專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻設(shè)備，特別涉及一種冷風(fēng)射流機(jī)械。
背景技術(shù)：
金屬的機(jī)加工過(guò)程中，由于刀具與工件之間由于切削會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如不加 以冷卻，會(huì)對(duì)加工精度和工件的理化性質(zhì)具有諸多不利影響。現(xiàn)有的冷卻方式包括冷卻液 冷卻和風(fēng)冷卻。風(fēng)冷卻由于具有使用、存儲(chǔ)、保潔和處理方便等優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)環(huán)境和操作者身體健康 不會(huì)向切削液一樣造成不利后果，使用和處理成本較低，因此，風(fēng)冷卻金屬機(jī)加工(干式加 工)普遍受到重視?，F(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)冷金屬機(jī)加工過(guò)程中，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)提供冷風(fēng)。冷風(fēng)機(jī)的制冷系統(tǒng)一 般包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷風(fēng)由換熱器(蒸發(fā)器)冷風(fēng)出口傳輸至噴嘴 噴出用于冷卻；但是，在使用過(guò)程中，工件冷卻需要不同的冷卻溫度，否則會(huì)對(duì)工件的理化 性能產(chǎn)生不良影響。為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有的冷風(fēng)機(jī)設(shè)有混流管路，使低溫冷風(fēng)與常溫風(fēng)混 合噴出，通過(guò)調(diào)整流量，達(dá)到調(diào)整冷卻溫度的目的。雖然一定程度上解決了冷卻溫度問(wèn)題， 但是冷卻系統(tǒng)仍在高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，不利于保護(hù)設(shè)備，同時(shí)，需要配備常溫風(fēng)管路，并且 沒(méi)有有效的測(cè)溫設(shè)備，憑操作者主觀控制，具有較大的誤差。因此，需要一種能夠進(jìn)行溫度控制的冷風(fēng)射流機(jī)，能夠根據(jù)冷卻需要，自動(dòng)調(diào)整噴 出冷風(fēng)的溫度，調(diào)整溫度指標(biāo)能夠較為精確的適應(yīng)工件需要，并減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的提供一種自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)，能夠根據(jù)冷卻 需要，自動(dòng)調(diào)整噴出冷風(fēng)的溫度，調(diào)整溫度指標(biāo)能夠較為精確的適應(yīng)工件需要，并減輕操作 者勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)，包括按制冷劑流程依次連通的制冷壓縮 機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管組和換熱器，制冷劑在換熱器內(nèi)蒸發(fā)氣化后回至制冷壓縮機(jī)進(jìn)口 ；所述 換熱器設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口；還包括溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括冷風(fēng)溫度傳感器，設(shè)置于換熱器冷風(fēng)出口管路用于采集冷風(fēng)溫度參數(shù)；主電磁閥，設(shè)置于毛細(xì)管組入口管路；PLC控制器，用于接收冷風(fēng)溫度傳感器信號(hào)，根據(jù)接收信號(hào)向主電磁閥發(fā)出控制命 令。進(jìn)一步，所述冷凝器出口管路設(shè)置連通于制冷壓縮機(jī)進(jìn)口的泄壓旁路，所述泄壓 旁路按介質(zhì)流向依次設(shè)置泄壓儲(chǔ)液罐和泄壓毛細(xì)管組；所述泄壓旁路位于泄壓儲(chǔ)液罐的入 口前管路設(shè)置用于接收PLC控制器的命令完成調(diào)節(jié)開(kāi)度或啟閉的泄壓電磁閥；進(jìn)一步，位于冷凝器的出口與毛細(xì)管組之間的管路設(shè)置連通于制冷壓縮機(jī)進(jìn)口的冷介質(zhì)旁路，所述冷介質(zhì)旁路設(shè)置冷旁路毛細(xì)管組；冷旁路毛細(xì)管組入口前管路設(shè)置用于 接收PLC控制器的命令完成調(diào)節(jié)開(kāi)度或啟閉的冷介質(zhì)旁路電磁閥；進(jìn)一步，所述制冷壓縮機(jī)出口與冷凝器進(jìn)口之間的管路設(shè)置連通于制冷壓縮機(jī)進(jìn) 口的熱介質(zhì)旁路，所述熱介質(zhì)旁路設(shè)置熱旁路毛細(xì)管組；所述熱介質(zhì)旁路位于熱旁路毛細(xì) 管組入口管路設(shè)置熱介質(zhì)旁路電磁閥，制冷壓縮機(jī)入口管路設(shè)置用于檢測(cè)制冷壓縮機(jī)進(jìn)口 介質(zhì)溫度后向級(jí)熱介質(zhì)旁路電磁閥發(fā)送命令完成調(diào)節(jié)開(kāi)度或啟閉溫度控制器；進(jìn)一步，級(jí)冷凝器出口與毛細(xì)管組之間的管路設(shè)置過(guò)濾器；所述冷凝器采用風(fēng)冷 結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，所述制冷壓縮機(jī)出口管路設(shè)置油分離器；所述換熱器為板式間壁換熱器。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)，通過(guò)PLC自動(dòng) 控制系統(tǒng)根據(jù)出口冷風(fēng)的溫度參數(shù)調(diào)整主電磁閥開(kāi)度，因而能夠根據(jù)冷卻需要，自動(dòng)調(diào)整 噴出冷風(fēng)的溫度，調(diào)整溫度指標(biāo)能夠較為精確的適應(yīng)工件需要，并減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型溫度調(diào)節(jié)原理方框圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)原理示意圖，圖2為本實(shí)用新型溫度調(diào)節(jié)原理方框圖， 如圖所示本實(shí)施例的自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)，包括按制冷劑流程依次連通的制冷壓縮 機(jī)1、冷凝器2、毛細(xì)管組5和換熱器6，制冷劑在換熱器6內(nèi)蒸發(fā)氣化后回至制冷壓縮機(jī)1 進(jìn)口 ；所述換熱器6設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口 g和冷風(fēng)出口 f;還包括溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括冷風(fēng)溫度傳感器15，設(shè)置于換熱器6冷風(fēng)出口 f管路用于采集冷風(fēng)溫度參數(shù)；主電磁閥4，設(shè)置于毛細(xì)管組5入口管路；PLC控制器16，用于接收冷風(fēng)溫度傳感器15信號(hào)，根據(jù)接收信號(hào)向主電磁閥4發(fā) 出控制命令。所述冷凝器2出口管路設(shè)置連通于制冷壓縮機(jī)1進(jìn)口的泄壓旁路a，所述泄壓旁 路a按介質(zhì)流向依次設(shè)置泄壓儲(chǔ)液罐8和泄壓毛細(xì)管組9 ；所述泄壓旁路a位于泄壓儲(chǔ)液 罐8的入口前管路設(shè)置用于接收PLC控制器6的命令完成調(diào)節(jié)開(kāi)度或啟閉的泄壓電磁閥7 ； 當(dāng)隨著使用周期的延長(zhǎng)環(huán)境溫度升高或者系統(tǒng)散熱較差時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟泄壓回路卸除超過(guò)系 統(tǒng)壓力的部分壓力回至制冷壓縮機(jī)入口，避免系統(tǒng)壓力升高，保持制冷壓縮機(jī)負(fù)荷以及系 統(tǒng)溫度的平穩(wěn)性，當(dāng)壓力隨環(huán)境變化降低時(shí)，關(guān)閉泄壓旁路，保證整個(gè)系統(tǒng)的制冷效果，節(jié) 約驅(qū)動(dòng)能源，最終保證制冷壓縮機(jī)使用壽命；通過(guò)泄壓電磁閥7控制泄壓旁路的介質(zhì)流量， 控制精度高且靈敏，可通過(guò)PLC控制器進(jìn)行控制或者壓度控制器及壓力控制器直接進(jìn)行控 制。本實(shí)施例中，位于冷凝器2的出口與毛細(xì)管組5之間的管路設(shè)置連通于制冷壓縮 機(jī)1進(jìn)口的冷介質(zhì)旁路b，所述冷介質(zhì)旁路b設(shè)置冷旁路毛細(xì)管組13 ；通過(guò)設(shè)置冷旁路，用于冷卻制冷壓縮機(jī)1進(jìn)口介質(zhì)，因而隨著使用周期的延長(zhǎng)，制冷壓縮機(jī)溫度不會(huì)無(wú)限制的 升高，始終處于較良好的運(yùn)行狀態(tài)和較高的工作效率，節(jié)約運(yùn)行能源，通過(guò)調(diào)整冷旁路介質(zhì) 流量，還能達(dá)到間接調(diào)整冷風(fēng)溫度的目的。本實(shí)施例中，所述制冷壓縮機(jī)1出口與冷凝器2進(jìn)口之間的管路設(shè)置連通于制冷 壓縮機(jī)1進(jìn)口的熱介質(zhì)旁路c，所述熱介質(zhì)旁路c設(shè)置熱旁路毛細(xì)管組11 ；熱介質(zhì)旁路c用 于調(diào)整制冷壓縮機(jī)1的出口壓力和進(jìn)口壓力，并能夠調(diào)整入口溫度，保證制冷壓縮機(jī)1進(jìn) 口介質(zhì)的氣化狀態(tài)，防止出現(xiàn)安全事故，同時(shí)，通過(guò)調(diào)整熱介質(zhì)旁路能夠間接調(diào)整冷風(fēng)的溫 度；本實(shí)施例中，所述冷介質(zhì)旁路b位于冷旁路毛細(xì)管組13入口管路設(shè)置冷旁電磁閥12 ； 所述熱介質(zhì)旁路c位于熱旁路毛細(xì)管組11入口管路設(shè)置熱旁電磁閥10 ；通過(guò)冷旁電磁閥 12和熱旁電磁閥10控制各個(gè)管路的介質(zhì)流量，控制精度高且靈敏，可通過(guò)PLC控制器進(jìn)行 控制或者壓度控制器及溫度控制器直接進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，級(jí)冷凝器2出口與毛細(xì)管組5之間的管路設(shè)置過(guò)濾器3，達(dá)到凈化介 質(zhì)的目的，保證系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；所述冷凝器2采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，如圖所示，通過(guò)風(fēng)機(jī)加強(qiáng) 制制冷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，減小設(shè)備體積和降低復(fù)雜程度。本實(shí)施例中，所述制冷壓縮機(jī)1出口管路設(shè)置油分離器14，適用于制冷系統(tǒng)溫度 較低的情況，避免油液化后隨制冷介質(zhì)循環(huán)，對(duì)設(shè)備造成危害，影響制冷效率；所述換熱器 6為板式間壁換熱器，換熱面積大，效率高。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)，其特征在于包括按制冷劑流程依次連通的制冷壓 縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管組和換熱器，制冷劑在換熱器內(nèi)蒸發(fā)氣化后回至制冷壓縮機(jī)進(jìn)口 ；所 述換熱器設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口；還包括溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括冷風(fēng)溫度傳感器，設(shè)置于換熱器冷風(fēng)出口管路用于采集冷風(fēng)溫度參數(shù)；主電磁閥，設(shè)置于毛細(xì)管組入口管路；PLC控制器，用于接收冷風(fēng)溫度傳感器信號(hào)，根據(jù)接收信號(hào)向主電磁閥發(fā)出控制命令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓制冷系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器出口管路設(shè)置連通 于制冷壓縮機(jī)進(jìn)口的泄壓旁路，所述泄壓旁路按介質(zhì)流向依次設(shè)置泄壓儲(chǔ)液罐和泄壓毛細(xì) 管組；所述泄壓旁路位于泄壓儲(chǔ)液罐的入口前管路設(shè)置用于接收PLC控制器的命令完成調(diào) 節(jié)開(kāi)度或啟閉的泄壓電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒壓制冷系統(tǒng)，其特征在于位于冷凝器的出口與毛細(xì)管組 之間的管路設(shè)置連通于制冷壓縮機(jī)進(jìn)口的冷介質(zhì)旁路，所述冷介質(zhì)旁路設(shè)置冷旁路毛細(xì)管 組；冷旁路毛細(xì)管組入口前管路設(shè)置用于接收PLC控制器的命令完成調(diào)節(jié)開(kāi)度或啟閉的冷 介質(zhì)旁路電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒壓制冷系統(tǒng)，其特征在于所述制冷壓縮機(jī)出口與冷凝器 進(jìn)口之間的管路設(shè)置連通于制冷壓縮機(jī)進(jìn)口的熱介質(zhì)旁路，所述熱介質(zhì)旁路設(shè)置熱旁路毛 細(xì)管組；所述熱介質(zhì)旁路位于熱旁路毛細(xì)管組入口管路設(shè)置熱介質(zhì)旁路電磁閥，制冷壓縮 機(jī)入口管路設(shè)置用于檢測(cè)制冷壓縮機(jī)進(jìn)口介質(zhì)溫度后向級(jí)熱介質(zhì)旁路電磁閥發(fā)送命令完 成調(diào)節(jié)開(kāi)度或啟閉溫度控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒壓制冷系統(tǒng)，其特征在于級(jí)冷凝器出口與毛細(xì)管組之間 的管路設(shè)置過(guò)濾器；所述冷凝器采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒壓制冷系統(tǒng)，其特征在于所述制冷壓縮機(jī)出口管路設(shè)置 油分離器；所述換熱器為板式間壁換熱器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)溫低溫冷風(fēng)射流機(jī)，包括按制冷劑流程依次連通的制冷壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管組和換熱器，制冷劑在換熱器內(nèi)蒸發(fā)氣化后回至制冷壓縮機(jī)進(jìn)口；換熱器設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口；還包括由冷風(fēng)溫度傳感器、主電磁閥和PLC控制器組成的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，本實(shí)用新型通過(guò)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)出口冷風(fēng)的溫度參數(shù)調(diào)整主電磁閥開(kāi)度，因而能夠根據(jù)冷卻需要，自動(dòng)調(diào)整噴出冷風(fēng)的溫度，調(diào)整溫度指標(biāo)能夠較為精確的適應(yīng)工件需要，并減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F25B49/02GK201866972SQ20102061104
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者林立, 章海濤 申請(qǐng)人:重慶高環(huán)科技有限公司