專利名稱：板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸附式制冷裝置的發(fā)生器。
吸附式制冷裝置因不使用氟利昂而被稱為綠色環(huán)保型制冷設(shè)備，其應(yīng)用前景廣闊。然而，如何進(jìn)一步提高它的制冷效率，仍然是人們面臨的重要課題?，F(xiàn)有技術(shù)的發(fā)生器通常由外裝導(dǎo)熱翅片的熱介質(zhì)導(dǎo)管及置于管外的吸附劑等構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)使其脫、吸附效率受至限制，且體積較大，不適于實(shí)際使用的要求。
本發(fā)明的目的是，研制出板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器，其具有充分的換熱面積而使所述脫附過程得以快速充分進(jìn)行，從而有效提高其工作效率，由此使整體制冷系統(tǒng)的效率顯著提高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器有流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管和流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管，其技術(shù)特點(diǎn)是，它還包括二個(gè)或二個(gè)以上相互交替設(shè)置的流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔和吸附劑工作腔，所述流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔與相鄰的吸附劑工作腔均用板式導(dǎo)熱隔板分隔而成，所述各流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔均為密封腔體且其一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管連通而另一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管相連通，內(nèi)置吸附劑的各封閉式吸附劑工作室與封閉的制冷劑匯流罩相連通，該制冷劑匯流罩裝有制冷劑流通接管。
以下結(jié)合附圖做出進(jìn)一步說明。


圖1是一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2至圖4是做實(shí)施例的三種不同翅片結(jié)構(gòu)的板式導(dǎo)熱隔板結(jié)構(gòu)圖。
在附圖中1-吸附劑工作腔， 5-制冷劑匯流罩，2-流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔，6-制冷劑流通接管，
3-流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管，7-板式導(dǎo)熱隔板。
4-流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管，由圖1可知，本發(fā)明所述發(fā)生器有流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管(3)和流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管(4)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它還包括兩個(gè)或兩個(gè)以上(例如二至十個(gè)，或更多)相互交替設(shè)置的流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)和吸附劑工作腔(1)(參見圖1)，所述流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)與相鄰的吸附劑工作腔(1)均用板式導(dǎo)熱隔板(7)分隔而成，即所述板式導(dǎo)熱隔板(7)的一側(cè)是所述流通腔(2)而另一側(cè)是所述工作腔(1)；所述各流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)均為密封腔體且其一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管(3)相連通而其另一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管(4)相連通，內(nèi)置吸附劑的封閉式吸附劑工作腔(1)與封閉的制冷劑匯流罩(5)相連通，該制冷劑匯流罩(5)裝有制冷劑流通接管(6)。
所述封閉式制冷劑匯流罩(5)也可以是箱式、管式或其它適宜形式的結(jié)構(gòu)。所述流體導(dǎo)熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油、熱蒸汽、熱氣體(空氣)、內(nèi)燃機(jī)排放的熱尾氣等各種適宜的熱介質(zhì)。所述吸附劑可以是氯化鈣或氯化鍶以及其它已有技術(shù)之類似吸附劑。所述制冷劑可以是氨(NH3)或已有技術(shù)使用的非氟利昂型其它類似制冷劑。
本發(fā)明所述板式導(dǎo)熱隔板(7)可以是具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能的金屬薄板(如鋁、銅薄板等)。為了增加其導(dǎo)熱面積，它不僅可以是平面板材，還可以是各種翅片板。所述翅片板可以是在平面板上增設(shè)翅片組成，也可是將板體制成各種較平面板有更大接觸面的翅片板(例如圖2至圖4所示結(jié)構(gòu))。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是，實(shí)際使用時(shí)，將圖1所示的所述制冷劑流通接管(6)同蒸發(fā)器(經(jīng)冷凝器)相連而構(gòu)成封閉系統(tǒng)并抽真空后充入制冷劑(如氨)，由所述送入管(3)自一端(圖1中箭頭A)導(dǎo)入流體導(dǎo)熱介質(zhì)(如發(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣或?qū)嵊?至各流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)中，再由另一端之排出管(4)排出(圖1中箭頭B)，則經(jīng)熱交換使吸附劑工作室(1)中的吸附劑受熱而釋放出所吸附的制冷劑(如圖1中雙箭頭C之流出方向，已有技術(shù)原理)；當(dāng)吸附劑將制冷劑釋放完畢后，停止流體導(dǎo)熱介質(zhì)在流通腔(2)中的流通(即停止加熱吸附劑)，則吸附劑又開始吸附系統(tǒng)(蒸發(fā)器)中的液態(tài)制冷劑C(圖1中雙箭頭C之流入方向)，而在此過程中制冷劑發(fā)生相變而實(shí)現(xiàn)制冷；本發(fā)明的發(fā)生器中由于采用了板式換熱結(jié)構(gòu)，其換熱面積較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大增加，使其中的吸附劑能充分受熱而進(jìn)行快速脫附，極大提高了系統(tǒng)的工作效率，從而使制冷系統(tǒng)的制冷性能又前進(jìn)了一大步。
由以上可知，本發(fā)明的板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器，它有足夠的換熱面積而能使脫附過程得以快速、充分進(jìn)行，從而使制冷系統(tǒng)的工作效率及制冷效果得到顯著的提高與增強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單，體積小。試驗(yàn)表明，在相同制冷量的條件下，本發(fā)生器的體積較已有技術(shù)之相同產(chǎn)品，體積可縮小三分之一，工作效率提高6倍。
實(shí)施例按照圖1與圖3所示結(jié)構(gòu)的發(fā)生器，用導(dǎo)熱油做流體導(dǎo)熱介質(zhì)，用氯化鈣做吸附劑(可選用固定氯化鈣，其通常有特定吸附對)，用氨做制冷劑，板式導(dǎo)熱隔板(7)采用厚為0.5毫米銅板并制成圖3所示板體翅片結(jié)構(gòu)，該隔板(7)的長和寬分別是600×400毫米，所述腔(1)(2)高均為4～6毫米。所述隔板(7)之翅片還可以是設(shè)于所述腔(1)一側(cè)或是腔(2)一側(cè)，或兩側(cè)均設(shè)有，它們可以是圖2至4所示形狀，也可以是已有的波紋形翅片、鋸齒形翅片、平直形翅片，或其它已有技術(shù)翅片之結(jié)構(gòu)。各腔體側(cè)面可采用真空鉛焊完成。
權(quán)利要求
1.一種板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器，有流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管(3)和流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管(4)，其特征是，它還包括兩個(gè)或兩個(gè)以上相互交替設(shè)置的流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)和吸附劑工作腔(1)，所述流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)與相鄰的吸附劑工作腔(1)均用板式導(dǎo)熱隔板(7)分隔而成，各流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)均為密封腔體且其一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)送入管(3)相連通而其另一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管(4)相連通，內(nèi)置吸附劑的各封閉式吸附劑工作腔(1)與封閉的制冷劑匯流罩(5)相連通，該制冷劑匯流罩(5)裝有制冷劑流通接管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器，其特征是，所述板式導(dǎo)熱隔板(7)為平面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱結(jié)構(gòu)發(fā)生器，其特征是，所述板式導(dǎo)熱隔板(7)為較平面板有更大接觸面的翅片板。
全文摘要
本裝置的主要結(jié)構(gòu)是,兩個(gè)或兩個(gè)以上交替設(shè)置的流體導(dǎo)熱介質(zhì)流通腔(2)和吸附劑工作腔(1)均采用板式導(dǎo)熱隔板(7)分隔而成,密封腔(2)的一端與導(dǎo)熱介質(zhì)送入管(3)相連通而其另一端與流體導(dǎo)熱介質(zhì)排出管(4)相連通,內(nèi)置吸附劑的工作腔(1)與制冷劑匯流罩(5)相連通,該罩(5)接有管(6)。板式導(dǎo)熱隔板(7)為有較大接觸面的翅片結(jié)構(gòu)。本裝置充分?jǐn)U展了吸附劑的受熱面而使脫附過程快速而充分,顯著提高了系統(tǒng)的工作效率,且體積小。
文檔編號F25B35/04GK1376888SQ0110697
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者李櫓 申請人:李櫓