專利名稱：多段吸收式制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用二元溶液為工質(zhì)的吸收式制冷的設(shè)備裝置。
針對上述一段蒸發(fā)、一段吸收、兩效發(fā)生制冷方法的不足之處，目前人們也對其進行了一些改進，將一段蒸發(fā)、吸收改為兩段或三段蒸發(fā)、吸收。如中國專利95215192.8公開了一種多級吸收式制冷機。它是將相鄰的由蒸發(fā)器、吸收器組成的空間，兩空間用節(jié)流管連通，并起到水封作用，為防止?jié)馊芤簼舛冗^高，系統(tǒng)還設(shè)有稀釋器，這種吸收式制冷裝置的優(yōu)點是比單級吸收制冷機熱效率有所提高，換熱器面積較小，溶液循環(huán)較容易，但其缺點是吸收器構(gòu)造較復(fù)雜，實際上達不到二段蒸發(fā)，二段吸收的作用，熱效率提高不明顯。
中國專利97199362.9公開了一種三效吸收制冷系統(tǒng)，其過程是溶液從一個吸收器流到并聯(lián)連接的第一和第二發(fā)生器中，從第一發(fā)生器出來的溶液返回到吸收器中，從第二發(fā)生器出來的溶液流到與該第二發(fā)生器串聯(lián)連接的第三發(fā)生器中，來自每個發(fā)生器的制冷劑蒸汽在相應(yīng)的冷凝器中冷凝，第三冷凝器與第二發(fā)生器交換熱量，而第二冷凝器與第一發(fā)生器交換熱量，這種三效吸收制冷系統(tǒng)的好處是比較充分利用了有效的熱量，使發(fā)生器熱效率得到了提高，但缺點是由于送至發(fā)生器的稀溶液循環(huán)量沒有減少，節(jié)能是不明顯的。
中國專利98111110.6是一種二段或多段式熱水型溴化鋰吸收式制冷裝置，它包括了兩個或多個發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器及連接的管道、泵、閥門，熱水系統(tǒng)將多個發(fā)生器相連接，冷水系統(tǒng)將多個蒸發(fā)器相連，冷卻水并聯(lián)分別與兩個或多個冷凝器、吸收器連接。熱水、冷水、冷卻水在一個或多個獨立制冷系統(tǒng)中降溫、升溫，從而使熱水溫度降得更低，熱利用較好，但這種結(jié)構(gòu)的制冷裝置由于吸收溶液濃度差變化不大，因而還沒有達到較好的節(jié)能效果。
上述公開文獻報道的二段或三段吸收制冷系統(tǒng)及裝置存在著吸收操作溫差范圍小，吸收溶液濃度差也較小，節(jié)能不夠顯著以及使用冷卻水量較多等缺點，因而到目前為止兩段或兩段以上吸收的制冷系統(tǒng)未能得到應(yīng)用。
技術(shù)內(nèi)容為了克服已有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明人經(jīng)過多年對制冷方法及制冷工質(zhì)進行試驗和研究，設(shè)計了一種三效發(fā)生、兩段(或三段)蒸發(fā)、兩段(或三段)吸收的制冷工藝流程，這種工藝流程可使用溴化鋰為工質(zhì)，也可使用二乙醇胺，三乙醇胺或具有類似性質(zhì)的物質(zhì)為制冷劑工質(zhì)，使用這套技術(shù)后可大大節(jié)省冷卻水用量，并具有顯著的節(jié)能效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的多段吸收式制冷裝置，它包括三個發(fā)生器、兩個或三個蒸發(fā)器、兩個或三個吸收器、一個冷凝器、四個熱交換器，以及與之聯(lián)接的機泵、閥門、儀表、管路采用二段或三段吸收式，即采用三效發(fā)生、兩段或三段蒸發(fā)、兩段或三段吸收的方式，兩個或三個蒸發(fā)器和兩個或三個吸收器安裝在一個容器內(nèi)，中間用隔板分隔，三效發(fā)生器分為高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器獨立分開，中壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器可以單獨分開，也可以合為一體，安裝在一個容器內(nèi)，中間用隔板分開，冷凝器則與低壓發(fā)生器共同裝在一個容器內(nèi)，高壓、中壓、低壓三個發(fā)生器的聯(lián)接，采用正向并串流程，即高壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)，中壓發(fā)生器與高壓發(fā)生器串聯(lián)，或采用反向并串流程，即中壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)，高壓發(fā)生器與中壓發(fā)生器串聯(lián)，或采用三個發(fā)生器均并聯(lián)的流程。兩個或三個蒸發(fā)器為串聯(lián)聯(lián)接，兩個或三個吸收器也為串聯(lián)聯(lián)接。冷卻水從一段吸收器進入，再通到二段吸收器，(或再通到三段吸收器)后，再送往冷凝器，升溫后的冷卻水通到冷卻塔降溫后循環(huán)利用。從冷用戶來的冷水，從高段到低段依次經(jīng)各段蒸發(fā)器，即依次經(jīng)二段蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)器，或依次經(jīng)三段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)器，冷水經(jīng)兩個(二段、一段)蒸發(fā)器，或經(jīng)三個(三段、二段、一段)蒸發(fā)器，溫度達到所需低溫后送冷用戶(如賓館、商用樓、大型娛樂場所等)，作為空調(diào)冷源，冷水也循環(huán)利用；每一段蒸發(fā)器和每一段吸收器都設(shè)一臺循環(huán)輸液泵；三效(三個)發(fā)生器的溶液出口均設(shè)有熱交換器，設(shè)置第四熱交換器以利用中壓、低壓發(fā)生器的冷劑蒸汽冷凝混合液，加熱進入低壓發(fā)生器前的稀工質(zhì)溶液。兩段(或三段)吸收器和冷凝器設(shè)有抽氣裝置。采用三段吸收式方案時，冷用戶需劃分為高溫空調(diào)制冷區(qū)，低溫空調(diào)制冷區(qū)，(或劃分為高溫、中溫、低溫空調(diào)制冷區(qū))。
高壓發(fā)生器的熱源可以采用直接熱源，如直燃式燃氣、燃油，也可采用間接熱源，如蒸汽、熱水等，還可使用太陽能熱水。(以二乙醇胺，三乙醇胺為工質(zhì)只能采用蒸汽、熱水等間接熱源)。
所使用的制冷工質(zhì)除溴化鋰外，也可使用二乙醇胺，三乙醇胺。
本發(fā)明吸收制冷裝置的工作原理是(以二段吸收式為例)從發(fā)生器送來濃的制冷工質(zhì)溶液被送到一段吸收器，吸收從一段蒸發(fā)器來的冷劑蒸汽，溶液第一次被沖稀，然后該溶液進入二段吸收器，再次吸收從二段蒸發(fā)器來的冷劑蒸汽，溶液再次被沖稀，從二段吸收器出來的稀溶液用發(fā)生器泵和高壓發(fā)生器泵送至三效(三個)發(fā)生器提濃，其中高壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)，中壓發(fā)生器與高壓發(fā)生器串聯(lián)，即高壓發(fā)生器出來的溶液進入中壓發(fā)生器，從中壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器出來的濃溶液同時進入一段吸收器，開始新的循環(huán)。
從需要制冷的冷用戶來的冷水進入二段蒸發(fā)器和一段蒸發(fā)器分兩次降溫后，達到所需低溫，重新送回冷用戶。
從冷卻塔來的冷卻水依次經(jīng)一段吸收器、二段吸收器、冷凝器，三次升溫后又送到冷卻塔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是1、目前公開文獻和實際使用的溴化鋰吸收式制冷技術(shù)主要是雙效發(fā)生、單段蒸發(fā)、單段吸收的制冷流程，放氣范圍是在4-5.5％，其能耗較高，冷卻水用量大，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行多項改進，(1)由兩效發(fā)生改為三效發(fā)生，(2)由單段蒸發(fā)，單段吸收改為雙段蒸發(fā)，雙段吸收，(3)在不影響制冷效果的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高制冷溫度。改進后與上述所提到的雙效發(fā)生、單段蒸發(fā)、單段吸收的流程相比，放氣范圍由4-5.5％提高到7％或7％以上，冷卻水耗量節(jié)約50％左右，總能耗節(jié)約40％左右。
2、與公開的專利文獻比較，如95215192.8號專利，“多級吸收式制冷機”(二段蒸收、二段吸收)和98111110.6號專利的二段或多段式熱水型溴化鋰吸收式制冷裝置(多段蒸發(fā)，多段吸收)相比，實際上該兩項專利并沒有達到兩段或多段蒸發(fā)、吸收的作用，最關(guān)鍵的問題是溶液濃度差沒有明顯提高(因蒸發(fā)器泵和吸收器泵共用)，放氣范圍就沒有提高，溶液循環(huán)量沒有減少，因此熱力系數(shù)和節(jié)能的提高都不明顯；而97199362.9號專利也由于只單獨設(shè)計三效發(fā)生，不設(shè)計兩段蒸發(fā)、兩段吸收，節(jié)能也很有限，另外該專利有兩個缺點一、高壓發(fā)生器泵在高溫下操作(約150-160℃)，泵的材質(zhì)要求高，運轉(zhuǎn)不安全，容易損壞，二、冷劑蒸汽冷凝液熱量利用不夠充分，而本發(fā)明可以克服上述專利的缺點，即高壓發(fā)生器泵在常溫下操作，冷劑蒸汽冷凝液的熱量得到充分利用，從而降低低壓發(fā)生器的熱負荷。
3、本制冷技術(shù)的二段吸收式，即采用三效發(fā)生、兩段蒸發(fā)、兩段吸收從理論上和實踐上是可行的，雖然從兩效發(fā)生改為三效發(fā)生需增加一個高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器的操作壓力約為0.9Mpa，(表壓)操作溫度為200℃左右，然而這些條件是完全可以實現(xiàn)的；此外，三效發(fā)生對提高熱力系數(shù)和節(jié)能都較有利，它比起現(xiàn)有技術(shù)的兩效發(fā)生節(jié)能較顯著。
又從兩段蒸發(fā)、兩段吸收的操作實踐中看，一段蒸發(fā)，一段吸收的操作壓力、操作溫度相對控制較低，以獲得所需的低溫制冷溫度，而二段蒸發(fā)，二段吸收就可以控制較高的操作壓力和操作溫度，這就意味著經(jīng)二段吸收后，溶液濃度差大大提高，使放氣范圍也提高了，即送至發(fā)生器的稀溶液循環(huán)量大大減少，以工質(zhì)為溴化鋰的制冷為例，當(dāng)使用單段蒸發(fā)，單段吸收操作時，發(fā)生器發(fā)生1kg冷劑蒸汽，需送至發(fā)生器的稀溶液約15kg，但使用雙段蒸發(fā)、雙段吸收、三效發(fā)生時，同樣的制冷效果，發(fā)生1kg冷劑蒸汽，需送至發(fā)生器的稀溶液則由約15kg減少至約9kg，稀溶液量減少約35～40％，因而發(fā)生器的熱負荷就大為減少。同時由于二段吸收溫度提高，也使冷卻水溫差提高，原來冷卻水經(jīng)吸收器溫差約4℃，采用二段吸收后，經(jīng)吸收器的冷卻水溫差可提高到7-8℃，因此冷卻水消耗就可節(jié)約50％左右，再加上其它節(jié)能措施，本發(fā)明的制冷技術(shù)可節(jié)能40％左右，熱力系數(shù)達到1.7或1.7以上。
4、對某些冷用戶，可把冷用戶劃分為高溫空調(diào)制冷區(qū)、低溫空調(diào)制冷區(qū)(或劃分為高溫、中溫、低溫空調(diào)制冷區(qū))，此時可采用三段吸收式，即采用三效發(fā)生、三段蒸發(fā)、三段吸收流程，三段蒸發(fā)器和三段吸收器均采用串聯(lián)聯(lián)接。流程示意圖如圖5所示，仍以溴化鋰工質(zhì)為例，采用三段吸收式，其冷卻水節(jié)約更多，放氣范圍更能提高。與雙效發(fā)生、單段蒸發(fā)，單段吸收制冷技術(shù)相比，進發(fā)生器稀溶液循環(huán)量約減少50％，綜合能耗節(jié)約50％左右。


圖1是本發(fā)明制冷裝置的一種實施結(jié)構(gòu)圖，高壓發(fā)生器單獨分開，中壓發(fā)生器，低壓發(fā)生器和冷凝器安裝在同一個容器的方案，發(fā)生器采用正向并串流程。
圖2是本發(fā)明制冷裝置的第二種實施結(jié)構(gòu)圖，高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器都獨立分開，低壓發(fā)生器和冷凝器安裝在同一個容器中的方案，發(fā)生器也采用正向并串流程。
圖3是本發(fā)明制冷裝置的第三種實施結(jié)構(gòu)圖，發(fā)生器采用反向并串流程。
圖4是本發(fā)明制冷裝置的第四種實施結(jié)構(gòu)圖，發(fā)生器采用典型的分流(并聯(lián))流程。
圖5是三段吸收式流程方案，把冷用戶劃分為高溫空調(diào)制冷區(qū)、低溫空調(diào)制冷區(qū)，或劃分為高溫、中溫、低溫空調(diào)制冷區(qū)，三個蒸發(fā)器和三個吸收器安裝在一個容器內(nèi)，發(fā)生器聯(lián)接和其余結(jié)構(gòu)同圖1或圖2。
具體實施例方式
以五個說明書附圖進一步說明本發(fā)明的制冷裝置的工作過程
圖1(實施例例一)，如圖所示，流程示意圖如圖1所示一段蒸發(fā)器(1)蒸發(fā)出的汽劑蒸汽(蒸發(fā)制冷)進入一段吸收器(4)被該吸收器中噴淋濃的溴化鋰溶液所吸收，溴化鋰溶液第一次被沖稀，該稀溶液送至二段吸收器(5)，再次噴淋吸收從二段蒸發(fā)器(2)來的冷劑蒸汽(也同樣蒸發(fā)制冷)，溶液再次被沖稀。從二段吸收器出來的稀的溴化鋰溶液用發(fā)生器泵(21)分兩路送出。第一路用接力的高壓發(fā)生器泵(22)再次加壓，依次經(jīng)第二熱交換器(12)，第一熱交換器(11)兩次加熱升溫后進入高壓發(fā)生器(7)初次提濃，從高壓發(fā)生器出來的中間溶液經(jīng)第一熱交換器換熱降溫后，進入中壓發(fā)生器(8)再次提濃。第二路經(jīng)第三熱交換器(13)，第四熱交換器(14)兩次加熱升溫后進入低壓發(fā)生器(9)提濃。從中壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器出來濃的溴化鋰溶液分別經(jīng)第二熱交換器(12)、第三熱交換器(13)換熱降溫后，匯集到一段吸收器，構(gòu)成了溴化鋰溶液的循環(huán)過程。
一段蒸發(fā)器(1)和二段蒸發(fā)器(2)蒸發(fā)制冷所蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽分別被一段吸收器(4)、二段吸收器(5)的溴化鋰溶液所吸收然后用發(fā)生器泵(21)、高壓發(fā)生器泵(22)把吸收了冷劑蒸汽被沖稀了的溴化鋰溶液送至三個發(fā)生器進行提濃。從高壓發(fā)生器(7)出來的冷劑蒸汽，引至中壓發(fā)生器(8)，而作為中壓發(fā)生器的加熱熱源。從中壓發(fā)生器(8)出來的冷劑蒸汽，引至低壓發(fā)生器(9)，作為低壓發(fā)生器的加熱熱源。低壓發(fā)生器(9)出來的冷劑蒸汽引至冷凝器(10)，用冷卻水間接冷卻而被冷凝成冷劑水。作為中壓、低壓發(fā)生器的熱源冷劑蒸汽利用其潛熱后也被冷凝成冷劑水，一起混合經(jīng)第四熱交換器(14)，利用其熱量后，也進入冷凝器(10)，從冷凝器出來的冷劑水送至一段蒸發(fā)器(1)和二段蒸發(fā)器(2)，又構(gòu)成了冷劑水的循環(huán)過程。
高壓發(fā)生器的熱源可以是間接熱源(蒸汽、熱水等)，也可以是直燃式的直接熱源(燃氣、燃油等)。(采用二乙醇胺、三乙醇胺為工質(zhì)，只能用間接熱源)從冷用戶來的冷水經(jīng)二段蒸發(fā)器(2)，一段蒸發(fā)器(1)兩次降溫達所需低溫后又送回冷用戶。
從冷卻塔來的冷卻水(約32℃)經(jīng)一段吸收器(4)、二段吸收器(5)、冷凝器(10)三次升溫后(溫度達約42℃)送回冷卻塔。抽氣裝置(23)為機械真空泵，其抽氣以滿足一段吸收器(4)，二段吸收器(5)，冷凝器(10)所需要的低壓(真空)。
圖1至圖4都是二段吸收式方案，一、二段蒸發(fā)器和一、二段吸收器都置于同一容器內(nèi)，這是相同點，其不同點則顯示在各附圖中。
圖1發(fā)生器采用正向并串流程，即高壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)中壓發(fā)生器與高壓發(fā)生器串聯(lián)。該圖是本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，其熱利用較好，操作較方便。
圖2，是在圖1的基礎(chǔ)上，把中壓發(fā)生器分出單獨設(shè)置，具有與圖1相同的優(yōu)點外，還具有中壓發(fā)生器便于保溫的優(yōu)點，其缺點是設(shè)備較膨大，造價較高。
圖3，發(fā)生器采用反向并串流程，即中壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)，高壓發(fā)生器與中壓發(fā)生器串聯(lián)。其具有與圖1一樣熱利用較好的優(yōu)點，其缺點是高壓發(fā)生器泵操作溫度較高(150～160℃)，對材質(zhì)要求高，并易于損壞。
圖4，發(fā)生器采用分流并聯(lián)流程，即溶液分三路，并聯(lián)出入高壓、中壓、低壓發(fā)生器。其優(yōu)點是流程簡單、操作方便，其缺點是第一熱交換器的冷、熱溶液熱交換，溫差大，熱損失大。
圖5，采用三段吸收式方案，把冷用戶劃分為高溫空調(diào)制冷區(qū)、低溫空調(diào)制冷區(qū)，或劃分為高溫、中溫、低溫空調(diào)制冷區(qū)。設(shè)置三效發(fā)生、三段蒸發(fā)、三段吸收，三個蒸發(fā)器為串聯(lián)聯(lián)接，三個吸收器也為串聯(lián)聯(lián)接，其余聯(lián)接結(jié)構(gòu)和物料流向與圖1一樣。在此，只把冷水流向和冷卻水流向加以說明，其余物料的流向就不再重復(fù)了。冷水流向從高溫空調(diào)制冷區(qū)來的冷水依次經(jīng)三段蒸發(fā)器(3)、二段蒸發(fā)器(2)、一段蒸發(fā)器(1)分三次降溫達到所需低溫后用冷水泵送至低溫空調(diào)制冷區(qū)，再送高溫空調(diào)制冷區(qū)，經(jīng)兩次升溫后的冷水回水，又回到三段蒸發(fā)蒸(3)，進行重新循環(huán)。冷卻水流向從冷卻塔來的冷卻水依次經(jīng)一段吸收器(4)、二段吸收器(5)、三段吸收器(6)、冷凝器(10)，分四次升溫后的高溫冷卻水送至冷卻塔降溫重復(fù)利用。此方案，把高溫空調(diào)制冷區(qū)控制室溫約26～27℃、低溫空調(diào)制冷區(qū)控制室溫約23～24℃，這是完全可能的，既現(xiàn)實又可行。該方案的技術(shù)與現(xiàn)有的技術(shù)相比，冷水泵節(jié)約能耗50％左右，綜合能耗也節(jié)約50％左右，可為冷用戶節(jié)約較大的空調(diào)制冷運行費用。
權(quán)利要求
1.一種多段吸收式制冷裝置，包括發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器以及與之配套的機泵、熱交換器、管路。其特征在于，它由三個發(fā)生器、兩個或三個蒸發(fā)器、兩個或三個吸收器，一個冷凝器、四個熱交換器，及與之聯(lián)接的機泵、閥門、儀表、管路構(gòu)成，采用二段或三段吸收式，即采用三效發(fā)生、兩段或三段蒸發(fā)、兩段或三段吸收的方式，兩個或三個蒸發(fā)器和兩個或三個吸收器安裝在同一個容器內(nèi)，中間用隔板分隔，三個發(fā)生器分為高壓、中壓、低壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器獨立分開，中壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器可以單獨分開，也可以安裝于同一容器內(nèi)，中間用隔板分開，冷凝器與低壓發(fā)生器同裝在一個容器內(nèi)。每一段蒸發(fā)器、和每一段吸收器均單獨設(shè)置循環(huán)輸液泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，兩個或三個蒸發(fā)器為串聯(lián)聯(lián)接，兩個或三個吸收器也為串聯(lián)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器采用正向并串流程，即高壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)、中壓發(fā)生器與高壓發(fā)生器串聯(lián)，或者采用反向并串流程，即中壓發(fā)生器與低壓發(fā)生器并聯(lián)、高壓發(fā)生器與中壓發(fā)生器串聯(lián)，或者采用三個發(fā)生器均并聯(lián)的流程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，所采用的工質(zhì)包括溴化鋰，二乙醇胺、三乙醇胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，該裝置為二段吸收式，裝置包括高壓、中壓、低壓共三效發(fā)生器、一段和二段共兩個蒸發(fā)器、一段和二段共兩個吸收器、一個冷凝器，第一、第二、第三、第四共四個熱交換器，以及與之聯(lián)接的機泵、閥門、儀表、管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，該裝置為三段吸收式，把冷用戶劃分為高溫空調(diào)制冷區(qū)和低溫空調(diào)制冷區(qū)或劃分為高溫、中溫、低溫空調(diào)制冷區(qū)，裝置包括高壓、中壓、低壓共三效發(fā)生器，一段、二段、三段共三個蒸發(fā)器，一段、二段、三段共三個吸收器，一個冷凝器，第一、第二、第三、第四共4個熱交換器，以及與之聯(lián)接的機泵、閥門、儀表、管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，高壓發(fā)生器所采用的熱源，采用溴化鋰為工質(zhì)時，采用燃氣、燃油等直接熱源或采用蒸汽，熱水等間接熱源，采用二乙醇胺、三乙醇胺為工質(zhì)時，只能采用蒸汽、熱水等間接熱源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，采用二段吸收式時，其冷水流向為從冷用戶來的冷水依次經(jīng)二段蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)器的兩次降溫達所需低溫后送回冷用戶；采用三段吸收式時，從冷用戶來的冷水依次經(jīng)三段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)器三次降溫達所需低溫后送回冷用戶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段吸收式制冷裝置，其特征在于，采用二段吸收式時，其冷卻水流向為，從冷卻塔來的冷卻水依次經(jīng)一段吸收器、二段吸收器、冷凝器三次升溫后，送回冷卻塔；采用三段吸收式時，從冷卻塔來的冷卻水依次經(jīng)一段吸收器、二段吸收器、三段吸收器、冷凝器四次升溫后，送回冷卻塔。
全文摘要
本發(fā)明的一種多段吸收式制冷裝置，以溴化鋰或二乙醇胺、三乙醇胺為工質(zhì)，該裝置包括三個發(fā)生器、兩個或三個蒸發(fā)器、兩個或三個吸收器、一個冷凝器、四個熱交換器、以及與之聯(lián)接的機泵、閥門、儀表、管路，采用三效發(fā)生、二段或三段蒸發(fā)、二段或三段吸收流程，即二段吸收式或三段吸收式，三段吸收式需把冷用戶劃分為高溫空調(diào)制冷區(qū)和低溫空調(diào)制冷區(qū)或劃分為高溫、中溫、低溫空調(diào)制冷區(qū)，與現(xiàn)有的雙效發(fā)生、單段蒸發(fā)、單段吸收技術(shù)相比，二段吸收式節(jié)能40％左右，三段吸收式節(jié)能50％左右。
文檔編號F25B15/06GK1414326SQ01133610
公開日2003年4月30日 申請日期2001年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月28日
發(fā)明者鄧祖南 申請人:鄧祖南