專利名稱：制冷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及家用電器制造技術領域，特別是涉及一種制冷裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的直冷式冷凍裝置中，由于冰箱箱體中因門封結構導致門封處負荷較大，因 而冷凍室內接近開口部溫度較高而內側靠近背板部分溫度較低。另外，在箱體高度較高的 情況下冷量易于下沉，從而導致箱體底部溫度較低而頂部溫度較高。在上述兩種情況下都 會導致冷凍室內溫度場不均。而為了滿足冷凍保存的品質要求，則需保證開口部分以及冷凍室頂部部分的溫度 在預定溫度以下，由此則必然導致背板部分或底部部分的冷量過剩、制冷效率低、能耗高等 問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于 提供一種具有箱體內溫度場相對均勻、制冷效率高以及能耗低的制冷裝置。根據本發(fā)明實施例的制冷裝置，包括箱體，所述箱體的前側設有開口，且所述箱 體具有箱殼和設置在所述箱殼內的箱膽，所述箱膽內限定有冷凍室；箱門，所述箱門安裝在 箱體上用于打開或者閉合所述開口 ；以及回氣換熱部，所述回氣換熱部由并置的毛細管和 回氣管形成，其中所述回氣換熱部包括第一回氣換熱段，所述第一回氣換熱段設置于箱體 后側，且位于所述冷凍室部分的箱膽外壁與所述箱殼內壁之間。根據本發(fā)明實施例的制冷裝置，通過設置于冷凍室部分的箱膽與箱殼之間的第一 回氣換熱段，能夠改善冷凍室內溫度場分布。另外，通過該回氣換熱段能夠有效地將回氣管 中氣體的冷量通過熱交換傳遞給毛細管的同時，也可有效地利用箱膽部分的過剩冷量來增 加毛細管的過冷度，從而提高制冷系統(tǒng)效率、改善冰箱的能耗。另外，根據本發(fā)明上述實施例的冷凍裝置，還可以具有如下附加的技術特征根據本發(fā)明的一個實施例，所述第一回氣換熱段通過導熱膠帶貼附于在所述冷凍 室對應的箱膽外壁上。根據本發(fā)明的一個實施例，所述第一回氣換熱段可以形成為波紋狀。根據本發(fā)明的另一個實施例，所述第一回氣換熱段由并置的所述毛細管與所述回 氣管至少盤繞一圈而形成。根據本發(fā)明的一個實施例，所述箱膽內還限定有冷藏室，所述冷藏室與所述冷凍 室相鄰設置，所述回氣換熱部還包括第二回氣換熱段，所述第二回氣換熱段通過支架固定 于所述冷藏室部分的箱膽上，以使所述第二回氣換熱段與所述冷藏室部分的箱膽保持一定 間隔。所述制冷室包括冷凍室，所述回氣換熱部包括第一回氣換熱部，所述第一回氣換熱部 通過導熱膠帶固定在所述冷凍室對應的箱膽外壁上。根據本發(fā)明的一個實施例，所述回氣換熱部由所述毛細管與所述回氣管之間通過焊接形成一體。根據本發(fā)明的另一個實施例，所述回氣換熱部由所述毛細管與所述回氣管之間通 過鋁箔包裹形成一體。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發(fā)明實施例的制冷裝置的局部結構示意圖；圖2是圖1所示制冷裝置中回氣換熱段的一個示例的示意圖；圖3是圖1所示制冷裝置中回氣換熱段的另一個示例的示意圖；圖4是圖1所示制冷裝置中回氣換熱段的再一個示例的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎 直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是 為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對 本發(fā)明的限制。下面參考圖1 圖4描述根據本發(fā)明一個實施例的制冷裝置。根據本發(fā)明實施例的制冷裝置100，包括箱體110、箱門120以及回氣換熱部。其中，在箱體110的前側(即圖1中的右側)設有開口，且所述箱體110具有箱殼 111和設置在所述箱殼111內的箱膽112，所述箱膽內限定有冷凍室1。箱殼111可以由0. 4 0. 8mm的冷軋鋼板形成，從美觀以及耐腐蝕等角度出發(fā)，表 面可以經磷化與噴塑(或噴漆)處理。箱膽112可以用厚1. 2 5mm的ABS板或HIPS板經真空成型形成。箱膽112也 可以用鋁板形成，然而這種箱膽強度比塑料好但耐腐蝕性不如塑料。箱門120安裝在箱體110上用于打開或者閉合所述開口。箱體110和箱門120之 間可以由門鉸鏈聯(lián)接在一起。門鉸鏈上可以加一個限位機構和一個自鎖機構。為了防止箱體110內冷氣外泄和外界熱氣侵入，在箱門120的內壁四周裝有磁性 門封條113，依靠磁條的磁力，使箱門120緊緊吸住箱體110的鐵皮。在本實施例中門封條 113是用軟質聚氯乙烯擠塑成條，將磁性膠條穿入塑料門封條的空心管里，四角熱粘合而 成。當然只要滿足密封、經時耐久性、健康標準的要求，門封條113具體所使用的材料以及 所采用的方法并沒有特殊的限制。另外，為了便于清潔處理冰箱的門封條113基本都可以 進行拆卸?；貧鈸Q熱部由毛細管131與回氣管132并置形成?；貧鈸Q熱部包含第一回氣換熱
4段130，該第一回氣換熱段130設置在箱體110的后側(即圖1中的左側)且位于冷凍室1 部分的所述箱膽112外壁與所述箱殼111內壁之間。下面具體描述本發(fā)明實施例的制冷裝置100的工作原理。需要說明的是，下面的 描述是以所述制冷裝置100為直冷式冷凍裝置為例進行說明的，但本發(fā)明并不限于此，只 要是在箱膽內限定有冷凍室的制冷室制冷裝置均可適用本發(fā)明，比如包括冷藏室和冷凍室 的雙門冰箱、包括3個或以上溫區(qū)的多門冰箱等均可適用本發(fā)明。而對于相應的各變形，對 于本領域的普通技術人員來說在以下描述的基礎上做簡單的變通即可其容易地理解各自 相應的工作原理。在本實施例中，所述制冷裝置100為直冷式冷凍裝置，其制冷系統(tǒng)包括依次連接 的壓縮機20、冷凝器、干燥過濾器、毛細管131、蒸發(fā)器以及回氣管132。制冷系統(tǒng)利用制冷 劑的循環(huán)進行熱交換，將冷凍裝置100內的熱量轉移到冷凍裝置100外的空氣中去，達到使 冷凍裝置100降溫的目的。需要說明的是，由于冷凝器、干燥過濾器、蒸發(fā)器均采用常規(guī)的 部件，其設置位置也是制冷設備制造領域所通常設置的位置，因此在圖中省略其圖示。壓縮機20是制冷循環(huán)系統(tǒng)的“心臟”，設置于冷凍裝置100的后側下部。壓縮機的 作用是在電動機的帶動下使制冷劑在系統(tǒng)中進行制冷循環(huán)。壓縮機20通過消耗機械能，一 方面壓縮蒸發(fā)器排出且經由回氣管被送回的低壓制冷劑蒸汽，使之升到正常冷凝所需的冷 凝壓力，另一方面也提供了制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動所需的動力，達到循環(huán)冷藏或冷凍物 品的目的。在壓縮機20的下游連接有冷凝器。冷凝器又稱為散熱器，是一種將制冷劑的熱量 傳遞給外界的熱交換器，安裝在箱體110的背部靠近下端。冷凝器的作用是將壓縮機排出 的高溫、高壓制冷劑蒸汽，在冷凝器里經過熱量的傳遞，向周圍空氣散熱，使制冷劑蒸汽冷 卻然后變?yōu)橹袦馗邏旱囊簯B(tài)制冷劑。為了使門框周圍不結露，箱門120四周還可以設置有 門框除霜管(圖中未示出)。此時，所述冷凝器和所述門框除霜管一起構成冷凝系統(tǒng)，制冷 劑在流經冷凝器之后，通過門框除霜管被進一步輸入下游的干燥過濾器。在冷凝器的出口連接有干燥過濾器，并將中溫高壓的制冷劑液體干燥過濾后輸送 至毛細管降壓。干燥過濾器外殼可以為銅管，銅管里面兩端裝有銅絲過濾網，中間裝有分子 篩。干燥過濾器的作用在于吸附制冷系統(tǒng)中的水分，以防止發(fā)生冰堵，同時還起到過濾作 用，防止雜質、碎物等進入毛細管引起臟堵。中溫高壓的制冷劑液體在干燥過濾后被送至毛細管131，并由毛細管131將位于 制冷裝置100背部靠近下端的冷凝器所排出的中溫高壓氣體逐漸降壓，并將降壓后的制冷 劑液體(靠近蒸發(fā)器時，已經有少量的制冷劑被氣化為氣體，從而整個制冷劑流體變?yōu)闅?液混合體)輸送到位于冷凍室頂端的蒸發(fā)器。的由于銅管的導熱性能良好，毛細管131是 一根孔徑很小，長度較長且多盤圈狀的紫銅管。液態(tài)制冷劑通過毛細管時會受到較大的阻 力而產生壓力降(猶如電流流過導體，因電阻而產生電壓降一樣)，因而控制了制冷劑的流 量和保持冷凝器與蒸發(fā)器的合理壓力差。毛細管具有兩個作用(1)保持冷凝器制冷劑和 蒸發(fā)器制冷劑之間有一定的壓力差，以保證制冷劑蒸汽在冷凝器內有較高的壓力從而使制 冷劑蒸汽在冷凝器內散熱冷凝成液體，同時保證制冷劑液體在蒸發(fā)器內有較低的壓力從而 使制冷劑液體在蒸發(fā)器內吸熱蒸發(fā)成氣體；(2)控制制冷劑的流量，如果毛細管阻力大，制 冷劑流量小，制冷量少，蒸發(fā)溫度低；如果毛細管阻力小，制冷劑流量大，制冷量大，蒸發(fā)溫度聞。此后，經毛細管降壓的制冷劑被輸送至連接于毛細管另一端的蒸發(fā)器。蒸發(fā)器是 冰箱制冷系統(tǒng)中的產冷部件，俗稱冷源。蒸發(fā)器的作用在于，使經毛細管降壓后的制冷劑在 進入蒸發(fā)器內后在低壓下蒸發(fā)從而由液體變成氣體。由于蒸發(fā)需要大量的熱，因而在此蒸 發(fā)過程中通過蒸發(fā)器吸收箱內的熱量，從而達到制冷的目的。蒸發(fā)器內制冷劑的蒸發(fā)溫度 越低，則制冷效果越好。緊接著，低溫的氣態(tài)制冷劑經由回氣管132從位于冷凍箱頂部的蒸發(fā)器而被送回 位于冷凍箱底部的壓縮機20。也就是說，根據本實施例的冷凍裝置，在將制冷劑蒸汽壓縮后，從壓縮機20向連 接于壓縮機20的冷凝器排出高溫、高壓制冷劑蒸汽。所述高溫、高壓制冷劑蒸汽在冷凝器 里經過熱量的傳遞，向周圍空氣散熱，從而使制冷劑蒸汽冷卻并液化成中溫高壓的液體，并 輸出至其下游的干燥過濾器。在制冷劑液體經干燥過濾器除去水分以及雜質等后被送至其 下游的毛細管131進行降壓，從而得到中溫低壓的液體，并進一步輸送到蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器 中通過吸收環(huán)境(即冷凍室內的熱量)而被蒸發(fā)為低溫氣體。而低溫的氣體狀的制冷劑通 過回氣管132被送回壓縮機20。其中，在毛細管131中，制冷劑從輸入端的中溫高壓的液體經逐漸降壓后在輸出 端變?yōu)橹袦氐蛪旱囊后w或氣液混合體。從有利于提高制冷效率的角度出發(fā)，在輸出端制冷 劑的理想狀態(tài)為液態(tài)，也就是說在所述氣液混合體中液體所占比例越高制冷效果越好。為 了提高液體所占比例，可以考慮增加毛細管131的過冷度，即通過外部供冷對毛細管131進 行降溫。而在回氣管132中，制冷劑為溫度極低的低溫氣體，如果將這部分氣體直接送至壓 縮機20，則是一種極大的能源浪費。因此，將毛細管131與回氣管132并置形成回氣換熱 部，使毛細管131與回氣管132之間發(fā)生熱交換，利用回氣管132中制冷劑的冷量冷卻毛細 管131中的制冷劑，能夠提高制冷效率、降低能耗。具體而言，在本實施例中，由于第一回氣換熱段130設置在箱體110的后側(即圖 1中的左側)且位于冷凍室1部分的所述箱膽112外壁與所述箱殼111內壁之間，因此能夠 利用冷凍室1內側部分的過冷量進一步冷卻毛細管131，從而能夠進一步提高制冷效率、降 低能耗。相應地，冷凍室1內側部分通過與毛細管131換熱而溫度有所提高，由于第一回氣 換熱段130從下至上跨越整個冷凍室區(qū)，因此冷凍室1底端部分的過冷量也能得到有效利 用，因此冷凍室1內的整個溫度場更均勻。在本發(fā)明的一個示例中，所述第一回氣換熱段130通過導熱膠帶貼附于在所述冷 凍室1對應的箱膽112外壁上。由此，能夠進一步提高冷凍室1內側部分與第一回氣換熱 段130之間的換熱效率、更有效地改善冷凍室1內的整個溫度場分布，并進一步提高制冷效 率、降低能耗。在本發(fā)明的一些示例中，如圖2和圖3所示，第一回氣換熱段130形成為波紋狀。 由此，能夠增加第一回氣換熱段130與冷凍室1的有效換熱長度，從而提高換熱效率。其中， 所述波紋狀即可以如圖2所示在橫向布列，也可以如圖3所示在縱向上布列。在本發(fā)明的另一個示例中，如圖4所示，第一回氣換熱段130由并置的毛細管131 與回氣管132至少盤繞一圈而形成。由此，在滿足改善冷凍室內溫度場分布的要求的同時， 結構簡單，便于安裝。
在本發(fā)明的另一個示例中，如圖1所示，箱膽112內還限定有冷藏室2。冷藏室2 與冷凍室1相鄰設置。相應地，回氣換熱部還可以包括第二回氣換熱段140，第二回氣換熱 段140通過支架(圖中未示出)固定于冷藏室部分的箱膽上，以使所述第二回氣換熱段140 與冷藏室2部分的箱膽112保持一定間隔。根據本示例，能夠進一步增長有效換熱長度，從 而提高換熱效率。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何 的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種制冷裝置，其特征在于，包括箱體，所述箱體的前側設有開口，且所述箱體具有箱殼和設置在所述箱殼內的箱膽，所述箱膽內限定有冷凍室；箱門，所述箱門安裝在箱體上用于打開或者閉合所述開口；以及回氣換熱部，所述回氣換熱部由并置的毛細管和回氣管形成，其中所述回氣換熱部包括第一回氣換熱段，所述第一回氣換熱段設置于箱體后側，且位于所述冷凍室部分的箱膽外壁與所述箱殼內壁之間。
2.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述第一回氣換熱段通過導熱膠帶 貼附于在所述冷凍室對應的箱膽外壁上。
3.根據權利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，所述第一回氣換熱段形成為波紋狀。
4.根據權利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，所述第一回氣換熱段由并置的所述 毛細管與所述回氣管至少盤繞一圈而形成。
5.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述箱膽內還限定有冷藏室，所述冷藏室與所述冷凍室相鄰設置，所述回氣換熱部還包括第二回氣換熱段，所述第二回氣換熱段通過支架固定于所述冷 藏室部分的箱膽上，以使所述第二回氣換熱段與所述冷藏室部分的箱膽保持一定間隔。
6.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述回氣換熱部由所述毛細管與所 述回氣管之間通過焊接形成一體。
7.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述回氣換熱部由所述毛細管與所 述回氣管之間通過鋁箔包裹形成一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷裝置，包括箱體的前側設有開口的箱體，且箱體具有箱殼和設置在箱殼內的箱膽，箱膽內限定有冷凍室；安裝在箱體上用于打開或者閉合所述開口的箱門；以及回氣換熱部，所述回氣換熱部由并置的毛細管和回氣管形成，其中所述回氣換熱部包括第一回氣換熱段，所述第一回氣換熱段設置于箱體后側，且位于所述冷凍室部分的箱膽外壁與所述箱殼內壁之間。根據本發(fā)明實施例的制冷裝置，能夠改善冷凍室內溫度場分布、提高制冷系統(tǒng)效率、改善冰箱的能耗。
文檔編號F25D11/02GK101963422SQ201010506658
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權日2010年10月8日
發(fā)明者張華偉, 胡海宏 申請人:合肥美的榮事達電冰箱有限公司;合肥華凌股份有限公司