端的基體，并在所述開口端形成由板料連續(xù)圍成的多個流通孔和所述流通孔之間的板料結(jié)合而成的連接部，且所述內(nèi)腔連通所述封閉端形成的流通孔； 53、將所述連接部內(nèi)部的間隙密封，得到所述液體分流器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S3采用密封膠密封或焊料密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S3還包括:將外徑與所述流通孔的內(nèi)徑相匹配的連接管的一端插入所述流通孔的空腔內(nèi)，并將位于所述空腔內(nèi)的連接管焊接在所述流通孔的內(nèi)壁上，使另一端向所述流通孔的外部延伸。
12.一種換熱器，所述換熱器包括銅管和與所述銅管相連的液體分流器，其特征在于，所述液體分流器為權(quán)利要求1至8中任一項所述的液體分流器。
13.—種空調(diào)器，包括換熱器，其特征在于，所述換熱器為權(quán)利要求12所述的換熱器。
【文檔編號】F25B41/00GK103512285SQ201210199924
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】譚任木 申請人:珠海格力電器股份有限公司