專利名稱：設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水體溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，特別是涉及設(shè)置有兩套調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié) 設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)水溫調(diào)節(jié)機(jī)大多是單制冷系統(tǒng)控制場所的水溫，設(shè)置有一個(gè)用于容置待 調(diào)溫水體的蒸發(fā)桶，通過手控板或者機(jī)械調(diào)節(jié)水溫?，F(xiàn)有技術(shù)少數(shù)水溫調(diào)節(jié)機(jī)的蒸發(fā)器設(shè) 置有兩個(gè)蒸發(fā)桶，但僅通過單定頻壓縮機(jī)制冷，只有一個(gè)蒸發(fā)桶能通過溫度探頭控制其內(nèi) 水溫，而另一個(gè)蒸發(fā)桶內(nèi)水溫不同被控制，不是真正意義的雙蒸發(fā)桶水溫調(diào)節(jié)設(shè)備?，F(xiàn)有技 術(shù)還存在一種設(shè)置雙蒸發(fā)桶的水溫調(diào)節(jié)機(jī)，雖然可以通過兩塊單獨(dú)的控制模塊分別控制蒸 發(fā)桶的水溫，但其僅依靠一套單定頻壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)制冷控制，控制方式單一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種設(shè)置兩 套調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，每套調(diào)溫組件可以獨(dú)立對(duì)蒸發(fā)桶內(nèi)的水體實(shí)現(xiàn)制冷/制熱控 制。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一種設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，包括控制模塊、冷凝器、 第一水溫調(diào)節(jié)組件和第二水溫調(diào)節(jié)組件。所述兩套水溫調(diào)節(jié)組件都包括各自的第一壓縮 機(jī)、第一四通閥、第一節(jié)流部件、第一蒸發(fā)桶和設(shè)置在該第一蒸發(fā)桶內(nèi)的第一熱交換裝置， 以及第二壓縮機(jī)、第二四通閥、第二節(jié)流部件、第二蒸發(fā)桶和設(shè)置在該第二蒸發(fā)桶內(nèi)的第二 熱交換裝置。所述控制模塊包括用于控制第一四通閥的第一四通閥繼電器和用于控制第 二四通閥的第二四通閥繼電器。所述第一四通閥的四個(gè)閥口分別與冷凝器、第一壓縮機(jī)的 排氣口、第一壓縮機(jī)的吸氣口和第一熱交換裝置連接；所述第二四通閥的四個(gè)閥口分別與 冷凝器、第二壓縮機(jī)的排氣口、第二壓縮機(jī)的吸氣口和第二熱交換裝置連接。所述第一節(jié) 流部件連接于第一熱交換裝置與冷凝器之間；所述第二節(jié)流部件連接于第二熱交換裝置與 冷凝器之間。所述第一、第二蒸發(fā)桶包括各自的進(jìn)水口和排水口 ；在所述第一、第二蒸發(fā)桶 內(nèi)還設(shè)置有第一水溫探頭和第二水溫探頭，該兩水溫探頭分別電連接所述控制模塊；所述 控制模塊根據(jù)為兩套水溫調(diào)節(jié)組件分別設(shè)定的溫度，借助兩四通閥繼電器分別控制兩四通 閥各自閥口之間的連通關(guān)系，從而分別調(diào)節(jié)流入第一蒸發(fā)桶內(nèi)和第二蒸發(fā)桶內(nèi)的液體的水 具體地，所述冷凝器是雙回路風(fēng)冷冷凝器，包括連續(xù)做“U”形彎折而成的至少一根 第一冷凝管和至少一根第二冷凝管，以及風(fēng)扇。所述第一冷凝管的中部直管被彎折，令第 一冷凝管的管路中心線位于兩平行平面內(nèi)。所述第二冷凝管的中部直管被彎折，令第二冷 凝管的管路中心線位于兩平行平面內(nèi)。所述兩冷凝管中部交叉，且它們各自的管路中心線 所在平面互相正對(duì)且平行；所述第一冷凝管各自的兩端分別連接第一節(jié)流部件和第一四通閥；所述第二冷凝管各自的兩端分別連接第二節(jié)流部件和第二四通閥。所述冷凝器還包括 備用風(fēng)扇。所述水溫調(diào)節(jié)設(shè)備可以是整體式，包括機(jī)柜，所述冷凝器、第一水溫調(diào)節(jié)組件和第 二水溫調(diào)節(jié)組件都安裝在所述機(jī)柜內(nèi)。所述水溫調(diào)節(jié)設(shè)備也可以是分體式，包括機(jī)柜，所述冷凝器、第一水溫調(diào)節(jié)組件的 第一壓縮機(jī)、第一四通閥、第一節(jié)流部件和第二水溫調(diào)節(jié)組件的第二壓縮機(jī)、第二四通閥、 第二節(jié)流部件安裝在所述機(jī)柜內(nèi)；所述第一蒸發(fā)桶和第二蒸發(fā)桶安裝在機(jī)柜外。所述控制模塊包括操作模塊和主控制模塊。所述操作模塊包括為第一水溫調(diào)節(jié)組 件配置的第一顯示屏、第一狀態(tài)指示燈和第一設(shè)置按鈕，以及為第二水溫調(diào)節(jié)組件配置的 第二顯示屏、第二狀態(tài)指示燈和第二設(shè)置按鈕。所述主控制模塊包括分別用于控制兩四通 閥的第一四通閥繼電器和第二四通閥繼電器，用于控制冷凝器風(fēng)扇的風(fēng)扇繼電器和控制冷 凝器備用風(fēng)扇的備用風(fēng)扇繼電器，分別用于控制兩壓縮機(jī)的第一壓縮機(jī)繼電器和第二壓縮 機(jī)繼電器。所述第一水溫探頭和第二水溫探頭電連接所述主控制模塊。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型“設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備”的技術(shù) 效果在于本實(shí)用新型每套調(diào)溫組件都配置一臺(tái)獨(dú)立控制的壓縮機(jī)，借助四通閥改變制冷劑 的在組件內(nèi)各裝置內(nèi)的流動(dòng)順序，從而令每套調(diào)溫組件都能單獨(dú)地對(duì)蒸發(fā)桶內(nèi)的水溫實(shí)施 制冷或者制熱控制，對(duì)水溫的調(diào)節(jié)方式靈活多變，尤其對(duì)于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，本實(shí)用新型能夠創(chuàng) 造多層次的適宜不同魚類及其它水生物生存和生活的水體水溫；本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù) 單制冷系統(tǒng)適用場合受限制的缺陷，以及雙蒸發(fā)桶單探頭同溫控制的不足，并且降低了壓 縮機(jī)雙溫控成本。

圖1是本實(shí)用新型“設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備”第一實(shí)施例的雙制 冷工況下的原理示意圖；圖2是所述第一實(shí)施例的雙制熱工況下的原理示意圖；圖3是所述第一實(shí)施例的單制冷單制熱工況下的原理示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的雙制冷工況下的原理示意圖；圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的冷凝器200的正投影主視示意圖；圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述冷凝器200的正投影仰視示意圖；圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述冷凝器200的正投影俯視示意圖；圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的冷凝器200的正投影主視示意圖；圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所述冷凝器200的正投影仰視示意圖；圖10是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所述冷凝器200的正投影俯視示意圖；圖11是本實(shí)用新型各實(shí)施例的控制模塊100的主要器件示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示各實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。本實(shí)用新型提出一種設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，如圖1至圖11所示，包括控制模塊100、冷凝器200、第一水溫調(diào)節(jié)組件300和第二水溫調(diào)節(jié)組件400。所述 兩套水溫調(diào)節(jié)組件300、400都包括各自的第一壓縮機(jī)310、第一四通閥320、第一節(jié)流部件 330、第一蒸發(fā)桶340和設(shè)置在該第一蒸發(fā)桶340內(nèi)的第一熱交換裝置350，以及第二壓縮 機(jī)410、第二四通閥420、第二節(jié)流部件430、第二蒸發(fā)桶440和設(shè)置在該第二蒸發(fā)桶440內(nèi) 的第二熱交換裝置450。所述控制模塊100包括用于控制第一四通閥320的第一四通閥繼 電器121和用于控制第二四通閥420的第二四通閥繼電器122。所述第一四通閥320的四 個(gè)閥口 321、322、323、324分別與冷凝器200、第一壓縮機(jī)310的排氣口 311、第一壓縮機(jī)310 的吸氣口 312和第一熱交換裝置350連接。所述第二四通閥420的四個(gè)閥口 421、422、423、 424分別與冷凝器200、第二壓縮機(jī)410的排氣口 411、第二壓縮機(jī)410的吸氣口 412和第二 熱交換裝置450連接。所述第一節(jié)流部件330連接于第一熱交換裝置350與冷凝器200之 間。所述第二節(jié)流部件430連接于第二熱交換裝置450與冷凝器200之間。所述第一、第 二蒸發(fā)桶340、440包括各自的進(jìn)水口 341、441和排水口 342、442。在所述第一、第二蒸發(fā)桶 340,440內(nèi)還設(shè)置有第一水溫探頭123和第二水溫探頭124，該兩水溫探頭123、124分別電 連接所述控制模塊100。所述控制模塊100根據(jù)為兩套水溫調(diào)節(jié)組件300、400分別設(shè)定的 溫度，借助兩四通閥繼電器121、122分別控制兩四通閥320、420各自閥口之間的連通關(guān)系， 從而分別調(diào)節(jié)流入第一蒸發(fā)桶340內(nèi)和第二蒸發(fā)桶440內(nèi)的液體的水溫。 本實(shí)用新型水溫調(diào)節(jié)設(shè)備的每套水溫調(diào)節(jié)組件根據(jù)設(shè)定溫度能夠獨(dú)立地對(duì)各自 蒸發(fā)桶內(nèi)地水體進(jìn)行制冷或者制熱控制。本實(shí)用新型第一實(shí)施例依照?qǐng)D1箭頭所示可以 實(shí)現(xiàn)兩套水溫調(diào)節(jié)組件都進(jìn)行制冷控制當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)桶340內(nèi)水體的溫度高于設(shè)定值時(shí)， 第一四通閥繼電器121控制第一四通閥320的各閥口按制冷模式連通，即連接第一壓縮機(jī) 310的排氣口 311的閥口 322與連接冷凝器200的閥口 321連通，連接第一壓縮機(jī)310的 吸氣口 312的閥口 323與連接第一熱交換裝置350的閥口 324連通。從而第一壓縮機(jī)310 排出的高溫制冷劑氣體首先進(jìn)入冷凝器200中散熱，經(jīng)過第一節(jié)流部件330后，低溫液態(tài)的 制冷劑進(jìn)入第一熱交換裝置350，從而吸收第一蒸發(fā)桶350內(nèi)水體中的熱量，令水體溫度下 降，吸收熱量后的制冷劑最后通過吸氣口 312回到第一壓縮機(jī)310內(nèi)，完成制冷循環(huán)。所述 制冷循環(huán)一直進(jìn)行到第一蒸發(fā)桶內(nèi)350的水體溫度達(dá)到水溫調(diào)節(jié)設(shè)備的設(shè)定值。以上是第 一水溫調(diào)節(jié)組件300的制冷過程。同樣地，第二水溫調(diào)節(jié)組件400的制冷過程與上述描述 完全相同，從而實(shí)現(xiàn)雙制冷工況。本實(shí)用新型第一實(shí)施例依照?qǐng)D2箭頭所示可以實(shí)現(xiàn)兩套 水溫調(diào)節(jié)組件都進(jìn)行制熱控制當(dāng)?shù)诙舭l(fā)桶440內(nèi)水體的溫度低于設(shè)定值時(shí)，第二四通 閥繼電器122控制第二四通閥420的各閥口按制熱模式連通，即連接第二壓縮機(jī)410的排 氣口 411的閥口 422與連接第二熱交換裝置450的閥口 424連通，連接第二壓縮機(jī)410的 吸氣口 412的閥口 423與連接冷凝器200的閥口 421第連通。從而第二壓縮機(jī)410排出的 高溫制冷劑氣體首先進(jìn)入第二熱交換裝置450中，從而向第二蒸發(fā)桶450內(nèi)水體散發(fā)熱量， 令水體溫度上升，散發(fā)熱量后的制冷劑經(jīng)過第二節(jié)流部件430后成為低溫液態(tài)并進(jìn)入冷凝 器200，最后通過吸氣口 412回到第二壓縮機(jī)410內(nèi)，完成制熱循環(huán)。所述制熱循環(huán)一直進(jìn) 行到第二蒸發(fā)桶450內(nèi)的水體溫度達(dá)到水溫調(diào)節(jié)設(shè)備的設(shè)定值。以上是第二水溫調(diào)節(jié)組件 400的制熱過程。同樣地，第一水溫調(diào)節(jié)組件300的制熱過程與上述描述完全相同，從而實(shí) 現(xiàn)雙制熱工況。本實(shí)用新型第一實(shí)施例依照?qǐng)D3箭頭所示可以實(shí)現(xiàn)兩套水溫調(diào)節(jié)組件分別 進(jìn)行制冷和制熱控制當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)桶340內(nèi)水體的溫度低于設(shè)定值時(shí)，第一四通閥繼電器121控制第一四通閥320的各閥口按制熱模式連通，即連接第一壓縮機(jī)310的排氣口 311的 閥口 322與連接第一熱交換裝置350的閥口 324連通，連接第二壓縮機(jī)310的吸氣口 312 的閥口 33與連接冷凝器200的閥口 321第連通。從而第一壓縮機(jī)310排出的高溫制冷劑 氣體首先進(jìn)入第一熱交換裝置350中，從而向第一蒸發(fā)桶350內(nèi)水體散發(fā)熱量，令水體溫度 上升，散發(fā)熱量后的制冷劑經(jīng)過第一節(jié)流部件330后成為低溫液態(tài)并進(jìn)入冷凝器200，最后 通過吸氣口 312回到第一壓縮機(jī)310內(nèi)，完成制熱循環(huán)。所述制熱循環(huán)一直進(jìn)行到第一蒸 發(fā)桶350內(nèi)的水體溫度達(dá)到水溫調(diào)節(jié)設(shè)備的設(shè)定值。以上是第一水溫調(diào)節(jié)組件300的制熱 過程。對(duì)于第二水溫調(diào)節(jié)組件400當(dāng)?shù)诙舭l(fā)桶440內(nèi)水體的溫度高于設(shè)定值時(shí)，第二四 通閥繼電器122控制第二四通閥420的各閥口按制冷模式連通，即連接第二壓縮機(jī)410的 排氣口 411的閥口 422與連接冷凝器200的閥口 421連通，連接第二壓縮機(jī)410的吸氣口 412的閥口 423與連接第二熱交換裝置450的閥口 424連通。從而第二壓縮機(jī)410排出的 高溫制冷劑氣體首先進(jìn)入冷凝器200中散熱，經(jīng)過第二節(jié)流部件430后，低溫液態(tài)的制冷劑 進(jìn)入第一熱交換裝置450，從而吸收第二蒸發(fā)桶450內(nèi)水體中的熱量，令水體溫度下降，吸 收熱量后的制冷劑最后通過吸氣口 412回到第二壓縮機(jī)410內(nèi)，完成制冷循環(huán)。所述制冷 循環(huán)一直進(jìn)行到第二蒸發(fā)桶內(nèi)450的水體溫度達(dá)到水溫調(diào)節(jié)設(shè)備的設(shè)定值。從而實(shí)現(xiàn)單制 熱單制冷工況。如上所述，本實(shí)用新型每套調(diào)溫組件300、400都配置一臺(tái)獨(dú)立控制的壓縮機(jī)310、 410，借助四通閥320、420改變制冷劑的在組件內(nèi)各裝置內(nèi)的流動(dòng)順序，從而令每套調(diào)溫組 件300、400都能單獨(dú)地對(duì)各自蒸發(fā)桶310、410內(nèi)的水溫實(shí)施制冷或者制熱控制，對(duì)水溫的 調(diào)節(jié)方式靈活多變，尤其對(duì)于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，本實(shí)用新型能夠創(chuàng)造多層次的適宜不同魚類及 其它水生物生存和生活的水體水溫。同時(shí)，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)單制冷系統(tǒng)適用場合 受限制的缺陷，以及雙蒸發(fā)桶單探頭同溫控制的不足，并且降低了壓縮機(jī)雙溫控成本。本實(shí)用新型第一實(shí)施例是一種整體式水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，如圖1至圖3所示，即所述水 溫調(diào)節(jié)設(shè)備還包括機(jī)柜500，所述冷凝器200、第一水溫調(diào)節(jié)組件300和第二水溫調(diào)節(jié)組件 400安裝在所述機(jī)柜500內(nèi)。本實(shí)用新型第二實(shí)施例就是一種分體式水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，如圖4所示，即所述水溫 調(diào)節(jié)設(shè)備還包括機(jī)柜500，所述冷凝器200、第一水溫調(diào)節(jié)組件300的第一壓縮機(jī)310、第 一四通閥320、第一節(jié)流部件330和第二水溫調(diào)節(jié)組件400的第二壓縮機(jī)410、第二四通閥 420、第二節(jié)流部件430安裝在所述機(jī)柜內(nèi)。所述第一蒸發(fā)桶340和第二蒸發(fā)桶440安裝在 機(jī)柜500外。分體式水溫調(diào)節(jié)設(shè)備不受機(jī)柜位置限制，可以為遠(yuǎn)程水體調(diào)節(jié)溫度。如圖5至圖7所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述冷凝器200是雙回路風(fēng)冷冷凝器， 包括連續(xù)做“U”形彎折而成的至少一根第一冷凝管210和至少一根第二冷凝管220，以及風(fēng) 扇230。所述第一冷凝管210的中部直管被彎折，令第一冷凝管210的管路中心線位于兩平 行平面內(nèi)。所述第二冷凝管220的中部直管被彎折，令第二冷凝管220的管路中心線位于 兩平行平面內(nèi)。所述兩冷凝管210、220中部交叉，且它們各自的管路中心線所在平面互相 正對(duì)且平行，使它們交叉設(shè)置。所述第一冷凝管210各自的兩端211、212分別連接第一節(jié) 流部件330)第一四通閥320。所述第二冷凝管220各自的兩端221、222分別連接第二節(jié) 流部件430和第二四通閥420。本實(shí)用新型第一實(shí)施例的冷凝器200包括一根第一冷凝管 210和一根第二冷凝管220。所述冷凝器200的上述結(jié)構(gòu)同樣可以用于第二實(shí)施例。另外，為提高設(shè)備穩(wěn)定性，所述冷凝器200還包括備用風(fēng)扇。如圖8至圖10所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提出一種在上述第一實(shí)施例的冷凝 器基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷凝器200。所述冷凝器200包括兩根第一冷凝管210和兩根第二冷凝管 220。所述兩根第一冷凝管210各自的管路中心線分別在由折線A1B1C1D1和折線A2B2C2D2 延伸形成的平面上；所述兩根第二冷凝管220各自的管路中心線分別在由折線A3B4C3D3和 折線A4B4C4D4延伸形成的平面上。本實(shí)用新型第一、第二實(shí)施例都采用相同的控制模塊100。如圖11所示，所述控制 模塊100包括操作模塊110和主控制模塊120。所述操作模塊110包括為第一水溫調(diào)節(jié)組 件300配置的第一顯示屏111、第一狀態(tài)指示燈112和第一設(shè)置按鈕113，以及為第二水溫 調(diào)節(jié)組件400配置的第二顯示屏114、第二狀態(tài)指示燈115和第二設(shè)置按鈕116。所述主控 制模塊120包括分別用于控制兩四通閥320、420的第一四通閥繼電器121和第二四通閥繼 電器122，用于控制冷凝器風(fēng)扇230的風(fēng)扇繼電器125和控制冷凝器備用風(fēng)扇的備用風(fēng)扇繼 電器126，分別用于控制兩壓縮機(jī)310、410的第一壓縮機(jī)繼電器127和第二壓縮機(jī)繼電器 128 ；所述第一水溫探頭123。
權(quán)利要求一種設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于包括控制模塊(100)、冷凝器(200)、第一水溫調(diào)節(jié)組件(300)和第二水溫調(diào)節(jié)組件(400)；所述兩套水溫調(diào)節(jié)組件(300、400)都包括各自的第一壓縮機(jī)(310)、第一四通閥(320)、第一節(jié)流部件(330)、第一蒸發(fā)桶(340)和設(shè)置在該第一蒸發(fā)桶(340)內(nèi)的第一熱交換裝置(350)，以及第二壓縮機(jī)(410)、第二四通閥(420)、第二節(jié)流部件(430)、第二蒸發(fā)桶(440)和設(shè)置在該第二蒸發(fā)桶(440)內(nèi)的第二熱交換裝置(450)；所述控制模塊(100)包括用于控制第一四通閥(320)的第一四通閥繼電器(121)和用于控制第二四通閥(420)的第二四通閥繼電器(122)；所述第一四通閥(320)的四個(gè)閥口(321、322、323、324)分別與冷凝器(200)、第一壓縮機(jī)(310)的排氣口(311)、第一壓縮機(jī)(310)的吸氣口(312)和第一熱交換裝置(350)連接；所述第二四通閥(420)的四個(gè)閥口(421、422、423、424)分別與冷凝器(200)、第二壓縮機(jī)(410)的排氣口(411)、第二壓縮機(jī)(410)的吸氣口(412)和第二熱交換裝置(450)連接；所述第一節(jié)流部件(330)連接于第一熱交換裝置(350)與冷凝器(200)之間；所述第二節(jié)流部件(430)連接于第二熱交換裝置(450)與冷凝器(200)之間；所述第一、第二蒸發(fā)桶(340、440)包括各自的進(jìn)水口(341、441)和排水口(342、442)；在所述第一、第二蒸發(fā)桶(340、440)內(nèi)還設(shè)置有第一水溫探頭(123)和第二水溫探頭(124)，該兩水溫探頭(123、124)分別電連接所述控制模塊(100)；所述控制模塊(100)根據(jù)為兩套水溫調(diào)節(jié)組件(300、400)分別設(shè)定的溫度，借助兩四通閥繼電器(121、122)分別控制兩四通閥(320、420)各自閥口之間的連通關(guān)系，從而分別調(diào)節(jié)流入第一蒸發(fā)桶(340)內(nèi)和第二蒸發(fā)桶(440)內(nèi)的液體的水溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于 所述冷凝器(200)是雙回路風(fēng)冷冷凝器，包括連續(xù)做“U”形彎折而成的至少一根第一冷凝管(210)和至少一根第二冷凝管(220)，以及風(fēng)扇(230)；所述第一冷凝管(210)的中部直管被彎折，令第一冷凝管(210)的管路中心線位于兩 平行平面內(nèi)；所述第二冷凝管(220)的中部直管被彎折，令第二冷凝管(220)的管路中心線 位于兩平行平面內(nèi)；所述兩冷凝管(210、220)中部交叉，且它們各自的管路中心線所在平 面互相正對(duì)且平行；所述第一冷凝管(210)各自的兩端(211、212)分別連接第一節(jié)流部件(330)和第一四 通閥(320)；所述第二冷凝管(220)各自的兩端(221、222)分別連接第二節(jié)流部件(430)和 第二四通閥(420)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于 所述冷凝器(200)還包括備用風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于 還包括機(jī)柜(500)，所述冷凝器(200)、第一水溫調(diào)節(jié)組件(300)和第二水溫調(diào)節(jié)組件(400)安裝在所述機(jī)柜(500)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于 還包括機(jī)柜(500)，所述冷凝器(200)、第一水溫調(diào)節(jié)組件(300)的第一壓縮機(jī)(310)、第一四通閥(320)、第一節(jié)流部件(330)和第二水溫調(diào)節(jié)組件(400)的第二壓縮機(jī)(410)、第二四通閥(420)、第二節(jié)流部件(430)安裝在所述機(jī)柜內(nèi)；所述第一蒸發(fā)桶(340)和第二 蒸發(fā)桶(440)安裝在機(jī)柜(500)夕卜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于所述控制模塊(100)包括操作模塊(110)和主控制模塊(120)； 所述操作模塊(110)包括為第一水溫調(diào)節(jié)組件(300)配置的第一顯示屏(111)、第一狀 態(tài)指示燈(112)和第一設(shè)置按鈕(113)，以及為第二水溫調(diào)節(jié)組件(400)配置的第二顯示屏 (114)、第二狀態(tài)指示燈(115)和第二設(shè)置按鈕(116)；所述主控制模塊(120)包括分別用于控制兩四通閥(320、420)的第一四通閥繼電器 (121)和第二四通閥繼電器(122)，用于控制冷凝器風(fēng)扇(230)的風(fēng)扇繼電器(125)和控 制冷凝器備用風(fēng)扇的備用風(fēng)扇繼電器(126)，分別用于控制兩壓縮機(jī)(310、410)的第一壓 縮機(jī)繼電器(127)和第二壓縮機(jī)繼電器(128)；所述第一水溫探頭(123)和第二水溫探頭 (124)電連接所述主控制模塊(120)。
專利摘要一種設(shè)置兩套獨(dú)立調(diào)溫組件的水溫調(diào)節(jié)設(shè)備，包括控制模塊、冷凝器和兩套水溫調(diào)節(jié)組件。兩套水溫調(diào)節(jié)組件都包括各自的壓縮機(jī)、四通閥、節(jié)流部件、蒸發(fā)桶和設(shè)置在該蒸發(fā)桶內(nèi)的熱交換裝置。所述四通閥的四個(gè)閥口分別與冷凝器、壓縮機(jī)的排氣口和吸氣口，以及熱交換裝置連接。所述控制模塊根據(jù)為兩套水溫調(diào)節(jié)組件分別設(shè)定的溫度，借助兩四通閥繼電器分別控制兩四通閥各自閥口之間的連通關(guān)系，從而分別調(diào)節(jié)流入兩蒸發(fā)桶內(nèi)的液體的水溫。本實(shí)用新型每套調(diào)溫組件都配置一臺(tái)獨(dú)立控制的壓縮機(jī)，借助四通閥改變制冷劑的在組件內(nèi)各裝置內(nèi)的流動(dòng)順序，從而令每套調(diào)溫組件都能單獨(dú)地對(duì)蒸發(fā)桶內(nèi)的水溫實(shí)施制冷或者制熱控制，對(duì)水溫的調(diào)節(jié)方式靈活多變。
文檔編號(hào)F25B13/00GK201688619SQ20102017104
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者陳彬明 申請(qǐng)人:深圳市興日生實(shí)業(yè)有限公司