專利名稱：一種空調(diào)連接管總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)內(nèi)外機連接裝置，特別涉及一種空調(diào)連 接管總成。
背景技術(shù)：
在空調(diào)行業(yè)中，內(nèi)外機的連接通常是采用銅連接管兩端套上銅螺母， 然后將管端擴口，銅螺母再與內(nèi)外機的銅閥體嚙合，從而將室內(nèi)外機連 接起來。為防止裸管散失過多的能量，在管材表面套發(fā)泡塑料進(jìn)行保溫 處理。由于管端在擴口時其擴口處直徑增加，對應(yīng)處的擘厚有所減薄， 在端口螺母與截止閥緊固時又將喇叭口的壁厚進(jìn)一步壓薄，所以要求原 始管材必須具備較厚的壁厚。最近幾年間，為降低制造成本，銅連接管
的壁厚由lmm逐步減到0.8mm、 0. 75mm、 0. 7咖甚至到0. 6mm。實踐證明， 當(dāng)原始管材壁厚在O. 6mm時其喇叭口在應(yīng)用中強度降低很多，經(jīng)常發(fā)生管 材在喇叭口斷裂事故，從而造成接頭處泄漏，嚴(yán)重影響空調(diào)器的壽命和 使用性能。雖然空調(diào)只要求其銅連接管達(dá)到O. 35mm壁厚就可以滿足系統(tǒng) 的壓力要求，但考慮其連接點喇叭口的強度而不得不用雙倍壁厚的管材， 從而造成材料和資源的浪費，也使制造空調(diào)的成本上升。尤其是最近幾 年推出的銅包鋁管空調(diào)連接管和鋁合金空調(diào)連接管，由于管材原始強度 比銅管低，因而需要更厚的管壁厚來抵御管端擴口及緊固時所帶來的管 端壁厚的減薄
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單、使用方便、可高效安裝、大幅降低制造成本的空調(diào)連接管總成。
根據(jù)本實用新型提出的一種空調(diào)連接管總成，包括金屬管材、設(shè)置 在所述金屬管材外表面的保溫套管、設(shè)置在所述金屬管材兩端口的連接 螺母，所述金屬管材包括主體部和端口部，所述端口部的形狀為喇叭口 形，所述金屬管材為銅鋁復(fù)合管，所述主體部管壁的厚度與所述端口部
管壁厚度之比大于0. 5且小于1。
根據(jù)本實用新型提供的空調(diào)連接管總成還具有如下附加技術(shù)特征
所述主體部的管壁厚度為0. 4毫米 1毫米。
所述端口部由所述金屬管材端部向管內(nèi)翻折而成。 所述端口部由所述金屬管材端部向管外翻折而成。 所述端口部最小孔徑與主體部內(nèi)徑相同。
所述端口部的錐角為90度 120度。 所述金屬管材為兩層結(jié)構(gòu)，外層為銅層，內(nèi)層為鋁層。 所述金屬管材為兩層結(jié)構(gòu)，外層為鋁層，內(nèi)層為銅層。 所述銅層為銅合金，所述鋁層為鋁合金。 所述連接螺母為銅合金或鋁合金制成。
根據(jù)本實用新型提供的空調(diào)連接管總成與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如
下優(yōu)點
1、 金屬管材的主體部采用兩層結(jié)構(gòu)，降低了同一種金屬的使用量， 例如銅的使用量，使金屬管材的制造成本大幅降低，有效節(jié)約資源，極 大地降低原材料費用和生產(chǎn)成本。
2、 端口部采用兩層主體部結(jié)構(gòu)，實際上是四層結(jié)構(gòu)后，管端喇叭口 的強度提高，其抗振動疲勞強度提高，喇叭口損壞的概率下降。3、 由于端口部采用兩層主體部結(jié)構(gòu)允許更大的緊固力矩，連接處的 密封性提高，減少泄漏的可能。因此喇叭口的密封性得到提高。
4、 由于主題部采用兩層結(jié)構(gòu)，可以采用的材料的選擇面更廣。
5、 由于端口部采取了兩層主體部結(jié)構(gòu)，即四層結(jié)構(gòu)，可以使管體的 壁厚下降到常規(guī)連接管壁厚的50% 100%，使得整體連接裝置的重量減 輕。
本實用新型附加的方面優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從 下面的描述中變得更加明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和其他方面和優(yōu)點從
以下結(jié)合附圖對實施例的描 述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本實用新型提供的喇叭口形的端口部空調(diào)連接管總成 的結(jié)構(gòu)示意圖2是根據(jù)本實用新型提供的所述端口部由所述主體部端部向管內(nèi) 翻折形成端口部的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用于解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為 對本實用新型的限制。
參見圖1至圖2所示，根據(jù)本實用新型提供的一種空調(diào)連接管總成， 包括金屬管材l、設(shè)置在所述金屬管材1外表面的保溫套管2、設(shè)置在所 述金屬管材1兩端口的連接螺母3，所述保溫管為現(xiàn)有的空調(diào)連接管中較 為常見的結(jié)構(gòu)，這里就不再贅述。所述金屬管材l包括主體部ll和端口部12，這里的所述主體部11和所述端口部12可以為- 體結(jié)構(gòu)，即為所 述的金屬管材l。所述端口部12的形狀為喇叭口形，所述金屬管材l為 銅鋁復(fù)合管，所述主體部11管壁的厚度與所述端口部12管壁厚度之比 大于0. 5且小于1。例如，所述主體部11管壁的厚度與所述端口部12管 壁厚度之比為0. 6。采用本實用新型所述的金屬管材1與現(xiàn)有的連接管相 比，降低了銅的使用量。特別是大批量生產(chǎn)空調(diào)連接管的時候，將使金 屬管材的制造成本大幅降低，有效節(jié)約資源，極大地降低原材料費用和 生產(chǎn)成本。
需要說明的是，采用本實用新型所述的金屬管材l后，端口部12的 強度提高，其抗振動疲勞強度提高，喇叭口損壞的概率下降。同吋，由 于所述金屬管材1為銅鋁復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)允許更大的緊固力矩，連接處 的密封性提高，減少泄漏的可能，使端口部12的密封性得到提高。
更進(jìn)一步地，由于本實用新型的地金屬管材1為銅鋁復(fù)合管，其強 度可以滿足使用的要求。所以其主體部11的的管壁厚度為0.4毫米 1 毫米。例如，銅鋁復(fù)合管的厚度為0.7毫米。生產(chǎn)此類金屬管材，可以 節(jié)省大量的金屬材料，減少了銅和鋁的使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。而且 整個連接管結(jié)合了兩種金屬的優(yōu)點，其具有良好的韌性，而且比較牢固， 所以對其厚度的要求也有所降低，降低了金屬的使用量，使金屬管材1 的制造成本大幅降低，有效節(jié)約資源，極大地降低原材料費用和生產(chǎn)成 本。
參見圖2所示，根據(jù)本實用新型的進(jìn)一步實施例，所述端口部12由所 述金屬管材l端部向管內(nèi)翻折而成。翻折后，通過擴口使所述金屬管材端 口形成所述喇叭形端口部12 ，同時再擴口過程中所述端口部12的管壁會 變薄，其厚度就會小于所述金屬管材l管壁厚度的兩倍。即，，所述主體 部11管壁的厚度與所述端口部12管壁厚度之比大于0. 5。因為所述金屬管材l為銅鋁復(fù)合管，例如其為兩層結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合管，這樣在翻折后，所 述端口部即為四層結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可以克服現(xiàn)有技術(shù)中必須使連接管 壁厚度達(dá)到一定厚度的缺點，即使本體部U的厚度為常規(guī)連接管壁厚的
50% 100%也能滿足壓力和密封等方面的要求，而且使得整體連接裝置的 重量減輕。
根據(jù)本實用新型的上述實施例所述端口部12也可以由所述主體部11 端部向管外翻折而成。其作用和有益效果與上述實施例相同這里，就不 在贅述。
根據(jù)本實用新型的進(jìn)一步實施例，為了使端口部12與其它管路連接 的密封性，減少泄露的可能可以將喇叭口形的所述端口部12最小孔徑設(shè) 置成與主體部ll內(nèi)徑相同。這樣既滿足了密封性的要求，有使連接管組 件內(nèi)的流體流通更順暢。同樣，為了滿足密封性的要求所述端口部12可 以設(shè)置成一定錐度，例如，喇叭口形的所述端口部12的錐角可以設(shè)置為 90度 120度的范圍內(nèi)。
根據(jù)本實用新型的實施例，所述主體部11的管壁外層4為銅層，內(nèi)層 5為鋁層?；蛘呤撬鲋黧w部11的管壁外層4為鋁層，內(nèi)層5為銅層。此實 施例中采用銅層和鋁層相結(jié)合的方式大幅節(jié)省了銅的使用量，節(jié)約了資 源，降低了生產(chǎn)成本。需要說明的是，此處所說的銅層可以為為銅合金， 所述鋁層可以為為鋁合金。另外，根據(jù)本實用新型的實施例，所述連接 螺母3可以為銅合金或鋁合金制成。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進(jìn)行變化，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1、一種空調(diào)連接管總成，包括金屬管材(1)、設(shè)置在所述金屬管材(1)外表面的保溫套管(2)、設(shè)置在所述金屬管材(1)兩端口的連接螺母(3)，所述金屬管材(1)包括主體部(11)和端口部(12)，所述端口部(12)的形狀為喇叭口形，其特征在于所述金屬管材(1)為銅鋁復(fù)合管，所述主體部(11)管壁的厚度與所述端口部(12)管壁厚度之比大于0.5且小于1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述主體部(11)的管壁厚度為0.4毫米 1毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述端口部(12)由所述金屬管材(1)端部向管內(nèi)翻折而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述端口部(12)由所述金屬管材(1)端部向管外翻折而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述端口部(12)最小孔徑與主體部(11)內(nèi)徑相同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述端口部(12)的錐角為90度 120度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述金屬管材(1)為兩層結(jié)構(gòu)，外層(4)為銅層，內(nèi)層(5)為鋁層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述金屬管材(1)為兩層結(jié)構(gòu)，外層(4)為鋁層，內(nèi)層(5)為銅層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述 銅層為銅合金，所述鋁層為鋁合金。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連接管總成，其特征在于所述連接螺母(3)為銅合金或鋁合金制成。
專利摘要一種空調(diào)連接管總成，包括金屬管材、設(shè)置在所述金屬管材外表面的保溫套管、設(shè)置在所述金屬管材兩端口的連接螺母，所述金屬管材包括主體部和端口部，所述端口部的形狀為喇叭口形，其特征在于所述金屬管材為銅鋁復(fù)合管，所述主體部管壁的厚度與所述端口部管壁厚度之比大于0.5且小于1。金屬管材的主體部采用兩層結(jié)構(gòu)，降低了同一種金屬的使用量，例如銅的使用量，使金屬管材的制造成本大幅降低，有效節(jié)約資源，極大地降低原材料費用和生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B41/00GK201340149SQ20082018250
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者朱建軍, 田福生, 威 祁 申請人:江蘇興榮高新科技股份有限公司