一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，包括換熱煙道、煙道加熱盤(pán)管、助鍍槽、散熱盤(pán)管、儲(chǔ)水箱和循環(huán)水泵，所述煙道加熱盤(pán)管設(shè)置在換熱煙道內(nèi)，所述散熱盤(pán)管懸掛在助鍍槽的一側(cè)槽壁上；所述循環(huán)水泵的進(jìn)水管連接儲(chǔ)水箱的出水孔，循環(huán)水泵的出水管通過(guò)輸水管連接煙道加熱盤(pán)管的進(jìn)水口，所述煙道加熱盤(pán)管的出水口通過(guò)帶保溫層的輸水管連接散熱盤(pán)管的進(jìn)水口，散熱盤(pán)管的出水口通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水箱相連通。本裝置采用熱量平衡的原理，通過(guò)高溫燃燒廢氣加熱盤(pán)管內(nèi)的循環(huán)水，再由高溫循環(huán)水來(lái)加熱助鍍液，不僅保證了助鍍液的溫度也減少了一次能源的使用量，節(jié)能且環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種用于提高熱鍍鋅助鍍液溫度的加熱裝置，屬于熱鍍鋅裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)熱鍍鋅的工藝要求，在工件熱浸鋅之前要對(duì)工件進(jìn)行助鍍處理，讓酸洗后的鋼制件表面涂上一層防氧化鹽膜，同時(shí)為減少鋅液溫度與工件的溫度差，通過(guò)提高助鍍液溫度來(lái)提高工件浸鋅的攜帶溫度，以減少鋅鍋的熱量損耗，改善浸鋅質(zhì)量。傳統(tǒng)的助鍍液加熱方式為在助鍍槽內(nèi)放置電加熱器來(lái)保證助鍍液的溫度與工件的溫度相接近，但是這樣就面臨著電加熱管的化學(xué)腐蝕、漏電保護(hù)不可靠且容易損壞等缺陷而無(wú)法保證助鍍液的溫度符合工藝要求，與此同時(shí)也增加了耗電量。因此，迫切的需要一種能夠克服上述技術(shù)缺陷的助鍍液加熱裝置來(lái)保持助鍍液的溫度一直處于工藝要求的溫度范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有助鍍液加熱方式中所存在的技術(shù)缺陷，提供一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，采用熱量平衡的原理，對(duì)燃燒的廢氣溫度進(jìn)行收集來(lái)加熱助鍍液，不僅保證了助鍍液的溫度也沒(méi)有增加額外的電能損耗，節(jié)能且環(huán)保。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，包括換熱煙道、煙道加熱盤(pán)管、助鍍槽、散熱盤(pán)管、儲(chǔ)水箱和循環(huán)水栗，所述煙道加熱盤(pán)管設(shè)置在換熱煙道內(nèi)，所述散熱盤(pán)管懸掛在助鍍槽的一側(cè)槽壁上;所述循環(huán)水栗的進(jìn)水管連接儲(chǔ)水箱的出水孔，循環(huán)水栗的出水管通過(guò)輸水管連接煙道加熱盤(pán)管的進(jìn)水口，所述煙道加熱盤(pán)管的出水口通過(guò)帶保溫層的輸水管連接散熱盤(pán)管的進(jìn)水口，散熱盤(pán)管的出水口通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水箱相連通。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有軟化水處理器和液位控制桿，軟化水處理器用于對(duì)儲(chǔ)水箱內(nèi)的水進(jìn)行軟化處理，防止水硬度過(guò)高而在管道內(nèi)結(jié)垢而影響整個(gè)裝置的換熱效率，液位控制桿用于控制儲(chǔ)水箱內(nèi)的液位始終處于循環(huán)水栗的要求水位，防止箱內(nèi)缺水而導(dǎo)致盤(pán)管內(nèi)無(wú)換熱水。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述煙道加熱盤(pán)管的出水口處設(shè)有安全閥和壓力表，安全閥的泄壓壓力為不高于2MPa，壓力表的量程為0-10 MPa，安全閥和壓力表兩者配合使用，在當(dāng)煙道加熱盤(pán)管內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，通過(guò)安全閥可將管內(nèi)的部分熱水溢流排出，可有效保證換熱的安全性。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述煙道加熱盤(pán)管是采用管徑為65mm的無(wú)縫鋼管焊制成長(zhǎng)方體形狀的盤(pán)管，采用65mm管徑的無(wú)縫管焊制加熱盤(pán)管可使得管內(nèi)具有較高壓力，水的通行速度快且在管內(nèi)的停留時(shí)間短，可提高換熱效率；另外，將加熱盤(pán)管的體積不大于換熱煙道的橫截面體積的1/3，以保證煙道的正常通風(fēng)量。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述散熱盤(pán)管是采用管徑為75mm的316L不銹鋼管焊制成片狀的盤(pán)管，從而可節(jié)省盤(pán)管的安裝空間，將片狀的散熱盤(pán)管懸掛在助鍍槽的一側(cè)槽壁上，可做到無(wú)障礙地對(duì)槽內(nèi)的助鍍液進(jìn)行加熱，基本上也會(huì)不影響助鍍槽的容積;此夕卜，由于316L不銹鋼管的耐強(qiáng)酸腐蝕性比較好，因此散熱盤(pán)管的使用壽命比較長(zhǎng)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軟化水處理器采用離子交換樹(shù)脂作為水過(guò)濾器對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾軟化。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述循環(huán)水栗的進(jìn)出水管的管徑為75mm，循環(huán)水栗的承壓能力為不大于5MPa，水栗的流速為30m 3/h。
[0011 ]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本低且節(jié)能環(huán)保;整個(gè)加熱裝置利用熱量平衡的原理，利用換熱煙道內(nèi)的高溫燃燒廢氣(廢氣溫度可達(dá)250 °C )來(lái)加熱煙道加熱盤(pán)管內(nèi)的循環(huán)水，使循環(huán)水溫達(dá)到90 V，再通過(guò)高溫循環(huán)水在散熱盤(pán)管內(nèi)循環(huán)，達(dá)到間接加熱助鍍液使其溫度升高至65 V的有益效果，從而替代了以往的電加熱器，不僅減少了電能損耗也減少了一次能源的使用量；由于換熱煙道內(nèi)的燃燒廢氣是源源不斷地，同時(shí)通過(guò)液位控制桿也可保證兩個(gè)盤(pán)管內(nèi)也有循環(huán)水在連續(xù)循環(huán)，從而可持續(xù)穩(wěn)定地保持助鍍液具有較適合的溫度，有效提高了工件的助鍍效率和品質(zhì);采用粗管焊制的煙道加熱盤(pán)管的換熱效果好且長(zhǎng)方體的煙道加熱盤(pán)管放置在換熱煙道內(nèi)可保證煙道具有較好的通風(fēng)率，煙道的通風(fēng)性能基本不受影響;采用316L不銹鋼管焊制成的片狀散熱盤(pán)管的體積小且耐強(qiáng)酸腐蝕性好，基本不影響助鍍槽的容積。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_換熱煙道，2-煙道加熱盤(pán)管，3-助鍍槽，4-散熱盤(pán)管，5-儲(chǔ)水箱，6-循環(huán)水栗，7-軟化水處理器，8-液位控制桿，9-安全閥和壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0015]如圖1所示，一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，包括換熱煙道1、煙道加熱盤(pán)管2、助鍍槽3、散熱盤(pán)管4、儲(chǔ)水箱5和循環(huán)水栗6，所述煙道加熱盤(pán)管2設(shè)置在換熱煙道I內(nèi)，所述散熱盤(pán)管4懸掛在助鍍槽3的一側(cè)槽壁上。所述循環(huán)水栗6的進(jìn)水管連接儲(chǔ)水箱5的出水孔，循環(huán)水栗6的出水管通過(guò)輸水管連接煙道加熱盤(pán)管2的進(jìn)水口，所述煙道加熱盤(pán)管2的出水口通過(guò)帶保溫層的輸水管連接散熱盤(pán)管4的進(jìn)水口，散熱盤(pán)管4的出水口通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水箱5相連通。
[0016]具體的，所述煙道加熱盤(pán)管2是采用管徑為65mm的無(wú)縫鋼管焊制成長(zhǎng)方體形狀的盤(pán)管，采用65mm粗管徑使得加熱盤(pán)管2的換熱效果好，且讓加熱盤(pán)管2的體積不大于換熱煙道I的橫截面體積的1/3，以保證煙道的正常通風(fēng)量。所述散熱盤(pán)管4是采用管徑為75mm的不銹鋼管焊制成片狀的盤(pán)管，可節(jié)省散熱盤(pán)管4的安裝空間，做到在基本不影響助鍍槽3的容積的情況下對(duì)助鍍液進(jìn)行加熱，加熱的效率高且保溫效果好。另外，由于助鍍液的PH值一般在4-4.5之間，為了防止散熱盤(pán)管4長(zhǎng)期處于強(qiáng)酸環(huán)境下不受腐蝕，采用耐強(qiáng)酸腐蝕的316L不銹鋼管進(jìn)行焊制散熱盤(pán)管4，從而可有效提高散熱盤(pán)管4的使用壽命及加熱效果。
[0017]另外，為了保證換熱的安全性，在所述煙道加熱盤(pán)管2的出水口處設(shè)有安全閥和壓力表9，安全閥的泄壓壓力為不高于2MPa，壓力表的量程為0-10 MPa，在當(dāng)煙道加熱盤(pán)管2內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，通過(guò)安全閥可將管內(nèi)的部分熱水溢流排出。
[0018]此外，在所述儲(chǔ)水箱5內(nèi)設(shè)有軟化水處理器7和液位控制桿8，軟化水處理器7用于對(duì)儲(chǔ)水箱5內(nèi)的水進(jìn)行軟化處理，防止水硬度過(guò)高而在管道內(nèi)結(jié)垢而影響整個(gè)裝置的換熱效率;另外，軟化水處理器7的處理水量最高可達(dá)5m3/h。液位控制桿8用于控制儲(chǔ)水箱5內(nèi)的液位始終處于循環(huán)水栗6的要求水位，防止箱內(nèi)缺水而導(dǎo)致盤(pán)管內(nèi)無(wú)換熱水或損壞循環(huán)水栗6。所述循環(huán)水栗6的進(jìn)出水管的管徑為75mm，循環(huán)水栗6的承壓能力為不大于5MPa，水栗的流速為30m3/h。
[0019]本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于:包括換熱煙道、煙道加熱盤(pán)管、助鍍槽、散熱盤(pán)管、儲(chǔ)水箱和循環(huán)水栗，所述煙道加熱盤(pán)管設(shè)置在換熱煙道內(nèi)，所述散熱盤(pán)管懸掛在助鍍槽的一側(cè)槽壁上;所述循環(huán)水栗的進(jìn)水管連接儲(chǔ)水箱的出水孔，循環(huán)水栗的出水管通過(guò)輸水管連接煙道加熱盤(pán)管的進(jìn)水口，所述煙道加熱盤(pán)管的出水口通過(guò)帶保溫層的輸水管連接散熱盤(pán)管的進(jìn)水口，散熱盤(pán)管的出水口通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水箱相連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述煙道加熱盤(pán)管是采用管徑為65_的無(wú)縫鋼管焊制成長(zhǎng)方體形狀的盤(pán)管。3.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述散熱盤(pán)管是采用管徑為75_的316L不銹鋼管焊制成片狀的盤(pán)管。4.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述煙道加熱盤(pán)管的出水口處設(shè)有安全閥和壓力表。5.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述煙道加熱盤(pán)管的體積不大于換熱煙道的橫截面體積的1/3。6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有軟化水處理器和液位控制桿。7.如權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述軟化水處理器采用離子交換樹(shù)脂作為水過(guò)濾器。8.如權(quán)利要求7所述的一種熱鍍鋅助鍍液的加熱裝置，其特征在于，所述循環(huán)水栗的進(jìn)出水管的管徑為75mm，循環(huán)水栗的承壓能力為不大于5MPa，水栗的流速為30m 3/h0
【文檔編號(hào)】F24H8/00GK205655712SQ201620445896
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日 公開(kāi)號(hào)201620445896.9, CN 201620445896, CN 205655712 U, CN 205655712U, CN-U-205655712, CN201620445896, CN201620445896.9, CN205655712 U, CN205655712U
【發(fā)明人】王紅兵, 許文祥, 周幫正
【申請(qǐng)人】安徽省廬峰鍍鋅有限公司